板坯库管理思路.docx
《板坯库管理思路.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《板坯库管理思路.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
板坯库管理思路
热轧板坯库管理
一、板坯库管理目的：
（1）对板坯库的物流进行管理和控制，以使物流顺畅。
（2）以最少量的板坯缓冲来支持热轧的正常生产。
（3）支持热装的实行。
（4）最佳的吊车作业率。
板坯库的吊车作业对板坯库能否高效率地运行影响极大，通过轧制计划优化以及吊车作业负荷的平衡，使吊车的作业率最佳。
（5）支持轧制计划的编制。
（6）确保板坯数据的正确性。
（7）库管理数据的实时性,可即时地统计及反映板坯及板坯库的每一时情况。
二、板坯库基本资料
1、3-1—3-2、3-2—3-3两跨为热轧板坯库，跨宽为33m，长度171m，面积11286m2，两跨与主轧线垂直布置。
2、板坯库中共有两条输送辊道，一条与主轧线连通（与一条连铸辊道连通），一条与加热炉上料辊道连通（与一条连铸辊道连通）。
与主轧线连通辊道主要实现板坯下线入库、加热炉板坯返回入库功能；与加热炉上料辊道连通辊道主要实现加板坯热装热送、上线装炉、板坯下线入库、炉前拒装返回入库功能，在装炉辊道前有称重装置，用于板坯入炉前称重。
3、3-2—3-3跨与连铸跨之间设有板坯过跨车，用于两跨之间板坯运输。
4、板坯库中预留保温坑，用于硅钢生产，以后规划。
5、板坯库每跨设有两台天车
6、板坯堆放：
1）考虑连铸出坯和热轧上料方向，板坯长度方向与板坯下线、上线方向一致，即与柱列轴线相垂直；详见附图。
2）根据地面负荷，厚度为200mm的板坯每垛最多可堆放13块。
3）每垛只能堆放同宽度同钢种板坯；最好能实现按炉堆放
4）为保证板坯库吊运周期与轧制周期同步，同类板坯（同钢种、同宽度坯）
需要分两跨堆放；
5）3-1—3-2跨能堆放2列12.5m长的板坯，3-2—3-3跨能堆放2列12.5m长的板坯；短尺板坯根据实际情况再定
7、板坯库容量计算
7.1垛位规划原则
板坯成垛存放，每跨横向布置2个垛位，每个垛位堆放1块板坯（12500mm），每垛平均堆放10块板坯，最多堆放13块板坯。
两个垛位之间的间距为横向不少于（沿板坯库宽度方向）2000mm，纵向（沿板坯库长度方向）为不少于1000m。
每跨纵向留有1条不少于2000mm宽的通道，横向上留有2条9000mm宽的通道。
板坯间距2250mm。
标准坯：
12500＊1129.7＊200，日产量：
10203.3t
最大坯：
12500＊1129.7＊200
7.2两跨板坯库有效垛位（如下图所示）
北
3-1—3-2跨
3B-3E柱：
有效长度32.8m，有效垛位30
3E-3G柱：
有效长度32.8m，有效垛位30
3H-3M柱：
有效长度48.55m，有效垛位44
3-2—3-3跨
3B-3E柱：
有效长度32.8m，有效垛位30
3E-3G柱：
有效长度32.8m，有效垛位30
3H-3M柱：
有效长度48.55m（扣除过跨车），有效垛位40
总计垛位：
204跺
利用系数：
0.8
实际可使用垛位：
163
7.3板坯储量
7.3.1按平均板坯计算
每垛堆放10块板坯，可储存钢坯：
35419.9t
板坯存量可生产天数：
3.47天
每垛堆放13块板坯，可储存钢坯：
46045.87t
板坯存量可生产天数：
4.51天
7.3.2按最大板坯计算
每垛堆放10块板坯，可储存钢坯：
40750t
板坯存量可生产天数：
3.99天
每垛堆放13块板坯，可储存钢坯：
52975t
板坯存量可生产天数：
5.19天
7.4排垛号的划分
1）由连铸来的冷坯在板坯库内堆放，为执行相应的送钢制度，便于管理，方便查找，按排垛堆放。
排号的划分：
板坯库从南向北1#、2#库，每一跨从南向北为排序号。
从西向东为垛序号。
2）排垛号的标记方法
排垛号标识内容：
（由8位数构成）
