服装行业部分车间机器操作规程 纺织轻工业工程科技专业资料.docx

1、服装行业部分车间机器操作规程 纺织轻工业工程科技专业资料XXXX有限公司版本号：A修改号：1安全生产操作规程第 1 页共 19 页1机器名称：电脑平缝机2所属部门：生产车间3操作规程：一、缝纫机使用前的准备：1.1、先将机器各部位擦拭干净，并检查部件间紧固部件有否松动现象。1.2、检查各油孔是否通畅，按润滑要求进行润滑。1.3、检查各运动部位有否障碍，防护装置有否完好、1.4、检查压脚与机针之间、压脚与送料牙之间的位置有否合理。1.5、以上准备工作确认无误后才可接入电源，抬起压脚，空车运转，并检查机头手轮方向正确是否，若不正确则应将调整电源两者相对 二、缝纫机调整：2.1、调整压脚的高矮位置。

2、2.2、调整压脚与机针之间的间隔。2.3、调整压脚送料牙位置。2.4、调整针杆的位置2.5、调整针码的大小。2.6、调整挑线簧的弹力大小。注上述准备、调整工作请在机修指导之下进行，完成之后即可缝纫操作了。 三、缝纫机操作：3.1、注意正确的坐姿：3.2、注意脚部控制电机踏板及压脚的方法。3.3、注意正确的安装梭心的方法3.4、注意正确的穿线、起针、收针、倒针操作。3.5、注意送料、接料操作3.6、注意拐弯操作.3.7、注意正确绕底线的方法.3.8、初学时请勿高速运转。 四、缝纫机维护保养规则：4.1、工作中如发现不正常现象(特别是高速运转部位的异常现象)应立即停机，告知机修工以便找出原因，调整

3、或修理，排除故障，严禁带病运转，严禁私拆机器。4.2、有事需离开机器时，请及时关机。4.3、机器长期未用，应先进行清理，涂上防护油脂，妥善保管，半年至少全面润滑一次，并作短时间空运转。4.4、三个月进行一次一级保养，每半年进行一次二级保养.XXXX有限公司版本号：A修改号：1 安全生产操作规程第 2 页共 19 页1机器名称：拷边机2所属部门：生产车间3操作规程：1、仔细检查链线钩针定位。2、链线挑线杆位置是否准确，使链线钩针的线收不上，不能产生线辨3、链线钩针的返回量或高度是否正确。4、按标准重新调整链线钩针、链线挑线杆位置到合理使缝料间断时或空车时出辫子线迹。5、产生起针跳针和中间出现花针

4、，按正常情况分析是缝线穿错或张力没有调好，钩针线凸轮运动时间配合不当，还有就是机针和上下弯针、链线钩针的配合不合理。XXXX有限公司版本号：A修改号：1 安全生产操作规程第 3 页共 19 页1机器名称：双针车2所属部门：生产车间3操作规程：1、新机器在使用前，必须将涂在各部分的防锈油用汽油和洁净的软布擦拭干净。2、底面线穿入后，不宜空车运转，以免扎线，随时注意油窗，如发现喷油中断应立即停车，修复后才能使用。3、左针应使用右旋线，右针应使用左旋线，而底线则左、右可以使用。4、缝纫时根据缝纫材料的性质来选择适当的机针和缝纫线。 5、应使机器正转，此时从上轮外侧面向机头方向看，正转转向应是逆时针，

5、上轮反转时，不应启动机器。6、操作完后应关闭电源，清理保养机器。XXXX有限公司版本号：A修改号：1 安全生产操作规程第 5 页共 19 页1机器名称：套结车2所属部门：生产车间3操作规程：1、检查设备线路，卸下油孔橡皮栓，每天适量加油一次。2、检查高速皮带和低速皮带的挂放部位是否正确。3、启动电源开关后，起动踏板，压脚下降，脚离开踏板，压脚上升，再重复一次，套结机开始起动，此时迅速离开踏板。4、正常操作运行后，压脚自动上升，切断上线后停止动作。5、操作中严禁手指放到压脚附近。6、机器的转动方向为从皮带轮里侧看逆时针方向，否则机器发生倒转。7、注意使用皮带轮外罩，护指器、眼睛保护器，切勿卸机运

