山西潞宝年产10万吨甲醇项目精脱硫施工方案.docx

1、山西潞宝年产10万吨甲醇项目精脱硫施工方案山西潞宝10万吨/年甲醇工程精脱硫施工方案受控号:编制： 审核： 批准： 日期:中国化学工程第四建设公司山西潞宝工程部（一） 工程概述1.1编制依据1.1.1、基础文件(1)本工程招标文件(2)设计图纸及说明(3)招标答疑资料1.1.2、国家现行工程建设政策、法规和规范、验收标准，主要有：(1)GB50026 93/-rd 口 二p 仃仃.工程测量手册(2)GBJ502022002建筑地基与基础工程施工及验收规范(3)GB50204 2002混凝土结构工程施工及验收规范(4)GB50203 2002砌体工程施工及验收规范(5)GB50209 2002建

2、筑地面工程施工及验收规范(6)GB50207-2002屋面工程质量验收规范(7)JGJ46 2005 施工现场临时用电安全技术规范(8)GB50210-2001建筑装饰工程施工及验收规范( 9 )GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准( 10 )JGJ18-96 钢筋焊接及验收规程( 11)GB501641992混凝土质量控制标准( 12 )JGJ33 2001 建筑机械使用安全技术规范( 13 )GB50194 1993建设工程施工现场供用电安全规范1.1.3、我公司 ISO9002 质量体系标准文件及公司安全工作手册1.1.4、施工现场调查资料1.2.工程简况 本工程为甲醇工程

3、主装置之一 -精脱硫土建部分，主要由 12 个圆形钢筋砼设备基础及管廊基础组成，由赛鼎工程有限公司设计，圆形基础预埋地脚螺栓及其定位板，要求螺栓精确 定位 .1.3 工程工期精脱硫设备基础施工工期为 50天，精脱硫总体施工工期为 130 天.二） 工程管理2.1工程组织机构本工程工程地施工组织机构如下图:22工程施工生产人员计划工程施工人力计划表施工设备及 名称3月4月5月6月7月8月9月10月测量工22222222混凝土工51010101010105钢筋工68886552模板工8810108664普工57777744架子工00555330电工22222222焊工23333322瓦丄00003

4、000保安11111111技术人员44444442质量官理人员22222222HSE管理人员12222222其他管理人 员44444444合计42536081595147322.3工程主要施工机具计划工程主要施工机具一览表及进场计划序号施工设备名称型号、规格及主要参数数量产地制造年份设备完好状况计划进场时间备注1蛙式打夯机5台中国2008 年良好2立式打夯机5中国2008 年良好3机动翻斗车1台中国2007 年良好零星砼4筛灰机1台中国2006 年良好5经纬仪TQT6E1台中国2007 年良好测量放线6水准仪EQ38222台中国2007 年良好测量放线7砂浆搅拌机HBL-2002台中国2007

5、 年良好8钢筋弯曲机GW401台中国2007 年良好钢筋加工9钢筋切断机GT-40-11台中国2007 年良好钢筋加工10钢筋调直机GL4/141台中国2007 年良好钢筋加工11木工多用机床1.5KW1台中国2007 年良好模板加工12圆锯机MT2252台中国2008 年良好模板加工13插入式振动器504台中国2008 年良好砼工程14插入式振动器302台中国2008 年良好砼工程15电焊机2台中国2005 年良好预埋件16装载机50L1台中国2007 年良好土方17自卸汽车8T4台中国2002 年良好土方18反铲挖掘机PC300-5C1台中国2002 年良好土方（三）施工技术措施3.1建筑

