煤矿主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施.docx

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煤矿主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施

煤矿主井井筒

箕斗装载硐室施工安全技术措施

施工单位：

编制日期：

年月日

施工作业规程（措施）审批意见

措施名称：

煤矿主井井筒箕斗装载硐室施工安全技术措施

项目经理：

日期：

生产经理：

日期：

安全经理：

日期：

机电经理：

日期：

技术经理：

日期：

编制人：

日期：

审批意见：

一、工程概况

煤矿主井井筒设计净直径为φ5.5m，井筒全深678.888m。

根据矿方要求井筒延深至721m（暂定），箕斗装载硐室位于井深-655.190m～-671.856m之间，净高16.666m；井筒加固段位于井深-652.64m～-674.456m之间，共21.816m。

与箕斗装载硐室P室上部相连的装载带式输送机巷掘砌深10.86m（从井筒中心算起），净底板绝对标高+168.310m（井深-659.690m），坡度为0.003下山；箕斗装载硐室P室下部相连的液压站、值班室硐室掘砌深度为12.86m，净底板绝对标高+158.966m（井深-669.034m），箕斗装载硐室的方位角为291°30〞。

二、箕斗装载硐室及连接处井筒结构

1、箕斗装载硐室为直墙半圆拱型，根据结构特点及标高可分为上、下两个部分：

（1）井深-659.70m以上为上部，上部装载硐室包括P室半圆拱、装载带式输送机巷，掘深9.410m，砌深8.86m（从井筒中心算起），与井筒连接处净宽5.5m，拱高2.75m，硐室净宽7.85m，拱高3925mm，厚度为450mm，两层钢筋混凝土结构，现浇混凝土砌壁厚度450mm，环筋和竖向钢筋Φ20@200mm，横向钢筋Φ20@200mm，箍筋为Φ8@400mm掘进宽度6.6m，净宽5.5m，墙高0.95m，拱高2.75m，为0.003下山，两层钢筋混凝土结构，现浇混凝土砌壁厚度450mm，环筋和竖向钢筋Φ20@200mm，横向钢筋Φ20@200mm，箍筋为Φ8@400mm，铺底厚度100mm。

（2）井深-659.70m～-665.534m之间为中部，中部包括P室直墙及与井筒连接处，高度为5.844m，掘深9.41m，砌深8.86m（从井筒中心算起），净宽7.85m，现浇混凝土砌壁厚度450mm，两层钢筋混凝土结构，墙横、竖钢筋均为Φ20@200，箍筋为Φ8@400mm。

（3）井深-665.534m～-671.856m之间为下部，下部包括P室直墙硐室、钢梯口、液压站和值班硐室、绝对标高+158.866m～+156.144m段为钢梯口，高度为2.722m，底厚度为600mm，掘深4.67m，砌深4.120m（从井筒中心算起），净宽7.85m，现浇混凝土砌壁厚度450mm，两层钢筋混凝土结构，铺底厚度600mm，墙横、竖钢筋均为Φ20@200，底板横、竖向钢筋均为Φ20@250mm，箍筋为Φ8@400mm。

2、井深-652.64m～-674.456m之间为井筒加固段，共21.816m，井筒和硐室相贯部分在井深-655.19m～-657.94m之间采用相贯线过渡；在井深-657.94m～-671.856m之间为直墙相贯，直墙相贯部分净宽度5.5m。

3、主井箕斗装载硐室段井筒及硐室采用二次支护，一次支护为锚网索喷，厚度为100mm，喷射混凝土强度等级为C20，二次支护为钢筋混凝土，厚度为450mm，钢筋混凝土强度等级为C35；采用树脂锚杆，锚杆规格为φ20，L=2400，矩型布置，锚深2300mm，外露100mm，间距800㎜×800㎜，金属网规格为φ6@100×100，硐室锚索规格为φ18.9，矩型布置，锚深6000mm，间距2400㎜×2400㎜，外露300mm。

