某某工程模板工程施工方案.docx

1、某某工程模板工程施工方案模板工程施工方案一、工程建设项目概况工程名称广德广信成品包装厂区检测展示中心工程地址（位置）广德县经济开发区祠山大道北侧建设单位广德广信农化股份有限公司勘察单位 核工业湖州工程勘察院设计单位 浙江华坤建筑设计院有限公司监理单位长兴天元建设工程监理有限公司质量监督部门广德县建设工程质量监督站安全监督部门广德县建设工程安全监督站合同工期240天工程合同金额开竣工日期工程主要功能厂 房建筑面积11221.99建筑总高度28.1m二、支模材料的选择：本工程采用以下支模材料：1）胶合板（厚度15）：用于柱模板、梁模板、平板等。2）松木方料（5080）：模板连接排档。3）钢管架支撑

2、：直径4.8。4）、支模架底部垫板规格为：0.050.122.5（m）。5）、支模架纵横间距：1.1m。6）、支模架扫地杆、水平拉杆、剪刀撑纵横两道设置,水平拉杆步距不得大于1.5m。7）、截面超过50cm的梁底需加防滑扣件。8）、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。三、模板的配制（1）柱模板采用高强度覆盖竹胶板，用于松木料作排档固定，间距不得大于35。木档必须刨址，尺寸误差不得大于1，档于板之间用2.5寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1，梁柱接头模板配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁位置，避免在梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。2）采用此种方法施工有以下优点：1、保证了砼表

3、面的平整度和表面的光洁；2、保证了砼的密实性，避免出现缺棱掉角； 3、模板表面光滑，并且脱模容易； 4、表面砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；5、无缝、无变形，对混凝土构件尺寸有保证；6、具有灵活多用的功能；7、增加模板的使用寿命，降低消耗。（2）梁模板1）梁模底板采用18厚高强度覆盖竹胶板配制，四面刨光，厚度均匀，必须与平面直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；2）梁侧板采用高强度覆盖竹胶板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排档采用松木档，间距不得大于45，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过+2；4）侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中

4、间，保证梁支座部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，不小于2/1000起拱，且起拱高度不小于20。（3）现浇楼板支模现浇楼板采用竹胶板支模，支模排档采用8060方木间距不得大于55。竹胶板使用严禁随意锯割。四、支模方法（1）框架柱支模1）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板找平，同时在框架柱角的四周点焊8钢筋或l45455角钢固定柱脚。2）支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。3）

5、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨4米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的13/1000。4）所有梁、平板模板在支撑前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃没灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：轴线位移2，标高+2、3，截面尺寸+2、3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸+0。（3）梁板式楼梯支撑1）首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯斜段长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼样斜梁支撑系统。2）立梯口梁，平台梁模板，标高和平面

6、等尺寸无误后，再立斜梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完整连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模，封头及埋件的埋设固定。（4）支模工程未尽事宜，按有关施工规范及技术标准要求施工。五、模板及支架设计的验算模板支架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。一、参数信息:1.脚手架参数 横向间距或排距(m):1.10；纵距(m):1.10；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长

7、度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):2.80； 采用的钢管(mm):483.5 ； 扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数 模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.12；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):1.000； 施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000； 3.楼板参数 钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土标号:C30； 每层标准施工天数:15；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000； 计算楼板的宽度(m):4.

8、00；计算楼板的厚度(m):0.12； 计算楼板的长度(m):4.50；施工平均温度():15.000； 4.木方参数 木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000； 木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为 本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=6.0008.0008.000/6 = 64.00 cm3； I=6.

9、0008.0008.0008.000/12 = 256.00 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.3000.120 = 0.900 kN/m；(2)模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ；(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000 + 1.000)1.1000.300 = 0.660 kN；2.强度计算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2 (q1 + q2) = 1.2

10、(0.900 + 0.105) = 1.206 kN/m； 集中荷载 p = 1.40.660=0.924 kN； 最大弯距 M = Pl/4 + ql2/8 = 0.9241.100 /4 + 1.2061.1002/8 = 0.437 kN； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.924/2 +1.2061.100/2 = 1.125 kN ； 截面应力 = M /W = 0.437106/64000.00 = 6.820 N/mm2；方木的计算强度为 6.820 小于13.0 N/mm2,满足要求!3.抗剪计算： 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗

11、剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 1.2061.100/2+0.924/2 = 1.125 kN； 截面抗剪强度计算值 T = 3 1.125103/(2 60.00080.000) = 0.352 N/mm2；截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪强度为 0.352 小于 1.300 满足要求!4.挠度计算: 最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.005 kN/m； 集中荷载 p = 0.660 kN； 最大变形 V= 51.0051100.04 /(3849

12、500.0002560000.000) + 660.0001100.03 /( 489500.0002560000.0) = 1.540 mm；方木的最大挠度 1.540 小于 1100.000/250,满足要求!三、板底支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算； 集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.2061.100 + 0.924 = 2.251 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.915 kN.m ； 最大变形 Vmax = 2.868 mm ； 最大支座力

13、 Qmax = 9.016 kN ； 截面应力 = 180.154 N/mm2；支撑钢管的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1100.000/150与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN， 按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆

14、的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 9.016 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1292.800 = 0.361 kN；(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.1001.100 = 0.424 kN； (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1201.1001.100 = 3.630 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3

15、 = 4.415 kN； 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+1.000 ) 1.1001.100 = 2.420 kN； 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 8.686 kN；六、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 8.686 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A

16、= 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)计算lo = (h+2a) (1) a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 Lo = h + 2a = 1.500+20.100 = 1.700 m ； Lo / i = 1700.000 / 15.800=108.000 ；由长细比 lo/i 的结果查表得

