RAMS及LCC控制程序.docx

1、RAMS及LCC控制程序RAMS及LCC控制程序1. 目的产品在生命周期内，通过执行的一系列活动以确保在每个阶段完成为产品确定的RAMS要求，并符合和满足顾客提出的RAMS目标。2. 范围本程序适用于公司产品论证开始到质保期，延伸到产品使用维护期间的相关跟踪活动结束。3. 定义:可靠性、可用性、可维修性和安全性的统称。3.1.1可靠性:产品在规定条件下和规定时间内，完成（或保持）规定功能的能力。3.1.2可用性:产品在任一随即时刻需要和开始执行任务时，处于可工作或可使用状态的程度。简单的说：可用性就是产品处于可工作状态的可能性。3.1.3可维修性:在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方

2、法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力。3.1.4安全性:不发生危险事件的能力。3.1.5产品生命周期:从产品的初始概念阶段一直到产品停用和处置的整个阶段。3.1.6系统的寿命周期费用（LCC）:在系统的整个寿命周期内，为获取并维持系统运营（包括处置）所花费的总费用。3.1.7不良品质成本:简称COPQ，指因产品不良产生的并由本公司承担的成本，包括内部损失成本和外部损失成本，不包括在品质成本统计中所提到的鉴定成本、预防成本、外部品质成本等，也不考虑现行会计制度之外的其它隐性损失，如品牌损失、名誉损失等。4. 职责和权限总工程师负责组织 RAMS 评审工作；销售部负责本程序运行过程中与用户的联

3、系和协调；质量控制部负责本程序运行过程中的质量管理、质量评审工作, 负责产品安全事例的管理、建立、更新工作；研发部负责具体产品 RAMS 程序策划、建立工作及相关文件的编制、更改工作。财务部负责商业风险分析工作。5. 控制程序研发部确定产品 RAMS 应收集的资料，销售部和质量控制部负责在产品生命周期内收集相关数据和信息，收集的信息交研发部，该信息用作 RAMS 分析活动的输入内容。LCC 程序见表 5-1：RAMS/LCC 程序表 RAMS/LCC 程序表 表5-1阶段工作内容责任单位输入执行活动输出备注概念提出及项目立项1市场调研研发部及销售部产品市场信息类似产品技术资料个人经验项目建议书

4、具体见新产品研发及项目管理程序2 RAMS初步估计研发部以前类似产品的RAMS资料个人经验分析产品RAM可运行的部分产品风险初步分析RAMS初步估计具体见新产品研发及项目管理程序3 LCC模型建立研发部产品生命周期内与LCC有关的产品RAM要求中相关的所有资料，例如：1产品预防性维修计划2产品可维修性要求3关键零部件维修的特殊要求，如专用维修设备4用户维修人工工时为LCC选择RAM参数产品全寿命周期维护费用分析报告1 LCC主要考虑维修费用和与产品不可用性费用，如收入损失的费用、提供产品替代的费用及用户形象损失费用等2 LCC控制见3 具体见新产品研发及项目管理程序项目规划1立项研发部项目建议

5、书明确项目各阶段工作的完整范围、工作包之间的相互关系、资源需求及时间进度要求等内容新产品项目开发计划具体见新产品研发及项目管理程序2项目初步RAMS分析研发部包括但不限于如下信息:1 类似产品RAMS资料2铁路部门相关RAMS要求3 RAMS分析采用的标准4 其它相关资料1 产品初步RAM分析2 为产品选择RAM 要求3 执行“产品风险评估”RAMS初步分析RAMS初步分析报告与设计开发评审对应3 RAMS分析初步评审研发部1 RAMS初步分析报告2 铁路部门相关RAMS要求3 分析假设条件组成专业评审专家组进行RAMS分析初步评审含有修改意见的评审报告与设计和开发（输入）评审记录表对应4 R

