压缩机组吊装措施.docx

1、压缩机组吊装措施编号：XQDS-LY-JC-10 西气东输管道增输工程柳园压气站压缩机组吊装技术措施编 制：牛龙哲审 核：常晓锋批 准：李全成中国石油天然气第一建设公司西气东输柳园项目经理部2006年06月16日目 录1、工程概况 12、编制依据 23、吊装工艺和方法 33.1 场地处理 33.2 吊装顺序 33.3 压缩机的吊装 33.4 燃气轮机的吊装 54、吊装计算 741压缩机的吊装计算 742、燃气轮机的吊装计算 95、劳动力组织 146、安全技术措施 147、施工机具一览表 158、施工手段用料一览表 159、附录、附图 16附图一 压缩机吊装平面布置图（D-01） 17附图二 燃

2、气轮机吊装平面布置图（D-02） 18附图三 压缩机顶升支架图（D-03） 19附图四 燃气轮机吊装平衡梁图 201、工程概况柳园压气站工程中的两套大型压缩机组为该工程的主要设备，分布在压缩机厂房内，燃气轮机基础标高+0.450m，压缩机基础标高+0.160m。本工程中的设备重量较重、尺寸较大，吊装有一定的难度，为保证吊装施工的顺利进行，并确保工期，特编制此施工技术措施，以便有效地指导施工。燃气轮机参数如下：规格：643041503998mm重量：37.4t主吊吊耳：+519mm（4 个管式吊耳）重心标高：+1771mm基础标高：+0.450m压缩机参数如下：规格：970039903990mm

3、重量：109.8t主吊吊耳：+519mm（4 个管式吊耳）重心标高：+1883mm基础标高：+0.160m2、编制依据工程建设安装工程起重施工规范 （HG20201-2000）起重工操作规程 （SYB4112-80）石油化工工程起重施工规范 （SH/T3536-2002）大型设备吊装工程施工工艺标准 （SH/T3515-2003）大型设备吊装管理标准 （Q/CNPC-YGSG 326.12-2002）钢丝绳 （GB/T 8918-1996）50t 汽车吊吊装性能表相关的施工图纸3、吊装工艺和方法根据本工程设备分布及现场实际情况，结合我公司在压气站施工中成熟的吊装经验，加上科学、严谨的技术论证，

4、本着稳妥可行、安全可靠、技术先进、经济合理的原则，本工程中的燃气轮机采用2 台NK-500E 型50t 汽车吊吊装就位，压缩机采用2 台NK-500E 型50t 汽车吊和2 台50t 千斤顶配合进行吊装。压气站中的其余设备采用50t 或25t 汽车吊来完成吊装。3.1 场地处理拖车、汽车吊行驶及吊车站位区域均应进行场地应硬化处理。压缩机厂房西侧场地、压缩机基础两侧（吊车站位区域）场地平整，然后进行夯实处理。为方便拖车倒车至基础上方，燃气轮机基础西侧应将路面垫至与燃气轮机基础（标高+0.450m）平齐，压缩机基础上垫两层道木使之与燃气轮机基础平齐。3.2 吊装顺序吊装顺序为先吊压缩机，后吊燃气轮

5、机。3.3 压缩机的吊装（1）设备交货状态及摆放要求压缩机为整体到货的卧式设备。装车要求：压缩机与燃气轮机联接一侧应装在车头方位。压缩机到货后，拖车从压缩机厂房西侧倒车至压缩机基础正上方，按压缩机吊装平面布置要求摆放到始吊位置，详见附图（D-01）中标定位置摆放。（2）压缩机吊装工艺流程压缩机到货后，拖车倒车至压缩机基础正上方2 台50t 汽车吊分别倒车至压缩机两侧始吊位置，支车站位在2 台50t 汽车吊吊钩上分别挂好吊装绳索2 台50t 汽车吊吊装绳索分别与设备重心东侧两吊耳连接于压缩机顶升支架下方放置2 台50t 千斤顶开始吊装，2 台50t 汽车吊和2 台50t 千斤顶同步提升（顶升）压