17、到轴心受压立杆的稳定系数= 0.530 ； 钢管立杆受压强度计算值；=8685.976/(0.530489.000) = 33.515 N/mm2；立杆稳定性计算 = 33.515 小于 f= 205.000满足要求！ 七、楼板强度的计算:1. 计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.5M,楼板承受的荷载按照线均布考虑。 宽度范围内配筋2级钢筋,配筋面积As=1440 mm2,fy=300 N/mm2。 板的截面尺寸为 bh=4000mm120mm,截面有效高度 ho=100 mm。按照楼板每8天浇筑一层，所以需要验算8天、16天、24天.的 承载能力是否满足荷载要求，其

18、计算简图如下： 2.计算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边4.5m,短边为4.0 m； 楼板计算范围跨度内摆放54排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。 第2层楼板所需承受的荷载为 q = 2 1.2 ( 0.350 + 25.0000.120 ) + 1 1.2 ( 0.36154/4.500/4.000 ) + 1.4 (1.000 + 1.000) = 11.320 kN/m2；计算单元板带所承受均布荷载 q = 4.50011.322 = 50.949 kN/m； 板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax = 0.059650.9504.0002 =

19、 48.585 kN.m； 验算楼板混凝土强度的平均气温为15，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线 得到8天后混凝土强度达到62.400%,C30混凝土强度近似等效为C15.600。 混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.488N/mm2； 则可以得到矩形截面相对受压区高度: = As fy/ ( b ho fcm ) = 1440.000300.000 / ( 4000.000100.0007.488 )= 0.144查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s = 0.134此楼板所能承受的最大弯矩为: M1 = s b ho2fcm = 0.1344000.000100.0002

20、7.48810-6 = 40.025 kN.m；结论：由于 Mi = 40.025 Mmax= 67.904所以第16天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。六、支模保证质量的技术措施模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和胀模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下：（1）所有梁、柱均由翻样给出模板排列和排梁支撑图。经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱屋面斜梁应增细部构造大样图。（2）模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予以清除，不得使用。（3）认真做好“三检”制度中，每个分项在拼模过程中，班组及时

21、进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质检员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。（4）在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40每道，而且每道采用每边一根步步紧和方木进行加固，柱身中上柱箍为50每道。梁板支撑，为确保断面正确不胀模，梁板二侧均采用方木作为支点。超过0.8m以上梁设置对拉螺栓。（5）接缝控制：柱、梁模板采取一次支好，接头严密，拼缝结合良好，对柱、梁根部及外板上下层接合处采取贴双面胶加海绵条，使模板夹紧后不致漏浆；对模板拼缝，缺棱、掉角处采用玻璃没灰补平并粘贴不干胶胶带，小于3的缝隙采用胶粘海绵条补缝，确保拼缝密实不漏浆。(6)断面尺寸控制：模

22、板采用高强竹胶板，与砼接触面进行油漆光面，使拆模后的砼表面光洁，颜色一致。为保证阳角顺直、通角，柱面平整，柱角和下柱模接头要求采用企口拼接，以防止柱角漏浆。上、下块柱模接头处用抱箍卡住，保证相邻模板接头的平整度。配模时按设计标准尺寸配制，避免应反复使用，模板磨损及拉杆太紧等原因造成截面过小，超过允许偏差范围，影响主体结构质量。侧模底部采用步步紧卡住，用12钢筋对拉，14电线管作内撑，可正确控制梁、柱、栏板截面尺寸。严格按照设计计算要求控制木楞、水平管及螺杆的间距，确保模板在施工中不胀模。（7）一须平整度控制：板、梁、柱子模板平整度全部采用上、下挂铅垂线、水平拉线，用卷尺测量线与模板之间的距离，

23、距离应控制相差不超过1，以确保平整度满足规范设计要求。（8）浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，钢筋工守筋，发现问题及时整改和报告工地现场部施工或技术负责人。七、模板施工的安全技术1、模板施工前的安全技术准备工作（1）模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。（2）保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。（3）夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。（4）检查木工施工机具动转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。（5）模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模权工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，组织人

24、员进行操作培训。2、模板施工的安全要求（1）模权施工安全的基本要求1）模板工程作业高度在2米以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。2）采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。3）操作人员上下通行，必须由施工电梯、上人扶梯或斜道等下下，不许攀登模板或脚手架上下。4）不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。5）不得在作业架子上、平台上堆放模板料。6）高处支模工作所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。7）木料及易燃材料要远离火源堆放。8）模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围护或保护网，并悬挂醒

25、目的警告标示牌。9）夜间施工必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。10）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。（2）模板安装的安全技术要求1）基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑上壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。2）操作人员上下基坑要设扶梯。3）基槽（坑）上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。4）模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。地基土上立柱应垫通长垫板。5）采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂下方。6）分层、分阶的柱基支模，要

26、待下层模板移正，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。7）柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。避免柱模整体歪斜。8）柱箍的间距及步步紧的设置必须依据模板的设计要求施工。9）当砼柱在6米以上，不宜单独支撑，应将几个柱子模板拉结成整体。10）梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。11）楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层柱应在同一条直线上。八、拆模的安全技术1、拆模的安全要求（一）拆模时对混凝土强度的要求。根据混凝土结构工程施工及验收规范规定，要浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要

27、求时，应符合下列要求：1）不承重的侧模板，包括梁、柱的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即要拆除。2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表4.3.1的规定，方可拆除。表25-2现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准值的百分率（%）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件100在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到

28、设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载的更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5）拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。（二）拆模之间必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，项目技术负责人和项目经理批准方可拆模。（三）冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。（四）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内部与表面温差不超过20，表面与大气温