钢筋搭接长度不小于35d（d为钢筋直径），钢筋保护层厚度为50mm。

详见：

主井井筒箕斗装载硐室平、剖、断面图及配筋图

二、地质水文情况

根据《***煤矿主井地层预想柱状图》可知，装载硐室所穿过的岩石有：

中粒砂岩、2号煤、泥岩、粉砂岩、3号煤、破碎带、泥岩、炭质泥岩、4号煤及粉砂岩，装载硐室穿过的岩石较复杂，同时岩石较破碎，施工过程中加强硐室围岩管理。

中粒砂岩：

浅灰色，中厚层状，厚层状，均匀层理，以石英为主，岩屑次之，分选较差；

2号煤：

黑色，玻璃光泽，亮煤为主光亮型煤，细条带状结构，阶梯状断口，块状，粉沫状，夹黑色泥岩薄层，均匀层理，破碎。

泥岩：

黑灰色，中厚层状，均匀层理，含少量炭质，裂隙较发育。

细粒砂岩：

深灰色，薄-中厚层状，均匀层理，脉状层理，裂隙较发育，未填充，顶部方解石填充。

粉砂岩：

深灰色，中厚层状，透镜状层理，夹细粒砂岩透镜体，底部见菱铁矿结核。

3号煤：

黑色，玻璃光泽，亮煤为主，夹镜煤纹层及条带，光亮型煤，细-中条带状结构，阶梯状断口，块状，夹矸炭质泥岩。

炭质泥岩：

黑灰色，薄层状，透镜状层理，夹粉砂岩透镜体及黄铁矿结核，条痕褐黑色。

4号煤：

黑色，玻璃光泽，亮煤为主，夹镜煤及暗煤薄层，中下部为光亮型煤，下部夹大量黄铁矿结核及条带，阶梯状断口，块状。

副：

主井装载硐室段地质柱状图

三、施工方案

根据硐室所在位置岩层情况，采用与井筒同步正台阶施工法。

硐室和巷道施工均采用YT27风钻打眼，中深孔光面爆破，耙斗机装岩，转子VI型喷射机喷浆，出矸仍使用井筒施工时的排矸系统。

硐室采用自上而下分层施工。

当主井井筒掘砌至装载硐室顶部标高处，再向下施工出硐室上室和连接井筒，锚网索喷一次支护，然后进行上部井筒和硐室钢筋混凝土支护。

完成上室及相连井筒支护后继续掘砌到中部硐室，同样采取锚网索喷一次支护，进行钢筋混凝土支护，为防止已砌好的上室垮落，在施工过程中增加一小型壁座。

继续施工至装载硐室底板，进行井筒及硐室砌壁施工。

具体方案和步骤如下：

1、从井深-652.640m～-659.700m按设计将装载硐室P室半圆拱部、装载带式输送机巷、P室墙部基础和同段井筒掘出，并进行锚网索喷一次支护，然后绑扎钢筋和立模浇注砼。

浇注时将装载带式运输机巷和装载硐室半圆拱一并浇注，装载硐室半圆拱底部预留钢筋搭接长度，梁窝进行预留。

2、从井深-659.700m～-669.034m段，施工井筒及硐室掘进的同时，进行锚网索喷临时支护。

然后绑扎钢筋和立模浇注砼。

浇注时从上之下将装载硐室墙部、液压站及值班室硐室一并浇注，最后进行铺底。

3、最后施工井深-669.034m～-674.456m段，在井筒掘进的同时，进行锚网索喷临时支护。

然后绑扎钢筋和立模浇注砼。

从井筒加固段底部开始绑扎钢筋、立模，从下向上依次对井筒、装载硐室钢梯口、装载硐室下部墙进行整体浇注。

施工顺序：

井筒掘进并一次支护至+168.30m（井深-659.70m）→装载硐室P室上部、装载带式运输机巷掘进并一次支护→装载硐室上部及装载带式运输机巷与井筒一并二次支护→井筒掘进并一次支护至+158.966m（井深-669.034m）→装载硐室P室下部、液压站及值班室硐室掘进并一次支护→装载硐室P室下部、液压站及值班室硐室与井筒一并二次支护→装载硐室P室下部钢梯口与井筒掘进一次支护→装载硐室P室下部钢梯口与井筒一并二次支护。