6、缩机升高至距拖车箱板200mm 时停止提升（顶升），拖车驶离现场撤掉垫在压缩机基础上的两层道木压缩机回落200mm，用道木垛垫于压缩机撬座下方（支千斤顶一侧）将千斤顶支座（用道木200140mm制作，每个高度为200mm）去掉一个，重新顶上2 台50t 千斤顶撤掉道木垛，压缩机再回落200mm，如此反复至撤掉所有的千斤顶支座压缩机落至底座道木上之后，在水平方向用100t千斤顶调整压缩机水平方向位移，使压缩机底板螺栓孔与土建预埋螺栓对中后，再撤走最后一层道木压缩机就位拆去顶升支架、吊装绳索。支架与压缩机吊耳套装，50t千斤顶定在钢板上，安装方向同顶升支架附图B方向。支架制作用道木（2501407

7、00mm）。（3）压缩机吊装时立面图（4）压缩机吊装工艺参数压缩机在吊装时重量分布在50t 汽车吊和50t 千斤顶上的重量如下：吊装状态就位时备注单台50t汽车吊23.15t设备重量净重单台50t千斤顶31.75 t单台50t 汽车吊吊装工艺参数表如下：设备名称和位号压缩机吊装状态就位时设备参数宽（mm）高（mm）长度（mm）基础高度mm）就位中心标高（mm）399039909700+160主吊车吊装重量（t）设备重量（t）50（t）级吊钩重量吊装绳索具重量（t）吊车吊装总重量（t）23.150.50.223.85主吊车参数型号NK-500E级别50(t)工况主臂主臂杆长度10.8m副臂长度/

8、超提配重/超提配重半径/支腿宽度5.67.2m工作半径R5m额定吊装负荷30.2t主吊车负荷率23.85/30.2=79%吊装绳索设置一、 主吊车绳索：（1）钢丝绳扣40-637+FC-1670Mpa两根（每车一根），每根长度20m，两圈四股与吊钩连接。3.4 燃气轮机的吊装（1）设备交货状态及摆放要求燃气轮机为整体到货的卧式设备。装车要求：燃气轮机与压缩机联接一侧应装在车尾方位。燃气轮机到货后，拖车从压缩机厂房西侧倒车至燃气轮机基础正上方，按燃气轮机吊装平面布置要求摆放到始吊位置，详见附图（D-02）中标定位置摆放。（2）燃气轮机吊装工艺流程燃气轮机到货后，拖车倒车至燃气轮机基础正上方2 台

9、50t 汽车吊分别倒车至燃气轮机两侧始吊位置，支车站位在2 台50t 汽车吊吊钩上分别挂好吊装绳索、框式平衡梁2 台50t 汽车吊吊装绳索分别与燃气轮机四个吊耳连接开始吊装，2 台50t 汽车吊提升燃气轮机至距拖车箱板200mm 时停止提升，拖车驶离现场燃气轮机回落至基础上直接就位拆去吊装绳索。（3）燃气轮机吊装时立面图（4）燃气轮机吊装工艺参数单台50t 汽车吊吊装工艺参数表如下：设备名称和位号压缩机吊装状态就位时设备参数宽（mm）高（mm）长度（mm）基础高度（mm）就位中心标高（mm）415039986430+450主吊车吊装重量（t）设备重量50（t）级吊钩重量吊装绳索具重量吊车吊装总

10、重量18.70.5120.2主吊车参数型号NK-500E级别50(t)工况主臂主臂杆长度18.1m副臂长度/超提配重/超提配重半径/支腿宽度5.67.2m工作半径R5m额定吊装负荷28t主吊车负荷率20.2/28=72.1%吊装绳索设置一、吊装绳索：（1）平衡梁下方：钢丝绳扣28-637+FC-1670MPa 四根，每根长度18m，两圈四股分别与四个吊耳连接。（2）平衡梁上方：钢丝绳扣40-637+FC-1670MPa 四根，其中两根长度12m，两根长度10.5m，单圈两股分别与两台50t 汽车吊吊钩连接。二、卸扣平衡梁上、下方各采用8 各17t 卸扣三、平衡梁每台吊车采用一个平衡梁，详见附图

