钢黑卷检查和判定标准201版修订中.docx

1、钢黑卷检查和判定标准201版修订中受控窗体底部酒钢不锈钢厂作业类文件编号：BXG/ZY(PD)-RZ001 版次：B/3热轧不锈钢黑卷检查和判定标准拟制部门：技术质量科审 核 人：薛文功批 准 人：潘吉祥2011年*月*日发布 2011年*月*日实施1. 适用范围 1.1.本标准适用于不锈钢热轧黑卷作为工业基料和冷轧基料而直接外销或内部转序时的质量检查和判定。1.2.本标准适用于热轧黑卷、重卷黑卷判定。1.3.本标准适用于黑卷异常产品的处置和判定。2. 引用标准2.1. JIS G430420052.2. ASTM A 480/A 480M04a2.3. GB/T4237-20073. 相关定

2、义说明3.1. 钢卷用途和钢卷流向钢卷的用途和流向由销售人员在下达销售合同时提出，计划人员根据销售合同在做计划时体现在生产计划中。3.1.1. 工业基料1) 工业用黑卷销售（代码：GH）2) 工业用白卷销售（代码：GB）3.1.2. 冷轧基料1) 冷轧用黑卷销售（代码：LH）2) 冷轧用白卷或白卷后冷轧销售（代码：LB）3.2. 检查项目检查项目主要分为三类：尺寸类（厚度、宽度、凸度、楔形度）；表面外观类（塔形、分层、辊印、擦划伤、氧化皮压入、异物压入、凹坑、凸块、孔洞、翘皮、表面粗糙、边损等）；板型类（瓢曲等）；以及工艺违纪类（回炉坯再轧制卷、冷卷等）。3.3. 厚度及厚度偏差3.3.1.

3、标印厚度（合同厚度）：钢卷上标印或标签上打印的厚度，需要销售人员在下达销售合同时提出，在生产计划中体现。3.3.2. 目标厚度（生产设定厚度）：生产过程中控制的基准厚度，需要销售人员在下达销售合同时提出，在生产计划中体现。3.3.3. 实际厚度：热轧测厚仪测量的带钢全长上的平均厚度值。3.3.4. 厚度偏差：实际厚度与目标厚度的差值。3.4. 宽度及宽度偏差3.4.1. 标印宽度（合同宽度）：钢卷上标印或标签上打印的宽度，需要销售人员在下达销售合同时提出，在生产计划中体现。3.4.2. 目标宽度（生产设定宽度）：生产过程中控制的基准宽度。3.4.3. 实际宽度：热轧测宽仪测量的带钢本体长度上的

4、宽度。3.4.4. 宽度偏差：实际宽度与标印宽度的差值。3.5. 凸度钢卷中心平均厚度与距两边各40mm处平均厚度算术平均值的差值，即C40=t2-(t1+t3)/2，由热轧板型仪给出。3.6. 楔形度钢卷两边各40mm处平均厚度差的绝对值，由热轧板型仪给出。3.7. 塔形如下图所示，塔形TT1+T2，由质检人员实际测量。3.8. 废品黑卷的严重缺陷下道工序无法进行处理、挽救，且用户无法使用，称之为废品。3.9.可利用（D级品）由于某种缺陷或者未经过完整程序生产的成品黑卷，无法判定为正品但可以降价销售给客户的黑卷产品。3.10.保留品由于某种缺陷无法确认或待处理，或者其他原因无法录入ERP系统

5、而暂时保留下来的黑卷。4.检查和判定原则检查结果分为四类：合格品、可利用品（D级品）、保留品和废品，但最终判定结果只有三类：合格品、可利用品（D级品）和废品。4.1.检查和复查原则检查项目检查方法和复查频次检查依据复查频次板型尺寸凸度根据生产过程计算机数据和生产计划进行判定不复查楔形度厚度宽度表面外观塔形目测不确定时辅以工具测量分层目测不复查边损必要时辅以表面检查装置表面缺陷表面检查装置记录必要时开卷检查其他冷卷生产计划和现场生产实际情况不复查回炉坯轧制卷瓢曲反馈和目测必要时开卷检查4.2.判定原则4.2.1.化学成分直接采用熔炼成分判定结果，性能指标不作为交货条件。4.2.2.钢卷头部15米

