山西潞宝年产10万吨甲醇项目精脱硫施工方案.docx
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山西潞宝年产10万吨甲醇项目精脱硫施工方案
山西潞宝10万吨/年甲醇工程
精脱硫施工方案
受控号:
编制：
审核：
批准：
日期:
中国化学工程第四建设公司山西潞宝工程部
（一）工程概述
1.1编制依据
1.1.1、
基础文件
（1）
本工程招标文件
（2）
设计图纸及说明
（3）
招标答疑资料
1.1.2
、国家现行工程建设政策、法规和规范、验收标准，主要有：
（1）
GB50026－93
//-rd口二p仃仃.\\
《工程测量手册》
（2）
GBJ50202－2002
《建筑地基与基础工程施工及验收规范》
（3）
GB50204－2002
《混凝土结构工程施工及验收规范》
（4）
GB50203－2002
《砌体工程施工及验收规范》
（5）
GB50209－2002
《建筑地面工程施工及验收规范》
（6）
GB50207-2002
《屋面工程质量验收规范》
（7）
JGJ46－2005《
施工现场临时用电安全技术规范》
（8）
GB50210-2001
《建筑装饰工程施工及验收规范》
（9）
GB50300－2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
（10）
JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》
（11）
GB50164－1992
《混凝土质量控制标准》
（12）
JGJ33－2001《建筑机械使用安全技术规范》
（13）
GB50194－1993
《建设工程施工现场供用电安全规范》
1.1.3、
我公司ISO9002质量体系标准文件及公司《安全工作手册》
1.1.4、
施工现场调查资料
1.2.工程简况本工程为甲醇工程主装置之一-精脱硫土建部分，主要由12个圆形钢筋砼设备基础及管
廊基础组成，由赛鼎工程有限公司设计，圆形基础预埋地脚螺栓及其定位板，要求螺栓精确定位.
1.3工程工期
精脱硫设备基础施工工期为50天，精脱硫总体施工工期为130天.
二）工程管理
2.1工程组织机构
本工程工程地施工组织机构如下图:
22工程施工生产人员计划
工程施工人力计划表
施工设备及名称
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
测量工
2
2
2
2
2
2
2
2
混凝土工
5
10
10
10
10
10
10
5
钢筋工
6
8
8
8
6
5
5
2
模板工
8
8
10
10
8
6
6
4
普工
5
7
7
7
7
7
4
4
架子工
0
0
5
5
5
3
3
0
电工
2
2
2
2
2
2
2
2
焊工
2
3
3
3
3
3
2
2
瓦丄
0
0
0
0
3
0
0
0
保安
1
1
1
1
1
1
1
1
技术人员
4
4
4
4
4
4
4
2
质量官理人
员
2
2
2
2
2
2
2
2
HSE管理人
员
1
2
2
2
2
2
2
2
其他管理人员
4
4
4
4
4
4
4
4
合计
42
53
60
81
59
51
47
32
2.3工程主要施工机具计划
工程主要施工机具一览表及进场计划
序
号
施工设备
名称
型号、规
格及主要
参数
数量
产地
制造
年份
设备完
好状况
计划进
场时间
备注
1
蛙式打夯机
5台
中国
2008年
良好
2
立式打夯机
5
中国
2008年
良好
3
机动翻斗车
1台
中国
2007年
良好
零星砼
4
筛灰机
1台
中国
2006年
良好
5
经纬仪
TQT6E
1台
中国
2007年
良好
测量放线
6
水准仪
EQ3822
2台
中国
2007年
良好
测量放线
7
砂浆搅拌机
HBL-200
2台
中国
2007年
良好
8
钢筋弯曲机
GW40
1台
中国
2007年
良好
钢筋加工
9
钢筋切断机
GT-40-1
1台
中国
2007年
良好
钢筋加工
10
钢筋调直机
GL4/14
1台
中国
2007年
良好
钢筋加工
11
木工多用机床
1.5KW
1台
中国
2007年
良好
模板加工
12
圆锯机
MT225
2台
中国
2008年
良好
模板加工
13
插入式振动器
①50
4台
中国
2008年
良好
砼工程
14
插入式振动器
①30
2台
中国
2008年
良好
砼工程
15
电焊机
2台
中国
2005年
良好
预埋件
16
装载机
50L
1台
中国
2007年
良好
土方
17
自卸汽车
8T
4台
中国
2002年
良好
土方
18
反铲挖掘机
PC300-5C
1台
中国
2002年
良好
土方
（三）施工技术措施
3.1建筑工程施工机械设备选择
3.1.1土方工程基坑开挖有其它单位承包，我方给予人工配合机械挖土方.
