某某工程模板工程施工方案.docx

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某某工程模板工程施工方案

模板工程施工方案

一、工程建设项目概况

工程名称

广德广信成品包装厂区检测展示中心

工程地址（位置）

广德县经济开发区祠山大道北侧

建设单位

广德广信农化股份有限公司

勘察单位

核工业湖州工程勘察院

设计单位

浙江华坤建筑设计院有限公司

监理单位

长兴天元建设工程监理有限公司

质量监督部门

广德县建设工程质量监督站

安全监督部门

广德县建设工程安全监督站

合同工期

240天

工程合同金额

开竣工日期

工程主要功能

厂房

建筑面积

11221.99㎡

建筑总高度

28.1m

二、支模材料的选择：

本工程采用以下支模材料：

1）胶合板（厚度15㎜）：

用于柱模板、梁模板、平板等。

2）松木方料（50×80）：

模板连接排档。

3）钢管架支撑：

直径4.8㎝。

4）、支模架底部垫板规格为：

0.05×0.12×2.5（m）。

5）、支模架纵横间距：

1.1m。

6）、支模架扫地杆、水平拉杆、剪刀撑纵横两道设置,水平拉杆步距不得大于1.5m。

7）、截面超过50cm的梁底需加防滑扣件。

8）、立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。

三、模板的配制

（1）柱模板采用高强度覆盖竹胶板，用于松木料作排档固定，间距不得大于35㎝。

木档必须刨址，尺寸误差不得大于1㎜，档于板之间用2.5寸钉子固定，配制好的模板对角线长度误差不得大于1㎜，梁柱接头模板配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁位置，避免在梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象。

2）采用此种方法施工有以下优点：

1、保证了砼表面的平整度和表面的光洁；

2、保证了砼的密实性，避免出现缺棱掉角；

3、模板表面光滑，并且脱模容易；

4、表面砼浆不易粘在模板表面，便于清理，简化了施工工序；

5、无缝、无变形，对混凝土构件尺寸有保证；

6、具有灵活多用的功能；

7、增加模板的使用寿命，降低消耗。

（2）梁模板

1）梁模底板采用18㎜厚高强度覆盖竹胶板配制，四面刨光，厚度均匀，必须与平面直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；

2）梁侧板采用高强度覆盖竹胶板配制，配制方法同柱模；

3）梁模板排档采用松木档，间距不得大于45㎝，梁模板应严格按梁断面尺寸进行配制，误差不得超过+2㎜；

4）侧模配模时必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，保证梁支座部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，不小于2/1000起拱，且起拱高度不小于20㎜。

（3）现浇楼板支模

现浇楼板采用竹胶板支模，支模排档采用80×60方木间距不得大于55㎝。

竹胶板使用严禁随意锯割。

四、支模方法

（1）框架柱支模

1）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板找平，同时在框架柱角的四周点焊Φ8钢筋或l45×45×5角钢固定柱脚。

2）支模前应检查墙柱拉结筋、埋件、孔洞等有否漏放，柱脚墨线，固定点先立一侧梁模，待梁钢筋绑扎完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。

3）框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。

梁跨≥4米时，应按施工规范要求进行起拱。

起拱高度宜为全跨长度的1－3/1000。

4）所有梁、平板模板在支撑前必须及时进行清理，刷脱模剂。

拼装时，接缝处缝隙用玻璃没灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。

5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内：

轴线位移2，标高+2、－3，截面尺寸+2、－3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸+0。

（3）梁板式楼梯支撑

1）首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯斜段长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼样斜梁支撑系统。

2）立梯口梁，平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立斜梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完整连接固定工作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模，封头及埋件的埋设固定。

（4）支模工程未尽事宜，按有关施工规范及技术标准要求施工。

五、模板及支架设计的验算

模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、

《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。

一、参数信息:

1.脚手架参数

横向间距或排距（m）:

1.10；纵距（m）:

1.10；步距（m）:

1.50；

立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.10；脚手架搭设高度（m）:

2.80；

采用的钢管（mm）:

Φ48×3.5；

扣件连接方式:

双扣件，扣件抗滑承载力系数:

0.80；

板底支撑连接方式:

方木支撑；

2.荷载参数

模板与木板自重（kN/m2）:

0.350；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:

25.000；

楼板浇筑厚度（m）:

0.12；倾倒混凝土荷载标准值（kN/m2）:

1.000；

施工均布荷载标准值（kN/m2）:

1.000；

3.楼板参数

钢筋级别:

二级钢HRB335（20MnSi）；楼板混凝土标号:

C30；

每层标准施工天数:

15；每平米楼板截面的钢筋面积（mm2）:

1440.000；

计算楼板的宽度（m）:

4.00；计算楼板的厚度（m）:

0.12；

计算楼板的长度（m）:

4.50；施工平均温度（℃）:

15.000；

4.木方参数

木方弹性模量E（N/mm2）:

9500.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:

13.000；

木方抗剪强度设计值（N/mm2）:

1.300；木方的间隔距离（mm）:

300.000；

木方的截面宽度（mm）:

60.00；木方的截面高度（mm）:

80.00；

图2楼板支撑架荷载计算单元

二、模板支撑方木的计算:

