煤矿主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施.docx

1、煤矿主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施 煤矿主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施施工单位： 编制日期： 年 月 日施工作业规程（措施）审批意见措施名称：煤矿主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施项目经理： 日期：生产经理： 日期：安全经理： 日期：机电经理： 日期：技术经理： 日期：编 制 人： 日期：审批意见：一、工程概况煤矿主井井筒设计净直径为5.5m，井筒全深678.888m。根据矿方要求井筒延深至721m（暂定），箕斗装载硐室位于井深-655.190m-671.856m之间，净高16.666m；井筒加固段位于井深-652.64m-674.456m之间，共21.816 m。与箕斗装载硐室

2、P室上部相连的装载带式输送机巷掘砌深10.86m（从井筒中心算起），净底板绝对标高+168.310m(井深-659.690m)，坡度为0.003下山；箕斗装载硐室P室下部相连的液压站、值班室硐室掘砌深度为12.86m，净底板绝对标高+158.966m(井深-669.034m)，箕斗装载硐室的方位角为29130。二、箕斗装载硐室及连接处井筒结构1、箕斗装载硐室为直墙半圆拱型，根据结构特点及标高可分为上、下两个部分：（1）井深-659.70m以上为上部，上部装载硐室包括P室半圆拱、装载带式输送机巷，掘深9.410m，砌深8.86m（从井筒中心算起），与井筒连接处净宽5.5 m，拱高2.75m，硐室

3、净宽7.85 m，拱高3925mm，厚度为450mm，两层钢筋混凝土结构，现浇混凝土砌壁厚度450mm，环筋和竖向钢筋20200mm，横向钢筋20200mm，箍筋为8400mm掘进宽度6.6m，净宽5.5m，墙高0.95m，拱高2.75m，为0.003下山，两层钢筋混凝土结构，现浇混凝土砌壁厚度450mm，环筋和竖向钢筋20200mm，横向钢筋20200mm，箍筋为8400mm，铺底厚度100mm。（2）井深-659.70m-665.534m 之间为中部，中部包括P室直墙及与井筒连接处，高度为5.844m，掘深9.41m，砌深8.86m（从井筒中心算起），净宽7.85m，现浇混凝土砌壁厚度45

4、0mm，两层钢筋混凝土结构，墙横、竖钢筋均为20200，箍筋为8400mm。（3）井深-665.534m-671.856m 之间为下部，下部包括P室直墙硐室、钢梯口、液压站和值班硐室、绝对标高+158.866m+156.144m段为钢梯口，高度为2.722m，底厚度为600mm，掘深4.67m，砌深4.120m（从井筒中心算起），净宽7.85m，现浇混凝土砌壁厚度450mm，两层钢筋混凝土结构，铺底厚度600mm，墙横、竖钢筋均为20200，底板横、竖向钢筋均为20250mm，箍筋为8400mm。2、井深-652.64m-674.456m 之间为井筒加固段，共21.816m，井筒和硐室相贯部分

5、在井深-655.19m-657.94m 之间采用相贯线过渡；在井深-657.94m-671.856m 之间为直墙相贯，直墙相贯部分净宽度5.5m。3、主井箕斗装载硐室段井筒及硐室采用二次支护，一次支护为锚网索喷，厚度为100mm，喷射混凝土强度等级为C20，二次支护为钢筋混凝土，厚度为450mm，钢筋混凝土强度等级为C35；采用树脂锚杆，锚杆规格为20，L=2400，矩型布置，锚深2300mm，外露100mm，间距800800，金属网规格为6100100，硐室锚索规格为18.9，矩型布置，锚深6000mm，间距24002400，外露300mm。钢筋搭接长度不小于35d(d为钢筋直径)，钢筋保护

6、层厚度为50mm。详见：主井井筒箕斗装载硐室平、剖、断面图及配筋图二、地质水文情况根据*煤矿主井地层预想柱状图可知，装载硐室所穿过的岩石有：中粒砂岩、2号煤、泥岩、粉砂岩、3号煤、破碎带、泥岩、炭质泥岩、4号煤及粉砂岩，装载硐室穿过的岩石较复杂，同时岩石较破碎，施工过程中加强硐室围岩管理。中粒砂岩：浅灰色，中厚层状，厚层状，均匀层理，以石英为主，岩屑次之，分选较差；2号煤：黑色，玻璃光泽，亮煤为主光亮型煤，细条带状结构，阶梯状断口，块状，粉沫状，夹黑色泥岩薄层，均匀层理，破碎。泥岩：黑灰色，中厚层状，均匀层理，含少量炭质，裂隙较发育。细粒砂岩：深灰色，薄-中厚层状，均匀层理，脉状层理，裂隙较发