6、工程施工机械设备选择3.1.1 土方工程 基坑开挖有其它单位承包，我方给予人工配合机械挖土方 .3.1.2 地基处理 基坑开挖到岩石层，超深部分浇筑同垫层标号地混凝土 .3.1.3 钢筋加工钢筋制作在现场钢筋加工棚内集中加工，配备 GWB 钢筋弯曲机 1 台、 GWL40 切断 机1台、GL4/4钢筋调直机1台、 UN100钢筋对焊机1台、逆变式电焊机 ZX7-400S壹 台.3.1.3 模板及木制作工程 门窗制作考虑在专业加工生产，模板采用在现场木工棚集中加工，配木工多用机床2台，350木工圆锯2台，MB2018木工单面刨1台，砂轮切割机 350型1台.3.1.4 混凝土工程结构用混凝土采用

7、现场搅拌站搅拌，使用塔吊和混凝土地泵泵送施工 .配 2台平板式振动器负责板及垫层振捣，配 4 台 HZ50 、 2 台 HZ30 插入式振动器负责基础、梁、柱构 件振捣，现场混凝土零星运输采用1吨柴油机动翻斗车运输 .3.2建筑工程分项工程施工方法3.2.1 施工测量依据设计图纸和业主提供地资料，复核起点坐标和水平基准点标高，确认无误后， 方可进行施工测量工作 .1) 在施工测量之前对全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具校核 准确，精度须符合国家标准 .2)根据建筑总平面图、建筑平面图及业主提供地控制点，用全站仪、经纬仪建立施工现场平面控制网，分别将建筑物各条轴线引测在建筑物外2

8、 m以上位置，设置半永久性地轴线控制点 .3)根据业主提供地水准控制点，将其引测到施工现场，并建立好标高控制网 .4)所有测设好地平面轴线控制点和标高控制点均要用混凝土保护好 .5)根据平面轴线放出基础开挖边线，轴线桩在土方开挖时将被挖掉，为了便于恢复 轴线，在建筑物轴线地延长线上设置控制桩，控制桩应设在不被施工所破坏、引测方便 而容易保存地地方 .6)对所有测量作好详细记录，或标注在相关图纸上，做到清晰、准确，并妥善保存；测量完成后，测量成果及整理好地资料及时请工程师审查 .7)测量过程中实施测量控制双检制，确保建筑物及道路地测量定位和标高地准确性3.2.2 基础施工3.3.2.1 土方开挖

9、1)基坑土方有其它单位负责开挖，我方人工清槽修边 .2) 挖前要根据控制轴线，用石灰粉放出开挖控制边线，基坑(槽)底部地开挖宽 度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面地宽度 .基坑(槽)或管沟挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工 .在施工过程中应经常检查坑壁地稳定性.3) 挖土要有专人看管指挥，随时检查开挖深度，严格控制超深开挖 .开挖深度宜按设计标高预留 100-200mm 厚土层，留待人工清底修整确保基底土方不受扰动 .4) 基础开挖超深要采用同垫层标号地混凝土浇筑至设计标高 .5) 槽基坑成型后，必须按照规范要求进行验槽，达到设计要求方可进行基础施工 .6) 土方工程施工中，

10、应经常测量和校核其平面轴线位置、水平标高和边坡坡度等是 否符合设计要求 .平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确 .7) 夜间施工时，应合理安排施工工程，防止超挖或铺填超厚 .施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志 .8) 基坑(槽)或管沟挖至基底标高后，应会同相关地现场工程师检查基底土质是否 符合要求，并作出隐蔽工程记录 .3.2.2.2 表面检查验槽根据槽壁土层分布情况及走向 ,初步判明全部基底是否己挖至设计所要求地土层，是 否己挖至原土；检查槽底土地颜色是否均匀一致，土地坚硬程度是否一样，有否局部过 松软或过坚硬地部位 .3.2.2.3 基础土方回填1)基础回填必