X——X——XX——XX——XX
1②③④⑤
说明：
①库号：
一位数构成，“1”或“2”分别表示板坯库1#库或2#库。
②排号：
一位数构成，“1”或“2”分别表示该跨由南向北的2排。
③垛号：
两位数构成，由01～52组成，分别表示该跨由东向西垛位号。
④层号：
两位数构成，由01～13组成，分别表示该垛位自下而上板坯堆放位置。
⑤长短坯号：
两位数组成，长尺坯为“01”，短尺坯为“02”。
例：
11201001，表示一库一排二十垛十号长尺板坯
其中：
1148****~1151****，四个垛位被过跨车占据，取消垛位号
7.5板坯库规划
7.5.1外售/外购坯区（共14个垛位）
1101****、1102****、1201****、1202****、1251****、1252****
2101****、2102****、2151****、2152****、2201****、2202****
2251****、2252****
说明：
当没有外售/外购坯时作为正常板坯存储区
7.5.2回炉、废坯区（共4个垛位）
2231****、2232****、2233****、2234****
7.5.3待轧坯区（共16个垛位）
1112****、1113****、1114****、1115****、1212****、1213****、
1214****、1215****、2112****、2113****、2114****、2115****、
2212****、2213****、2214****、2215****、
7.5.4处理合格后板坯区（共1个垛位）
1152****
7.5.5正常合格板坯堆放区（共169个垛位）
除7.5.1~7.5.4规定的垛位以外所有跺位
8、板坯库天车负荷计算
板坯库共2跨，每跨设2台板坯夹钳起重机，每台起重机每次吊运1块板坯。
（1）计算条件
年吊运板坯量：
306.1万t
板坯平均重量：
20.6t
装炉方式：
全部冷装
板坯倒垛率：
70％
起重机大车走行速度：
100m/min
起重机小车横行速度：
与大车同时运转，不计时间
起重机升降速度：
12m/min
起重机夹具开启时间：
0.1min
起重机夹具闭合时间：
0.1min
起重机走行加减速时间：
0.1min
起重机升降加减速时间：
0.1min
17＋17t起重机动作示意图见图8－1。
板坯库各跨起重机运行和升降距离见表8－1。
图8－1板坯库17＋17t起重机动作示意图
表8－1板坯库各跨起重机运行和升降距离表
作业种类
1号、2号板坯库
吊运块数
走行距离（m）
升降距离（m）
卸料
1
25
2.8+2.3
倒垛
1
50
2.3+2.3
上料
1
30
2.3+2.8
（2）起重机一个吊运周期平均动作时间
1号、2号板坯库：
平均走行时间＝
平均升降时间＝
（3）起重机作业率
板坯库起重机作业率计算结果详见表8-2。
表8-21号、2号板坯库起重机作业率计算结果表
项目名称
NO.1、2板坯库
板坯年处理量
每跨板坯量：
1530500t/a
1块板坯对应的吊运次数（次）
卸料时平均吊运1块－1次
倒垛平均吊运1块―0.7次2.7次
上料平均吊运1块―1次
每跨年处理板坯数量（块）
每台吊车使用次数（次）
吊车一个动作周期允许时间（min）
吊车一个动作周期最小时间（min）
2.93
吊车负荷率
板坯库起重机负荷率为68.1%，满足生产要求。
考虑板坯直接热装后，起重机的负荷率可大大下降。
三、板坯库管理
1、板加区工艺流程图
冷装（CCR）、热装（HCR）
1.1
直接热装（DHCR）
1.2
1.3热装率
根据重庆赛迪设计板坯温度大于250℃进入二级模型计算，因此大于250℃视为热装，综合热装率应大于50%；
直接热装率：
根据目前以销定产的原则，多品种小批量的生产方式直接热装率应控制在10%以上，具体直接热装率应根据现场实际生产情况进行调整，尽量提高直接热装率，达到节能降耗的要求。
2、板坯堆放原则
为了使库区内的物流顺畅，制定如下细则：