方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为

本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=6.000×8.000×8.000/6=64.00cm3；

I=6.000×8.000×8.000×8.000/12=256.00cm4；

方木楞计算简图

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=25.000×0.300×0.120=0.900kN/m；

（2）模板的自重线荷载（kN/m）:

q2=0.350×0.300=0.105kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

p1=（1.000+1.000）×1.100×0.300=0.660kN；

2.强度计算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=1.2×（q1+q2）=1.2×（0.900+0.105）=1.206kN/m；

集中荷载p=1.4×0.660=0.924kN；

最大弯距M=Pl/4+ql2/8=0.924×1.100/4+1.206×1.1002/8=0.437kN；

最大支座力N=P/2+ql/2=0.924/2+1.206×1.100/2=1.125kN；

截面应力σ=M/W=0.437×106/64000.00=6.820N/mm2；

方木的计算强度为6.820小于13.0N/mm2,满足要求!

3.抗剪计算：

最大剪力的计算公式如下:

Q=ql/2+P/2

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力:

Q=1.206×1.100/2+0.924/2=1.125kN；

截面抗剪强度计算值T=3×1.125×103/（2×60.000×80.000）=0.352N/mm2；截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2；

方木的抗剪强度为0.352小于1.300满足要求!

4.挠度计算:

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载q=q1+q2=1.005kN/m；

集中荷载p=0.660kN；

最大变形V=5×1.005×1100.04/（384×9500.000×2560000.000）+660.000×1100.03/（48×9500.000×2560000.0）=1.540mm；

方木的最大挠度1.540小于1100.000/250,满足要求!

三、板底支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=1.206×1.100+0.924=2.251kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN.m）

支撑钢管计算变形图（kN.m）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.915kN.m；

最大变形Vmax=2.868mm；

最大支座力Qmax=9.016kN；

截面应力σ=180.154N/mm2；

支撑钢管的计算强度小于205.000N/mm2,满足要求!

支撑钢管的最大挠度小于1100.000/150与10mm,满足要求!

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，

按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；

R-------纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;

计算中R取最大支座反力,R=9.016kN；

R<12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架荷载标准值（轴力）:

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.129×2.800=0.361kN；

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.350×1.100×1.100=0.424kN；

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25.000×0.120×1.100×1.100=3.630kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.415kN；

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+1.000）×1.100×1.100=2.420kN；

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=8.686kN；

六、立杆的稳定性计算:

不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=8.686kN；

σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.58cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.89cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=5.08cm3；

σ--------钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205.000N/mm2；

Lo----计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式

（1）计算

lo=（h+2a）

（1）

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.100m；

公式

（1）的计算结果：

立杆计算长度Lo=h+2a=1.500+2×0.100=1.700m；

Lo/i=1700.000/15.800=108.000；

由长细比lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.530；钢管立杆受压强度计算值；σ=8685.976/（0.530×489.000）=33.515N/mm2；

立杆稳定性计算σ=33.515小于[f]=205.000满足要求！

七、楼板强度的计算:

1.计算楼板强度说明

验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取4.5M,楼板承受的荷载按照线均布考虑。

宽度范围内配筋2级钢筋,配筋面积As=1440mm2,fy=300N/mm2。

板的截面尺寸为b×h=4000mm×120mm,截面有效高度ho=100mm。

按照楼板每8天浇筑一层，所以需要验算8天、16天、24天...的

承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下：

2.计算楼板混凝土8天的强度是否满足承载力要求

楼板计算长边4.5m,短边为4.0m；

楼板计算范围跨度内摆放5×4排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。

第2层楼板所需承受的荷载为

q=2×1.2×（0.350+25.000×0.120）+1×1.2×（0.361×5×4/4.500/4.000）+1.4×（1.000+1.000）=11.320kN/m2；

计算单元板带所承受均布荷载q=4.500×11.322=50.949kN/m；

板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算

Mmax=0.0596×50.950×4.0002=48.585kN.m；

验算楼板混凝土强度的平均气温为15℃，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线

得到8天后混凝土强度达到62.400%,C30混凝土强度近似等效为C15.600。

混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=7.488N/mm2；

则可以得到矩形截面相对受压区高度:

ξ=As×fy/（b×ho×fcm）=1440.000×300.000/（4000.000×100.000×7.488）=0.144

查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为

αs=0.134

此楼板所能承受的最大弯矩为:

M1=αs×b×ho2×fcm=0.134×4000.000×100.0002×7.488×10-6=40.025kN.m；

结论：

由于∑Mi=40.025<=Mmax=48.585

所以第8天以后的各层楼板强度和不足以承受以上楼层传递下来的荷载。

第2层以下的模板支撑必须保留。

3.计算楼板混凝土16天的强度是否满足承载力要求

楼板计算长边4.5m,短边为4.0m；

楼板计算范围跨度内摆放5×4排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。

第3层楼板所需承受的荷载为

q=3×1.2×（0.350+25.000×0.120）+2×1.2×（0.361×5×4/4.500/4.000）+1.4×（1.000+1.000）=15.820kN/m2；

