回转窑技术安装施工方案.docx

1、回转窑技术安装施工方案回转窑施工技术方案一、概述：1、施工方案编制说明：1.1 目的：认真贯彻执行公司质量方针，精心组织施工，确保工程“高质量、快进度、低成本”顺利完成，坚持“安全第一，预防为主”的方针，创造更好的经济效益和社会效益。1.2 内容：本方案主要对烧成窑中子项回转窑安装的施工程序、资源配备、主施工方法、进度控制、质量安全措施等方面进行叙述。1.3 实施：本方案作为本安装工程施工时的原则性参考文件，具体施工过程中以设备图纸和设计及设备厂家提供的技术资料为准。本方案由工程技术部门负责实施，并进行书面的、口头的技术交底。2、施工方案编制依据：1.2.1 施工合同（HYJ2T-002）及组

2、织合同的相关文件。1.2.2 中天仕名科技集团有限公司的设备图及使用说明书等。1.2.3 国家现行的有关施工质量验收规范及标准： 1）、水泥机械设备安装工程施工及验收规范 （JCJ03-90） 2）、机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231-98）3、回转窑的结构和性能：3.1回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备，强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量提出了十分严格的要求，其安装质量的优劣，直接关系到全厂工艺线能否正常运行和企业经济效益的好坏。因此，施工中采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量，是确保回转窑安装质量的关键。都江堰拉法基水泥有限公司二线扩建

3、工程的4.3*66m回转窑，由天津水泥工业设计研究院设计，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。3.2回转窑主要组成部分： 支承装置、筒体部分、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封装置及润滑液压系统等。3.3回转窑规格和性能：规 格： 4.3*66m生 产 能 力： 3500T/D筒 体 斜 度： 3.5%筒 体 转 速： 主 转 动 0.43.96r/min 辅 传 9.844r/h筒体支承数： 3档主传动电动机型号及功率：ZSN4 420kw辅传电动机型号及功率：Y225S-4 37kw二、施工准备及施工程序：1、施工人员组织计划：1.1组建有

4、丰富回转窑安装施工经验，技术水平、工作效率高的作业队伍，配备安装所需的专业人员、管理人员、技术工人。制定完备的质量、技术、安全岗位责任制和网络管理计划，按管理体系的要求进行管理，使全体人员了解相关要求，进一步明确各自的责任，各专业人员组织见下表：序号工种名称人数备注1起重工2起重运输吊装指挥4焊工4窑筒体及其它部件安装中的焊接工作5铆工2窑筒体组对等6安装钳工6测量、划线、刮瓦、试压、安装找正等7安装电工2电气装置及用电维护8管道工2冷却水管、润滑及液压油管等安装9汽车、吊车司机2汽车、吊车的操作及维护保养10技术管理人员3技术、质量、进度控制、施工协调11其他人员9行政、后勤事务及辅助工12

5、合计321.2回转窑安装施工人员进场动态图： 1.3 回转窑安装人员组织机构图：2、施工主要机具组织计划:序号名称规格单位数量备注1150T履带吊150T台1筒体吊装2汽车吊50T台13卡车15T辆14手提砂轮125mm台35直流电焊机ZX5-630台46试水压机1.0MPa台17轴流风机台18经纬仪J52台1激光9水准仪DS3台110钢盘尺30m只111弹簧秤20kg只112千斤顶100T台2电动13千斤顶16T台214卷扬机5T台115卷扬机2T台116手动葫芦5T台217手动葫芦2T台318平尺3.5m只1随设备供货19斜度规300mm只2随设备供货3、工序流程图（见附图一）4、工序记录

6、：4.1基础部分：1）基础验收记录 2）基础放线记录 3）隐蔽工程记录4) 沉降观测记录4.2支承部分：1）设备出库开箱检查记录（外观、数量、型号、主体尺寸）2）安装自检记录（清洗、底座划线、油水管装配）3）安装会检记录（托轮组纵横向位置、标高、斜度）4）试压记录（衬瓦、冷却水管试压）4.3筒体部分：1）设备出库开箱检查记录2）安装自检记录3）安装会检记录（筒体组对、调整）4）焊接工艺卡5）焊缝探伤报告4.4传动装置：1）设备出库开箱检查记录2）安装自检记录（清洗、大齿圈顶组装）3）安装会检记录（大齿圈找正、齿轮副啮合状况、联轴节调整）三、安装网络计划图（见附图二）四、基础验收:41会同土建、