6、转。8、当套结机发生针数偏少、不整齐、不符合工艺要求或发出异响等非常情况时，应立即停机后于技术人员联系。 9、如遇断针、应关掉机器，换上新针，再重新开机操作。10、操作结束后，应对机器进行擦拭，加油保养，做到人离电断。XXXX有限公司版本号：A修改号：1 安全生产操作规程第 6 页共 19 页1机器名称：打扣机2所属部门：生产车间3操作规程：一、工作前1.1、必须清理机器周围杂物及保证环境卫生,准备好生产需用的工具和物料,员工必须扎好衣服或穿紧身衣服,禁止穿裙子和拖鞋上班，女员工要扎好头发。1.2、开机前首先对机器进行安全检查,如马达转向、安全保险杆、操作杆，各部位是否灵活、合适、准确可靠，各

7、部位螺钉是否松动。1.3、各润滑部位需加润滑油的,应每天加一次。 二、工作中2.1、员工在上岗前必须接受培训,由班长指导,培训员工如何使用机器及了解机器结构原理，懂得安全防护。2.2、不了解机器结构性能和操作程序者,严禁使用、操作机器。2.3、员工在操作中一定要保持良好的精神状态,不得与他人闲谈,以免转移视线而发生事故。2.4、员工在操作中禁止把保险杆取下,如取下后果自负。2.5、员工在放扣时注意,脚不能踩脚板,手不能按下保险杆,必须先上扣和放上产品,按下保险杆,手必须离开后才能踩脚板。2.6、当需换模时,必须先关掉电源开关,待停机后旋松螺丝,换好相应的模具，然后,再用手转动大皮带轮，使上模处

8、于最低点，旋松、拼紧螺母，转动装模螺针到合适位置，拧紧拼螺母，试冲时才开机。2.7、在运作中,机器发生故障(如冲撞无力、连冲、不冲，须马上停下来报告有关人员进行检修、排除故障，不得擅自调机。2.8、在运作中，出现异常时，须马上关闭启动开关或切断电源。2.9、机器运转中,操作者不得擅自离开工作岗位,离开时要关掉电源开关。 三、工作结束后3.1、工作做完后,关闭电源,把相应模具取出放在指定位置。3.2、清理机器周围杂物，保持环境卫生清洁。 四、定期保养4.1、每天工作前,用废布擦干净机器各部位。4.2、定期给润滑部位加润滑油。4.3、定期检查保险装置是否失控,连接螺钉是否松动。4.4、机器长时间不

9、用,应将机器各部位擦干净,并盖上防护罩。XXXX有限公司版本号：A修改号：1 安全生产操作规程第 7 页共 19 页1机器名称：锁眼机2所属部门：生产车间3操作规程：1.开机前应仔细检查正常后，方可踏离合器，正常工作。3.首先将压脚抬起，将布片或服装放在准确位置上，下放压脚，踏离合器下针或下刀，完成锁眼工序。4.工作时要精力集中，不许嬉闹，避免发生意外。5.操作人员离开机器时，应立即关掉电源开关.XXXX有限公司版本号：A修改号：1 安全生产操作规程第 8 页共 19 页1机器名称：刀车2所属部门：生产车间3操作规程： 1、本机在每天使用前应检查油量，油位必须高出低一条刻线，方可使用。2、检查