计算单元板带所承受均布荷载q=4.500×15.824=71.208kN/m；

板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算

Mmax=0.0596×71.210×4.0002=67.904kN.m；

验算楼板混凝土强度的平均气温为15℃，查温度、龄期对混凝土强度影响曲线

得到16天后混凝土强度达到83.210%,C25混凝土强度近似等效为C20.800。

混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=9.968N/mm2；

则可以得到矩形截面相对受压区高度:

ξ=As×fy/（b×ho×fcm）=1440.000×300.000/（4000.000×100.000×9.968）=0.108

查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为

αs=0.102

此楼板所能承受的最大弯矩为:

M2=αs×b×ho2×fcm=0.102×4000.000×100.0002×9.968×10-6=40.736kN.m；

结论：

由于∑Mi=80.762>Mmax=67.904

所以第16天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。

六、支模保证质量的技术措施

模板工程施工易出现轴线偏位，梁板标高误差和胀模等现象，要确保模板工程质量，必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制，防止发生，技术措施如下：

（1）所有梁、柱均由翻样给出模板排列和排梁支撑图。

经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱屋面斜梁应增细部构造大样图。

（2）模板使用前，应先进行筛选，对变形、翘曲超出规范的应予以清除，不得使用。

（3）认真做好“三检”制度中，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质检员按规范要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。

（4）在框架柱支模时，柱身下中柱箍设置加密为40㎝每道，而且每道采用每边一根步步紧和方木进行加固，柱身中上柱箍为50㎝每道。

梁板支撑，为确保断面正确不胀模，梁板二侧均采用方木作为支点。

超过0.8m以上梁设置对拉螺栓。

（5）接缝控制：

柱、梁模板采取一次支好，接头严密，拼缝结合良好，对柱、梁根部及外板上下层接合处采取贴双面胶加海绵条，使模板夹紧后不致漏浆；对模板拼缝，缺棱、掉角处采用玻璃没灰补平并粘贴不干胶胶带，小于3㎜的缝隙采用胶粘海绵条补缝，确保拼缝密实不漏浆。

（6）断面尺寸控制：

模板采用高强竹胶板，与砼接触面进行油漆光面，使拆模后的砼表面光洁，颜色一致。

为保证阳角顺直、通角，柱面平整，柱角和下柱模接头要求采用企口拼接，以防止柱角漏浆。

上、下块柱模接头处用抱箍卡住，保证相邻模板接头的平整度。

配模时按设计标准尺寸配制，避免应反复使用，模板磨损及拉杆太紧等原因造成截面过小，超过允许偏差范围，影响主体结构质量。

侧模底部采用步步紧卡住，用Φ12钢筋对拉，Φ14电线管作内撑，可正确控制梁、柱、栏板截面尺寸。

严格按照设计计算要求控制木楞、水平管及螺杆的间距，确保模板在施工中不胀模。

（7）一须平整度控制：

板、梁、柱子模板平整度全部采用上、下挂铅垂线、水平拉线，用卷尺测量线与模板之间的距离，距离应控制相差不超过1㎜，以确保平整度满足规范设计要求。

（8）浇捣砼过程中应派技术好的木工守模，钢筋工守筋，发现问题及时整改和报告工地现场部施工或技术负责人。

七、模板施工的安全技术

1、模板施工前的安全技术准备工作

（1）模板构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。

（2）保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。

（3）夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。

（4）检查木工施工机具动转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。

（5）模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模权工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，组织人员进行操作培训。

2、模板施工的安全要求

（1）模权施工安全的基本要求

1）模板工程作业高度在2米以上时，要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。

2）采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。

3）操作人员上下通行，必须由施工电梯、上人扶梯或斜道等下下，不许攀登模板或脚手架上下。

4）不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。

5）不得在作业架子上、平台上堆放模板料。

6）高处支模工作所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

7）木料及易燃材料要远离火源堆放。

8）模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮栏、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标示牌。

9）夜间施工必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。

10）模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

（2）模板安装的安全技术要求

1）基础及地下室工程模板安装前，应先检查基坑上壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。

2）操作人员上下基坑要设扶梯。

3）基槽（坑）上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。

4）模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。

地基土上立柱应垫通长垫板。

5）采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂下方。

6）分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。

7）柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。

避免柱模整体歪斜。

8）柱箍的间距及步步紧的设置必须依据模板的设计要求施工。

9）当砼柱在6米以上，不宜单独支撑，应将几个柱子模板拉结成整体。

10）梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。

11）楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层柱应在同一条直线上。

八、拆模的安全技术

1、拆模的安全要求

（一）拆模时对混凝土强度的要求。

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定，要浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：

1）不承重的侧模板，包括梁、柱的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即要拆除。

2）承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表4.3.1的规定，方可拆除。

表25-2现浇结构拆模时所需混凝土强度

项次

结构类型

结构跨度（m）

按达到设计混凝土强度标准值的百分率（%）

1

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

2

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

3

悬臂构件

－

≥100

在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。

经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

4）已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载的更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

5）拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。

（二）拆模之间必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，项目技术负责人和项目经理批准方可拆模。

（三）冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。

（四）对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内部与表面温差不超过20℃，表面与大气温