四、施工方法

1、掘进施工分井筒和硐室两部分

（1）井筒部分采用国产新型SJZ5.5型伞形，B25mm中空六角钢成品钎杆、Φ52mm十字型合金钻头。

选用T330水胶炸药，药卷规格为Φ45×500mm，周边眼选用Φ35×500mm；如穿煤层时，改为用T320安全型水胶炸药，雷管为同一厂家生产的毫秒延期电雷管，6m长脚线，使用专用高频发爆器地面放炮。

（2）装载硐室P室爆破分为上中下三部分，上、中、下部分各分若干个分层，在井筒掘进的同时，按照爆破图表，首先划出装载硐室P室部分上分层轮廓线进行钻眼爆破，一次支护后，再随井筒向下掘进依次施工其他分层、装载带式输送机巷共分上、下两个分层，第一层掘出后进行一次支护，完成后进行装载带式输送机巷下层掘进并进行一次支护。

完成进行钢筋绑扎、立拱浇注混凝土，再向下施工装载硐室P室中部直墙段及井筒部分，掘后时进行一次支护，完成后进行墙部绑钢筋、立模、浇注混凝土。

再向下施工装载硐室P室下部直墙段、井筒部分以及液压站、值班硐室，边掘边进行一次支护，完成后进行墙部绑钢筋、立模、浇注混凝土。

最后施工装载硐室P室与井筒连接处的钢梯口，掘出后进行一次支护，完成后进行钢筋绑扎、立模、浇注混凝土。

（3）装载硐室部分采用多台YT27风动凿岩机配B22mm中空六角合金钢钎及φ42mm“－”字型合金钢钻头打眼，楔型掏槽，光面爆破，掏槽眼深2.0m，其他眼深1.8m。

炸药选用规格为φ35mm×400mm×0.5kg小直径水胶炸药，毫秒延期电雷管，专用双芯放炮基线，井筒放炮电缆作为放炮母线、专用高频发爆器井上放炮。

（4）装药结构、连线方式及起爆顺序

装药结构：

正常情况下采用反向连续装药结构，在遇到煤层时采用正向装药结构。

起爆顺序：

从掏槽眼到辅助眼依次起爆，周边眼最末起爆，雷管从内向外逐次为1、3、5、7、9或者2、4、6、8、10段起爆。

遇到煤层时采用1、2、3、4、5段毫秒延期电雷管起爆。

连线方式：

采用串联，雷管要逐发导通，并检测其电阻值，按电阻值大小进行编组，分批使用可有效避免瞎炮。

（5）爆破参数

附：

爆破参数详见附图及附表（表1、2、3、4）。

（6）钻爆作业

①凿岩作业：

使用伞钻打眼时严格按照《伞钻操作规程》进行操作。

②装药连线：

钻眼完成后，将炮孔内碎屑岩粉用压风吹净，检查炮眼质量、数量无误后，将工作面所有工具运到井上或在吊盘上放好，抓岩机及吊盘等吊挂设施提至距工作面不小于20m的高度，上述工作就绪，工作面只留装药人员，其余人员全部撤至地面，放炮员亲自押送火药运至井下，然后将吊桶停到工作面以上等候，装药时要严格按照规定装药量装药，装药次序为周边眼、辅助眼、掏槽眼。

联线由放炮员1人操作，联线时放炮员要精心操作，杜绝出现漏联。

联线完成后，放炮员、瓦检员、信号工最后撤出工作面。

③放炮通风：

放炮前，当班班组长依照当班出勤名单，对出勤人员逐一核对，确认当班所有人员全部升井无误后，打开两个井盖门，人员撤出井口20m以外，并派人到通往井口的各路口进行警戒，然后由班长下达放炮命令，此时放炮员打开专用放炮电力接线盒，连接放炮母线，发出放炮信号5秒后用发爆器放炮。

