并条挡车工操作技术标准.docx

1、并条挡车工操作技术标准前 言此套丛书是在石家庄市纺织工业公司编的各工序操作技术培训丛书基础上，结合宏润公司各种新机型、纺纱操作新技术改编。经多次校对，于2010年9月份正式使用。参与本书籍改编的人员有：责任编辑：牛立生 马丽欣 孟少华责任校对：马丽欣封面设计：牛立生目 录并条挡车工操作技术标准（应知部分）（3） 一、 本工序的主要任务（3）本工序挡车工的主要任务（3）二、小组、个人的生产指标（3）三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。（3）四、所纺品种的有关工艺规定（3）五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、防方法及对后部的影响（4）六、纺部生产技术的基本知识（7）七、纺

2、部工艺流程及本工序并合、牵伸等作用的一般常识：（9）八、本工种安全操作规程和消防知识（12）并条挡车工操作法（应会部分）（13）一、交接班工作（13）二、机台管理：（14）三、掌握机器的性能（17）四、单项操作（18）并条挡车工操作测定分级标准（21）一、单项测定方法和标准（21）二、全项测定（23）三、综合定级标准（24）并条挡车工操作技术标准（应知部分）一、本工序的主要任务：并条工序的主要任务是，是将梳棉机（或精梳机）纺出的生条，经多道并合、牵伸，达到纤维充分混合，改进棉条结构，提高纤维的伸直与平行，从而保证纺出均匀合格的熟条，供粗纱使用。本工序挡车工的主要任务：是接头、落筒、倒筒、上条子

3、，做好清洁防捉疵点及保证供应。二、小组、个人的生产指标：（一）产 量：台班产量，用公尺/台班表示。就是一套并条机（前后二台、三台、或四台），在一轮班中所纺出的公尺数，这是反映并条机的供应能力。（二）质 量：1、棉条包接合格率。2、疵点条。（三）操作扣分。（四）看台定额：劳动定额，应根据各厂机型、机台排列和品种自行掌握，一般看台为34节。 （五）节 约：回花、下脚等，每月应有指标，考核完成情况。三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。四、所纺品种的有关工艺规定1、牵伸形式：FA326、306型并条机的牵伸形式：3上3下压力棒附导向辊曲线牵伸。FA311型并条机的牵伸形式：4上

4、4下压力棒附导向辊曲线牵伸。JW1302型并条机的牵伸形式：4上3下压力棒附导向辊曲线牵伸。2、加压形式：并条机加压目前采用二种形式，、弹簧摇架加压和气动摇架加压。3、前罗拉速度：应根据机械条件、机台配置、品种单量等而定。4、并合数：应根据机械条件、品种和质量等不同要求，并合数也有所不同，一般为68根并合。5、喇叭口规格：喇叭口孔径的合理选择，可使棉条抱合紧密，表面光洁，人为疵点及人为断头均可减少。因此，喇叭口孔径应根据棉条定量及喇叭口型式而。6、挡车工知道本品种的工艺即可。五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、预防方法及对后部的影响（一）前工序疵品类型：主要疵点有：1、粗细条，2、油污条，3

5、、色条；4、杂质条，5、毛条。（二）本工序疵品产生的原因、预防方法及对后部工序的影响。本工序疵品产 生 原 因预 防 方 法对后工序 影 响挂花夹入棉条主要各通道部位不光滑，棉条筒破裂，吸风斗皮条老化等造成。各通道打磨光滑，无毛刺，棉条筒破裂及时修理，皮条老化及时更换，以及加强操作巡回，发现及时摘净。造成粗纱断头或造成坏粗纱以及布面产生竹节或错纬。粗 细 条1、自停失灵，造成多少股条；2、机后棉条打褶喂入、搭头过长或加压不良等造成；3、棉条包接不良造成过长或过短，以及包卷过紧。1、电气失灵应及时修理；2、认真执行操作法，加强巡回；3、加强机械检查及修理；4、做好防捉疵点工作。造成粗纱断头及错纬