7、监理单位对设备的基础进行验收。42对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，并做好检查记录。43设备基础验收工作的内容包括以下几项：431检查土建单位提供的中心线（纵、横），标高点是否正确。432对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何及相互位置尺寸等。44 提交安装设备的基础必须达到下列要求：441为了二次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛。442所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等，必须清除，并将设备安装场地及地脚孔内碎料、脏物及积水等全部清除干净。443基础周围必须填平、夯实。444基础应有沉降观察点。45设备基础各部分的偏差应符合以下要求：项 目 名 称偏

8、差 （mm）基础外形尺寸30基础坐标位置（纵、横中心线）20基础上平面标高-200中心线间的距离1基础点标高对车间零点标高3地脚孔相互中心位置深 度垂 直 度10+2005/1000预埋地脚螺栓顶 端 标 高中 心 距+1002顶 埋钢 板标 高中 心 位 置水 平 线平 行 度+10051/100010/1000五、基础划线：51用经纬仪、地规、弹簧秤、钢盘尺等工具进行基础划线，安装用计量器具应具有检验合格证，且在计量检定周期有效期内。52在基础上埋设纵、横方向中心标板，同时每个基础上埋设一个标高基准点。53划线时应注意以下几项：531在操作经纬仪、水准仪时，最好专人进行，使用弹簧秤和钢盘尺

9、拉跨距，宜固定人员进行操作，减少视觉误差。532尽量在无风天气时进行，减少钢盘尺及标尺摆动量对测量精确度的影响。533用钢盘尺量及弹簧秤测量跨距尺寸时，控制弹簧秤拉力为0.5kgf/m。534采用同一把钢盘尺测量筒体、轮带等部件的实际尺寸。54回转窑基础放线允许误差：项 目允许误差(mm)纵向中心线0.5横向中心线1.5基准点和基准放线的标高1.0六、砂浆墩及垫铁的制作:在设备安装中，为提高设备安装找正精度，采用砂浆墩垫铁配合找正法。61砂浆墩制作时要将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。62砂浆墩找正：用3.5%斜度规，水平仪和水准仪找正，其水平度偏差不大于0.2mm/m，标高偏差不大于0.5mm

10、。63砂浆墩洒水养护,强度达到75%以上方可进行钢底座安装。64砂浆墩所用材料配比见下表：材料名称及规格525#水泥中砂水重 量 比11适量65垫铁规格及数量：斜 垫 铁平 垫 铁L*b*h斜度材料数 量（块）L*b*h材料数 量（块）360*140*301/25A364370*150*16A33266钢底座砂浆墩及垫铁布置详见附图：七、设备检查：设备的出库验收分外观检查和开箱检查，根据设备发货明细表，会同建设单位检查设备有无外观缺陷，型号和数量是否正确，检查完毕做好出库检查记录。71检查底座有无变形，实测底座螺孔间距及底座外形尺寸。72检查轴承座外观是否有缺陷。73回转窑筒体的检查：731检

11、查筒体的圆度，检查每节筒体的两个端面及筒体有轮带垫板部位，其圆度偏差不得大于0.002D（D为筒体直径），轮带部位及大齿轮部位其圆度偏差不得大于0.0015D。732两筒体接口处圆周长应相等，其偏差不得大于0.002D，最大不大于7mm。733检查筒体是否有马蹄口现象。74检查大齿轮的齿形，齿顶圆直径，检查两半大齿轮接口处的周节偏差，最大不大于0.005m（m为模数）75托轮及轮带的检查。检查托轮及轮带的外形尺寸。八、钢底座安装:81钢底座除漆清洗干净，划出纵横向中心线并打好样冲眼。82钢底座吊装就位找正。83其安装找正步骤：先找正传动处支承装置钢底座1#，以其为基准找正2#、3#钢底座。84

12、找正精度：钢底座找正允许偏差及检查工具见表一。85钢底座找正，符合规范要求后，进行一次灌浆，等到灌浆养护强度达到设计要求后，吊装托轮及轴承组，与钢底座一起进行综合精找正，并紧固地脚螺栓，二次灌浆养护；灌浆用砼应为微膨胀混凝土。（找正要求见下表）序号检测项目允差值检查工具1纵、横向中心线0.5mm用经纬仪检查纵向中心线，吊线坠检查横向中心线2标 高0.5mm水 准 仪3横向水平度和纵向倾斜度0.05mm框式水平仪、斜度规4相邻两档跨距2mm钢盘尺和弹簧秤5相邻两档对角线2mm钢盘尺和弹簧秤九、托轮组安装：91首先将托轮轴承组拆开清洗干净，拆开过程中注意设备配合字码及编号，若没有须重新编码并打上钢