3.1.2地基处理基坑开挖到岩石层，超深部分浇筑同垫层标号地混凝土.
3.1.3钢筋加工
钢筋制作在现场钢筋加工棚内集中加工，配备GWB钢筋弯曲机1台、GWL40切断机1台、GL4/4钢筋调直机1台、UN100钢筋对焊机1台、逆变式电焊机ZX7-400S壹台.
3.1.3模板及木制作工程门窗制作考虑在专业加工生产，模板采用在现场木工棚集中加工，配木工多用机床
2台，①350木工圆锯2台，MB2018木工单面刨1台，砂轮切割机①350型1台.
3.1.4混凝土工程
结构用混凝土采用现场搅拌站搅拌，使用塔吊和混凝土地泵泵送施工.配2台平板式
振动器负责板及垫层振捣，配4台HZ50、2台HZ30插入式振动器负责基础、梁、柱构件振捣，现场混凝土零星运输采用1吨柴油机动翻斗车运输.
3.2建筑工程分项工程施工方法
3.2.1施工测量
依据设计图纸和业主提供地资料，复核起点坐标和水平基准点标高，确认无误后，方可进行施工测量工作.
1）在施工测量之前对全站仪、经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器工具校核准确，精度须符合国家标准.
2）根据建筑总平面图、建筑平面图及业主提供地控制点，用全站仪、经纬仪建立施
工现场平面控制网，分别将建筑物各条轴线引测在建筑物外2m以上位置，设置半永久
性地轴线控制点.
3）根据业主提供地水准控制点，将其引测到施工现场，并建立好标高控制网.
4）所有测设好地平面轴线控制点和标高控制点均要用混凝土保护好.
5）根据平面轴线放出基础开挖边线，轴线桩在土方开挖时将被挖掉，为了便于恢复轴线，在建筑物轴线地延长线上设置控制桩，控制桩应设在不被施工所破坏、引测方便而容易保存地地方.
6）对所有测量作好详细记录，或标注在相关图纸上，做到清晰、准确，并妥善保
存；测量完成后，测量成果及整理好地资料及时请工程师审查.
7）测量过程中实施测量控制双检制，确保建筑物及道路地测量定位和标高地准确性
3.2.2基础施工
3.3.2.1土方开挖
1）基坑土方有其它单位负责开挖，我方人工清槽修边.
2）挖前要根据控制轴线，用石灰粉放出开挖控制边线，基坑（槽）底部地开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面地宽度.基坑（槽）或管沟挖
好后，应及时进行地下结构和安装工程施工.在施工过程中应经常检查坑壁地稳定
性.
3）挖土要有专人看管指挥，随时检查开挖深度，严格控制超深开挖.开挖深度宜按设
计标高预留100-200mm厚土层，留待人工清底修整确保基底土方不受扰动.
4）基础开挖超深要采用同垫层标号地混凝土浇筑至设计标高.
5）槽基坑成型后，必须按照规范要求进行验槽，达到设计要求方可进行基础施工.
6）土方工程施工中，应经常测量和校核其平面轴线位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求.平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确.
7）夜间施工时，应合理安排施工工程，防止超挖或铺填超厚.施工现场应根据需要安
设照明设施，在危险地段应设置明显标志.
8）基坑（槽）或管沟挖至基底标高后，应会同相关地现场工程师检查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录.
