起重机械安装改造重大维修施工自检记录.docx

1、起重机械安装改造重大维修施工自检记录质量文件编号：GDSEI/RQJ-10-2.00 记录编号： 起重机械安装改造重大维修施工自检记录 合同编号: 使用单位： 设备名称： 电动单梁起重机 型号规格: LD10t-12m 产品编号: 20140352 施工单位： 起重机械安装概况表使 用 单 位名 称组织机构代码地 址联 系 人电 话安全管理人员电 话制 造 单 位名 称许 可 证 号出 厂 编 号安装改造重大维修单位 名称许可证号施工负责人电 话主 要 技 术 参 数 额定起重量 (主/副)( t )跨 度( m )悬臂长度( m)起升高度( m )控制方式凸轮控制器； 主令控制器； 按钮；

2、其他运行速度(大车/小车)(m/min)起升速度(主/副)(m/min)导电方式(大车/小车)钢丝绳直径 (mm)电动葫芦制造单位电动葫芦出厂编号备注 注:本报告依据国家质检总局起重机械安装改造重大维修检验规则（TSG Q70162008）编制。 2.报告中定性项目符合要求的在“检验结果”栏打“”，不符合要求的打“”，无此项的均打“”。定量项目应填实测数据。 “确认方式”栏使用的确认方式打“”，未使用的确认方式打“/”。3. 标注为A的项目为“停止点”，未经监检机构确认或者监检确认不合格，施工不得转入下道工序。 起重机械施工自检记录表序号检验项目及其内容类别检验结果索引文件确认方式监检人员/检

3、验时间资料核查现场监督实物检查11 设备选型对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配情况是否符合法规和合同要求。A设备选型No.122产品技术文件(1)产品设计文件（包括总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图）A开箱检查记录 No.33(2)产品质量合格证明、安装及其使用维护说明A合格证复印件开箱检查记录No.34(3)型式试验合格证明（按覆盖原则）A型式试验合格证复印件5(4)制造监督检验证书（纳入制造监检）A制造监检证书复印件63安装改造维修资格(1)安装改造维修许可证A安装改造维修许可证复印件7(2)安装改造重大维修告知书A安装改造重大维修告知书原件8(3)现场

4、安装改造维修作业人员的资格证件B作业人员资格证复印件94 施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、方法和措施等（有单位公章和批准签字）B施工方案原件105现场施工条件(1)基础验收证明B大车轨道基础验收合格证明No.211(2)安全距离和红色障碍灯 B安全距离和红色障碍灯检查记录表No.4126部件施工前检验(1)主要零部件合格证、铭牌B开箱检查记录No.313(2) 安全保护装置合格证、铭牌、型式试验证明B开箱检查记录No.314(3)主要受力结构件主要几何尺寸B几何尺寸施工前记录No.5.1 157部件施工过程与施工后检验(1)主要受力结构件连接检查B部件施工过程和施工后检查记录No

5、.616(2)施工后主要受力结构件的主要几何尺寸B几何尺寸施工后记录No.5.217(3)钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒、车轮等B部件施工过程和施工后检查记录No.618(4) 配重、压重B19(4) 安全警示标识B208 电气与控制系统检验8.1电气设备与控制系统B电气与控制系统检验记录No.7218.2电气保护装置(1)接地保护B22(2)绝缘电阻B23(3)短路保护B24(4)失压保护B25(5)零位保护B26(6)过流（过载）保护B27(7)失磁保护B28(8)供电电源断错相保护B29(9)正反向接触器故障保护B309安全保护与防护装置检验9.1制动器(1)工作制动器与安全制动器的

6、设置A安全保护与防护装置检验记录No.831(2)制动器型式、制动性能A32(3) 制动器推动器漏油现象A33(4)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象A34(5) 制动器调整A35(6)制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度A369.2 起重量限制器(1)起重量限制器设置A37(2)试验A389.3 力矩限制器(1)起重力矩限制器设置及其试验A(2)回转力矩限制器设置及其试验A399.4 起升高度（下降深度）限位器A409.5 料斗限位器A399.6 运行机构行程限位器A409.7 缓冲器和止挡装置A419.8 应急断电开关A429安全保护与防护装置检验9.9 连锁保护装置A安全保护与防护装置检验记录N