6、次布。杂 质 条1、清洁工作不按时做，以及清洁方法不对，有拍打现象；2、吸风斗或回轴绒布失灵。1、认真按清洁进度表及时做好各项清洁，清洁时不拍打；2、吸风斗或回转绒布要经常保持良好状态。造成粗纱断头和竹节次布的产生。毛条1、通道各部位不光洁；2、棉条筒口毛糙3、棉条筒容量过满；4、车间湿度太低。1、加强设备维修及棉条筒的整修或调换2、按定长落筒3、加强温湿度管理造成条干不匀和竹节次布。油污条1、皮辊或圈条齿轮加油不当；2、棉条落地沾污；3、油手接头；4、平揩车时牵伸部分未揩净。1、加强检查随时揩净油污；2、油手不拿棉条、不接头，棉条不落地。造成油经、油纬次布，影响下机质量严 重 条 干 不 匀

7、1、加压不良或皮辊、罗拉跳动、皮辊歪斜、凹心、缺油、大小头等；2、缠皮辊、缠罗拉以及缠后没拿清细条；3、牵伸齿轮咬合不良、磨灭或缺齿。1、加强设备检修和检查；2、发现缠皮辊、缠罗拉时要拿清细条子；造成大面积质量下降。布面产生条干不匀及规律性次布。(三)错支：不同品种、不同原料混在一起为错支。六、纺部生产技术的基本知识（一）原料的一般知识：A、原料的种类一般可分为两种：1、天然纤维：分为动物纤维（毛、丝、绒）和植物纤维（棉、麻）二种。2、化学纤维：分为人造纤维（人造棉）和合成纤维（涤纶、维纶、腈纶、丙纶）。B、原 棉：、原棉的性能：鉴定棉花的好坏主要有有长度、品级、细度、成熟度、单纤维强力、含短

8、绒百分率、带纤维籽屑等构成。原棉可分为籽棉与皮棉两种：A、籽 棉：从棉株上摘下的棉花称籽棉。B、皮 棉：籽棉经轧花机加工，除去棉籽后称皮棉。皮棉因轧棉方法不同，可分为锯齿棉和皮辊棉两种。（2）原棉品级的评定：根据新的品级标准原棉分白棉、灰棉和黄棉三种。白棉分17个品级，其中以3级为标准级，低于7级为级外棉，常用纺棉一般为1至4级，为可纺纤维，5至7级为不可纺纤维。灰棉和黄棉的最高品级为四级。目前，棉花分级是以成熟程度、色泽特征、轧工质量三者为依据。一般品质优良的棉花，其色白、有光泽、成熟度也一定较高，所以原棉品级则高。（3）原棉长度的评定：以毫米（mm）为计算单位。分为23、25、27、29、

9、31、33毫米等。以27毫米为标准长度。C、化学纤维的性能：鉴别化学纤维性能的好坏主要有强力（克/旦尼尔）、断裂长度、断裂伸长、超倍长纤维含量、纤度、色泽、含油、以及卷曲数等。化学纤维的长度和纤度，根据用途可分为棉型、中长型和毛型三种。棉型纤维：纤度一般为1.21.5旦，长度为3538毫米。中长型纤维：纤度一般为2.03.0旦,长度为5164毫米。毛型纤维：纤维一般在3旦以上，长度一般在76毫米及以上，另外，化学纤维的色泽分为有光、无光和半无光三种。（二）产品的性能、规格、代号及用途：1、纱线的性能：代表纱线性能主要有强力、条干、棉结杂质、毛羽、捻度等。一般讲纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。化

10、纤和混纺纱含水小、缩水率小、怕高温、耐磨、结实等。2、纱线的规格：根据测量方法可分为定重制（英制）和定长制（号数）两种：定重制（支数、英制）：是指一磅重的纱线，在公定回潮率9.89%的情况下，其长度有几个840码长，即称为几支纱。支数用“S”表示。定长制（号数）：是指一千米长的纱线，在公定回潮率8.5%的情况下，其重量有多少克，即称为几号纱。号数用“Tex” 或“号”表示。（三）纱线代号：1、按不同加工方法可分为：普梳纱不用加符号精梳纱-J 烧毛纱-G 气流纺纱-OE2、按不同使用要求可分为：经纱-T 纬纱-W 针织纱-K 起绒用纱-Q3、按原料不同可分为：纯棉纱-C 腈纶A 涤纶T 维纶V