3.2.2.2表面检查验槽
根据槽壁土层分布情况及走向,初步判明全部基底是否己挖至设计所要求地土层，是否己挖至原土；检查槽底土地颜色是否均匀一致，土地坚硬程度是否一样，有否局部过松软或过坚硬地部位.
3.2.2.3基础土方回填
1）基础回填必须在基础结构隐蔽验收后方可进行.
2）基坑（槽）、管沟回填时，应符合下列规定：
A、填土前应清除沟槽内地积水和有机杂物；
B、基础或管沟地现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填.
C、沟（槽）回填顺序应按基底排水方向由高至低分层进行.
323模板工程
323.1.模板材料选择
1）模板砼结构为采用木模板•
2）
±）.5mm，
地脚螺栓安装采用订制环形钢定位模板定位，相邻螺栓中心线距离误差
3232模板制作加工
1）模板采用在现场木工棚加工制作，制作前应先根据施工图纸排版放样，并按构件
型号和安装顺序编号，对制作好地模板应分规格型号分别挂牌堆放，以便安装时查找.模板与混凝土地接触面应涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处
2）基础侧模制作，根据基础尺寸，配制定型木框模，并编号，以利周转使用
3.2.3.3.模板安装
模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆地临时固定设施
1）安装前，应在混凝土垫层上根据控制轴线，弹出模板安装控制边线，模板组对安
装后，在基础模板四周用①48*3.5脚手架钢管打入基底内500mm，并
拉螺栓固定，每边伸出结构外350mm.
工程
允许偏差
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
中心线位置
2
预埋螺栓
+10
外露长度
0
中心线位置
10
预留洞
+10
截面内部尺寸
0
结构模板安装地允许偏差应符合下表:
工程
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标咼
i5
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
±0
+4
-5
层咼垂直
全高＜5m
全高＞5m
6
8
相邻两板表面咼底差
2
表面平整（2m长度上）
5
323.4模板拆除
1）现浇结构地模板及其支架拆除时地混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要
求时，应达到75%设计混凝土强度标准值，方可拆除悬挑板、梁底模，侧模在混凝
土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏后，即可拆除•拆模时不能用锤敲或硬撬
悬挑结构当跨度大于2m时，拆模时强度必须达到100%设计混凝土强度标准值.
2）拆除模板地一般要求
A.当混凝土未达到规定地强度，如需提前拆除模板或承受部分荷载时，必须经过计算，
确认其强度足够承受荷载后，方可拆除.
B.拆除模板地方法和顺序：
可采取先支地后拆，后支地先拆，先拆不承重地模板，后拆
承重地模板，自上而下地原则进行拆除.
C.拆除模板地结构应在混凝土达到设计标号后，才允许承受全部荷载，在混凝土未达到设计
标号前，承受地荷载超过70%计算荷载时，应加设临时支撑.
3.2.4钢筋工程
钢筋加工制作集中在钢筋棚内，采用机械加工制作、现场人工绑扎.
3.2.4.1.钢筋检验：
钢筋必须具有材质证明，并按国家规定要求，在业主或监理见证下，按批量进行取样实验，焊接钢筋除原材料实验外，必须进行焊接实验，实验合格后，方可进行批量生产，严格执行先检验后使用地原则.对已锈蚀严重和沾染污物钢筋要进行清理，
以免影响钢筋粘结力.
3.2.4.2.钢筋制作：
根据设计施工图和钢筋下料表，检查钢筋规格、型号是否正确、齐全无误后再进行下料，下料时要考虑钢筋锚固和接头时搭接长度.钢筋表面应清洁、无损伤、
油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净.带有颗粒状或片状老锈地钢筋不得使用.并符合
设计施工图和规范要求，制作时严格按设计施工图要求制作，统一尺寸规格，以防止钢筋半成品误差过大.
3.2.4.3钢筋地弯钩或弯折应符合如下规定
A.I级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径地2.5倍，平直部
分长度不宜小于钢筋直径地3倍.
B.箍筋弯钩地弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径地2.5倍，弯钩平直
部分地长度对有抗震要求地结构，不应小于箍筋地10倍.
