钢筋制作与安装方案.docx

1、钢筋制作与安装方案. 一、基本情况 工程名称： 建设地点： 建设单位： 设计单位： 建筑面积： 工程结构型式：框架 建筑设计使用年限为50年。 工程质量：优良 拟定开竣工时间： 年 月 日开工， 年 月日竣工，日历天数 天。 二、建筑概况 该工程1#楼为一类高层高级宾馆建筑，建筑地上11层，地下一层，建筑高度37.80m。1#楼总建筑面积为16676.74，其中，地上13481.35，地下3195.39。1#楼的结构形式为框架剪力墙结构。0.000以下设计为一层地下室。地下室底标高为-4.2，主要有消防水池、专用配电房、消防水泵房、锅炉房、柴油发动机房、除油间、公用配电房、加压给水设备间、空调

2、机房、防烟前室、排风机房和值班室、车库。详见工程建筑、结构特征表。2、3#楼没有地下室。抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，本工程建筑耐火等级为二级，设计使用年限为50年。 该工程2#楼属二类高层建筑，为带商业网点的住宅。本工程为框支剪力墙结构，建筑层数18+1层，建筑高度60m，建筑总面积12239.68。抗震设防烈度. . 为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，本工程建筑耐火等级为一级，设计使用年限为50年。 该工程3#楼属二类高层建筑，为带商业网点的住宅。本工程为框支剪力墙结构，建筑层数18+1层，建筑高度58.2m，建筑总面积12677.31。抗震设防烈度为6度，

3、设计基本地震加速度值为0.05g，本工程建筑耐火等级为一级，设计使用年限为50年。 三、钢筋制作安装 钢筋采用机械成型人工绑扎，钢筋加工前应熟悉图纸，编制钢筋翻样单，并经现场技术人员核定。本工程钢筋加工量大，采用现场统一加工、制作，加工应分部位加工，成型钢筋应挂牌成捆堆放并挂好标牌，注明规格、型号、数量、所用部位，依次堆放。其下应支垫枕木。 A、钢筋制作 a、钢筋的切断 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短料，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在断料过程中，如发现钢筋

4、有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应力求准确，其允许偏差10 b、 钢筋弯曲 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：a)、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣. . 法是从相邻两段长度中各扣除一半；b）、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。c)、划线工作宜从个钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。d)、钢筋弯曲时，由于成型轴和心轴在同时转动

5、，就会带动钢筋向前滑动。因此，钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d。e)、钢筋弯曲成型后的允许偏差值为：全长10，弯起钢筋的弯起高度5，箍筋边长5。 c、 钢筋的焊接 焊接前应清除端头约150范围嫩的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。2）、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热与钢筋轴线相垂直。2）、焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。3)、对焊的钢筋接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤。接

6、头处的弯折，不得大于4度，接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不得大于2。 1.11）钢筋闪光对焊工艺标准 1 施工准备 1.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 1.1.2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见下表 . . 焊机型号 UN150 UN175 UN1100 UN2150 UN171 150传动方具动夹式 (人力操杆杠挤压弹簧) 纵机电动 凸轮气一液压 额定容量

7、A KV50 75 100 150 150 负载持续率 % 25 20 20 20 50 电源电压 V 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调节范围 V 2.95.0 3.527.04 4.57.6 4.058.10 3.87.6 次级电压调节级数 6 8 8 16 16 连续闪光焊钢筋最 大直径 1012 16 1220 1625 202025 预热闪光焊钢筋最 大直径mm 22 203236 40 40 40 每小时最大焊接件 数 50 75 2030 80 120 冷却水消耗量 L/h 200 200 200 200 600 压缩空气压力 MPa 0.55 0

8、.6 压缩空气消耗量3/h M 15 5 1.2 作业条件： 1.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。. . 1.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 1.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 1.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 1.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。 2 操作工艺 2.1 工艺流程： 检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验 2.1.1 连续闪光对焊工艺过程： 闭

9、合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻 2.1.2 预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻 2.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程： 闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻 . . 2.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋

10、直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。 连续闪光焊钢筋上限直径表 焊机容量(KVA) 钢筋级别 钢筋直径(mm) 150 级 级级 25 22 20 100 级 级级 20 18 16 75 级级 级 16 14 12 2.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 2.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 . . 2.5 试焊、做班前

11、试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。 2.6 对焊焊接操作： 2.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 2.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 2.6.3 闪光一顶热闪

12、光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 2.6.4 保证焊接接头位置和操作要求： 2.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 2.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 2.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 2.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 2.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 2.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳

13、，以免接头弯折。 . . 2.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 3质量标准 3.1 保证项目： 3.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 3.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 3.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸

14、试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 3.2 基本项目： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 3.2.1 接头部位不得有横向裂纹。 3.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。 . . 检验方法：观察检查。 3.3 允许偏差项目： 3.3.1 接头处的弯折角不大于4度。 3.3.2 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 检验方法：目测或量

15、测。 4 成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 5应注意的质量问题 5.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。 5.2 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区(离焊缝中心约0.7倍钢筋直径)后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492)的规定。 6质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 6.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 6.2 钢筋机械性能复试报告。 6.3 进口