6、AMS要求修改研发部评审修改意见本阶段工作内容1、2的输出内容1完善RAMS要求2针对修改意见进行如下活动产品RAM分析活动可运行的部分产品风险分析活动RAMS要求分析输出送财务部做商业风险分析5商业风险分析财务部上一工作内容输出商业风险分析活动商业风险分析报告产品及工艺设计阶段及产品及工艺验证阶段1产品方案设计研发部1 设计标准2 参考资料3 RAMS详细分析报告4 个人经验计算机辅助设计三维绘图软件产品设计草图2产品RAMS详细分析研发部1 方案设计草图2 RAMS要求修改的输出3 分析用标准4 本阶段制定的产品RAMS政策、安全计划1 RAMS详细分析。如关键零部件/重要零部件RAMS性

7、能分析或FMEA分析2 产品RAMS方案计划3 确定产品安全计划4 确定产品RAMS要求5 为外包/外购零部件确定RAMS目标和RAMS要求6 RAMS分析构架分解（产品组装）7 编制RAMS分析数据模板1 关键件安全性符合表2预防性维护分析3 MTBF预测 4纠正性维护分析及MTTR预测5故障模式影响及危害性分析表分析6安全矩阵1 本阶段工作内容1互有交叉2 如无法使用关键零部件RAMS性能分析，则对其运行FMEA分析3 RAMS详细分析评审总工程师1 产品RAMS详细分析报告2 分析用标准3 产品RAMS要求4 上一工作输出组成评审组进行RAMS分析评审含有修改意见的评审报告参照设计和开发

8、（输出）评审记录表。评审内容主要包括，但不限于如下内容：1 产品RAMS要求的适应性2 标准、假设、工具运用的适合性3 RAMS分析的合理行4 识别可能存在的风险评审未通过时，不允许进行下一步工作，重新开始本阶段工作内容1、24 RAMS要求修改和产品设计研发部1 本阶段评审修改意见2 所有与产品设计有关的信息1 完善RAMS要求2 完善产品设计图纸1 产品试制图纸2危害分析1 参照设计研发及项目管理程序执行2 对修改部分运行如下活动1）产品RAMS分析活动可运行的部分2）产品风险分析活动5产品试制研发部、制造部、质量控制部产品试制图纸设计更改文件试制工艺文件与试制有关的其他资料如人力、工艺装

9、备、原材料等1示范依据RAMS要求的部件组装图和零部件2验证涉及RAMS性能要求的零部件及记录相关信息3、为确定批量生产的生产程序准备和收集资料1样机2RAMS生效文件记录3设计更改资料4产品预防性维修计划（类似于检修规程）1相关记录按记录控制程序2试制单位按公司部门职责规定3研发部须经样品测试来确认RAMS要求的关键零部件的试制6测试试验研发部1样机2试验标准、方法3试验用相关资源1信息适合性评估活动2与产品RAMS要求一直的分析、测试活动1试验数据2 RAMS生效文件记录1、测试试验涉及的单位配合2相关记录按记录控制程序7产品综合评审研发部与产品RAMS要求有关的更新资料组成综合评审专家组

10、进行产品综合评审含修改意见的评审报告1主要对RAMS要求的完整性进行评审2如在评审意见中提出的工艺性修改意见影响产品RAMS性能的降低，则只作为参考意见；如未影响，在确定能够提高产品工艺性能的前提下必须做出调整。8修改产品图纸和RAMS要求研发部评审报告修改活动1修改的产品图纸2 RAMS要求3危害分析9制造与生产有关的各职能部门1定稿后的受控图纸2其他技术性资料3、生产所需资源1计划生产2执行生产3执行RAMS程序确定性以及避免潜在RAMS相关失效模式1产品2 RAMS生效文件记录1相关记录按记录控制程序2各职能部门按职责进行检查和记录10产品交付所需RAMS文件编制研发部、质量控制部客户需

11、求按要求编制需交付文件1交付文件清单2交付文件验收和交付工作1验收销售部研发部质量控制部其他相关职能部门1合同2用户要求1配合用户指派验收员验收2准备验收资料形成各种RAMS验收资料和验收记录1验收工作由销售部牵头组织2如果用户有阶段性验收要求，则验收资料作为以后RAMS相关工作的输入2培训研发部产品相关资料授课或其他形式的培训本部分工作虽安排在这个阶段，但如果客户有指定培训时间要求，按客户指定时间3交付销售部质量控制部制造部1合同2用户要求3交付资料交付记录及交接文件运行阶段（质保期结束）售后服务及产品RAMS要求有关的产品使用状况资料收集质量控制部包括但不限于如下内容1合同2产品RAMS方