11、（D-04）4、吊装计算41压缩机的吊装计算（1） 受力计算图中G设备重量，G=109.8t；L1千斤顶吊耳到设备重心的距离，L1=1686mm；L2吊车吊耳到千斤顶吊耳间的距离，L2=16862314 4000mm；F吊车受力，t；T千斤顶受力，t。F=GL1L2= 109.816864000=46.3tT=GF=109.846.3=63.5 t故单台50t 吊车受力为F/246.3/223.15t，单台千斤顶受力为T /263.5/231.75t。（2）钢丝绳校核单台50t 吊车绳扣安全系数n=3P(K1K2F/2)=378.8(1.11.123.15)=8.448式中K1动载系数，取K1

12、=1.1；K2不均衡系数，取K2=1.1；P钢丝绳破断拉力，40-637+FC-1670MPa 钢丝绳取P=78.8t（3）50t千斤顶稳定性核算千斤顶壳体高度H1=452mm千斤顶最大顶升净高H2=250mm底座直径=220mm两吊耳之间间距L=4000mm千斤顶自锁角计算受力分析tgB=/2H=220/2*(452+250)=0.1567故吊车起升高度与千斤顶提升高度差H为H= tgBL=0.1567*4000=626mm施工时千斤顶与吊车提升高度差控制在600mm之内，即不会出现千斤顶失稳情况。42、燃气轮机的吊装计算（1）受力计算图中G设备重量，G=37.4t；L1吊耳到设备重心的距离

13、，L1=3605mm；L2吊耳到吊耳间的距离，L2=360521755775mm；F1、F2平衡梁上部绳扣受力，t；T1、T2平衡梁下部绳扣受力，t；N平衡梁所受轴向力，tT吊车受力，T= G/2=18.7t。T2=(G/2)L1L2= 37.436055775=11.67tT1=G/2T2=18.711.67=7.03 tarccos(3605/6000)=53.07arccos(2175/5250)=65.5F1= T1/sin=7.03/sin53.07=8.79 tF2= T2/sin=11.67/sin65.5=12.82 tN= F1cos=8.79cos53.075.3 t（2）

14、平衡梁计算A、横梁的校核横梁的校核根据钢结构设计规范GB 50017-2003 进行。a、强度的校核管材为20#无缝钢管，规格2198，长度l=5775mm；强度设计值f=205N/mm2管材的横截面积A=(D2d2)4=(21922032)4=5303mm2惯性矩I=D4(14)62=21941(203219)464= 2.955107mm4截面模量W=D3(14)32=21931(203219)432= 2.699105mm4截面回转半径i=(IA)1/2=(2.9551075303)1/2= 74.6mm长细比=li=577574.6=77.4稳定系数查表可得，=0.799横梁所受弯矩M

15、：M= K1K3F1e=1.11.48.79189.5=2597.3tmm式中：K1动载系数，取K1=1.1K3 载荷分项系数，取K3=1.4e 平衡梁所受轴向力N 与平衡梁主管中心的距离，取e=219/2+80=189.5 mm横梁的强度为：K1K3NA+M(x W)=1.11.45.31045303+ 2597.3104(1.152.699105)=99.1N/mm2 f=205N/mm2式中：x截面塑性发展系数，取x=1.15b、稳定性的校核弯矩作用平面内的稳定性为K1K3N(A) +mxMxW(10.8K1K3NNEX)=1.11.45.3104(0.7995303) +1.02597

16、.31041.152.699105(10.81.11.45.31041.636106)= 87.2N/mm2 f=205N/mm2式中：mx等效弯矩系数，取mx =1.0；NEX参数，NEX =2 EA(1.12)=22.061055303(1.177.42)=1.636106NE弹性模量，取E=2.06105B、吊耳板的校核吊耳板的校核按照设备吊耳HG/T 21574-94 来进行。板材为Q235-B，板厚度=20mm， =130 MPaA-A 截面的拉应力（偏保守）：=KF220(12030)=1.6512.8210420(12030)=117.5MPa式中：K动载综合系数，取K =1.6