13、号以便组装时核对。92试水压：球瓦清洗完成后要进行水压试验，试验压力8kgf/cm2，保压10分钟应无明显泄漏现象及明显压降。93轴瓦刮研：托轮轴与轴瓦配合研磨的接触点不少于12点/cm2，轴瓦与托轮轴接触角度为30;轴瓦与轴颈的侧隙按规范要求不小于0.0015D(D为托轮轴的直径),刮瓦时侧隙适当放大,取1.01.2mm；球面瓦与轴承底座间接触点在2525mm上不应少于1点，球面瓦与衬瓦间接触点在1010mm上不应少于1点。94用50T汽车把托轮组吊装就位，吊装时要托轮轴承组要用白布覆盖防止杂物进入并确保清洁。95托轮组找正：托轮组吊装就位时必须使托轮瓦座纵、横中心线与钢底座纵、横向中心线对

14、齐，适度紧固联接螺栓，进行支承装置找正，以窑尾1#支承为基准，具体找正托轮组方法见安装说明书及附图三，托轮组找正允许偏差及检查工具见下表二。（表二）序号检测项目允许值检查工具1托轮斜度0.05mm/m斜度规和框式水平仪2同组两托轮面水平度0.05mm/m斜度规、框式水平仪、平尺和水准仪3相邻托轮组顶面中心标高0.5mm水准仪和标尺4相邻托轮组横向中心跨距1.5mm钢盘尺、弹簧秤5相邻托轮组对角线3mm钢盘尺、弹簧秤6同组两托轮横向中心重合度0.5mm细线、钢板尺7各托轮组纵向中心线重合度0.5mm经纬仪、棒 规十、窑筒体吊装： 1、筒体吊装前的设备检查：对窑筒体和轮带进行检查，筒体端面，轮带部

15、位的垫板和轮带不应有毛刺、铁锈及污物；准备好筒体组对联接工具，并按等分分布在筒体内圆周上，注意相邻筒体实测数据，在筒体上找出轮带中心距其偏差不大于6mm，首尾轮带中心距偏差不大于10mm。2、筒体吊装机具及场地准备： 要求现场道路畅通，路基平整、结实，以便满足大型吊车顺利到达窑墩底下，在窑墩一侧吊装路面应平整、夯实，需要时可在其上面覆盖厚钢板，以保证吊车及设备安全。承担回转窑筒体及轮带吊装的机具主要为150T履带吊，另有一台50T汽车吊进行配合。3、筒体及轮带重量参数：吊装前应按设备图纸仔细核实筒体各段节及轮带重量，大型吊车开到指定位置进行空车试吊，以核实其性能参数是否满足起重要求。各段节具体

16、重量如下：序号名称规格单位重量备注11#筒体4300*8900kg2500122#筒体4300*8000kg4064233#筒体4300*10000kg2649844#筒体4300*8000kg2119855#筒体4300*11000kg4700066#筒体4300*10000kg2967777#筒体4300*9870kg4602671#轮带5250kg3174082#轮带5300kg3881593#轮带5200kg325764、筒体吊装组织指挥：（1）现场总指挥：冯有元（2）机械技术负责人：秦玮（3）现场机械技术负责人：林海（4）起重指挥：李国川（5）安全负责人：郭正平5、筒体吊装场地清理检

17、查：51将基础周围凡是与吊装无关的所有东西全部清理干净，包括地面、空中（如架空电缆、拖拉绳等）；52将吊车需要行走的仔细检查，用毛石将疏松的地方填实，将地面反复碾压，直到认为完全满足吊装要求为止；53将基础墩上多余杂物清除干净，吊窑时应暂停有碍吊装的其他施工。6、筒体吊装位置的确定及检查：6.1按照起吊顺序，将各节筒体倒运至合适的位置，并编上号（详见回转窑筒体吊装场地布置示意图，筒体头尾位置不能放错）以便在起吊过程中畅通无阻，避免反复挪位。6.2起吊机具、对接工机具的就位待命及性能检查：6.3将150T履带吊开至起吊位置，并做空吊实验（不栓筒体，吊车只做回旋实验，检查吊车是否能待吊筒体一次到位

