板坯库管理思路.docx

1、板坯库管理思路热轧板坯库管理一、板坯库管理目的：(1)对板坯库的物流进行管理和控制，以使物流顺畅。(2)以最少量的板坯缓冲来支持热轧的正常生产。(3)支持热装的实行。(4)最佳的吊车作业率。板坯库的吊车作业对板坯库能否高效率地运行影响极大，通过轧制计划优化以及吊车作业负荷的平衡，使吊车的作业率最佳。(5)支持轧制计划的编制。 (6)确保板坯数据的正确性。(7)库管理数据的实时性,可即时地统计及反映板坯及板坯库的每一时情况。二、板坯库基本资料1、3-13-2、3-23-3两跨为热轧板坯库，跨宽为33m，长度171m，面积11286m2，两跨与主轧线垂直布置。2、板坯库中共有两条输送辊道，一条与主

2、轧线连通（与一条连铸辊道连通），一条与加热炉上料辊道连通（与一条连铸辊道连通）。与主轧线连通辊道主要实现板坯下线入库、加热炉板坯返回入库功能；与加热炉上料辊道连通辊道主要实现加板坯热装热送、上线装炉、板坯下线入库、炉前拒装返回入库功能，在装炉辊道前有称重装置，用于板坯入炉前称重。3、3-23-3跨与连铸跨之间设有板坯过跨车，用于两跨之间板坯运输。4、板坯库中预留保温坑，用于硅钢生产，以后规划。5、板坯库每跨设有两台天车6、板坯堆放：1）考虑连铸出坯和热轧上料方向，板坯长度方向与板坯下线、上线方向一致，即与柱列轴线相垂直；详见附图。 2）根据地面负荷，厚度为200mm的板坯每垛最多可堆放13块。

3、 3）每垛只能堆放同宽度同钢种板坯；最好能实现按炉堆放 4）为保证板坯库吊运周期与轧制周期同步，同类板坯(同钢种、同宽度坯) 需要分两跨堆放；5）3-13-2跨能堆放2列12.5m长的板坯，3-23-3跨能堆放2列12.5m长的板坯；短尺板坯根据实际情况再定7、板坯库容量计算7.1垛位规划原则板坯成垛存放，每跨横向布置2个垛位，每个垛位堆放1块板坯（12500mm）， 每垛平均堆放10块板坯，最多堆放13块板坯。两个垛位之间的间距为横向不少于（沿板坯库宽度方向）2000mm，纵向（沿板坯库长度方向）为不少于1000m。每跨纵向留有1条不少于2000mm宽的通道，横向上留有2条9000mm宽的通

4、道。板坯间距2250mm。标准坯：125001129.7200，日产量：10203.3t最大坯：125001129.72007.2两跨板坯库有效垛位（如下图所示） 北3-13-2跨3B-3E柱：有效长度32.8 m，有效垛位303E-3G柱：有效长度32.8 m，有效垛位303H-3M柱：有效长度48.55m，有效垛位443-23-3跨3B-3E柱：有效长度32.8m，有效垛位303E-3G柱：有效长度32.8m，有效垛位303H-3M柱：有效长度48.55m（扣除过跨车），有效垛位40总计垛位：204跺利用系数：0.8实际可使用垛位：1637.3板坯储量7.3.1按平均板坯计算每垛堆放10块

5、板坯，可储存钢坯：35419.9t板坯存量可生产天数：3.47天每垛堆放13块板坯，可储存钢坯：46045.87t板坯存量可生产天数：4.51天7.3.2按最大板坯计算每垛堆放10块板坯，可储存钢坯：40750t板坯存量可生产天数：3.99天每垛堆放13块板坯，可储存钢坯：52975t板坯存量可生产天数：5.19天 7.4排垛号的划分1）由连铸来的冷坯在板坯库内堆放，为执行相应的送钢制度，便于管理，方便查找，按排垛堆放。排号的划分：板坯库从南向北1#、2#库，每一跨从南向北为排序号。从西向东为垛序号。2）排垛号的标记方法排垛号标识内容：（由8位数构成）XXXXXXXX 1 说明：库号：一位数构