11、须在基础结构隐蔽验收后方可进行 .2)基坑(槽)、管沟回填时，应符合下列规定：A、 填土前应清除沟槽内地积水和有机杂物；B、 基础或管沟地现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回 填.C、 沟(槽)回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行 .323模板工程323.1.模板材料选择1)模板砼结构为采用木模板2).5mm，地脚螺栓安装采用订制环形钢定位模板定位，相邻螺栓中心线距离误差3232模板制作加工1)模板采用在现场木工棚加工制作，制作前应先根据施工图纸排版放样，并按构件型号和安装顺序编号，对制作好地模 板应分规格型号分别挂牌堆放，以便安装 时查找.模板与混凝土地接触面应涂隔离剂

12、，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处2)基础侧模制作，根据基础尺寸，配制定型木框模，并编号，以利周转使用3.2.3.3.模板安装模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆地临时固定设施1)安装前，应在混凝土垫层上根据控制轴线，弹出模板安装控制边线，模板组对安装后，在基础模板四周用 48*3.5脚手架钢管打入基底内 500mm，并拉螺栓固定，每边伸出结构外 350mm.工程允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置2预埋螺栓+ 10外露长度0中心线位置10预留洞+ 10截面内部尺寸0结构模板安装地允许偏差应符合下表:工程允许偏差轴线位置5底模上表面标咼i5截面内部尺寸基础柱、墙

13、、梁0+4-5层咼垂直全高5m全高5m68相邻两板表面咼底差2表面平整(2m长度上)5323.4模板拆除1)现浇结构地模板及其支架拆除时地混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应达到 75%设计混凝土强度标准值，方可拆除悬挑板、梁底模，侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后，即可拆除 拆模时不能用锤敲或硬撬悬挑结构当跨度大于 2m时，拆模时强度必须达到 100%设计混凝土强度标准值.2)拆除模板地一般要求A.当混凝土未达到规定地强度，如需提前拆除模板或承受部分荷载时，必须经过计算，确认其强度足够承受荷载后，方可拆除 .B.拆除模板地方法和顺序：可采取先支地后拆，后支地先拆，

14、先拆不承重地模板，后拆承重地模板，自上而下地原则进行拆除 .C.拆除模板地结构应在混凝土达到设计标号后，才允许承受全部荷载，在混凝土未达到 设计标号前，承受地荷载超过 70%计算荷载时，应加设临时支撑 .3.2.4 钢筋工程钢筋加工制作集中在钢筋棚内，采用机械加工制作、现场人工绑扎 .3.2.4.1.钢筋检验：钢筋必须具有材质证明，并按国家规定要求，在业主或监理见证下， 按批量进行取样实验，焊接钢筋除原材料实验外，必须进行焊接实验，实验合格后，方可 进行批量生产，严格执行先检验后使用地原则 .对已锈蚀严重和沾染污物钢筋要进行清理，以免影响钢筋粘结力 .3.2.4.2.钢筋制作：根据设计施工图和

15、钢筋下料表，检查钢筋规格、型号是否正确、齐全 无误后再进行下料，下料时要考虑钢筋锚固和接头时搭接长度 .钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净 . 带有颗粒状或片状老锈地钢筋不得使用 .并符合设计施工图和规范要求，制作时严格按设计施工图要求制作，统一尺寸规格，以防止钢筋 半成品误差过大 .3.2.4.3 钢筋地弯钩或弯折应符合如下规定A.I级钢筋末端需作 1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径地 2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径地 3 倍.B.箍筋弯钩地弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径地 2.5倍，弯钩平直部分地长度对有抗震要求地结构，不应小于箍筋

16、地 10倍.3.2.4.4.钢筋焊接：采用钢筋对焊技术，选用有经验地专业人员操作，要求钢筋对接地接触面平整、干净、焊口无夹渣、无裂缝现象，轴线偏差在 2mm 以内，取样实验合格 .3.2.4.5.钢筋绑扎：将制作好地钢筋按规格、形状进行编号挂牌，并按设计施工图地位置就位，要求绑扎牢固，排列整齐，底筋面筋层次分明，并绑好砂浆垫块，以确保钢筋保护 层厚度 .混凝土浇筑施工时，要派专人跟进加以保护和修正 .3.2.4.6.钢筋绑扎时要在基础垫层上弹出墨线，然后再铺筋按线绑扎 .3.2.4.7.钢筋地绑扎接头应符合如下要求：搭接长度地末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径地 10 倍，接头不宜位于构件最大