10、电源是否正常，刀片是否锋利。3、调节：按制单要求调节针距达至标准。4、调试：进行对珠路调试，保证缝制线迹的美观顺直。5、试缝：做好以上工作后，用碎布进行试缝，如逢制合格方可进行成衣缝制。6、经常检查油量、珠路，确保机器的润滑和线迹的美观。7、每天检查刀片是否锋利，保证裁片的整齐统一。8、每天上班前拭擦机器，保持机台和裁片清洁。XXXX有限公司版本号：A修改号：1 安全生产操作规程第 9 页共 19 页1机器名称：电动裁剪刀2所属部门：生产车间3操作规程：1、在裁剪前，应例行“四查”即查电缆线有否磨损，查插头插座有否破裂，查电剪是否失油，查链条刀周转是否顺畅。要对设备的转动部分、防护装置等进行全

11、面检查，确保设备在使用时状态良好。 2、操作工必须管好自己使用的电剪设备，未经许可不得让其他人操作和摆弄。严禁对设备不熟悉的人单独操作，如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。 3、裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。 4、剪刀等工具有严格的领用手续，领用的剪刀应安放在工具箱内，电剪刀必须安放在指定的位置，在操作电剪刀前必须戴上铁手套，保证安全。裁床工作完成后，必须将电剪刀放在规定摆放处，铁手套放在固定的位置，方便下次使用。 5、操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。 6、操作龙门刀前，左右手必须戴铁手套，确保安全

12、。工作完成后，关掉机器，刀口必须套上防护罩，清理现场，并放好铁手套。7、电剪开剪时，精神应高度集中，压脚一定要先放下，电源移动电缆一定要处于始终悬空状态在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。 8、剪床台面要保持平整，剪床沿边行走区不得堆放物品，要保持畅通，避免电剪使用移动时磕绊。 9、离机时应切断电剪电源。如设备出现故障应及时通知设备科，不得擅自拆卸修理。 10、裁剪操作完毕，应切断电源，收拾好工具。XXXX有限公司版本号：A修改号：1 安全生产操作规程第 12 页共 19 页1机器名称：空压机2所属部门：生产车间3操作规程：一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题： 1.

13、1、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。 1.2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 1.3、空压机操作前应检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 1.4、检查排气管路是否畅通。 1.5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 二、空气压缩机操作时应注意长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。 三、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。 四、空气压缩机操作时，正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整。 五、空

14、压机操作中，还应检查下列情况： 5.1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。 5.2、各机件运行声音是否正常。 5.3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 5.4、空压机各种安全防护设备是否可靠。 六、空气压缩机操作2小时后，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。 XXXX有限公司版本号：A修改号：1 安全生产操作规程第 10 页共 19 页1机器名称：SUNRISE悬挂系统2所属部门：生产车间3操作规程：1、非授权人员请勿操作电脑。2、非必要情况下请勿外接移动设备，防止电脑中毒等其它现象。3、关机请用程序关机，从“开始”菜单处关闭，不

15、要硬性关机。尤其是突然断电，会对数据库、电脑系统造成损坏，带来生产效益的损失。4、如遇突然断电，请及时关闭电脑及UPS。5、请遵守上述操作规程。开关机流程：一、启动流程：步骤一：检查流水线（是否有异物挡住推杆）及其气压（标准气压：0.3MPA）。步骤二：开启总电源，流水线电源及 UPS电源。步骤三：开启电脑、UPS。.双击桌面 SUNRISE系统图标开”选项。或右击选择“打步骤四：弹出用户登录对话框，输入工号和密码：点击“确定”按钮，进入系统页面。步骤五：点击控制面板“运行”按钮运行程序。步骤六：检查运行是否正常。二、关闭流程：步骤一：点击控制面板“停止”按钮停止程序。步骤二：待流水线完全停止

16、后退出吊挂系统。步骤三：关闭电脑，UPS电源及流水线电源。步骤四：关闭总电源。注：流水线未停止，请勿直接关闭电源！XXXX有限公司版本号：A修改号：1 安全生产操作规程第 13 页共 19 页1机器名称： 储气罐2所属部门：生产车间3操作规程：1、在操作前，检查安全阀是否正常，检查压力表是否正常，以及位置是否正确。 2、对管道的密封性能进行检查，无泄漏后才能打开进气阀门。 3、进气过程中注意观察管路及罐体有无泄漏，待达到使用压力时才能结束。 4、 压力表要每天检查，如发现指示不正确或失灵时，应及时更换。其最高压力不能超过0.8MPa，如果超过，应打开安全阀门，否则应停止进气并进行检修。 5、安