红坯下线要求将板坯分类堆放，把热轧和外售的板坯分开堆放，具体情况遵循以下原则：
2.1板坯入库时，应按照下列原则堆放：
1）同一炉号尽量堆放在同一垛。
2）同一排、同一垛尽量堆放整炉数。
3）不符合板坯技术标准的异常板坯应单独堆放在不合格板坯区。
4）外来坯应单独堆放。
5）炉后跳轧坯应单独堆放在回炉区。
6）安全通道不得堆放板坯和杂物。
7）板坯堆放时不同钢种、不同宽度不允许堆放在同一垛。
8）板坯堆放时，为了保证板型短坯上部不能堆放长坯。
2.2外售板坯的堆放应由板坯库两侧，靠近板坯库内通道附近堆放，这样既有利于板坯的冷却，又方便质检和发货出库。
2.3炉前跳轧板坯应集中堆放，由库管人员根据后续轧制计划优化组坯。
3、板坯库作业
3.1入库作业
3.1.1连铸入库：
连铸板坯自连铸机生产出来后，经过入帐，板坯随着辊道移动到横移台车，仓管人员指挥吊车手把合格板坯从辊道上吊到指定储位，完成连铸入库作业。
3.1.2炉后跳轧入库：
板坯依照轧延计划，经由辊道送往加热炉，准备进行轧延。
此时可能发生炉后跳轧；炉后跳轧板坯经由辊道返回库区，仓管人员指挥吊车手到回炉辊道将板坯吊起，根据堆放原则，指挥吊车手将板坯吊到指定储位，完成炉后跳轧入库作业
3.1.3炉前跳轧入库：
坯依照轧延计划，经由辊道送往加热炉，准备进行轧延。
此时可能发生炉前跳轧；炉前跳轧板坯经由辊道返回库区，仓管人员指挥吊车手到回炉辊道将板坯吊起，根据堆放原则，指挥吊车手将板坯吊到指定储位，完成炉前跳轧入库作业
3.1.4外购入库：
外购板坯在入帐后，随着车辆载运到库区卸车点，仓管人员指挥吊车手到卸车点将板坯吊起，考虑板坯各种属性条件，根据堆放原则，指挥吊车手将板坯吊到指定储位，完成外购入库作业。
3.1.5回搬入库：
外储板坯在建立外搬计划单后，随着车辆载运到库区卸车点，仓管人员指挥吊车手到卸车点将板坯吊起，考虑板坯各种属性条件，根据堆放原则，指挥吊车手将板坯吊到指定储位，完成回搬入库作业。
3.1.6连铸处理合格板坯入库：
在连铸跨下线的板坯，经过连铸处理合格后经过垮台车运送到1#板坯库，考虑板坯各种属性条件，根据堆放原则，指挥吊车手将板坯吊到指定储位，完成连铸处理合格板坯入库作业。
3.2出库作业
3.2.1进炉出库：
板坯依照轧延计划，仓管人员指挥吊车手到板坯储位（通常已先经由倒垛放在备料区）将板坯吊起，再将板坯放到进炉上料辊道送往加热炉，准备进行轧延，完成进炉出库作业。
3.2.2外售出库：
板坯先挂订单，再由销售开出发货通知单，客户派车来载运板坯，仓管人员指挥吊车手到板坯储位将板坯吊起，再将板坯放到车辆，完成外售出库作业。
3.2.2外储出库：
板坯先建立外搬计划单后，车辆来到库区装车点，仓管人员指挥吊车手到板坯储位将板坯吊起，再将板坯放到车辆，完成外储出库作业。
3.2.3不合格坯出库：
入库后的板坯发现质量问题判废后，通过过跨台车运回连铸跨，完成不合格坯出库。
4、倒垛、移库作业
根据轧制计划、外售计划、外搬计划等由库管人员根据需求实施倒垛、移库作业
5、盘库作业
定期进行板坯库盘库作业，优化板坯库库存状态，掌握板坯库库存状况。
6、工作方式及人员配备
隶属于板加区生产班，实行四班三倒作业，每班配有板坯库管理2人、天车工3人（建议增加到4人）、原料输入1人
7、人员职能
1）板坯管理：
根据板坯堆放方案指挥天车工吊运板坯入库；根据轧制计划指挥天车工将待上线板坯吊运到输送辊道；指挥天车工进行倒垛作业；根据外售计划指挥天车工将板坯吊运到运输车辆上；板坯如有坯号不明、缺陷、超长、剔除等异常情况，通知原料输入；定期对板坯库进行盘点校核工作
2）天车工：
按板坯管理指挥，将下线板坯、外购坯、外售坯、炉前拒入板坯和回炉坯从辊道（车辆）上吊运到指定的板坯库区；将板坯从板坯库吊运到辊道或其他车辆上；板坯倒垛、移库作业
3）原料输入：
安排尽可能合理的板坯堆放方案，使倒垛、移库量最少；入库、出库、倒垛等板坯的数据输入工作；跳轧、剔退等异常情况板坯的追踪及板坯记录；定期对板坯库进行盘点校核工作
升级会员 