12、案计划书3安全计划书1售后服务相关活动，如故障处理等2与产品RAMS要求有关的使用状况资料收集。与产品RAMS要求有关的所有资料1质保期结束后的使用状况跟踪活动视为售后服务的内容。如具体产品项目上有规定负责人/部门负责，则由该负责人/部门完成2收集的资料汇总研发部 LCC控制程序5.3.1 建立项目编号对于新产品或新项目，项目经理应在项目策划阶段建立项目编号，以便对LCC进行统计分析。5.3.2分析时机1）对于新产品或新项目，在策划论证阶段分析2）对于单个生命周期阶段的LCC分析，则在对该阶段方案（例如使用方案或者维护方案等）进行论证时5.3.3分析目的和范围5.3.3.1 LCC分析主要有以

13、下三个目的：5.3.3.评估产品LCC总量5.3.3.确定LCC的主要成分评估5.3.3.各种设计、生产、使用、维护、报废处置等方案5.3.3.2出于以上目的，LCC的分析范围主要有以下两种情况：5.3.3.一般情况下，分析范围是产品整个生命周期5.3.3.出于比较各种方案时，可能只分析产品生命周期中的某个阶段5.3.4确定限制条件和假设在LCC分析前，应确定有关的限制、假设，例如： 产品使用环境、维护条件等 产品规格性能要求 产品的RAMS要求，如MTBF要求等 资金限制、价格限制等5.3.5确定LCC结构可参照表5-2来确定LCC结构： 表5-2序号LCC项目说明和举例可能的信息源分析责任

14、人统计1策划论证成本对产品项目进行策划、对方案可行性进行评估和确认等活动所产生的成本。例如策划论证产生的差旅费、会议费、专家咨询费、培训费、专利费等。研发部财务部2产品设计成本对产品进行设计而产生的成本。例如：产品有关标准购买费、设计确认有关的测试设备购置费、性能/可靠性/环境等外部测试及运输费、模具开发费、设计打样和试生产所需材料成本（如供应商免费提供，则材料成本为零）等。研发部制造部销售部物资部财务部3工序开发成本开发、设立生产、检验、测试等工序的成本。例如：生产设备和软件的购置费、检验测试设备和软件的购置费、工装费、旧设备维修和改造费、工作台购置和改造费、生产环境改善和控制成本、生产人员

15、外出培训有关费用、外部讲师费用、特殊工作服等个人防护装备费用、特种作业人员培训费等。研发部制造部综合管理部物资部财务部4生产制造成本批量生产后，产品的生产和制造成本。例如：材料成本、包装材料成本、工时成本（生产、检查、返工）、固定资产折旧、设备购置和维护费、产品运输费、产品认证年费和工厂检查费等、不良品质成本（见5.3.8章节）、摊派的能源和管理费等。制造部质量控制部财务部5销售成本产品销售过程中产生的成本。销售部财务部6安装成本产品装车过程中产生的成本。销售部财务部7使用成本如使用过程中所需要的人力资源成本、能源消耗成本等。根据本公司产品应用情形，可忽略使用成本。8维护成本在产品投入营运后，

16、进行维护所需要投入的成本。例如：维护工时、维护设备和工具投入成本、人员培训费、备品备件成本等。制造部综合管理部财务部5.3.6 LCC估计5.3.6.1 小组应根据确定的LCC成本结构，从上述的各种可能的信息来源收集信息，用于估计LCC。此外，以往对类似产品的LCC分析和监控结果也可用于LCC估计。5.3.6.2 依据LCC成本结构估计的所有成本汇总在一起就是产品的LCC成本。汇总时应使用以下计算假设：5.3.6.以估计当日为基准日，折算为单位产品的净现值5.3.6.不考虑通货膨胀率5.3.6.利率为10%5.3.6.除了应考虑增值税外，不考虑其它如所得税、营业税等5.3.6.汇率为估计时的年

17、汇率5.4.6.3LCC估计结果记入LCC分析报告。5.3.7 LCC估计结果分析5.3.7.1 应尽量使用图表显示LCC分析结果，例如：5.3.7.各种方案下的LCC比较5.3.7.中各成本的比例或总额比较5.3.7.本公司支付的成本和顾客支付的成本比较5.3.7.2 LCC分析结果记入LCC分析报告。5.3.8 LCC报告、评审和应用5.3.8.1LCC分析报告应得到总工程师的确认。5.3.8.2 确认后的LCC分析报告应该在产品及工艺设计中阶段评审，以评选方案或确定采取其它措施，如修改设计方案、工序设计方案、产品使用方案等，以取得LCC和产品性能要求、RAMS要求之前的平衡。5.3.8.

