汽轮机电气调试方案.docx

1、汽轮机电气调试方案余热发电汽轮机工程电气系统调试方案编 制 人：审 核 人： 批 准 人： 编 制 日 期： 2009年11月15日汽轮机电气工程系统调试方案本电气系统调试方案依据汽轮机操作规程，主要描述汽轮机系统电气设备的调试方法、主要功能以及相关参数的控制，对调试人员组织机构、岗位职责、以及打点过程等不作详细描述，对不含电气控制的设备如手动阀等调试不作描述。一、调试计划试车内容试车条件试车日期试车确认（签字）油系统试车油品合格11月21日速关阀试车油品合格11月21日蒸汽系统、盘车、冷泵自备投功能调试11月21日Entek及其它联锁保护模拟调试油品合格11月22日主汽、补汽调节阀以及505

2、编程油品、管路合格11月23日抽真空系统调试油、汽等管路合格11月24日25日汽机冲转升速以及相关保护超速实验油、汽等管路合格11月25日-27日励磁机、准同期装置以及并网模拟汽机升至3000rpm11月28日完二、机旁单体试车单位设备机旁试车之前，需对设备整体进行试车前确认，特别要对机械传动进行确认，以保证设备能够正常运转，主要需机旁单体试车的设备包括：设备名称试车条件质量标准试车确认（签字）1#射汽抽气泵机旁位、电源已送额定电流、振动2#射汽抽气泵机旁位、电源已送额定电流、振动润滑油泵机旁位、电源已送额定电流、振动辅助油泵机旁位、电源已送额定电流、振动事故油泵机旁位、电源已送额定电流、振动

3、1#冷凝泵机旁位、电源已送额定电流、振动2#冷凝泵机旁位、电源已送额定电流、振动排油烟机机旁位、电源已送额定电流电加热器机旁位、电源已送额定电流盘车电机机旁位、电源已送额定电流主汽电动阀MS201机旁位、电源已送无卡涩、开关到位补汽电动阀MS202机旁位、电源已送无卡涩、开关到位管网补汽电动阀MS203机旁位、电源已送无卡涩、开关到位补水电动球阀MS204机旁位、电源已送无卡涩、开关到位回水调节阀LCV201电源已送无卡涩、无晃动三、中控试车中控试车主要包括各设备的中控手动试车、自动试车以及相关功能的实现，试车之前，必须进行单体设备的机旁试车，合格后再进行中控试车。1、循环水系统试车因高压循环

4、水泵目前已调试完毕，本方案对此不作详细描述。2、油系统试车1)手动试车：把试车设备置于集中位、送上电源后，由设备操作画面进行手动启动，手动启动设备如下：设备名称试车条件试车标准试车确认（签字）润滑油泵集中位、电源已送能正常投入辅助油泵集中位、电源已送能正常投入事故油泵集中位、电源已送能正常投入排油烟机集中位、电源已送能正常投入电加热器集中位、电源已送能正常投入2)主要监视参数及调试：主要监视参数如下：参数名称正常数值联锁数值以及调试方法试车确认（签字）汽机高压油压力PT2060.85MPa0.65 Mpa时联锁启动高压辅助油泵汽机润滑油压力PT2070.25Mp0.08 Mpa时联锁停汽机同时

5、启动交流事故油泵；0.07 Mpa时联锁启动直流事故油泵主汽二次油压力PT2080.15Mpa0.45Mp输出4mA、12mA、20mA校准5600电液转换器补汽二次油压力PT2090.15Mpa0.45Mp输出4mA、12mA、20mA校准5601电液转换器油箱温度4050无油箱油位LT-202400200mm无高压辅助油泵电流 FZYB-DL小于额定值无压力开关模拟调试内容如下：参数名称整定值模拟调试方法确认（签字）润滑油压PS010.05MPa油泵停止状态为1，油压0.05MPa时为0润滑油压PS030.08MPa油泵停止状态为1，油压0.08MPa时为0高压油压PS050.65MPa油