6、成，“1” 或“2”分别表示板坯库1#库或2#库。排号：一位数构成，“1” 或“2”分别表示该跨由南向北的2排。垛号：两位数构成，由0152组成，分别表示该跨由东向西垛位号。层号：两位数构成，由0113组成，分别表示该垛位自下而上板坯堆放位置。长短坯号：两位数组成，长尺坯为“01”，短尺坯为“02”。例：11201001，表示一库一排二十垛十号长尺板坯其中：1148*1151*，四个垛位被过跨车占据，取消垛位号7.5板坯库规划7.5.1外售/外购坯区（共14个垛位）1101*、1102*、1201*、1202*、1251*、1252*2101*、2102*、2151*、2152*、2201*、

7、2202*2251*、2252*说明：当没有外售/外购坯时作为正常板坯存储区7.5.2回炉、废坯区（共4个垛位）2231*、2232*、2233*、2234*7.5.3待轧坯区（共16个垛位）1112*、1113*、1114*、1115*、1212*、1213*、1214*、1215*、2112*、2113*、2114*、2115*、2212*、2213*、2214*、2215*、7.5.4处理合格后板坯区（共1个垛位）1152*7.5.5正常合格板坯堆放区（共169个垛位）除7.5.17.5.4规定的垛位以外所有跺位8、板坯库天车负荷计算 板坯库共2跨，每跨设2台板坯夹钳起重机，每台起重机每

8、次吊运1块板坯。(1) 计算条件年吊运板坯量： 306.1万t板坯平均重量： 20.6t装炉方式： 全部冷装板坯倒垛率： 70起重机大车走行速度： 100m/min起重机小车横行速度： 与大车同时运转，不计时间起重机升降速度： 12m/min起重机夹具开启时间： 0.1min起重机夹具闭合时间： 0.1min起重机走行加减速时间： 0.1min起重机升降加减速时间： 0.1min1717t起重机动作示意图见图81。板坯库各跨起重机运行和升降距离见表81。图81 板坯库1717t起重机动作示意图表81 板坯库各跨起重机运行和升降距离表作业种类1号、2号板坯库吊运块数走行距离（m）升降距离（m）卸

9、料1252.8+2.3倒垛1502.3+2.3上料1302.3+2.8(2) 起重机一个吊运周期平均动作时间1号、2号板坯库：平均走行时间平均升降时间(3) 起重机作业率板坯库起重机作业率计算结果详见表8-2。表8-2 1号、2号板坯库起重机作业率计算结果表项目名称NO.1、2板坯库板坯年处理量每跨板坯量：1530500t/a1块板坯对应的吊运次数（次）卸料时平均吊运1块1次倒垛平均吊运1块0.7次 2.7次上料平均吊运1块1次每跨年处理板坯数量（块）每台吊车使用次数（次）吊车一个动作周期允许时间（min）吊车一个动作周期最小时间（min）2.93吊车负荷率板坯库起重机负荷率为68.1%，满足

10、生产要求。考虑板坯直接热装后，起重机的负荷率可大大下降。三、板坯库管理1、板加区工艺流程图冷装（CCR）、热装（HCR）1.1直接热装（DHCR）1.21.3热装率根据重庆赛迪设计板坯温度大于250进入二级模型计算，因此大于250视为热装，综合热装率应大于50%；直接热装率：根据目前以销定产的原则，多品种小批量的生产方式直接热装率应控制在10%以上，具体直接热装率应根据现场实际生产情况进行调整，尽量提高直接热装率，达到节能降耗的要求。2、板坯堆放原则为了使库区内的物流顺畅，制定如下细则：红坯下线要求将板坯分类堆放，把热轧和外售的板坯分开堆放，具体情况遵循以下原则： 2.1板坯入库时，应按照下列

11、原则堆放：1）同一炉号尽量堆放在同一垛。2）同一排、同一垛尽量堆放整炉数。3）不符合板坯技术标准的异常板坯应单独堆放在不合格板坯区。4）外来坯应单独堆放。 5）炉后跳轧坯应单独堆放在回炉区。6）安全通道不得堆放板坯和杂物。7）板坯堆放时不同钢种、不同宽度不允许堆放在同一垛。8）板坯堆放时，为了保证板型短坯上部不能堆放长坯。2.2外售板坯的堆放应由板坯库两侧，靠近板坯库内通道附近堆放，这样既有利于板坯的冷却，又方便质检和发货出库。2.3炉前跳轧板坯应集中堆放，由库管人员根据后续轧制计划优化组坯。3、板坯库作业3.1入库作业3.1.1连铸入库：连铸板坯自连铸机生产出来后，经过入帐，板坯随着辊道移动