18、）；6.4将所有对接工具运至预指定位置；6.5接通所有筒体对接专用电源线路，并将2台直流焊机摆到合适位置；6.6对所有有关吊装、对接工机具进行彻底的性能检查，该加油的加油，该清洗的清洗，该更换元件的更换元件，一定要确保吊装对接筒体时万无一失。7、筒体吊装安全工作：6、1组织所有参加吊装工作的人员进行安全技术交底，交待注意事项，提高大家的安全意识；6、2确定筒体吊装专职安全员、组织有关人员进行起吊前的安全检查，消除事故隐患，加强安全措施，确保吊装工作的顺利进行。8、筒体吊装程序：81将1#筒体吊至窑尾部位，基本达到与2#筒体对接时的位置，用道木墩支撑，并用手拉葫芦固定在窑尾框架上；82吊装2#筒

19、体就位，组对1#、2#筒体；83吊装第一档轮带就位，吊装并装配液压挡轮装置；84吊装3#筒体，用道木墩支撑，组对2#、3#筒体；85吊装4#筒体，组对3#、4#筒体；86吊装第二档轮带就位；87吊装第三档轮带，临时固定在4#筒体尾部；88吊装5#筒体，组对4#、5#筒体；89吊装7#筒体到窑头部位，用道木墩支撑，并用手拉葫芦固定；810吊装6#筒体，组对6#、7#及5#、6#筒体，筒体合拢；811将第三档轮带滑到位，吊装工作完成。9、吊装过程中的细节问题：91选择好起吊位置，吊车作一次空吊试验，观察看是否能一次性顺利到位；92将筒体斜度调整好，使其大致达到3.5%的斜度；9.3在待吊筒体两端各

20、栓一根麻绳，以便筒体在空中的稳定；9.4在准备起吊筒体时，要将人员进行统一安排，各司其职，坚决服从指挥，特别是各工种之间要密切配合，上下一心；9.5当筒体到预定位置后，要抓紧时间对接，以免筒体悬空时间过长；9.6在需塞道木的地方，预先将道木准备到位，在需要加支撑的地方，预先将支撑放到位；十一、筒体找正:111实测各段节筒体对口处的内周长，并将其沿圆周分成十二等分标记，然后分别以1.4.7.10点、2.5.8.11点和3.6.9.12点用划规找出3个圆心，求出三点连线的几何中心，即得到筒体该接口处的中心，用十字。112相邻接口处两纵向焊接应相互错开，错开角度不少于45，窑筒体对口错边量不大于2m

21、m。113用激光经纬仪测各段节筒体中心或用钢丝线分4点找正筒体直线度的方法进行找正，最终用测量筒体外圆径向跳动的方法验证筒体找正结果。114窑筒体组对找正后的径向圆跳动测量不大于如下数据：窑头及窑尾处5mm，大齿圈及轮带处4mm，其余部位筒体12mm。十二、轮带位置校正:121首先调整轮带，使其轴向跳动测量值满足规范及图纸要求，然后按图焊接轮带挡块，从而固定轮带。122第挡即挡轮处的轮带必须位于托轮的中心位置，以它为标准调整轮带所外的位置，使轮带中心与托轮中心适当偏置，其偏置量与窑体膨胀值相对应。十三、筒体焊接:131焊前准备工作：1311操作人员要持有合格的电焊工压力容器焊接作业上岗证，中断

22、焊接操作半年以上要进行试板考试方能上岗。1312焊前要对坡口进行处理确保清洁，焊条要烘干。1313焊前进行局部定位焊，沿圆周点焊8等分，定位焊长度为150200mm，高度为56mm，定位焊应对称进行。132筒体焊接：详见焊接工艺卡1321根据筒体找正情况及筒体径向跳动测量数据确定每道焊缝的起焊点，编排好每道焊逢试焊程序。1322采用手工电弧焊进行焊接：选用低氢型E5015（J507）电焊焊条，焊条直径45mm，电弧特性为直流反接，多道焊短弧焊接以减小变形。1323焊逢质量检验：焊后采用超声波无损探伤进行检验,检验等级采用GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级之B级检验，探伤

23、长度按每条焊缝长度的20%。1324质量标准：达到GB11345-89要求的级以上为合格。十四、回转窑传动装置安装找正:141大齿轮的安装：1411大齿轮安装之前，齿面两半圆齿轮结合处，轮齿与弹簧板连接部位，清洗干净，不准有油污及杂物。1412将两半大齿轮预组装成整体，并检查其齿形，齿顶圆、节圆直径以及齿面情况。1413用塞尺检查两半齿圈的接口间隙是否符合设计要求，两半齿圈接合处应紧密贴合，接口四周用0.04mm塞尺检查,塞入区域不应大于周边长的1/5,塞入深度不得大于100mm。1414在筒体上划出大齿轮位置，把弹簧板位置处焊缝磨平使筒体和弹簧板能紧密接触。1415将大齿轮的四个安装专用工具