11、人造棉R虎木棉P 天丝Ts 竹纤维Ba 涤棉纱-T/C 涤粘混纺纱-T/R 维棉混纺纱-V/C 4、按不同包装可分为：筒子纱D 绞纱R七、纺部工艺流程及本工序并合、牵伸等作用的一般常识： 1、纺部工艺流程：配棉开清棉梳棉（精梳前并条前预并条卷或并卷）精梳混并粗纱细纱络筒成包。 2、本工序的工艺流程：并条工艺流程棉条筒中的棉条导条罗拉分条器凹凸罗拉（FA326型并条机）-圈条器牵伸装置（皮辊与罗拉间蝴蝶板（集棉器）-喇叭口紧压罗拉进入棉条筒。3、本工序的并合、牵伸作用：并合的两个作用：A、均匀作用:梳棉棉条在长片段间存在着较大的重量不匀，或称粗细差异，为改善这种不匀，须经并条机的多根、多道并合，

12、以达到最大限度的降低这种重量不匀。B、混合作用：由于不同配棉生产的棉条，尤其是化纤与精梳棉条的并合，甲卷条与乙卷条的并合等，在通过并条机的多层次（多道、多根）的并合后，以达到各种纤维间的均匀混合的目的。、牵伸作用：并条机的牵伸装置是由三对或四对罗拉和皮辊，结合加压装置组成。而牵伸作用就是利用几对罗拉之间的表面速度不同，棉条通过皮辊与罗拉的握持，达到牵伸作用，而把棉条拉长拉细，同时使纤维互相伸直平行。 （四）机主要部件及其作用：1、罗 拉：罗拉是牵伸的主要机件，它的表面有沟槽，目的是增加对纤维的握持能力，并减少皮辊在罗拉上运转打滑。因此，要求罗拉表面光洁、偏心少、弯曲少，否则会影响条干和纱疵。2

13、、皮 辊：用丁氰材料制成。以靠罗拉与它的直接接触而产生摩擦转动，因此，要求在运转中不能用手摸它、压它，否则会给棉条质量带来严重的条干不匀，同时，皮辊质量的好坏，也会影响棉条质量。3、加压装置：利用不同的加压形式，使皮辊获得所需的压力，但要注意皮辊两端的压力必须一致，皮辊不得凹心，不得跳动，否则会造成严重的条干不匀和有规律性的搓板布。4、自停装置：为保证棉条质量，防止因断头或卷罗拉、卷皮辊而造成的并合数不正或质量波动，同时，可以提高产量，降低劳动强度。5、清洁装置：一般有绒板、绒辊、绒套及上下吸风装置等。它能清除罗拉与皮辊表面上附着的短纤维和尘屑。若清洁装置失灵，会造成断头，增加纱疵，影响质量。

14、因此，要求按时做好清洁装置的清洁工作。（五）本工序温湿度标准及其与生产的关系： 车间温湿度的正确掌握与否，对产量、质量都有很大的影响。车间相对湿度过高，则容易产生卷皮辊、卷罗拉、断头增多，随之生活难做。若车间相对湿度过低，纤维在牵伸过程中容易产生静电，也影响断头，并使纤维之间的抱合力差，增加飞花，棉条也容易起毛。尤其是在纺化纤时，如温湿度控制不当，不仅影响产量完成，更严重的是由此大量发生粘、缠、堵、挂，将产生大量的突发性次布。车间温湿度控制范围（仅供参考）冬 季夏 季温 度（）相对湿度（%）温 度（）相对湿度（%）20以上6070%30以下6267%温湿度各厂可根据不同品种，灵活掌握。（六）有

15、关纺专器材的规格、质量、标志和管理要求并条工序的纺专器材，主要是棉条筒、蝴蝶板（集棉器）和喇叭口。棉条筒：其高度和直径应保持一致，筒内壁光滑无毛刺，弹簧高低一致，托条盘要圆整不歪斜。筒的直径一般在250毫米400毫米。棉条筒应按品种不同，分别做好明显的标记，定台使用。不允许挪用，以防发生错筒、错支等质量事故。棉条筒不准倒地横放，受压，以防变形。并应按周期进行检修整形。喇叭口：罗拉喇叭口应按不同的口径、直径，做有标记，由专人保管，定期检修，如发现有缺损，及时调换。（七）有关电气、电子的一般使用常识并条机的电器有：“电动机（包括吸风电机）、电门开关、自停装置、指示灯等。电动机：地线应接地良好、绝缘