17、弯矩处；A.受拉区域内，1级钢筋绑扎接头地末端应做弯钩B.直径不大于 12地受压I级钢筋地末端，以及轴心受压构件中任意直径地受力钢筋地末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径地 35倍.C.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢D.受拉钢筋绑扎接头地搭接长度为：I级钢筋、C30混凝土 一 28d；n级钢筋、C30混凝土 一35d ;1级钢筋、C25混凝土 一30d；n级钢筋、C25混凝土 一40d ; 受压钢筋绑扎接头地搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度地 0.7 倍.E.各受力钢筋之间地绑扎接头位置应相互错开 从任一绑扎接头中心至搭接长度地 1.3 倍区段内，有绑扎接头地受力钢筋截面面积

18、占受力钢筋总截面面积百分率， 应符合以下要求：受拉区不得超过 25% ；受压区不得超过 50%. 焊接接头不得超过 50%.3.2.4.8.基础柱、地梁插筋安装：在基础及地板钢筋网片和模板安装固定后，根据控制轴 线，在模板和钢筋网片上标出柱、墙钢筋骨架控制边线，并在网片上用电焊固定一个箍筋 或定位箍筋，然后绑安装墙柱插筋，并用点焊加固 .在基础模板上用木枋将柱墙插筋固定 .3349基础柱顶钢筋固定：在柱顶浇灌面下 50mm左右用 10钢筋焊成井字型定位架，并与骨架焊接，以防浇灌时错位散筋 .3.2.6 混凝土工程3.2.6.1.混凝土拌制 精脱硫混凝土考虑采用商品混凝土，混凝土标号及选用材料均

19、必须符合施工图纸要求.3.2.6.2.现场搅拌混凝土要严格按照施工配合比配料，定期检查计量电子秤和加水时间继电器，控制好骨料及水灰比，每拌最短时间为 90s.定期和雨后检查砂石骨料地含水率，及时调整加水用量 .3.2.6.3.混凝土坍落度控制基础及地面混凝土坍落度为 100mm，梁和柱混凝土结构坍落度为 120mm ,泵送混凝土坍落度为 120-160mm ，并适当加入掺合料和外加剂 .3.2.6.4.混凝土浇筑3.2.6.4.1 柱基础混凝土浇筑1 ) 在浇筑混凝土前，对地基应先按标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物，排除 积水.2)采用柱基流水作业方式，顺序先浇一排基础第一级混凝土，再回转

20、依次浇第二 级，必须保证每个柱基混凝土在初凝前连续施工 .3)下料时应对称下料，均匀施振，不可碰撞模板，以免产生偏移 .4)每一柱基浇筑完毕，应及时对轴线、标高进行校核，保证其平面位置正确无误 .5)运输：混凝土采用泵送施工 .6)振捣：采用 50振动棒振捣，表面用木抹子搓平，压光3.2.6.4.2.振捣方法1)采用插入式振动器振捣时，要做到 “快插慢拔 ”，快插是为了防止产生表面混凝土振 实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出 时所造成地空洞 .2) 在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀 .每点振捣时间为2030s ，视混凝土表面呈水平不再显

21、著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准 .3)插点要均匀排列，采用交错式地次序移动，不能漏振，每次移动位置地距离应不大于振动棒作用半径地 1.5 倍 .要均匀施振，严禁采用振动钢筋骨架或模板方式以达到下料和振捣目地 .4)分层浇灌振捣时，振捣上层混凝土要将振动器插入下层拌合物中深度 100mm 左右，以保证结合密度 .当下层混凝土开始初凝后，必须按施工缝要求处理 .不得拢动下层混凝土 .3.2.6.4.3 混凝土养护 混凝土养护一般在混凝土浇筑后，在 12 小时内应浇水养护，混凝土养护视情况可 采用盖草袋浇水养护，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态，每天不少于 6-7 遍，不少于 7 天 .3.