16、钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。 6.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。 . . 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表 项次 异常现象和缺 陷种类防止措施 1 剧程烧化过烈，并产生强 烈的爆炸声 降低变压器级数1 减慢烧化速度2 2 闪光不稳定 1 清除电极底部和表面的氧化物 提高变压器级数2 加快烧化速度33 接头中有氧化膜、未焊透或 夹渣 增加预热程度1 加快临近顶锻时的烧化速度2 确保带电顶锻过程3 加快顶锻速度4 增大顶锻压力5 4 接头中有缩孔 1 降低变压器级数 避免烧化过程

17、过分强烈2 适当增大顶锻留量及顶锻压力35 焊缝金属过烧或热影响区过热 减小预热程度1 加快烧化速度，缩短焊接时间 2 3 避免过多带电顶锻6 接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符 1 合规定时，应更换钢筋. . 取低频预热方法，增加预热强度 2采7 钢筋表面微熔及烧伤 除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 清1 除电极内表面的氧化物 清2 进电极槽口形状，增大接触面积 改3 紧钢筋 夹48 接头弯折或轴 线偏移 正确调整电极位置1 修整电极钳口或更换已变形的电极2 除或矫直钢筋的接头 切3 ）钢筋电渣压力焊工艺标准2 施工准备1 材料及主要机具：1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求

18、，有出厂证明书及复试报1.1.1 告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性 试验。 1.1.2 焊剂焊剂型号为碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂的性能应符合1.1.2.1GB5293 ，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。HJ401焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经1.1.2.2 。烘焙2503002h使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后1.1.2.3 使用。 1.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。. . 1.1.3 主要机具 1.1.3.1 手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 1.1.

19、3.2 自动电渣压力焊设备(应优先采用)包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 1.1.3.3 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时,可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 1.2 作业条件 1.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 1.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程

20、中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。 1.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 1.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 1.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合混凝土结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 2操作工艺 2.1 工艺流程： . . 检查设备、电源钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球(也可省去) 安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件确定焊接参数 施

21、焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查 2.1.1 电渣电力焊的工艺过程： 闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电 2.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 2.3 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 2.4 选择焊接参数： 钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。 不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊焊接参数 筋钢径直(mm) 流焊接电(A)

22、 焊接电压(V) 焊接通电时间(S) 程电弧过U2-1 渣过程电U2-2 电弧过程t1 过渣电程t2 16 200250 300 2504045 45 402227 27 2214 15 4 5 . . 18 20 22 25 28 32 36 40 350 300350400 400450 500550 650 600700750 850-900 4045 4045 4045 45 404045 45 4045 4027 2227 222227 2227 27 222227 27 2217 18 21 24 27 30 33 5 6 6 6 7 8 9 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧

23、于下钢筋端部的适当位置，2.5 10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。1/2一般为焊剂罐高度偏下5上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于 同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 )(2.6 安放引弧用的铁丝球也可省去。安放焊剂罐、填装焊剂。. . 2.7 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 2.8 施焊操作要点。

24、2.8.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2.8.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 2.8.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 2.8.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 2.8.5 接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应

25、适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 2.9 质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 3质量标准 3.1 保证项目： 3.1.1 钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。 . . 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 3.1.2 钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和

26、施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 3.1.3 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。 3.1.3.1 在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。 3.1.3.2 在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 3.2 基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求： 3.2.1 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm. 3.2.2 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。 3.2.3 接头处的弯折角不大于4

27、度。 3.2.4 接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。 检验方法：目测或量测。 4成品保护 接头焊毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。 5 应注意的质量问题 . . 5.1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施 项次 焊接缺陷 防止措施 1 轴线偏移 1 矫直钢筋端

28、部 2 正确安装夹具和钢筋 3 避免过大的挤压力 4 及时修理或更换夹具 2 弯折1 矫直钢筋端部 2 注意安装与扶持上钢筋 3 避免焊后过快卸夹具 4 修理或更换夹具 3 包焊 薄而大1 减低顶压速度 2 减小焊接电流 3 减少焊接时间 4 咬边 1减小焊接电流 2缩短焊接时间 3注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压. . 到位5 焊未 合 增大焊接电流1 避免焊接时间过短2 检修夹具，确保上钢筋下送自如3 6 包焊 不匀 钢筋端面力求平整1 填装焊剂尽量均匀 2 延长焊接时间，适当增加熔化量 37 气孔 按规定要求烘焙焊剂 1 清除钢筋焊接部位的铁锈2 确保被焊处在焊剂中的埋入深度38 烧伤

29、 钢筋导电部位除净铁锈1 尽量夹紧钢筋 29 包焊下淌 彻底封堵焊剂罐的漏孔1 避免焊后过快回收焊剂2则不宜时，但当环境温度低于205.2 电渣压力焊可在负温条件下进行， 进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未 冷却的接头，应避免碰到冰雪。 质量记录6 本工艺应具备以下质量记录： 6.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 6.2 焊剂合格证。. . 6.3 钢筋机械性能复试报告。 6.4 进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不正常的，应有化学成分检验报告。 6.5 钢筋接头的拉伸试验报告。 3）：钢筋手工电弧焊 1材料要求 （1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用I、级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 （2