17、全阀要每月检查，主要是看安全阀是否灵活、畅通。 6、检查罐身是否有生锈、破损现象，如有应及时修补，以及螺丝有无松动和失效。 7、每年对罐缝进行检查，密封圈是否老化，还要对罐体做油漆防锈处理。 8、储气罐运行时，严禁发生碰撞、敲打；随时检查阀门或其它地方有无漏气，如有应及时采取措施。 9、储气罐附近不能有易燃易爆物品，机身应保持干净整洁，且要放在通风干燥的地方，严禁四周堆放杂物。XXXX有限公司版本号：A修改号：1 安全生产操作规程第 14 页共 19 页1机器名称： 冷干机2所属部门：生产车间3操作规程：1.1、 检查电源电压是否正常。1.2、 观察制冷系统：冷媒高、低压表，在未开机时两表基本

18、平衡；1.3、 检查空气管路和空气压力1.0Mpa是否正常；1.4、 检查冷却水是否正常，水压为0.2Mpa-0.4Mpa，水温32，打开冷却水进水阀门；1.5、 开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。1.6、 正常运行时，冷媒低压表指示在0.3-0.5Mpa范围以内，冷媒高压表在1.2-1.6Mpa范围以内。二、 控制仪表说明：2.1、 冷媒低压表：指示蒸发器内冷媒的饱和压力值。2.2、 冷媒低压表：指示冷媒的冷凝压力值。2.3、 空气压力表：指示压缩空气在冷干机出口处的压力值。2.4、 运行指示灯（RUN）：此灯亮则表示冷干机正在运转工作。2.5、 通电

19、指示灯（POWER）：此灯亮则表示电源接通。2.6、 电流过载保护跳脱指示灯：此灯亮则表示压缩机工作电流过载。此时请再按一次停机按钮。2.7、 冷媒高低压保护跳脱指示灯（PEG H.L.P）：此灯亮则表示冷干机内的高低压保护开关跳脱。需要停机检查。此时请再按一次停机按钮。2.8、 启动按钮（START）：按下此钮，冷干机被接通电源开始运转工作。2.9、 停机按钮（STOP）：按下此钮，冷干机停止工作。XXXX有限公司版本号：A修改号：1 安全生产操作规程第 11 页共 19 页1机器名称：热熔粘合机（NHG-900）2所属部门：生产车间3操作规程：1、开机前检查电路、气路以及机器表面的卫生是否

20、正常，空压机必须有0.5MPa以上压力，一切正常后方能开机。2、打开预主加热器控制按钮，升温30分钟，在升温过程中放上绒布清理杆，趁带子渐热时，用软布蘸酒精擦洗一遍。3、按启动按钮，拨面板上的调速开关，指示灯亮，调节调速旋钮至2.4-4.6之间。4、升温达到预定温度后，即可调整调压旋钮到粘合衬及衬布需要的压力(超薄面料为1.5kgcm、全毛面料为2-2.5kgcm)。5、在压衬工作过程中，必须对温度、压力、带速进行控制，每隔一小时，用试温纸测试压衬机的温度是否符合规定范围，看压力表指示有无变化，确定都无异常的情况下再进行工作。6、工作过程中，根据不同性质的粘合衬随时调整压力。7、工作结束后，按

21、延时开关，调节调压旋钮使压力表为零，机器自动关闭加热电源，同时清理绒布杆的粘结污物，并用抹布涂上硅油，运转30分钟自动切断主机电源。8、关闭电源，调整调速旋钮复零。9、在清洁带子时要认真仔细，注意不能将抹布及其它物品放在工作台上。XXXX有限公司版本号：A修改号：1 安全生产操作规程第 4 页共 19 页1机器名称：绷缝机2所属部门：生产车间3问题及解决方法：一：跳线1.1、穿线方法不正确，按照“穿线图”重新穿线1.2、直机针的安装不正确，检查机针高度及面向位置，使机针向下运动时略靠针板孔前方1.3、直机针针尖毛或弯曲，更换新机针1.4、弯针针尖变钝，用油石或细砂纸修磨，也可换新弯针1.5、缝