放炮电力接线盒钥匙由放炮员专人保管，放炮后拆下放炮器，将接线盒锁好。

放炮后首先开动风机向井下通风不少于30min，然后由放炮员、班组长、瓦检员、信号工下井检查放炮安全情况。

（7）一次支护

掘进期间，及时进行锚网索喷一次支护。

（8）出矸

放炮后，硐室内的矸石直接用铁锹攉入井筒，掘进3m以后用耙装机往井筒内攉碴。

井筒内矸石采用大抓装入吊桶，通过主副提提升至地面。

落地式翻矸，铲装车配合8T自卸汽车将矸石运送到甲方指定地点。

2、锚网索喷一次支护

（1）锚网的安设

锚杆安设前，先由验收员按设计要求点出锚杆眼位，采用MQC-50C型风动锚杆机打孔并安装巷道拱部锚杆，7655风动凿岩机打井帮及巷道侧帮锚杆孔，90-Ⅱ型手持式风动锚杆机安装侧帮及井壁锚杆，锚杆间距800mm×800mm，钢筋网相互压茬（重叠）不小于100mm。

锚杆安设工艺为：

爆破—通风排烟—敲帮问顶—打锚杆孔、清扫孔—安设钢筋网--放树脂药卷--安装锚杆--拧紧锚杆托盘螺母。

锚杆安设完毕后，为防止围岩风化，应及时喷砼封闭围岩。

（2）喷砼支护

①材质选用：

选用***吉港水泥厂生产的P.O42.5水泥，***文水中粗河砂，粒径φ5-10mm的***文水生产的石灰岩米石，文水的速凝剂，水为***煤矿饮用水。

②喷砼配合比：

喷砼强度等级C20，其砼配比为：

水泥：

砂子：

米石：

水:

速凝剂=1：

2.07:

2.07:

0.45:

0.04，速凝剂掺量为水泥用量的5%。

1m3喷射砼中，42.5水泥400Kg，砂子828Kg，米石828Kg，水180Kg，速凝剂16Kg

③喷射砼制作与运输：

喷砼原材料在集中搅拌站按设计要求混合搅拌后，人工向地面PZ-5B喷浆机内加料，同时掺入水泥用量3～5%的速凝剂，由溜灰管送至井下喷枪后加水喷射进行支护。

④喷射工艺：

a、清除帮顶松散岩石及影响喷砼的杂物。

b、用压力水冲洗和湿润岩面，确保喷砼与岩面粘结良好。

c、实行潮喷工艺，但要掌握搅拌时间，确保搅拌均匀。

d、喷射时，自下而上，先墙后拱垂直岩面螺旋喷射，平滑地完成喷射砼面，并不断调整水压，减少回弹。

e、喷砼凝固后，砼表面及时洒水进行湿润养护。

（3）锚索支护

采用打锚索配合锚网喷加强支护，锚索采用Φ18.9mm×6300mm的钢绞线制成，锚深6000mm，外露300mm，锚固剂采用KS23×50树脂药卷，锚索间距2400×2400mm，矩形布置。

3、钢筋砼二次支护

在装载硐室部分首先绑扎墙部钢筋，同时绑扎井筒钢筋，墙部钢筋绑扎从墙基础底面向上进行，竖向钢筋要按要求留出搭接长度，以便和下分层钢筋搭接，然后按设计尺寸组立拱腿，在拱腿外侧铺设墙板，待墙板校正并固定牢固后，进行混凝土浇注。