6、泵停止状态为1，油压0.65MPa时为0润滑油压PS070.07MPa油泵停止状态为1，油压0.07MPa时为04510滤油器前后差压报警PDS-0710.05MPa正常状态为0，短接线后为14600滤油器前后差压报警PDS-0730.05MPa正常状态为0，短接线后为13)自动及联锁功能调试自动功能名称动作条件模拟方法试车确认（签字）高压辅助油泵自动投入自动时，高压油压PS050.65MPa现场模拟交流事故油泵自动投入自动时，润滑油压PS030.08MPa现场模拟直流事故油泵自动投入自动时，润滑油压PS070.07MPa现场模拟电加热器自动投入自动时，油箱油温40程序强制3、抽真空系统试车1

7、)手动试车：把试车设备置于集中位、送上电源后，由设备操作画面进行手动启动，手动启动设备如下：设备名称试车条件试车标准试车确认（签字）1#射水抽气泵集中位、电源已送能正常投入2#射水抽气泵集中位、电源已送能正常投入2)主要监视参数及调试：参数名称正常数值报警数值联锁数值以及调试方法冷凝器汽室压力PT2100.0075MPa画面设定无3)自动及联锁功能调试自动功能名称动作条件模拟方法试车确认（签字）1#、2#射水抽气泵自动投入自动时，在用泵热保护动作停机程序强制 4、蒸汽系统调试：1)手动试车：把试车设备置于集中位、送上电源后，由设备操作画面进行手动启动，手动启动设备如下：设备名称试车条件试车标准

8、及方法确认（签字）主汽电动阀MS201集中位、电源已送能正常开、关、停补汽电动阀MS202集中位、电源已送能正常开、关、停管网补汽电动阀MS203集中位、电源已送能正常开、关、停0801主汽门调节阀油压正常、电源已送、电液转换器1742已校准由信号发生器模拟输出开度设定，检查阀的行程零点、中间位、满度对应，且无卡涩、无晃动。0805补汽门调节阀油压正常、电源已送、电液转换器1743已校准由PLC输出开度设定，检查阀的行程零点、中间位、满度对应，且无卡涩、无晃动。5、速关装置调试：1)试验速关组合装置上试验阀(1845)用于在线试验速关阀是否卡涩, 检验速关阀动作的灵活性。许用试验油压P1=0.

9、1081+0.685(P2-0.1) Mpa,其中P2为速关油压实际值。如果实际试验值大于许用试验值P1，则说明有卡涩现象试车确认（签字）：2)主汽速关阀2301的调试开启时，顺时针旋转手动阀（1839）手柄90建立启动油，再顺时针旋转手手柄90，则启动油缓慢下降，这时速关阀(2301)将自动开启，检查速关阀是否灵活无卡涩，是否无摆动。试车确认（签字）：3)补汽速关阀2305的调试当速关油建立，M2227电磁阀失电时，速关阀2305开启，检查速关阀是否灵活无卡涩，是否无摆动。试车确认（签字）：4)速关实验a)中控发出急停命令，M2225、M2226、M2227电磁阀得电，速关阀关闭；b)手动按

10、下2274手动停机阀，速关阀关闭；试车确认（签字）：6、盘车装置调试1)手动试车把盘车置于集中位、送上电源后，由设备操作画面进行手动启动。2）联锁功能调试自动功能名称动作条件模拟方法确认（签字）盘车装置自动投入自动时，润滑油压PS010.05MPa程序强制PS01盘车装置自动退出汽轮机转速13r/min时，限位开关将退出，盘车自动停止硬件线路7、汽轮机ETS保护系统调试汽轮机ETS保护系统的调试主要包括Entek保护装置以及其它温度压力等保护。1）汽轮机Entek保护装置模拟量的调试参数名称试车方法试车标准确认（签字）汽机前轴颈X振动 XIA201信号发生器模拟4mA、12mA、20mA与量程