7、育，未填充，顶部方解石填充。粉砂岩：深灰色，中厚层状，透镜状层理，夹细粒砂岩透镜体，底部见菱铁矿结核。3号煤：黑色，玻璃光泽，亮煤为主，夹镜煤纹层及条带，光亮型煤，细-中条带状结构，阶梯状断口，块状，夹矸炭质泥岩。炭质泥岩：黑灰色，薄层状，透镜状层理，夹粉砂岩透镜体及黄铁矿结核，条痕褐黑色。4号煤：黑色，玻璃光泽，亮煤为主，夹镜煤及暗煤薄层，中下部为光亮型煤，下部夹大量黄铁矿结核及条带，阶梯状断口，块状。副：主井装载硐室段地质柱状图三、施工方案根据硐室所在位置岩层情况，采用与井筒同步正台阶施工法。硐室和巷道施工均采用YT27风钻打眼，中深孔光面爆破，耙斗机装岩，转子VI型喷射机喷浆，出矸仍使用

8、井筒施工时的排矸系统。硐室采用自上而下分层施工。当主井井筒掘砌至装载硐室顶部标高处，再向下施工出硐室上室和连接井筒，锚网索喷一次支护，然后进行上部井筒和硐室钢筋混凝土支护。完成上室及相连井筒支护后继续掘砌到中部硐室，同样采取锚网索喷一次支护，进行钢筋混凝土支护，为防止已砌好的上室垮落，在施工过程中增加一小型壁座。继续施工至装载硐室底板，进行井筒及硐室砌壁施工。具体方案和步骤如下：1、从井深-652.640m-659.700m 按设计将装载硐室P室半圆拱部、装载带式输送机巷、P室墙部基础和同段井筒掘出，并进行锚网索喷一次支护，然后绑扎钢筋和立模浇注砼。浇注时将装载带式运输机巷和装载硐室半圆拱一并

9、浇注，装载硐室半圆拱底部预留钢筋搭接长度，梁窝进行预留。2、从井深-659.700m-669.034m 段，施工井筒及硐室掘进的同时，进行锚网索喷临时支护。然后绑扎钢筋和立模浇注砼。浇注时从上之下将装载硐室墙部、液压站及值班室硐室一并浇注，最后进行铺底。3、最后施工井深-669.034m-674.456m 段，在井筒掘进的同时，进行锚网索喷临时支护。然后绑扎钢筋和立模浇注砼。从井筒加固段底部开始绑扎钢筋、立模，从下向上依次对井筒、装载硐室钢梯口、装载硐室下部墙进行整体浇注。施工顺序：井筒掘进并一次支护至+168.30m(井深-659.70m)装载硐室P室上部、装载带式运输机巷掘进并一次支护装载

10、硐室上部及装载带式运输机巷与井筒一并二次支护井筒掘进并一次支护至+158.966m(井深-669.034m)装载硐室P室下部、液压站及值班室硐室掘进并一次支护装载硐室P室下部、液压站及值班室硐室与井筒一并二次支护装载硐室P室下部钢梯口与井筒掘进一次支护装载硐室P室下部钢梯口与井筒一并二次支护。四、施工方法1、掘进施工分井筒和硐室两部分（1）井筒部分采用国产新型SJZ5.5型伞形，B25mm中空六角钢成品钎杆、52mm十字型合金钻头。选用T330水胶炸药，药卷规格为45500 mm，周边眼选用35500 mm；如穿煤层时，改为用T320安全型水胶炸药，雷管为同一厂家生产的毫秒延期电雷管，6m长脚

11、线，使用专用高频发爆器地面放炮。（2）装载硐室P室爆破分为上中下三部分，上、中、下部分各分若干个分层，在井筒掘进的同时，按照爆破图表，首先划出装载硐室P室部分上分层轮廓线进行钻眼爆破，一次支护后，再随井筒向下掘进依次施工其他分层、装载带式输送机巷共分上、下两个分层，第一层掘出后进行一次支护，完成后进行装载带式输送机巷下层掘进并进行一次支护。完成进行钢筋绑扎、立拱浇注混凝土，再向下施工装载硐室P室中部直墙段及井筒部分，掘后时进行一次支护，完成后进行墙部绑钢筋、立模、浇注混凝土。再向下施工装载硐室P室下部直墙段、井筒部分以及液压站、值班硐室，边掘边进行一次支护，完成后进行墙部绑钢筋、立模、浇注混凝