17、5C、横梁与吊耳板间焊缝的校核横梁与吊耳板间的焊缝为满焊，且焊角高度不小于最薄联接件厚度。 =130 MPa，0.7=91 MPa横梁与吊耳板间焊缝所受的剪应力为K1K2N2(L 上L 下) cos45a=1.11.15.31042(240240) 8cos450.7=16.9 MPa式中K1动载系数，取K1=1.1；K2不均衡系数，取K2=1.1；L 上横梁与吊耳板间上部焊缝的长度，取L 上=240mm；L 下横梁与吊耳板间下部焊缝的长度，取L 下=240mm；平衡梁主管的壁厚，取=8mm；a角焊缝系数，取a=0.7。（3）钢丝绳校核平衡梁上部单侧绳扣安全系数n=1.5P(K1K2F2)=1

18、.578.8(1.11.112.82)=8.018式中K1动载系数，取K1=1.1；K2不均衡系数，取K2=1.1；P钢丝绳破断拉力，40-637+FC-1670MPa 钢丝绳取P=78.8t平衡梁下部单侧绳扣安全系数n=3P(K1K2F2)=338.6(1.11.111.67)=8.28其中：P钢丝绳破断拉力，28-637+FC-1670MPa 钢丝绳取P=38.6t（4）卸扣的选择A、平衡梁上部卸扣受力Q=K1K2F2=1.11.112.82=15.5 t选择17t 卸扣即可故满足要求。B、平衡梁下部卸扣受力Q=K1K2T2=1.11.111.67=14.1 t选择17t 卸扣即可故满足要

19、求。5、劳动力组织序 号工 种人 数备 注1管理人员9技术、施工及现场管理协调2起重工8设备吊装3司机4吊车操作4钳工8设备就位5电焊工2吊装配合、临时焊接等6气焊工1吊装配合、临时切 除等7力工6协助起重工6、安全技术措施（1）凡参加吊装人员，必须熟悉本方案内容，并严格执行本方案中安全，技术要求。（2）凡参加安装的工人必须持有本岗位的操作合格证和劳动部门要求的安全操作合格证。（3）进入现场人员要做好“三保”利用，必须佩带好安全帽。（4）高处作业（2m）要设置可靠的防护措施，带好安全带并拴挂在稳固点上。所用工具应有保险绳，不准随意抛投物件、工具。（5）吊装前要严格检查各种吊装索具是否合理、完好

20、、符合要求。（6）吊装前先进行技术交底，技术交底内容如下： 岗位分工及职责。 设备、构件的规格重量及安装位置。 吊装工艺方法。 设备、构件在各种空间位置状态起重机索具受力情况。 起重机索具选用情况及安全系数情况。（7）正式起吊前，要进行试吊，合格后方可正式吊装。（8）吊装时吊装现场吊装作业区设置警戒线，设专人警戒，非吊装施工人员严禁入内。（9）吊装时施工人员不得在工件下、受力索具附近及其他危险地方停留，不得随同工件或机具升降。（10）在吊装过程中应有统一的指挥信号，做到信号传送准确，各岗位要各负其责。（11）必须严格按各自的安全操作规程进行操作,防止高空坠落等事故的安全措施。（12）吊车作业时

21、，支腿下必须按要求加垫道木或钢板。（13）五级风以上能见度低的情况下不准吊装。（14）脚手架的搭设必须牢固,必要时应架设护栏。脚手架搭设完毕后，由项目部安全员会同工程办和使用单位联合检查验收，经查验合格挂醒目“标识牌”后方可使用。（15）进入厂区,必须遵守业主的各项安全规定，违者严惩。7、施工机具一览表序号名称规格、型号单位数量备注150t汽车吊NK-500E台2主吊225t汽车吊NK-250台13千斤顶50t台24卸扣17t个85卸扣10t个86卸扣5t个108、施工手段用料一览表序号名称规格单位数量备注1钢管42610m4支座2钢板=20m23顶升支架、支座3钢板=10m22顶升支架、支座4钢丝绳637=FC/1670Mpa，40mmm2005钢丝绳637=FC/1670Mpa，28mmm1006吊装带10t，12m根27吊装带5t，10m根28道木2001402500mm根50099、附录、附图附图一 压缩机吊装平面布置图（D-01）附图二 燃气轮机吊装平面布置图（D-02）附图三 压缩机顶升支架图附图一 压缩机吊装平面布置图（D-01）附图二 燃气轮机吊装平面布置图（D-02）附图三 压缩机顶升支架图（D-03）附图四 燃气轮机吊装平衡梁图