行位设计04.docx

1、行位设计042母模爆炸式滑块（1）.爆炸式滑块适用场合一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在母模侧很深的情况下使用。(下图为爆炸式滑块典型实例：)(2).炸式滑块简图如下：开模状态(3).行程计算：如下图中S=L*sin (为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离)H=L*cos (H为滑块纯垂直运动距离)(4).爆炸式滑块设计要求及注意事项：如右图中所示：a.底部耐磨板要做斜面，减少滑块与公模板间磨损，一般取1.53，装配位置须在滑块重心3/4处。b.S1S（S为滑块水平运动距离） c.滑块背部耐磨板要高出滑块背部0.5mnm e.挡块与抓勾间角度耐磨板倾斜角度f.

2、（为“T”槽角度；为限位拉杆角度）g.T型块长度尽量取长，高出母模板10mm即可。 h.滑块头部要装合模螺钉，便于组模，试模要取下。i. 锁T形块螺钉要垂直于T形块j.头部弹簧须求滑块重量k.滑块背部要做对刀平面l.滑块两侧面要做限位槽 m.滑块头部一定要做基准面，便于组模及加工基准，一般取8mm以上 n.爆炸式滑块一定要做凸肩（定位翅膀），以利合模且要有一个基准，不可逃料。装配位置须考虑滑块重心位置(5).特深爆炸式滑块注意事项： a.导向杆要从母模板装置a. 母模板要凸出公模板内，防止母模板外掀，增加模具强度b. 在母模板凸出外侧要做耐磨板，防止磨损，易调整d.其它注意事项与上述相同(3)

3、滑块打顶针一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。为防止成品被滑块拉变形或拉伤，需在滑块内打顶针，以阻止成品被滑块拉变形或拉伤。a.滑块内部打顶针（范例1）2.常见滑块内打顶针有两种方式。如下图所示：五延迟滑块1成品外侧滑块抽芯力大防止成品拉变形2.利用延迟滑块作强制脱模 下图为水管及水管延迟简图：合模状态第一次开模第二开模完毕状态六斜销式滑块1.斜销式滑块适用放范围一般用在成品有滑块机构,同时沿滑块运动方向成品也有倒勾，这时可采用斜销式滑块。注：右图为斜销式滑块的典型实例：2.斜销式滑块简图如下：3内滑块 (1). 用凸台形式（如下图）

4、上图中行程计算与拨块式滑块一致(2). 用斜撑销形式（如下图）上图中S1=S+1mm以上（S为倒勾距离；S1为滑块沿斜面运动距离）S2=S1/cos (S2为滑块相对水平距离；为滑块倾斜角度)S2=S3=(H1*sin-0.5)/cos (H1为相对垂直高度；为斜撑销倾斜角度 25)23 H1.5D (D为斜撑销直径； H为斜撑销配合长度)详细尺寸计算超级链接倾斜滑块计算抽心力的计算及强度校核1抽芯力的计算由于塑料在模具冷却后,会产生收缩现象,包括模仁型芯及其它机构零件(如斜梢.滑块.入子等)因此,在设计滑块时要考虑到成品对滑块的包紧力,受力状态图如右：注：F=F4*cos-F3cos=(F4

5、-F3)*cos型芯受力状态图式中 F-抽芯力(N);F3-F2的侧向分力(N)F4-抽芯阻力(N);-脱模斜度.由于一般较小,故cos=1即 F=F4-F3而 F2=F1-cosF3=F2tg=F1cos*tg=F1*sinF4=F2*=-F1cos即 F=F4-F3=*F1cos-F1sin=F1(cos-sin)式中 F1-塑料对型芯的包紧力(N)F2-垂直于型芯表面的正压力(N)-塑料对钢的摩擦系数,一般取0.2左右而F1=CLF.式中C-型芯被塑料包紧部分断面平均周长(CM)L-型芯被塑料包紧部分长度(CM)F0-单位面积包紧力,一般可取7.8511.77MPA即F=100CLF0(

6、cos-sin) (N)2斜撑梢直径校核斜撑梢直径要受到本身的倾斜角度、长度以及所需脱模距离的综合影响,因此,在设计过程中,几个参数需要相互调配得到最佳合理化.以确保滑块运动顺畅,具体计算公式如下:注：图中P-斜销所受最大弯曲力L-弯曲力距P1-抽芯阻力H-抽芯孔中心到A点的距离-斜撑销倾斜角P2-开模力由图中得到:P=P1/cos (KN)M弯=PL (KN)又 M弯弯*W (KN)即 PL=弯*W (KN)式中W-抗弯截面系数弯-弯曲许用应力(对碳钢可取13.7KN/CM2 (137MPA) M弯-斜销承受最大弯矩即 W=(d4/64)/(D/2)= d3/32=0.1d30.1d3=pL/弯=PH/(弯cos)D=3(ph/0.1弯cos (cm)3拔块的截面尺寸校核拔块的截面尺寸校核原理与斜撑梢计算原理一致。只是将最后一步骤更改即可。得公式如下:W=bh2/b当 b=2/3h时, W=h3/9h3/9=pL/弯=PH/(弯cos)H=39PH/(弯cos) (cm)当 b=h时, W=H3/bH=3(6ph/弯*cos) (cm)式中 h-拔块截面长边(cm)b-拔块截面短边(cm