16、良好、导线固定，如发现有异响、异味时，应及时停车。自停装置必须保持灵敏状态，否则会产生质量、机械、火警等事故。八、本工种安全操作规程和消防知识（一）安全操作规程：挡车工必须牢记安全生产方针，即：“生产必须安全，安全为了生产”，所以在操作时思想要集中，工作要细心，严格执行安全操作规程：1、进入工作岗位时，必须戴好围裙、帽子或穿好工作服。2、在处理罗拉、皮辊缠花时，应关车进行，严禁用刀割皮辊、罗拉上的缠花。3、开车前必须注意车前车后是否有人在工作，不得冒失开车。4、电器自停装置失灵，应通知电工修理，自己不得乱动。5、机台运转时，如听到异响，闻到异味应立即停车，查明原因修复后方可开车。6、按规定在关

17、车情况下做的清洁项目必须关车做，不得私自更改。7、开车前应先检查安全罩壳是否有缺损，失灵，开车后严禁私自取下或移动。8、五不动：不懂不动 ； 不是自己操作机台不动；不了解情况不动 ；机器未停稳不动 ； 标有警示标识的不动。（二）消防知识：1、机台发生火警应及时报告，并相应做好灭火工作。2、立即切断电源，并关掉邻近机台。3、迅速疏散火警附近的易燃物品（如棉条、回花等），以 防止火苗蔓延。4、并条发生火警，一般用水扑救，只有用滑石粉或灭火机灭火。5、发现火警，立即将筒子拉开，进行灭火。6、灭火器使用方法，是先将保险销钉拔出，按紧鸭舌开关，灭火液体（干粉）就会自动喷出。并条挡车工操作法（应会部分）一

18、、交接班工作：交接班工作是保证正常生产的重要环节，要做到岗位开车交接。交班以主动交清为主，接班以认真检查为主，既要发扬风格，又要加强团结，必须分清责任，认真执行交接班制度。（一）交班做到：一要、二清、三好一 要：要发扬风格，做到开车岗位交接。 二 清：1、交清生产情况（供应、改支、工艺变动、平揩车、坏车等）。2、交清公用工具。 三 好：1、规定的清洁工作彻底做好（包括停开机台）2、棉条分段好。3、接班者提出的问题处理好。 （二）接班做到：一要、二了解、三检查。 一 要：要对工作极端的负责任，提前15分钟进入工作岗位，做到开车岗位交接。 二了解：1、了解上班的生产情况，做到心中有数。2、了解前后

19、供应和本班计划调度情况。 三检查：1、查机前：皮辊、罗拉、加压、蝴蝶板(集棉器)、上绒布、下清洁器、喇叭口、是否正常，有无缺损，查责任号。 查机后：配色、换筒、分段是否正确，有无错支。2、查交班清洁是否做好。3、查公用工具是否齐全。二、机台管理： 并条挡车工的主要任务是：接头、落筒、倒筒、上条子，做好清洁防捉疵点及保证供应。因此，必须主动合理安排一轮班工作。（一） 巡回工作：1、巡回路线：采用8字1比1巡回路线，单面巡回，全面照顾，遇有特殊情况（如断头等）可不受原巡回路线限制，以最近的路线机动处理（完后仍回原巡回路线），以二并机前为起止点巡回开始（个别机台路线各厂自定）。8字巡回路线图（以三节

20、为例）：2、巡回时间：巡回时间相隔要均匀，每次巡回一般不超过15分钟。遇到特殊情况，具体分析，以利于发挥人的主观能动性。3、主动性：要掌握生产规律，做到人掌握机器，以防为主做好各项工作。4、计划性：根据各项工作所需的时间掌握巡回。做到“三结合”，即结合倒筒上条，结合清洁工作，结合防捉疵点。工作有条理忙中不乱。5、灵活性：遇有特殊情况，抓住主要矛盾，掌握四先四后的原则。分清轻、重、缓、急，先易后难，先近后远，先急后缓，先摘疵点后开车。6、目光运用：并条工序是容易产生纱疵的工序之一。在巡回中运用目光以防为主，认真检查，做到三看：进弄堂全面看：看机台运转情况，有无疵点粗细条，以及通道是否挂花。出弄堂