12、土。最后施工装载硐室P室与井筒连接处的钢梯口，掘出后进行一次支护，完成后进行钢筋绑扎、立模、浇注混凝土。（3）装载硐室部分采用多台YT27风动凿岩机配B22mm中空六角合金钢钎及42mm “”字型合金钢钻头打眼，楔型掏槽，光面爆破，掏槽眼深2.0m，其他眼深1.8m。炸药选用规格为35 mm400mm0.5kg小直径水胶炸药，毫秒延期电雷管，专用双芯放炮基线，井筒放炮电缆作为放炮母线、专用高频发爆器井上放炮。（4）装药结构、连线方式及起爆顺序装药结构：正常情况下采用反向连续装药结构，在遇到煤层时采用正向装药结构。起爆顺序：从掏槽眼到辅助眼依次起爆，周边眼最末起爆，雷管从内向外逐次为1、3、5、

13、7、9或者2、4、6、8、10段起爆。遇到煤层时采用1、2、3、4、5段毫秒延期电雷管起爆。连线方式：采用串联，雷管要逐发导通，并检测其电阻值，按电阻值大小进行编组，分批使用可有效避免瞎炮。（5）爆破参数附：爆破参数详见附图及附表（表1、2、3、4）。（6）钻爆作业凿岩作业：使用伞钻打眼时严格按照伞钻操作规程进行操作。装药连线：钻眼完成后，将炮孔内碎屑岩粉用压风吹净，检查炮眼质量、数量无误后，将工作面所有工具运到井上或在吊盘上放好，抓岩机及吊盘等吊挂设施提至距工作面不小于20m的高度，上述工作就绪，工作面只留装药人员，其余人员全部撤至地面，放炮员亲自押送火药运至井下，然后将吊桶停到工作面以上等

14、候，装药时要严格按照规定装药量装药，装药次序为周边眼、辅助眼、掏槽眼。联线由放炮员1人操作，联线时放炮员要精心操作，杜绝出现漏联。联线完成后，放炮员、瓦检员、信号工最后撤出工作面。放炮通风：放炮前，当班班组长依照当班出勤名单，对出勤人员逐一核对，确认当班所有人员全部升井无误后，打开两个井盖门，人员撤出井口20m以外，并派人到通往井口的各路口进行警戒，然后由班长下达放炮命令，此时放炮员打开专用放炮电力接线盒，连接放炮母线，发出放炮信号5秒后用发爆器放炮。放炮电力接线盒钥匙由放炮员专人保管，放炮后拆下放炮器，将接线盒锁好。放炮后首先开动风机向井下通风不少于30min，然后由放炮员、班组长、瓦检员、

15、信号工下井检查放炮安全情况。（7）一次支护掘进期间，及时进行锚网索喷一次支护。（8）出矸放炮后，硐室内的矸石直接用铁锹攉入井筒，掘进3m以后用耙装机往井筒内攉碴。井筒内矸石采用大抓装入吊桶，通过主副提提升至地面。落地式翻矸，铲装车配合8T自卸汽车将矸石运送到甲方指定地点。2、锚网索喷一次支护（1）锚网的安设锚杆安设前，先由验收员按设计要求点出锚杆眼位，采用MQC-50C型风动锚杆机打孔并安装巷道拱部锚杆，7655风动凿岩机打井帮及巷道侧帮锚杆孔，90-型手持式风动锚杆机安装侧帮及井壁锚杆，锚杆间距800mm800mm，钢筋网相互压茬（重叠）不小于100mm。锚杆安设工艺为：爆破通风排烟敲帮问顶