11、对应汽机前轴颈Y振动 XIA202信号发生器模拟汽机后轴颈X振动XIA203信号发生器模拟汽机后轴颈Y振动XIA204信号发生器模拟发电机后轴颈X振动XIA205信号发生器模拟发电机后轴颈Y振动XIA206信号发生器模拟汽机转子轴向位移ZI207信号发生器模拟汽机转子胀差VI208信号发生器模拟汽机转速 SIA209信号发生器模拟2）汽轮机Entek保护装置开关量的调试参数名称试车方法试车标准确认（签字）汽机前轴 XIA201/202报警设报警值为0，停机值不变未设之前为0，设定完为1汽机后轴IA203/204报警设报警值为0，停机值不变发电机后轴XIA205/206报警设报警值为0，停机值不

12、变汽机轴向位移 ZIE207报警设报警值为0，停机值不变汽机胀差 VIE208报警设报警值为0，停机值不变汽机转速 SIE209报警设报警值为0，停机值不变汽机前轴Y XIA201/202停机设报警值为0，停机值为0汽机后轴XIA203/204停机设报警值为0，停机值为0发电机后轴XIA205/206停机设报警值为0，停机值为0汽机轴向位移 ZIE207停机设报警值为0，停机值为0汽机胀差 VIE208停机设报警值为0，停机值为0汽机转速 SIE209停机设报警值为0，停机值为0注意：当停机信号为1时，此时汽机PLC联锁停机输出为1。3）联锁跳机调试根据以下表格对各参数进行模拟调试，当符合联锁

13、条件后，检查汽机ETS停机信号应为1。联锁保护跳机参数表： 工艺参数或信号名称位号联锁保护值模拟调试方法确认签字汽机转速SEA2093240r/min见上表轴位移ZEA207+/-0.6mm见上表胀差VEA208+3.3mm/-2.2mm见上表汽机各轴承回油温度TE205TE20970程序模拟汽机各轴承及轴瓦温度TETE211TE218105程序模拟润滑油压低PS030.08MPa现场模拟排汽缸PT2050.07MPa现场模拟汽机轴颈振动XEA201XEA204 130m见上表发电机轴颈振动XEA205、XEA206 130m见上表WoodWard505停机3240r/min见超速实验中控操作

14、台紧急停机按钮FA01、FA02同时为1按下速关阀关闭模拟调试做完后，对中控操作台紧急按钮进行真实的跳机实验，方法如下：功能名称条件调试方法试车确认签字中控操作台紧急停机按钮FA01、FA02功能测试汽轮机冲转稳定后同时按下中控急停机按钮FA01、FA028、冷凝泵及热井液位控制1)手动试车：把1#、2#冷凝泵置于集中位、送上电源后，由设备操作画面进行手动启动：设备名称试车条件试车标准1#冷凝泵集中位、电源已送能正常投入2#冷凝泵集中位、电源已送能正常投入2)自动联锁功能调试自动功能名称动作条件模拟方法1#、2#冷凝泵自动投入自动时，在用泵热保护动作停机程序强制3)热井液位控制热井液位控制需调

15、试以下三种控制方式，最终选择一种控制最好的方式用于生产。自动功能名称动作条件调试方法冷凝泵频率自动，回水阀手动频率自动，回水阀开度手动固定一开度整定PID参数冷凝泵频率手动，回水阀自动回水阀自动，频率手动固定一开度整定PID参数冷凝泵频率自动，回水阀自动频率自动，回水阀自动整定PID参数9、汽轮机本体试车1）试车条件根据汽轮机操作规程，以下工作需进行确认：a.各辅助系统设备、电气、仪表的检查；b.进行打油循环，检查各设备及参数；c.启动循环水系统及冷凝泵，保持热井水位，检查各设备及参数；d.启动真空系统，检查各设备及参数；e.启动汽水系统（各阀门以及主汽速关阀）f.暖管结束；汽轮机冲转前主要检