18、2修改方案后，应组织再次进行LCC估计、分析、报告和评审，直到得到满意结果或主动终止该项目。5.3.9 LCC监控5.3.9.1 随产品的实际进展，在后续的产品设计、工序开发、生产制造阶段可以不断地获得实际成本数据。各阶段的LCC分析责任人应统计这些实际成本，提交项目小组进行讨论、分析，并更新LCC分析报告。5.3.9.2 当进入使用、维护、报废和处置阶段，包括质保期内和质保期后的阶段，负责与该顾客联系的人员应从顾客抱怨信息和售后服务活动中了解可能发生的变化，统计和监控这些成本，提交项目小组进行讨论、分析，并更新LCC分析报告。5.3.9.3这些分析和监控活动包括：5.3.9.与LCC估计结果

19、进行比较，检查所确定的成本结构是否合理，成本估计是否准确等5.3.9.与以往LCC监控结果进行比较，检查成本实际结构是否发生重大变化5.3.9.寻找产品设计、生产制造、使用维护等方案的改进机会，并提供建议5.3.10 LCC更新除了应依照本文5.3.5和章节中的规定对LCC分析报告进行更新外，在实施工程变更前，各LCC分析责任人应组织对拟变更的方案进行LCC估计、比较，并在工程变更后，监控并更新LCC分析报告。5.3.11不良品质成本COPQ5.3.11.1 COPQ数据来源COPQ项目可能的信息来源内部损失成本指在交货前，因产品不满足规定要求所造成的损失。来料报废损失、来料挑选/返工/重检工

20、时等来料送检单来料造成的，在制品和成品报废损失、产品挑选/返工/重检工时、停工损失等生产日报表、来料送检单非来料造成的，在制品和成品报废损失、成品降级报失、产品挑选/返工/重检工时、停工损失等生产日报表、来料送检单库存品（来料、半成品和成品）报废损失、挑选/返工/重检工时、降级报失、停工损失等来料送检单外部损失成本在向顾客交货后，因产品不满足规定要求所造成的损失。顾客罚款、损失赔偿顾客通知/发票退货/换货/补货产生的运输费快递收据/发票产品处理费用，如挑选费、返工费、重检费等顾客通知/发票来料送检单、生产日报表产品处理产生的差旅费报销凭证产品报废损失来料送检单、退货单5.3.11.2 COPQ

21、统计、分析、改善和报告5.3.11.统计：由质量控制部在每月上旬，使用COPQ统计分析表统计上月所发生的COPQ，并记录造成不良的原因、责任和改善措施。5.3.11.分析：由质量控制部每月对COPQ统计结果进行分析，包括年趋势图和最近连续12个月的月趋势图（内部损失成本、外部损失成本、总COPQ）等。5.3.11.改善：质量控制部应确保所有COPQ项目均有原因分析和改善措施，尤其是成本大幅上升或连续上升、目标无法实现等情况下。5.3.11.报告：质量控制部应在COPQ分析完成后，报告给制造部经理、质量控制部经理等。不良品质成本统计分析应在管理评审会议中进行评审。6. 支持性文件新产品研发及项目管理程序记录控制程序知识管理控制程序7. 记录项目建议书-新产品研发及项目管理控制程序项目登记表-新产品研发及项目管理控制程序设计和开发评审记录表-新产品研发及项目管理控制程序可靠性、可用性及可维护性（RAMS）分析预防性维护分析MTBF预测纠正性维护分析及MTTR预测故障模式影响及危害性分析表分析风险矩阵关键件安全性符合表备品备件清单备品备件管理办法专用工具清单测试报告引用真空断路器出厂试验记录产品全寿命周期维护费用分析报告COPQ统计分析表