7、o.8439.10 超速保护装置A449.11 偏斜显示（限制）装置A459.12 防倾翻安全钩B469.13 扫轨板B479.14 导电滑触线防护板B489.15 防坠安全器B499.16 防风防滑装置B509.17 风速仪B519.18 防护罩、隔热装置B529.19 其他安全保护和防护装置B5310性能试验10.1空载试验(1)操纵机构、控制系统、安全防护装置动作A性能试验记录No.954(2)各机构动作A55(3)液压系统、润滑系统A5610.2额定载荷试验(1)制动下滑量A57(2)挠度A58(3)主要零件A5910.3静载荷试验(1)主要受力结构件A60(2)主要机构连接处 A61

8、(3)其他情况A6210.4动载荷试验(1)机构、零部件工作情况A63(2)机构、结构件损坏情况A设备选型No.1起重机预期用途和预期工作环境说明起重机用途（可多选）：吊运液态熔融金属 吊运熔融非金属物料吊运炽热固态金属 吊运易燃易爆等危险品其他 起重机使用环境条件：1供电电源: （填写电压和系统接地形式）2环境温度是否超过40：是 ：否3使用现场：易燃、易爆气体 腐蚀性气体 有毒有害气体（可多选） 其他 4潮湿环境：是 ：否 （露天工作的起重机作为潮湿环境）5粉尘环境：是 ：否起重机工作级别: （填写A1-A8） 使用单位负责人： 使用单位公章 日期： 起重机基础及大车轨道验收合格证明No.

9、2使用单位施工单位基础形式基础位置设备名称型号规格产品编号设备代码经使用单位验收起重机的基础和轨道,达到了所要安装起重机的规定,符合设计图纸及相关施工验收规范标准要求,可以进行下一步起重机的安装工作,特此证明。基础和轨道验收结论备注：使用单位负责人： 使用单位：（盖章）施工单位对基础和轨道检查结论施工单位负责人： 施工单位：（盖章）开箱检查记录表No.3（包括部件施工前检查记录清单）检查记录序号检查内容检查结果1开箱前产品包装有无破损、开启2供货清单是否符合合同约定, 实物是否与供货清单相符3产品设计文件（包括总图、主要受力构件图、机械传动图、电气原理图）是否齐全产品质量合格证明, 安装使用维

10、护说明书是否齐全型式试验合格证明（按覆盖原则）是否覆盖制造监检证书是否与设备对应5实物是否有损坏主要零部件（电动葫芦、电动机、制动器、吊具、钢丝绳、滑轮、卷筒、减速器、高强度螺栓副等）合格证、铭牌与实物是否相符，是否有损坏、缺损等现象；安全保护装置（制动器、起重量限制器、高度限位器）和电动葫芦的合格证、铭牌、型式试验证明。以电动葫芦作为起升机构，吊运熔融金属的起重机还应当符合a.额定起重量不得大于10t；b.电动葫芦的工作级别不小于M6级。施工单位检验人员日期安全距离和红色障碍灯检查记录表No.4项目编号内容与要求检验结果安全距离1起重机各运动部分的下界限与下方距离是否符合相关标准的要求。 2

11、起重机各运动部分的上界限与上方距离是否符合相关标准的要求。 3起重机上任何部件与高压输电线的最小距离是否符合相关标准的要求。 红色障碍灯4在露天高于30m的起重机械顶端或者两臂端红色障碍灯工作应正常有效。施工单位检验人员日期主要受力构件主要几何尺寸施工前记录No.5.1 序号检查项目偏差值(mm)检查结果 1起重机跨度SS10mS=2S10m S=2+0.1(S-10)且Smax102主梁上拱度 FF=（0.9/10001.4/1000）S最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内.3主梁旁弯度 ffS/20004主梁、主副吊臂、主支撑腿、吊具横梁等的几何尺寸主要几何尺寸是否符合设计和安装要求施工

12、单位检验人员日期主要受力构件主要几何尺寸施工后记录No.5.2 序号检查项目偏差值(mm)检查结果 1起重机跨度SS10mS=2S10m S=2+0.1(S-10)且Smax102主梁上拱度 FF=（1/10001.4/1000）S最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内.3主梁旁弯度 ffS/20004主梁、主副吊臂、主支撑腿、吊具横梁等的几何尺寸主要几何尺寸是否符合设计和安装要求施工单位检验人员日期部件施工过程和施工后检查记录No.6序号主要零部件名称内容与要求检验结果1主要受力部件（主梁、主副吊臂、主支撑腿、标准节）部件连接是否符合要求，不应有明显的焊接缺陷，重要部位的连接应牢固可靠。施工