待装载硐室墙部浇注完毕后，组立拱部碹拱，吊装拱部钢梁并固定牢固，然后绑扎拱部钢筋，组立拱板，进行混凝土浇注。

下部绑扎钢筋时，应首先将底面找平；然后依次进行钢筋绑扎、组立模板，浇注砼施工。

施工时利用吊盘作为工作盘，架设脚手架作为工作台辅助施工。

吊盘与井壁间的空隙要用木板封闭严密，防止坠人。

现浇砼C35配合比为：

水泥：

水：

砂子：

碎石=1：

0.43：

1.50：

3.05。

1m3砼中:

P.O42.5水泥：

410Kg，水：

176Kg，砂子：

615Kg，碎石：

1249Kg，

4、巷道防治水

由于装载硐室所穿过的岩层有中粒砂岩、细粒砂岩、粉砂岩等含水岩层为确保施工安全，井筒掘进时，每次打爆破眼前，应采用伞型钻架配合可接长钎杆在工作面施工3个探水眼，每个眼深度15m；巷道掘进时，首先用2.5米长钎在巷道前方上部打3个探水眼，以探明岩层情况及赋水情况，若探眼无水，可进行掘进，若探眼出水时，应及时汇报，根据涌水量大小采取相应措施进行处理。

5、瓦斯防治

由于装载硐室施工要穿过2号煤、3号煤、4号煤，根据矿方提供的***矿井初步设计说明书及主井井筒检查孔地质报告，2、3、4煤层瓦斯含量在7.17～11.02mL/g（daf）,瓦斯成分以CH4，根据瓦斯涌出量计算预测，主井为高瓦斯矿井。

各煤层均具有煤尘爆炸的危险性，3号煤属于自燃煤层，2、4号煤属于自燃—容易自燃煤层。

所以在施工过程中要严格按照《***煤矿主井井筒揭煤专项安全技术措施》、《煤矿安全规程》以及《防治煤与瓦斯突出规定》中的有关规定执行。

五、辅助系统

（1）测量

箕斗硐室临时定向由测量人员在硐室开口前完成，施工时测量技术人员应提前向施工人员提供各预埋件、梁窝、硐室规格尺寸以及变化点的地板标高。

（2）通风

利用现有两台2×30KW对旋轴流式局部通风机，φ800mm胶质风筒，硐室内部施工时将风筒接一个弯头将新鲜风流送入硐室内，风筒口距工作面距离小于8m。

（3）压风与供水

使用现有的压风管和供水管，接上分风和分水器，并接上阀门，把压风和水送到工作面使用。

（4）照明和排水

在硐室口接2个防爆照明，工作面使用矿灯照明。

排水利用原有排水设施。

（5）放炮电缆

井筒与硐室施工均利用现有放炮电缆、专用高频发爆器井上放炮。

（6）综合防尘

采用湿式凿岩，出矸、放炮前后洒水降尘。

喷浆人员配戴合格的防尘口罩。

六、劳动组织及工期安排

综合队包括井下直接工、井上下辅助工，由队长统一指挥和调配，实行四班滚班作业，每班人25人。

井筒掘进并一次支护至-655.190m计划3天，装载硐室P室上部与井筒掘进并一次支护10天，装载带式输送机巷掘进并一次支护3天，装载硐室P室上部、装载带式输送机巷及井筒部分二次支护计划10天；

装载硐室P室中部及井筒掘进并一次支护5天，二次支护5天；

装载硐室P室下部及井筒部分掘进并一次支护至-669.034m计划9天，液压站及值班硐室掘进并一次支护3天，装载硐室P室下部、液压站及值班硐室及井筒部分二次支护6天；