16、查以下设备及参数：检验项目单位质量标准实测结果确认签字主汽温度350主汽压力Mpa1.2补汽温度150补汽压力Mpa0.8汽轮机润滑油压力Mpa0.25轴承润滑油出口油温65汽轮机控制油压力Mpa0.85汽轮机控制油温度4050汽轮机润滑油油质符合汽轮机用油要求汽轮机控制油油质符合汽轮机用油要求汽轮机安全油压力Mpa0.85辅机投运及仪表显示投运正常，指示正确主汽阀关闭时间S符合设计要求调节汽阀关闭时间S符合设计要求2）汽轮机冲转(600rpm)在中控汽机画面上，点击505允许启动按钮后，在中控2ID仪表操作台上按“RUN”按钮，此时机组自动冲转至600rpm时，暖机3050min，全面检查记

17、录各瓦振动，温度、胀差、位移，倾听机组内部声音，主要控制参数如下表。3)汽轮机升速（1200、2250、2800、3000、3240rpm）在中控2ID操作台上设定转速为1200rpm，机组以5rpm/s的速率升速，达到1200rpm后，暖机3050min，全面检查记录各瓦振动，温度、胀差、位移，倾听机组内部声音，如不符合要求，则要降低转速延长时间，使机组完全膨胀均匀才可提升转速， 机组稳定后进行跨临界转速升速操作，本机组临界转速设置为1880300rpm，在中控2ID操作台上设定转速为2250rpm，机组以5rpm/s的速率升速，达到2250rpm后，暖机3050min，全面检查记录各瓦振动

18、，温度、胀差、位移，倾听机组内部声音，如不符合要求，则要降低转速延长时间，使机组完全膨胀均匀才可提升转速，记录表如下。机组稳定后，设置转速2800rpm，方法如上。机组稳定后，在505仪表上设置额定转速3000rpm，机组以5rpm的速率升速，达到3000rpm后，暖机3050min，全面检查记录各瓦振动，温度、胀差、位移，倾听机组内部声音；当转速升至26003000rpm之间，当主油泵出口油压大于辅助油泵油压时，停辅助油泵，并设置为自动状态以便自备投，全面检查。记录表如下。4）电子超速实验汽轮机达到额定转速3000rpm时，需进行一次电子超速实验，电子超速保护共有2种：Entek超速保护以及

19、505超速保护；具体实验方法如下：联锁功能名称位号联锁保护值调试方法汽机转速SEA2093240r/min设定联锁值为3100rpm，然后画面不选此值进行联锁，当转速超过3200而小于3240rpm时，PLC收到Entek转速停机信号，当转速达到3240rpm时，汽轮机急停，速送阀关闭。WoodWard505转速保护停机3240r/min试车确认签字：5）机械超速实验汽轮机达到额定转速3000rpm时，需进行一次机械超速实验，当转速达到32703330rpm时，机械超速保护动作，主汽及补汽速关阀迅速关闭，主汽调节阀关闭，记录动作转速，若达到3330rpm时，保护未动作，则按中控急停按钮或现场手

20、动停机阀2274进行紧急停机。联锁功能名称联锁保护值调试方法确认签字机械超速保护功能32703330rpm505投入超速实验状态，切除一切ETS保护，用505慢慢提升转速，当转速达到32703330rpm时，汽轮机机械超速保护动作，主汽及补汽速送阀以及调节阀关闭，汽机停机。运行记录表：检验项目质量标准转速实际值： 转速实际值：转速实际值：转速实际值：转速实际值：转速实际值：合格实测结果（签字）实测结果（签字）实测结果（签字）实测结果（签字）实测结果（签字）实测结果（签字）高压受热部件温升降率510胀差VI208+3.0mm/-2.0mm轴向位移ZI2070.4mm mm推力轴瓦温度95轴承瓦振XIA2012060.055mm发电机轴瓦温度95排汽压力PT2100.0075 Mpa高压油压力PT2060.85 Mpa控制油温度4050安全油压力0.85 Mpa主汽二次油压0.150.45 Mpa润滑油压力PT2070.25 Mpa润滑油进油温度3842主油泵进油压力0.010.07Mpa