21、回头看：检查棉条有无打结、断头等情况及时处理。工作中抬头看：全面照顾把好质量关。（二）机台清洁：做好清洁工作，是减少纱疵，提高质量的关键。在清洁工作中要认真负责，以防为主，不造成纱疵，认真执行一防、四做、五定。一 防：防止因清洁工作不良而造成纱疵。四 做：按清洁进度表做、轻做、彻底做、交叉做。五 定：1、 定项目：根据质量要求，定清洁项目。2、 定次数：根据支数、车速、品种要求确定清洁次数。3、 定方法：掌握从上到下，从里到外有顺序的清洁方法。4、 定工具：要灵巧实用，并要严格分部位使用。 5、 定工具清洁：工具必须清洁，防止因工具不净造成纱疵。（三）防捉疵点：防捉疵点是开展群众性把关的一项重

22、要工作，因此，必须坚持以防为主，防捉结合的方针，要做到：六防、三捉、三查、二注意。六 防：1、防错支、错筒、棉条配棉配错条子。2、防包接出硬头、倒包头、油污头、机后搭头不良。3、防操作中碰破、碰毛棉条。4、防多少股、粗细条喂入。5、防做清洁时飞花附入、防条子落地油花附入。6、防喇叭口飞花，毛板花带入。三 捉：1、捉色条、杂条、油条。2、捉粗细条、疙瘩条。3、捉缠罗拉造成的竹节条。三 查：1、棉网成波浪形查喇叭口阻塞或口径不符。2、棉网破边查棉条跑在压力棒上面，造成条干不匀。3、棉网云斑、厚薄不匀查罗拉跳动、罗拉缠花、皮辊弯曲、加压不良、隔距走动等。二注意：1、开冷车时要注意机台各部件有无缺损，

23、加压是否正常，皮辊是否跳动，棉条上有无飞花疵点。2、平揩车、工艺变动、改支后要注意，牵伸部分是否安装正常，有无油污，有无飞花掉入棉条筒内，机后筒号是否正确等。三、掌握机器的性能。并条挡车工除熟练地掌握操作技术外，还必须掌握机器性能，减少停台，提高效率，预防疵点，保证质量和安全生产。因此在交接班检查、巡回工作、清洁工作中运用好眼看、耳听、手摸、鼻闻八字工作法检查机器故障非常重要。眼 看：眼看是发现机器故障和最后判断机器故障的主要方法。看机器运转失常，查机器故障。如绒套跑偏，加压不良，螺丝松动等。耳 听：听机器异响，查机械故障。如：牙轮咬合不良，转动部分缺油等。手 摸：用手感机器震动情况，查机械故

24、障。如罗拉抖动，步司发热。鼻 闻：闻到有焦糊味时，查马达、三角带、缠罗拉等防止火灾。四、单项操作单项操作是机台管理的基础，是挡车工的基本功，特别是棉条包接，对质量影响很大。因此，我们要对技术精益求精，苦练过硬本领。主要有包接、上条、机后搭头、倒筒、落筒等。（一） 竹扦包接：操作要点：顺缝先劈后撕（纯棉必须劈头，化纤可不劈头）。撕头距离要适当（3寸左右）。搭头长短适宜（1.5寸2寸左右）。顺锒。用竹扦包接里松外紧，接头光洁质量好。半熟条、熟条、生条一律用竹扦包接动作必须符合操作要点。具体方法：1、劈 条：一手拿起棉条，条缝向上平摊在左手四个手指上，用左右手拇食指同时各自劈开，不宜过宽，纤维平直。

25、两个拇指上下相距3寸左右。2、撕条尾：左手拇指在食指处压住棉条，右手食、中二指，相距左手夹持点3寸左右，平直向下撕去条尾。3、撕条头：右手将满筒条头拿起，递给左手食指、中指、无名指处夹住，然后右手中指、无名指将棉条头夹住距左手中指3寸处，纤维平直方向，向上将条头撕断。4、搭条头：右手拇、中指取出左手中指、无名指之间的条头，左手拇指抬起，食指略向上挑，使条头平顺的贴在条尾上，右手食指托在条尾底部，纤维平直。5、包 卷：右手拇、食、中指拿竹扦，平直放在左手棉条搭头右侧边缘上左手拇指在中指、无名指中间上方将竹扦右侧纤维引上，与竹扦包卷半圈，同时左手拇指抬起，右手拇、食、中指捏住竹扦由右向左转，同时左