16、打锚杆孔、清扫孔安设钢筋网- 放树脂药卷-安装锚杆-拧紧锚杆托盘螺母。锚杆安设完毕后，为防止围岩风化，应及时喷砼封闭围岩。（2）喷砼支护材质选用：选用*吉港水泥厂生产的P.O42.5水泥，*文水中粗河砂，粒径5-10mm的*文水生产的石灰岩米石，文水的速凝剂，水为*煤矿饮用水。 喷砼配合比：喷砼强度等级C20，其砼配比为：水泥：砂子：米石：水:速凝剂=1：2.07:2.07:0.45:0.04，速凝剂掺量为水泥用量的5%。1m3喷射砼中，42.5水泥400Kg，砂子828Kg，米石828 Kg，水180 Kg，速凝剂16Kg 喷射砼制作与运输：喷砼原材料在集中搅拌站按设计要求混合搅拌后，人工向

17、地面PZ-5B喷浆机内加料，同时掺入水泥用量35%的速凝剂，由溜灰管送至井下喷枪后加水喷射进行支护。喷射工艺：a、清除帮顶松散岩石及影响喷砼的杂物。 b、用压力水冲洗和湿润岩面，确保喷砼与岩面粘结良好。c、实行潮喷工艺，但要掌握搅拌时间，确保搅拌均匀。d、喷射时，自下而上，先墙后拱垂直岩面螺旋喷射，平滑地完成喷射砼面，并不断调整水压，减少回弹。e、喷砼凝固后，砼表面及时洒水进行湿润养护。（3）锚索支护采用打锚索配合锚网喷加强支护，锚索采用18.9mm6300mm的钢绞线制成，锚深6000mm，外露300mm，锚固剂采用KS2350树脂药卷，锚索间距24002400mm，矩形布置。3、钢筋砼二次

18、支护在装载硐室部分首先绑扎墙部钢筋，同时绑扎井筒钢筋，墙部钢筋绑扎从墙基础底面向上进行，竖向钢筋要按要求留出搭接长度，以便和下分层钢筋搭接，然后按设计尺寸组立拱腿，在拱腿外侧铺设墙板，待墙板校正并固定牢固后，进行混凝土浇注。待装载硐室墙部浇注完毕后，组立拱部碹拱，吊装拱部钢梁并固定牢固，然后绑扎拱部钢筋，组立拱板，进行混凝土浇注。下部绑扎钢筋时，应首先将底面找平；然后依次进行钢筋绑扎、组立模板，浇注砼施工。施工时利用吊盘作为工作盘，架设脚手架作为工作台辅助施工。吊盘与井壁间的空隙要用木板封闭严密，防止坠人。现浇砼C35配合比为：水泥：水：砂子：碎石=1：0.43：1.50：3.05。1m3砼中

19、:P.O42.5水泥：410Kg，水：176Kg，砂子：615 Kg，碎石：1249 Kg，4、巷道防治水由于装载硐室所穿过的岩层有中粒砂岩、细粒砂岩、粉砂岩等含水岩层为确保施工安全，井筒掘进时，每次打爆破眼前，应采用伞型钻架配合可接长钎杆在工作面施工3个探水眼，每个眼深度15m；巷道掘进时，首先用2.5米长钎在巷道前方上部打3个探水眼，以探明岩层情况及赋水情况，若探眼无水，可进行掘进，若探眼出水时，应及时汇报，根据涌水量大小采取相应措施进行处理。5、瓦斯防治由于装载硐室施工要穿过2号煤、3号煤、4号煤，根据矿方提供的*矿井初步设计说明书及主井井筒检查孔地质报告，2、3、4煤层瓦斯含量在7.1

20、711.02mL/g(daf),瓦斯成分以CH4，根据瓦斯涌出量计算预测，主井为高瓦斯矿井。各煤层均具有煤尘爆炸的危险性，3号煤属于自燃煤层，2、4号煤属于自燃容易自燃煤层。所以在施工过程中要严格按照*煤矿主井井筒揭煤专项安全技术措施、煤矿安全规程以及防治煤与瓦斯突出规定中的有关规定执行。五、辅助系统（1）测量箕斗硐室临时定向由测量人员在硐室开口前完成，施工时测量技术人员应提前向施工人员提供各预埋件、梁窝、硐室规格尺寸以及变化点的地板标高。 （2）通风利用现有两台230KW对旋轴流式局部通风机，800mm胶质风筒，硐室内部施工时将风筒接一个弯头将新鲜风流送入硐室内，风筒口距工作面距离小于8m。