22、线张力太大或太小，适当调节缝线张力二：断线2.1、穿线方法不正确，按照“穿线图”重新穿线2.2、机针安装不正确，重新安装机针，使针槽正对操作者2.3、机针针眼及针槽不光滑，更换新机针2.4、缝线张力太大，适当调整缝线张力2.5、缝线质量太差，改用较好的缝线2.6、缝线比针眼粗，换用适中的缝线或机针2.7、机针、弯针、针板、压脚舌、过线孔等有毛刺或刮伤现象，用油石或细砂纸重新打磨，也可更换刮伤机件三：缝料起皱3.1、差动送料比率不当，适当调整差动送料比率3.2、送布牙高低，前后位置不当，按标准重新调整送布牙高低，前后位置3.3、缝线张力过大，适当调整缝线张力3.4、压脚压力太大或太小，适当调整压

23、脚压力3.5、小压脚失去上下灵活运动，大小压脚之间嵌入缝线或生锈，清除大小压脚之间异物，生锈外除锈或更换锈压脚四：线迹不良4.1、线的粗细不一，改用较好的缝线4.2、夹线器工作不正常，清除夹线器内杂尘，使过线平顺4.3、过线器定位不正确，调整针线、弯针线、绷针线的张力4.4、过线孔不光滑，打磨或抛光过线孔 五：针洞5.1、直机针针尖钝或发毛，更换机针5.2、与缝料比较，机针太粗，改用较粗的机针5.3、针板眼太小或起边角，把针板眼修圆。XXXX有限公司版本号：A修改号：1 安全生产操作规程第 16 页共 19 页1机器名称：电脑横机2所属部门：螺纹生产车间3操作规程：1、了解设备各部件的名称与功

24、能，员工在操作前必须束起头发，以保证操作安全：防止意外，同时，上岗时不允许衣着宽松，配项链及手镯。 2、禁止移除机台上所有的安全防护设备及装置（如前/后安全盖，探针装置，红外线装置等所有感应器）。 3、使用前首先做好设备清洁工作，清洁前必须关闭电源以防危险。将机台织针，沉降片，沙嘴，沙嘴导轨，机头外围，毛纱，纱坐，张力装置线架上的灰尘，飞毛等清理干净。 4、清洁完毕，检查针器各部件是否复位，针床之间是否有异物，以免导致开机后 对机台造成损伤。 5、穿纱线前必须停机状态下操作，按下紧急停止开关，以防止不小心碰到启动操作杆，开机造成安全事故。 6、开机前，必须关闭前后安全盖。操作夹子或剪刀装置时必

25、须使用手动操作功能，手，脸，宽松衣物和其它物品要远离该装置。 7、机器开始编织前需按下F1让机头归零，接着按下F2锁定。当机头纱被主副罗拉下时，再次按下F2进行解锁，开始编织。 8、当机器运转不正常时！操作工不得离开机台。及时联系机修人员，不得继续运作，造成设备元件的损伤。 9、设备使用完毕后需再次进行清洁加油保养！关闭好前后安全门。关闭电源拔下插头。XXXX有限公司版本号：A修改号：1 安全生产操作规程第 17 页共 19 页1机器名称：针织圆机2所属部门：螺纹生产车间3操作规程：1、经由每个导纱器把纱线引入针钩,并拉到针筒中心;2、在每根纱线都都被穿入针钩后,把所有纱线集成一束,在感觉每一