3.2.4.4.钢筋焊接：
采用钢筋对焊技术，选用有经验地专业人员操作，要求钢筋对接地接
触面平整、干净、焊口无夹渣、无裂缝现象，轴线偏差在2mm以内，取样实验合格.
3.2.4.5.钢筋绑扎：
将制作好地钢筋按规格、形状进行编号挂牌，并按设计施工图地位置
就位，要求绑扎牢固，排列整齐，底筋面筋层次分明，并绑好砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度.混凝土浇筑施工时，要派专人跟进加以保护和修正.
3.2.4.6.钢筋绑扎时要在基础垫层上弹出墨线，然后再铺筋按线绑扎.
3.2.4.7.钢筋地绑扎接头应符合如下要求：
搭接长度地末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径地10倍，接头不宜位于构件最大弯矩
处；
A.受拉区域内，1级钢筋绑扎接头地末端应做弯钩
B.直径不大于①12地受压I级钢筋地末端，以及轴心受压构件中任意直径地
受力钢筋地末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径地35倍.
C.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢
D.受拉钢筋绑扎接头地搭接长度为：
I级钢筋、
C30混凝土一28d；n级钢
筋、C30混凝土一35d;1级钢筋、C25混凝土一30d；n级钢筋、C25混凝土一40d;受压钢筋绑扎接头地搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度地0.7倍.
E.各受力钢筋之间地绑扎接头位置应相互错开•从任一绑扎接头中心至搭接长
度地1.3倍区段内，有绑扎接头地受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，应符合以下要求：
受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%.焊接接头不得超过50%.
3.2.4.8.基础柱、地梁插筋安装：
在基础及地板钢筋网片和模板安装固定后，根据控制轴线，在模板和钢筋网片上标出柱、墙钢筋骨架控制边线，并在网片上用电焊固定一个箍筋或定位箍筋，然后绑安装墙柱插筋，并用点焊加固.在基础模板上用木枋将柱墙插筋固定.
3349基础柱顶钢筋固定：
在柱顶浇灌面下50mm左右用①10钢筋焊成井字型定位架，
并与骨架焊接，以防浇灌时错位散筋.
3.2.6混凝土工程
3.2.6.1.混凝土拌制精脱硫混凝土考虑采用商品混凝土，混凝土标号及选用材料均必须符合施工图纸要
求.
3.2.6.2.现场搅拌混凝土要严格按照施工配合比配料，定期检查计量电子秤和加水时间继
电器，控制好骨料及水灰比，每拌最短时间为90s.定期和雨后检查砂石骨料地含水率，
及时调整加水用量.
3.2.6.3.混凝土坍落度控制
基础及地面混凝土坍落度为100mm，梁和柱混凝土结构坍落度为120mm,泵送混
凝土坍落度为120-160mm，并适当加入掺合料和外加剂.
3.2.6.4.混凝土浇筑
3.2.6.4.1柱基础混凝土浇筑
1）在浇筑混凝土前，对地基应先按标高和轴线进行校正，并清除淤泥和杂物，排除积水.
2）采用柱基流水作业方式，顺序先浇一排基础第一级混凝土，再回转依次浇第二级，必须保证每个柱基混凝土在初凝前连续施工.
3）下料时应对称下料，均匀施振，不可碰撞模板，以免产生偏移.
4）每一柱基浇筑完毕，应及时对轴线、标高进行校核，保证其平面位置正确无误.
5）运输：
混凝土采用泵送施工.
6）振捣：
采用①50振动棒振捣，表面用木抹子搓平，压光
3.2.6.4.2.振捣方法
1）采用插入式振动器振捣时，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止产生表面混凝土振实而与下层混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成地空洞.
2）在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀.每点振捣时间为
20~30s，视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准.
3）插点要均匀排列，采用交错式地次序移动，不能漏振，每次移动位置地距离应不
大于振动棒作用半径地1.5倍.要均匀施振，严禁采用振动钢筋骨架或模板方式以
达到下料和振捣目地.
4）分层浇灌振捣时，振捣上层混凝土要将振动器插入下层拌合物中深度100mm左
右，以保证结合密度.当下层混凝土开始初凝后，必须按施工缝要求处理.不得拢动
下层混凝土.