装载硐室P室下部钢梯口与井筒掘进并一次支护3天，二次支护3天。

施工工期共计60天。

七、施工质量技术要求

井筒部分施工质量技术要求参照《***煤矿主井井筒施工组织设计》及《***煤矿主井井筒基岩段施工措施》执行。

1、巷道掘进

①宽度：

中线至任一帮距离，-50~+200mm为合格，0~+200mm为优良。

②高度：

腰线至顶、底板距离，-50~+200mm为合格，0~+200mm为优良。

2、钢筋网

①钢筋网的材质、规格必须符合设计要求。

②钢筋网的网格必须焊接牢固。

3、锚杆安装

①锚杆的杆体及药卷、托盘材质、强度必须符合设计要求。

②锚杆安装牢固，托板密贴壁面，不松动为合格；锚杆安装牢固，托板密贴壁面，未接触部位必须楔紧为优良。

③锚杆间排距允许偏差±100mm。

④锚杆孔深度允许偏差0~+50mm。

⑤锚杆方向与岩层面或巷道轮廓线角度≥75°。

4、巷道喷射砼

①喷砼所用原材料质量必须符合设计要求。

②喷层厚度不小于设计90%为合格，喷层厚度不小于设计值为优良。

③表面平整度允许偏差≤50mm。

5、锚索支护

（1）钻孔偏差角不大于30为合格，钻孔偏差角不大于20为优良。

（2）锚索间排距允许偏差±100mm。

（3）锚固力不小于设计90%为合格；不小于设计值为优良。

即：

不小于100KN。

（4）锚索外露长度不小于300mm。

6、钢筋绑扎

①钢筋品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。

②钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严禁使用。

③钢筋搭接方式、搭接长度90%及以上符合设计和作业规程的规定为合格；全部符合设计和作业规程的规定为优良。

④钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的20%，且不连续为合格；缺扣、松扣的数量不超过应绑扎量的10%，且不连续为优良。

⑤钢筋间距允许偏差±20mm，排距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±30mm，钢筋保护层允许偏差±10mm。

7、模板组立

①巷道部分模板宽度、高度＋10~＋40mm为合格；+10~+30mm为优良。

②模板到岩面的距离：

巷道部分不小于设计30mm为合格；不小于设计15mm为优良。

③巷道模板基础深度允许偏差－30~+100mm；模板接茬平整度允许偏差≤10mm。

8、巷道现浇砼

⑴混凝土配比、原材料计量、搅拌和养护等必须符合设计和有关规范、规程规定。

⑵净宽：

中线至任一帮距离，0~+50mm为合格，0~+30mm为优良；净高：

腰线至顶、底板距离，0~+50mm为合格，0~+30mm为优良。

⑶壁厚：

局部（连续高、宽长度均不大于1m）不小于设计30mm为合格；局部不小于设计15mm为优良。

⑷砼表面质量无明显裂缝，1m2范围内蜂窝、孔洞、露筋等不超过2处为合格；无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等为优良。

⑸壁后充填基本饱满密实，无明显空帮、空顶现象为合格；壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象为优良。

⑹基础深度允许偏差0~+30mm。

⑺表面平整度允许偏差≤10mm。

⑻接茬允许偏差≤15mm。

⑼预留梁窝上下层间距±25mm，垂直中心线左右±20mm。

⑽预埋件中心线偏移≤20mm。

八、施工安全技术措施

（一）防坠措施

1、进入工地必须佩带安全帽、安全带，穿工作服，穿胶靴。

穿戴不整齐者，不准进入工地。

2、严格执行井口管理制度，井口把钩工切实负责，及时清理井口杂物，保持井口周围卫生整洁，严防坠物，确保井口正常生产秩序。

3、封口盘必须严密，各吊挂管口均应有完好折页封盖，管口周围必须封闭严密，以免杂物掉入井下。

4、升降吊盘前，彻底清净盘面，特别清扫四周折页及各管口折页上的杂物。

5、接长、拆卸管子时，所有工具必须用绳系好，管子口用麻袋封严，拆下的工具物件放入工具包内，不要随地乱放，防止坠物伤人。

6、井盖门除提升和放炮打开外，平时处于关闭状态。

7、井盖门两端设铁栅栏，井口不得有闲人逗留。

8、井筒内高空作业的人员，要系好保险带，并生根牢固，随身携带的工具用绳系在身上，预防工具坠落。

9、井筒内运送设备及长料时，绳索连接件必须有足够的安全系数。

10、加强井帮管理。

人员进入工作面施工前，班长要安排2名有经验的老工人，一人操作，一人监护，摘除危矸悬岩，以防片帮伤人。

11、工作人员在乘吊桶或随吊盘升降时、在井筒内的设备、设施上作业时；在翻矸台上需要在围栏外作业时；在模板上清理浮矸时；必须佩带保险带，保险带必须拴在牢固的构件上。