26、根纱线张力均匀的前提下,把纱线束打结,并把纱线接头穿过卷布机的卷取轴,绑紧在卷布辊上;3、用慢速(或手摇)点动设备,检查所有织针是否打开针舌以及纱线喂入情况是否正常,必要时用毛刷协助吃纱;4、采用低速把布织下,待织物足够长时,装上扩布架,并把织物均匀的穿过卷布机的卷布轴以快速下布;5、当设备编织正常以后,使积极送纱装置参与共纱6、检查布面质量,在没有问题情况下,正常开机.XXXX有限公司版本号：A修改号：1 安全生产操作规程第 15 页共 19 页1机器名称：手动液压叉车2所属部门：生产车间3操作规程：1.1、检查液压缸有无泄漏。1.2、检查各滑轮装置是否工作正常。1.3、检查各滑轮装置是否有

27、异物缠绕或轮上是否粘有异物并清除。1.4、以上检查任一项不合格禁止使用。二、手动液压叉车的使用2.1、将货物分类码放在托盘上，并且重量分布均匀；在搬运货物的过程中应轻拿轻放，应抓紧抓牢，防止货物滑落，注意地面是否湿滑，防止人员滑倒。2.2、将手动液压叉车完全插入托盘里面。2.3、将手动液压叉车升至恰当高度，即可进行拉运。2.4、将手动液压叉车拉至机台后降至最低位置，卸下货物，三、安全注意事项3.1、手动液压叉车只能一人操作，应穿安全鞋。3.2、未经培训严禁使用。3.3、手动液压叉车必须完全放入托盘下面，将托盘升起，平稳后才能进行拉运动作。3.4、下降货叉时，严禁将手和脚放到货叉下面。3.5、操

28、作时严禁速度过快，（不超过3公里/小时，成年人正常行走速度5公里/小时），转弯时减速。3.6、手动液压叉车在斜坡上使用时，操作者不得站在液压车正前方，避免手动液压车惯性速度过快失控伤人。3.7、手动液压车不使用时，必须将货车降低到最低位置，且存放在规定的地方。3.8、手动液压叉车的载重量不得超过该手动液压车额定的最大载重量，高度不能超过操作者的视线。3.9、手动液压车使用时，必须注意通道及环境，不能撞击他人，设备和其它物品。3.10、损坏的液压车必须进行维修和报废，严禁使用。3.11、任何时候严禁单叉承载。3.12、操作者受阻时严禁操作。XXXX有限公司版本号：A修改号：1 安全生产操作规程第

29、 18 页共 19 页1机器名称：电动液压叉车2所属部门：仓库3操作规程：1、叉车驾驶员必须经过车间培训合格后方可上岗，叉车驾驶员的身体素质必须符合特种设备操作人员的要求。2、叉车启动前必须确认车身、动力、电气线路、传动性能、形式、转向、制动、工作装置、液压系统各项零件完好方能启动。3、叉车驾驶员必须定人定车，未经批准不得驾驶其他叉车。4、叉车只允许在车间内行驶，如有特殊原因要在车间外作业，必须经过总经理办公室核准方可外出作业。5、叉车行驶速度在厂区内不得超过11km/h，在车间内行驶时，不得超过8km/h。6、叉车拐弯时必须减速、鸣笛、确认没有人员、车辆相遇及其它安全隐患时方能通过。7、叉车欲经过人员旁边时，必须提前鸣笛示意。8、使用叉车堆高时，叉臂必须均匀分担所载货物，保持平稳匀速升降，如货物歪斜、松脱等情形不得堆高；叉车驾驶员必须确认所堆高度的货物平稳后方可离开。9、叉车堆高原料不得超过3层；纸包类不得超过两层；箱装废纱只允许堆一层。10、通过自动门时，必须在门前1.5m以外停车，确认门全开后再缓慢通过；严禁在门中间停留，防止门重新合上。11、非专业维修人员严禁对叉车进行拆卸、安装、维修。12、安全操作规程属具有法律效应的内部文件，该机作业人员有权知悉且有义务按照操作规范进行作业，确保安全生产。XXXX有限公司