13、后部件主要几何尺寸是否符合设计要求。2钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒等部件完好，安装正确，连接规范3配重、压重按照图纸设计要求安装固定，保证正常工作时不位移，不脱落4安全警示标志明显部位有永久性的额定起重量标记，且在相应的部位有安全警示文字、安全标志施工单位检验人员日期电气与控制系统检查记录No.7项目内容及要求检验结果 电气与控制系统检验电器设备与控制系统电气设备及其控制系统的安装是否符合GB50256-1996电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范的相关要求电气保护装置接地保护电气设备接地(1)检查用整体金属结构做接地干线时，金属结构的连接有非焊接处，是否采用另设接地干线或者跨接

14、线的处理；(2)检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接。金属结构接地(1)采用整体金属结构做接地干线时，整体金属结构与供电电源保护接地线应当可靠连接。不采用整体金属结构做接地干线时，电气设备正常情况下不带电的外露可导电部分应当直接与供电电源保护接地线连接。接地电阻 重复接地电阻 (2)a. 严禁用接地线作为截流零线。当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时，整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于4，零线重复接地的接地电阻不大于10；b.采用TT接地系统时

15、，起重机械金属结构的接地电阻与漏电保护器动作电流的乘积不大于50V。绝缘电阻电气线路对地的绝缘电阻是否良好。绝缘电阻值： M短路保护按照相关标准设置且功能有效失压保护按照相关标准设置且功能有效零位保护按照相关标准设置且功能有效过流过载保护按照相关标准设置且功能有效失磁保护按照相关标准设置且功能有效供电电源断错相保护按照相关标准设置且功能有效正反接触器故障保护按照相关标准设置且功能有效施工单位检验人员日期安全保护与防护装置检验记录No.8序号装置名称内容及要求检查结果 1制动器设置、型式、制动性能等是否符合要求。2起重量限制器按照规定设置且动作可靠。3力矩限制器按照规定设置且动作可靠。4起升高度

16、（下降深度）限位器按照规定设置且动作可靠5料斗限位器按照规定设置且动作可靠6运行机构行程限位器按照规定设置且动作可靠7缓冲器和止挡装置是否完好，是否对接良好，是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器8应急断电开关是否设置且功能可靠9连锁保护装置按照规定设置且功能有效10超速保护装置按照规定设置11偏斜显示(限制)装置按照规定设置12防倾翻安全钩按照规定设置且有效13扫轨板扫轨板下端与轨道的距离是否符合要求14导电滑触线防护板按照规定设置且安全可靠15防坠安全器按照规定设置且功能有效16防风防滑装置按照设计规定设置且动作可靠，零部件无缺损17风速仪按照规定设置且调定速度符合设计要求18防护罩、隔

17、热装置是否齐全，完好19其他安全保护和防护装置是否按照规定设置施工单位检验人员 日 期性能试验记录No.9项目序号内容及要求检验结果 空载试验1操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常2各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象；3液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。额载试验1操纵机构、控制系统、安全防护装置动作可靠、准确，馈电装置工作正常2各机构动作平稳、运行正常，能实现规定的功能和动作，无异常振动、冲击、过热、噪声等现象3液压系统无泄漏油现象,润滑系统工作正常。4对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内(有设计文

18、件规定的按设计文件规定；对电动单梁V/100，V：1分钟稳定起升距离。)5挠度符合要求: 主梁： mm 悬臂：（大车导电侧） mm （大车非导电侧） mm 静 载 试 验1主要受力结构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落；2主要机构连接处未出现松动或者损坏；3无影响性能和安全的其他损坏。 动载试验1机构、零部件等工作正常；2机构、结构件无损坏，连接处无松动施工单位检验人员日期自检结论本工程依据TSG Q7016-2008起重机械安装改造重大维修监督检验规则、设备的设计文件以及相关标准的要求，自检 。备注施工单位检验员签名： 施工负责人签名： 年 月 日 年 月 日 （施工单位章）质量体系文件制修订说明页体系文件名称与编号：起重机械安装改造重大维修施工自检记录GDSEI/RQJ-10-2序号修订单号修订单位修订时间修订位置修订原因修订前内容修订后内容1. -东莞检测院2014年3月-第2次换版修订-2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.