每次使用前必须检查，发现损坏时，必须立即更换。

（二）吊盘运转及检修安全措施

1、信号、把钩工严格执行岗位责任制，信号传递清晰、及时。

2、稳车在运行前，把钩工必须确认稳车是否有人监护，稳车在运行状态时，应看扶好电缆及管路。

3、吊盘通过口必须专人看扶，防止挂碰，工作人员必须系好保险带。

4、升降吊盘时，井底不得有人，所有人员要集中注意力，听清信号，服从指挥。

5、吊盘及喇叭口必须保持完整，不准变形，各部件连接螺栓必须紧固，不得锈蚀，盘面要保持清洁，不得有杂物，防止起落吊盘时有杂物坠入井底。

6、吊盘的各层通过口，包括管口、风筒口、电缆口的周围，应用聚氯乙烯编织袋加装透水填充物堵严。

7、提落吊盘时，吊盘绳的稳车必须同步运行。

8、每次升降吊盘后，应将吊盘操平找正，保持各通过口能顺利通过，并用稳盘装置将盘稳定；经常清除吊盘上的各种杂物，保持盘面整洁。

9、提落结束后，把钩工通知监护人员将稳车安全闸闭合，切断电源，并将配电室房门锁好，把提落吊盘通知单交主、副提绞车工签字，以便绞车司机确定盘位。

10、吊盘安放的设备，必须与钢梁固定牢固。

（三）通风管理措施

1、必须指定人员负责维护管理局部通风机，保证其正常运转，不得停风。

2、风筒口到掘进工作面的距离不超过10m，揭煤时不超过5m。

定做5米短节风筒供吊盘至工作面使用，当放炮时拆除，放炮后立即恢复，正常施工风筒口距工作面距离必须符合上述要求。

3、揭煤过程中，要采用洒水降尘措施。

（四）防片帮安全技术措施

1、坚持光面爆破，减少围岩震动，实行一掘一喷，及时按设计进行临时支护。

2、放炮后严格细致检查井帮和顶板，敲帮问顶，清除浮矸活石凡是松动岩块不能清除下来，班长随时观察变化，并清楚地交待给下一班。

3、严格控制井帮段高不大于3.0米。

4、空顶距离控制在0.80米，围岩松动破碎时临时支护到工作面。

5、交接班时，班长对工作面进行一次全面检查，确认无危险后再让工作进入工作面。

6、严格执行五前（打眼前、出矸前、装药前、喷浆前、安装锚杆锚索前），两后（接班后、放炮后），敲帮问顶制度，敲帮问顶时严格执行一人操作一人监护制度，并使用长把工具把井帮四周的危岩清理掉。

7、当围岩较差、冒落，不易控制或过断层时，必须及时采取缩小锚杆间排距，加强支护。

（五）钻爆安全技术措施

1、打眼前按中腰线划出巷道轮廓线，严格按爆破图表施工。

2、打眼时，钎头必须避开残眼或裂缝，落到实岩上，如有活石，应处理好后再开钻，防止夹钎和造成废眼。

3、将风钻与风管连接牢固，并随时进行检查，以防脱落伤人。

4、打炮眼和锚杆孔时，人员站在钎杆两侧，为避免防止断钎伤人，推进风钻不要用力过猛，更不能横向用力，以免发生危险。

5、钻眼过程中发现透水预兆时要立即停止工作，组织撤人，并及时汇报调度值班人员，采取有效措施进行处理。

6、在地面规定的安全地点加工炮头。

雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用雷管代替竹、木棍扎眼。

雷管必须全部插入药卷内。

严禁将雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

7、严禁雷管与炸药