12、到横移台车，仓管人员指挥吊车手把合格板坯从辊道上吊到指定储位，完成连铸入库作业。3.1.2炉后跳轧入库：板坯依照轧延计划，经由辊道送往加热炉，准备进行轧延。此时可能发生炉后跳轧；炉后跳轧板坯经由辊道返回库区，仓管人员指挥吊车手到回炉辊道将板坯吊起，根据堆放原则，指挥吊车手将板坯吊到指定储位，完成炉后跳轧入库作业3.1.3炉前跳轧入库：坯依照轧延计划，经由辊道送往加热炉，准备进行轧延。此时可能发生炉前跳轧；炉前跳轧板坯经由辊道返回库区，仓管人员指挥吊车手到回炉辊道将板坯吊起，根据堆放原则，指挥吊车手将板坯吊到指定储位，完成炉前跳轧入库作业3.1.4外购入库：外购板坯在入帐后，随着车辆载运到库区卸

13、车点，仓管人员指挥吊车手到卸车点将板坯吊起，考虑板坯各种属性条件，根据堆放原则，指挥吊车手将板坯吊到指定储位，完成外购入库作业。3.1.5回搬入库：外储板坯在建立外搬计划单后，随着车辆载运到库区卸车点，仓管人员指挥吊车手到卸车点将板坯吊起，考虑板坯各种属性条件，根据堆放原则，指挥吊车手将板坯吊到指定储位，完成回搬入库作业。3.1.6连铸处理合格板坯入库：在连铸跨下线的板坯，经过连铸处理合格后经过垮台车运送到1#板坯库，考虑板坯各种属性条件，根据堆放原则，指挥吊车手将板坯吊到指定储位，完成连铸处理合格板坯入库作业。3.2出库作业3.2.1进炉出库：板坯依照轧延计划，仓管人员指挥吊车手到板坯储位(

14、通常已先经由倒垛放在备料区)将板坯吊起，再将板坯放到进炉上料辊道送往加热炉，准备进行轧延，完成进炉出库作业。3.2.2外售出库：板坯先挂订单，再由销售开出发货通知单，客户派车来载运板坯，仓管人员指挥吊车手到板坯储位将板坯吊起，再将板坯放到车辆，完成外售出库作业。3.2.2外储出库：板坯先建立外搬计划单后，车辆来到库区装车点，仓管人员指挥吊车手到板坯储位将板坯吊起，再将板坯放到车辆，完成外储出库作业。3.2.3不合格坯出库：入库后的板坯发现质量问题判废后，通过过跨台车运回连铸跨，完成不合格坯出库。4、倒垛、移库作业根据轧制计划、外售计划、外搬计划等由库管人员根据需求实施倒垛、移库作业 5、盘库作

15、业定期进行板坯库盘库作业，优化板坯库库存状态，掌握板坯库库存状况。6、工作方式及人员配备隶属于板加区生产班，实行四班三倒作业，每班配有板坯库管理2人、天车工3人（建议增加到4人）、原料输入1人7、人员职能1）板坯管理：根据板坯堆放方案指挥天车工吊运板坯入库；根据轧制计划 指挥天车工将待上线板坯吊运到输送辊道；指挥天车工进行倒垛作业；根据外售计划指挥天车工将板坯吊运到运输车辆上；板坯如有坯号不明、缺陷、超长、剔除等异常情况，通知原料输入；定期对板坯库进行盘点校核工作 2）天车工：按板坯管理指挥，将下线板坯、外购坯、外售坯、炉前拒入板坯和回炉坯从辊道（车辆）上吊运到指定的板坯库区；将板坯从板坯库吊运到辊道或其他车辆上；板坯倒垛、移库作业 3）原料输入：安排尽可能合理的板坯堆放方案，使倒垛、移库量最少；入库、出库、倒垛等板坯的数据输入工作；跳轧、剔退等异常情况板坯的追踪及板坯记录；定期对板坯库进行盘点校核工作