26、手跟着竹扦转动一圈半，左手小指轻轻压在棉条接头下部，右手将竹扦向上轻轻抽出。（二）机后搭头：机后断头应在停车情况下进行，尽可能采用竹扦包接，如长度不够时，可采用夹头喂入。要求夹头纤维平直，纺出棉网均匀。1、撕条头：撕去后车面上断头的不良纤维，使条尾成平直、松、均状。2、搭 头：拿出筒内棉条头，撕去不良纤维，一手拿起压辊，另一手食、中指夹头送往撕好的条尾相搭1.5-2寸，放好压辊，然后慢慢开车。要求不折头，如搭头不良，立即停车去机前取出粗细条，重新接好再开车。（三）倒 筒：做到手脚连贯，稳拉稳送，节省时间，摆筒整齐。掌握三个原则：1、不碰毛条子。2、防止棉条通过条筒接口。3、倒筒后棉条要尽可能对

27、准分条器或倒条钩。（四） 上条子：将棉条捞出（严禁放在地上），做到不打结，不钩破，条头不拖地，（有配色的依配色上条）上条高度不超过15层。具体情况适当掌握。（五） 落 筒：按定长停车旋转落筒，落筒做压力棒、下清洁器、托棉板、喇叭口清洁，人离开前做完。拉筒快，送筒快，满筒条子不倒翻，拉筒时四指在里，拇指在外，不碰破棉条，尾巴不甩在筒外，满筒划上责任号，条筒摆放整齐。 并条挡车工操作测定分级标准一、单项测定方法和标准1、单项： 竹扦包接分级标准 分 级项 目能 手一 级二 级三 级纯棉：速度（4个头连测）18秒化纤：速度（4个头连测）总 分99.8分98分94分94分及以下说 明能手级速度总分均应

28、达到规定标准2、测定方法：（1）内容：测末道机前熟条，竹扦包接8个头，分两次测，每次连续测4个头，任选一次好成绩。速度18秒，每超过1秒扣0.2分（速度只扣分不加分）。（2）准备工作：由操作者做准备，不符合要求时由教练员给予纠正。其要求是：将四对筒子排成一直行，否则每次扣0.5分。条头拿出，长度自定，在包接前不许将棉条劈好。（3）起止时间：从手接触棉条开始卡表，到包接完最后一个头手离开棉条为止，如中途自行停止不接，则此次成绩为零。在卡表时间内掉地、掉筒内或放在机台上的白花要拾起拿走，否则每处扣0.2分（掉地白花够3公分及以上扣分，掉在脚上或身上一律不扣分），包接后的棉条放入筒内，如搭在筒沿上，

29、每个扣0.2分。包接时条头条尾必须撕头，不撕头每个扣0.5分，倒包头每个扣0.5分。（4）无论两眼、四眼，一律在机下包接。3、计算及考核办法：（1）、试 验：教练员将包好的8个头取下，分两组放好，每组4个头，包接部位摆在试包接的托板中间，包接的两端各留一尺左右的棉条，在包接部位分组着不同颜色，按纤维顺向，曲形连接在一起，均匀的摆放在托板上，将托板平放在导条罗拉基本垂直的棉条筒口上。有高架子的可将托板放在满筒上。在同支、中纱左右一个锭子上，通过一道导条罗拉纺成粗纱。在试验前首先检查牵伸部件有无故障，在试验过程中脱头每个扣2分包接部位因粗纱造成的断头每个扣5分，靠近包接部位由操作者造成的断头无法到粗纱试验时每个扣0.5分，操作者因失误而取下的包接棉条，无法试验时每个扣5分。、质 量：以原纱条为标准，同包接部位的纱条对比，粗细1/3及以上，长度在2公分以上，每个扣5分，长度在2公分及以内不扣分。因试验者造成的断头、脱头或不在包接部位的断头、粗细不匀，一律按合格计算成绩。二、全项测定1、全能测定，每人测1小时。