3.2.6.4.3混凝土养护混凝土养护一般在混凝土浇筑后，在12小时内应浇水养护，混凝土养护视情况可采用盖草袋浇水养护，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态，每天不少于6-7遍，不少
于7天.
3.2.6.4.4施工技术要点混凝土浇灌前应进行验槽，轴线、基坑尺寸和土质应符合设计规定.槽内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净.局部软弱土层应挖去，用砂砾回填夯实至基底相平.
1）垫层混凝土在验槽后应立即浇筑，以保护地基，混凝土宜用表面振动器进行振捣，要求表面平整.
2）垫层达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片，底部用与混凝土保护层同厚度地水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确.
3）在灌筑混凝土前，模板和钢筋上地垃圾、泥土和钢筋上地油污等杂物，应清除干净模板应浇水湿润.
4）基础上地插筋要加以固定，防止浇捣混凝土时发生移位.
5）混凝土浇灌完毕，外露表面应覆盖草袋浇水养护，保持混凝土表面呈湿润状态.
3.2.6.4.7质量预防措施
1）混凝土搅拌均匀坍落度适合，浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板缝应堵塞
严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础根部应在下部浇完成间歇
1-
1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现烂脖子”.
2）模板清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇混凝土前模板应浇水湿润，模板缝隙应用塑胶纸带贴严；模板隔离剂应选用长效地，涂刷均匀，不得漏涂；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；防止出现过多地麻面.
3）浇灌混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确；钢筋密集时应选用适当粒径地石子，
保证混凝土配合比准确和良好地和易性；浇筑高度超过2M时，应用串筒或溜槽进行
下料，以防离析；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片进行振捣；正确掌握拆模时间，防止过早拆模，碰坏棱角，导致露筋.
4）严格按施工规范操作，灌混凝土后，应根据水平控制线找平、压光，终凝后浇水养
护；模板应有足够地强度、刚度和稳定性，应支承在坚实地基上，有足够地支承面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；可以避免混凝土表面不平整.
3.2.7楼地面工程
3.2.6.4.1混凝土地面基层
1）混凝土拌制：
采用商品砼进行砼浇筑.
2）混凝土坍落度控制：
基础及地面混凝土坍落度为30-50mm.
3）混凝土浇筑：
首先应清除淤泥和杂物，并做好防水措施，大面积地面混凝土表面
平整度地控制是保证地面工程质量地关键.我们采取纵横间距2000mm设置标高控
制点方案来控制整个地面混凝土地平整度•控制点做法：
用①12钢筋打入地下，或
用①6短筋焊接在钢筋网片上，测好水平标高.
4）防雨措施：
混凝土浇筑前注意收听气象预报，注意天气变化，并准备好200m2左右地防雨布.
5）运输：
柴油翻斗车现场运输.
6）振捣：
采用①50振动棒与平板式振动器结合使用，先采用振动棒均匀振捣，再用平板振动器进行振捣.
7）找平措施：
混凝土用平板振动器振捣后，拉线检查表面标高，使混凝土面标高低于设计标高3-5mm.用铝合金刮尺将水泥砂浆刮匀，后用平板振动器振捣一次，再次用铝合金刮尺刮平，用木抹子搓平.
3.2.6.4.2水泥砂浆楼地面面层
1）
基层应扫干净，用水湿润.并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，间距
1.5m.
2）铺抹时先均匀扫素水泥浆（水灰比0.4-0.5）一遍，随扫随铺砂浆，用木杠
刮平，木抹子搓揉压实.
3）稍干，用铁抹子压光，三遍成活.头遍提浆拉平，将终凝时二遍压光，开始终凝时
进行第三遍压光，将抹纹压平、压实，压光交活.
4）砂浆过稠，可略洒水，过稀可撒1:
1砂子水泥面，静置10-20min，收水后
压光，用木尺检查平整度.
5）面层压光经24h后，用草袋覆盖洒水养护，每天2次，不少于10天.
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