21、（3）压风与供水使用现有的压风管和供水管，接上分风和分水器，并接上阀门，把压风和水送到工作面使用。（4）照明和排水在硐室口接2个防爆照明，工作面使用矿灯照明。排水利用原有排水设施。（5）放炮电缆井筒与硐室施工均利用现有放炮电缆、专用高频发爆器井上放炮。（6）综合防尘采用湿式凿岩，出矸、放炮前后洒水降尘。喷浆人员配戴合格的防尘口罩。六、劳动组织及工期安排综合队包括井下直接工、井上下辅助工，由队长统一指挥和调配，实行四班滚班作业，每班人25人。井筒掘进并一次支护至-655.190m计划 3天，装载硐室P室上部与井筒掘进并一次支护10天，装载带式输送机巷掘进并一次支护3天，装载硐室P室上部、装载带式

22、输送机巷及井筒部分二次支护计划10天；装载硐室P室中部及井筒掘进并一次支护5天，二次支护5天；装载硐室P室下部及井筒部分掘进并一次支护至-669.034m计划 9天，液压站及值班硐室掘进并一次支护3天，装载硐室P室下部、液压站及值班硐室及井筒部分二次支护6天；装载硐室P室下部钢梯口与井筒掘进并一次支护3天，二次支护3天。施工工期共计60天。七、施工质量技术要求井筒部分施工质量技术要求参照*煤矿主井井筒施工组织设计及*煤矿主井井筒基岩段施工措施执行。1、巷道掘进 宽度：中线至任一帮距离， -50 +200mm为合格， 0 +200mm为优良。 高度：腰线至顶、底板距离，-50 +200mm为合格

23、，0 +200mm为优良。2、钢筋网钢筋网的材质、规格必须符合设计要求。钢筋网的网格必须焊接牢固。3、锚杆安装 锚杆的杆体及药卷、托盘材质、强度必须符合设计要求。锚杆安装牢固，托板密贴壁面，不松动为合格；锚杆安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧为优良。锚杆间排距允许偏差100mm。锚杆孔深度允许偏差0 +50mm。锚杆方向与岩层面或巷道轮廓线角度75。4、巷道喷射砼喷砼所用原材料质量必须符合设计要求。喷层厚度不小于设计90%为合格，喷层厚度不小于设计值为优良。表面平整度允许偏差50mm。5、锚索支护（1）钻孔偏差角不大于30为合格，钻孔偏差角不大于20为优良。（2）锚索间排距允许偏差10

24、0mm。（3）锚固力不小于设计90%为合格；不小于设计值为优良。即：不小于100KN。（4）锚索外露长度不小于300mm。6、钢筋绑扎钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良。钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良。钢筋间距允许偏差20mm，排距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差30mm，钢筋保护层允许偏差10mm。7、模板组立巷道部分模板宽度、

25、高度1040mm为合格；+10+30mm为优良。模板到岩面的距离：巷道部分不小于设计30mm为合格；不小于设计15mm为优良。巷道模板基础深度允许偏差30+100mm；模板接茬平整度允许偏差10mm。8、巷道现浇砼混凝土配比、原材料计量、搅拌和养护等必须符合设计和有关规范、规程规定。净宽：中线至任一帮距离，0 +50mm为合格，0 +30mm为优良；净高：腰线至顶、底板距离，0 +50mm为合格，0 +30mm为优良。壁厚：局部（连续高、宽长度均不大于1m）不小于设计30mm为合格；局部不小于设计15mm为优良。砼表面质量无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处为合格；无裂缝、蜂窝

26、、孔洞、露筋等为优良。壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象为合格；壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象为优良。基础深度允许偏差0 +30mm。表面平整度允许偏差10mm。接茬允许偏差15mm。预留梁窝上下层间距25mm，垂直中心线左右20mm。预埋件中心线偏移20mm。八、施工安全技术措施（一）防坠措施1、进入工地必须佩带安全帽、安全带，穿工作服，穿胶靴。穿戴不整齐者，不准进入工地。2、严格执行井口管理制度，井口把钩工切实负责，及时清理井口杂物，保持井口周围卫生整洁，严防坠物，确保井口正常生产秩序。3、封口盘必须严密，各吊挂管口均应有完好折页封盖，管口周围必须封闭严密，以免杂物掉入井下。4