24、，按圆周四等分安装在大齿轮上，支架的支脚焊接在筒体上，进行大齿轮初找正。142大齿轮的找正：1421转动筒体用二个百分表测定其径向跳动量及端面跳动量，测量时，要求支架平稳，百分表不晃动。（图见施工技术方案图六）。1422测量数据合格后，做好找正记录，压好弹簧板并焊接，弹簧板必须和筒体接合紧密，焊接按一定的顺序进行。1423焊接后再次复测大齿轮的径向及端面跳动量。1424大齿轮找正技术参数要求如下：a大齿轮径向跳动：1.5mmb大齿轮端面跳动：1mm。143小齿轮及减速机安装找正1431找正小齿轮时，应按要求留出大齿轮的膨胀量，并测定斜度。1432调整大小齿轮的齿顶间隙，其间隙按JCJ03-90

25、标准为0.25m+（23），m为模数，冷态下顶间隙不小于910mm。1433齿轮的啮合沿齿长方向接触面积达到50%，沿齿高方向的接触面积达到40%（JCJ03-90）。1434小齿轮与减速机低速轴联接，其联轴器同轴度为0.2mm。1435辅助传动的安装找正及齿轮罩安装。十五、液压、润滑系统及冷却水的安装: 要求油路清洗干净，油管及冷却水管布置整齐美观，润滑管路系统布置可根据图纸视现场情况作适当调整，润滑及冷却水系统安装完成后在0.6MPa压力下保压10分钟检查系统有无渗漏并作处理；液压油管必须有足够的强度，内壁光滑清洁无砂、锈蚀、氧化铁皮等缺陷，管子弯曲半径不得小于35mm，弯曲时外壁应保持平

26、滑不得有锯齿状，允许椭圆度为10%，钢管安装前应用15%硫酸或盐酸溶液进行清洗，用2%氨水中和再用温水清洗后干燥，安装后进行压力循环三次将管内残留污物滤清，不得用水煤气蒸气酒精清洗，进油管路部分进行紧密性压力试验，试验压力为15MPa，试验后各接头应严密不漏油，回油管部分应在1MPa压力下做紧密性试验，同样各接头应严密不漏油，试验时应逐级升压到尖峰压力，油管布置可视现场子情况作适当调整，管接头的焊接应保证强度，不得有漏油现象。十六、窑尾密封装置及窑头密封罩安装：按设备图纸安装十七、试运转:回转窑各道工序安装工作完毕后，开始进行单机无负荷试运转，试运转合格后方可进行窑内砌筑工作。171单机试运转

27、时间：主电动机： 2小时窑 体： 8小时主减速机： 2小时172试运转记录：（1）托轮轴瓦温升不超过30度，减速机轴承温升不超过25度。（2）轮带与托轮接触面长度不小于轮带宽度的75%。十八、施工中的安全环保措施:181进入施工前，由生产技术部门及安全部门进行安全及技术交底，施工班组配合监督检查。182施工前组织班组成员学习安全规章制度、安全操作规程，根据安全生产需要，编制安全相关资源需求计划。183所有施工机具进入施工前应仔细进行检查，合格才能使用。184施工现场材料、机具、设备放置整齐，做到文明施工。185在筒体内作业时灯光要用36V安全照明灯。186施工人员进行现场必须配戴安全帽，高空作

28、业挂安全带，并且不允许穿拖鞋和高跟鞋。187夜间施工要有足够的照明设备，保证光亮度及操作安全。188设备吊装工作必须由专人指挥，筒体在吊装前编制吊装技术方案，组织专题安全会进行安全交底以保证设备和人身的安全。189设备吊装时严禁超负荷吊装，吊装件的重量必须核实清楚。1810吊装索具及卡扣、卡环在使用时必须严格按规定操作。1811坚持“预防污染，安全健康，”的方针，有害废水、废油必须经处理达标后才能排放，不得任意倾倒，以免污染环境。1812妥善处理废弃的机油、汽油、柴油、清洗液等，防止污染水源和影响施工作业。18.13在施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝“三违”，坚持“三不放过”的原则。从事特殊作业的施工人员须持证上岗，严禁无证作业。回转窑施工工序流程图回转窑安装网络计划图附图三 托轮组找正方法附图五 测量大齿轮的径向及轴向跳动附图六、回转窑钢底座砂浆墩垫铁布置示意图：