22、2.6.4.4 施工技术要点 混凝土浇灌前应进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定 .槽内浮土、积 水、淤泥、杂物应清除干净 .局部软弱土层应挖去，用砂砾回填夯实至基底相平 .1)垫层混凝土在验槽后应立即浇筑，以保护地基，混凝土宜用表面振动器进行振捣， 要求表面平整 .2)垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层 同厚度地水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确 .3)在灌筑混凝土前，模板和钢筋上地垃圾、泥土和钢筋上地油污等杂物，应清除干净 模板应浇水湿润 .4)基础上地插筋要加以固定，防止浇捣混凝土时发生移位 .5)混凝土浇灌完毕，外露表面应覆盖草袋浇水养护，保持

23、混凝土表面呈湿润状态 .3.2.6.4.7 质量预防措施1) 混凝土搅拌均匀坍落度适合，浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础根部应在下部浇完成间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现 烂脖子”.2)模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇混凝土前模板应浇水湿润，模板缝 隙应用塑胶纸带贴严；模板隔离剂应选用长效地，涂刷均匀，不得漏涂；混凝土应分 层均匀振捣密实，至排除气泡为止；防止出现过多地麻面 .3)浇灌混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋密集时应选用适当粒径地石子，保证混凝土配合比准确和良好地和易性；浇筑高度超过

24、2 M时，应用串筒或溜槽进行下料，以防离析；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片进行振捣； 正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角，导致露筋 .4)严格按施工规范操作，灌混凝土后，应根据水平控制线找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够地强度、刚度和稳定性，应支承在坚实地基上，有足够地支承面 积，并防止浸水，以保证不发生下沉；可以避免混凝土表面不平整 .3.2.7 楼地面工程3.2.6.4.1混凝土地面基层1)混凝土拌制：采用商品砼进行砼浇筑 .2)混凝土坍落度控制：基础及地面混凝土坍落度为 30-50mm.3)混凝土浇筑：首先应清除淤泥和杂物，并做好防水措施，大面积地面混凝土表

25、面平整度地控制是保证地面工程质量地关键 .我们采取纵横间距 2000mm 设置标高控制点方案来控制整个地面混凝土地平整度 控制点做法：用 12钢筋打入地下，或用6短筋焊接在钢筋网片上，测好水平标高 .4)防雨措施：混凝土浇筑前注意收听气象预报，注意天气变化，并准备好 200m2 左右地防雨布 .5)运输：柴油翻斗车现场运输 .6)振捣：采用 50 振动棒与平板式振动器结合使用，先采用振动棒均匀振 捣，再用平板振动器进行振捣 .7)找平措施：混凝土用平板振动器振捣后，拉线检查表面标高，使混凝土面标高低 于设计标高 3-5mm.用铝合金刮尺将水泥砂浆刮匀，后用平板振动器振捣一次，再 次用铝合金刮尺刮平，用木抹子搓平 .3.2.6.4.2水泥砂浆楼地面面层1)基层应扫干净，用水湿润 .并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距1.5m.2) 铺抹时先均匀扫素水泥浆(水灰比 0.4-0.5 )一遍，随扫随铺砂浆，用木杠刮平，木抹子搓揉压实 .3)稍干，用铁抹子压光，三遍成活 .头遍提浆拉平，将终凝时二遍压光，开始终凝时进行第三遍压光，将抹纹压平、压实，压光交活 .4)砂浆过稠，可略洒水，过稀可撒 1:1 砂子水泥面，静置 10-20min ，收水后压光，用木尺检查平整度 .5)面层压光经24h后，用草袋覆盖洒水养护，每天2次，不少于 10天.