27、、升降吊盘前，彻底清净盘面，特别清扫四周折页及各管口折页上的杂物。5、接长、拆卸管子时，所有工具必须用绳系好，管子口用麻袋封严，拆下的工具物件放入工具包内，不要随地乱放，防止坠物伤人。6、井盖门除提升和放炮打开外，平时处于关闭状态。7、井盖门两端设铁栅栏，井口不得有闲人逗留。8、井筒内高空作业的人员，要系好保险带，并生根牢固，随身携带的工具用绳系在身上，预防工具坠落。9、井筒内运送设备及长料时，绳索连接件必须有足够的安全系数。10、加强井帮管理。人员进入工作面施工前，班长要安排2名有经验的老工人，一人操作，一人监护，摘除危矸悬岩，以防片帮伤人。 11、工作人员在乘吊桶或随吊盘升降时、在井筒内的

28、设备、设施上作业时；在翻矸台上需要在围栏外作业时；在模板上清理浮矸时；必须佩带保险带，保险带必须拴在牢固的构件上。每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。（二）吊盘运转及检修安全措施1、信号、把钩工严格执行岗位责任制，信号传递清晰、及时。2、稳车在运行前，把钩工必须确认稳车是否有人监护，稳车在运行状态时，应看扶好电缆及管路。3、吊盘通过口必须专人看扶，防止挂碰，工作人员必须系好保险带。4、升降吊盘时，井底不得有人，所有人员要集中注意力，听清信号，服从指挥。5、吊盘及喇叭口必须保持完整，不准变形，各部件连接螺栓必须紧固，不得锈蚀，盘面要保持清洁，不得有杂物，防止起落吊盘时有杂物坠入井底。6

29、、吊盘的各层通过口，包括管口、风筒口、电缆口的周围，应用聚氯乙烯编织袋加装透水填充物堵严。7、提落吊盘时，吊盘绳的稳车必须同步运行。8、每次升降吊盘后，应将吊盘操平找正，保持各通过口能顺利通过，并用稳盘装置将盘稳定；经常清除吊盘上的各种杂物，保持盘面整洁。9、提落结束后，把钩工通知监护人员将稳车安全闸闭合，切断电源，并将配电室房门锁好，把提落吊盘通知单交主、副提绞车工签字，以便绞车司机确定盘位。10、吊盘安放的设备，必须与钢梁固定牢固。（三）通风管理措施 1、必须指定人员负责维护管理局部通风机，保证其正常运转，不得停风。 2、风筒口到掘进工作面的距离不超过10m，揭煤时不超过5m。定做5米短节

30、风筒供吊盘至工作面使用，当放炮时拆除，放炮后立即恢复，正常施工风筒口距工作面距离必须符合上述要求。 3、揭煤过程中，要采用洒水降尘措施。（四）防片帮安全技术措施1、坚持光面爆破，减少围岩震动，实行一掘一喷，及时按设计进行临时支护。2、放炮后严格细致检查井帮和顶板，敲帮问顶，清除浮矸活石凡是松动岩块不能清除下来，班长随时观察变化，并清楚地交待给下一班。3、严格控制井帮段高不大于3.0米。4、空顶距离控制在0.80米，围岩松动破碎时临时支护到工作面。5、交接班时，班长对工作面进行一次全面检查，确认无危险后再让工作进入工作面。6、严格执行五前（打眼前、出矸前、装药前、喷浆前、安装锚杆锚索前），两后（

31、接班后、放炮后），敲帮问顶制度，敲帮问顶时严格执行一人操作一人监护制度，并使用长把工具把井帮四周的危岩清理掉。7、当围岩较差、冒落，不易控制或过断层时，必须及时采取缩小锚杆间排距，加强支护。（五）钻爆安全技术措施1、打眼前按中腰线划出巷道轮廓线，严格按爆破图表施工。2、打眼时，钎头必须避开残眼或裂缝，落到实岩上，如有活石，应处理好后再开钻，防止夹钎和造成废眼。3、将风钻与风管连接牢固，并随时进行检查，以防脱落伤人。4、打炮眼和锚杆孔时，人员站在钎杆两侧，为避免防止断钎伤人，推进风钻不要用力过猛，更不能横向用力，以免发生危险。5、钻眼过程中发现透水预兆时要立即停止工作，组织撤人，并及时汇报调度值班人员，采取有效措施进行处理。6、在地面规定的安全地点加工炮头。雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用雷管代替竹、木棍扎眼。雷管必须全部插入药卷内。严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。7、严禁雷管与炸药