6、、尾部5米和边部各10mm范围不作为判定依据（边裂、边损、擦划伤等严重缺陷除外），每卷缺陷总长度不得超过20m。4.2.3.表面检查装置出现故障时，采用人工抽样开卷方式检查判定，尾部开卷长度小于20米。4.2.4.对需要用深度进行判定的缺陷，除利用表面装置色差和形态参数进行判断外，必要时尾部取样确定。4.2.5.对检查结果为保留品的钢卷，由技术质量科质量工程师负责根据缺陷发生的位置、数量、程度、类型及钢种特性等情况组织评审并确定处置方案，需要重新处理的须将处置方案发给计划人员，热轧根据计划进行处置，处置后再进行判定、缴库操作。4.2.6.试验品按照试验要求进行检查和判定。4.2.7.对于检查结

7、果符合废品卷标准的，质检按照废品处置办法进行处置，若生产班组持有不同意见可以保留待判。5.判定标准5.1.尾部切除规定5.1.1.在保证直接外销黑卷尾部可见缺陷切除干净前提下，黑卷尾部切除长度不少于下表规定。钢卷公称厚度范围 mm直接外销黑卷（GH和LH）内部转序黑卷（GB和LB）米数段数米数段数410 20.5145720.51564-5 10.51673.51不切7不切不切5.1.2.热轧下线后需重卷分卷外销的黑卷，热轧不切头尾，重卷分卷时分卷时第一卷切头1m，第二卷切尾1m。5.2.尺寸类缺陷5.2.1.凸度、楔形度判定标准用途及流向判定结果凸度m楔形度m厚度和宽度备注冷轧基料（LB）合

8、格-10100-5050满足JIS等通用标准超出判定标准的黑卷，质检人员须确定原因后判定。直接外销黑卷（LH）合格不限-7070重卷分卷外销（LH）合格不限不限罩式退火外销（LH）合格不限不限工业基料（GB/GH）合格不限不限注：上表为判定标准，考核依据附录2内控标准。5.2.2.厚度、宽度判定标准厚度、宽度的公差允许范围以及内控标准见附表1、附表3，对于超出允许偏差或内控标准的正常生产的黑卷产品，质检不判为可利用或D级品，待重新下计划或改判为别的规格操作。5.3.表面外观类缺陷用途及流向判定结果塔形、错层擦划伤Scratch凸块/凹坑Dent轧辊振纹压入缺陷翘皮夹杂Sliver边损边裂Edg

9、e Crack点状层滑冷轧基料（LB）合格热轧：本体50，连续过渡，内5圈150；重卷：本体小于30，连续过度，内5圈小于100mm（保证单边齐整）；1、深度厚度10%，连续发生累计长度50米，打磨后可以消除；2、 发生个数10，打磨后可以消除；1、面积150 mm2，深度厚度10%，连续发生累计长度50米（辊印除外）；2、面积150 mm2深度厚度10%，发生个数10；1、缺陷肉眼可见；2、手感轻微，深度厚度的3%；1、面积150 mm2；2、发生个数10（氧化铁）； 3、发生个数5（异物）；长度30mm，个数10；单边深度3mm，连续发生50m；有轻微手感，连续发生长度小于20m，经打磨后

10、可以消除；直接外销黑卷（LH）合格单边深度5mm，连续发生50m（热轧切除）；重卷分卷外销（LH）合格罩式退火外销（LH）合格见附录2工业基料（GB/GH）合格热轧：本体40，连续过渡，内5100；重卷：本体30，连续过渡，内580；1、缺陷长度2m，深度厚度10%，连续发生累计长度100m，打磨后可以消除；2、缺陷长度2m，发生个数20，打磨后可以消除；1、面积150 mm2连续发生累计长度100m，深度厚度10%（辊印除外）；2、面积150 mm2深度厚度10%,发生个数20；1、面积150 mm2 ；2、发生个数5（氧化铁） 3、发生个数1（异物）；长度30mm，个数10；单边深度5mm

11、（热轧切除或重卷切边）；轻微手感，连续发生长度小于40m，经打磨后可以消除；备注：1、间隔3米内发生的缺陷称为连续发生缺陷，缺陷连续发生的长度可以累计；2、表面检查装置检测到的未分类缺陷，质检人员须一一确认，不符合判定标准的保留待判；3、对无法确定未分类缺陷类型、并且有可能影响判定结果的钢卷，质检人员进行保留；4、对于卷型类缺陷进一步处理后可以判定为合格品的黑卷，不允许判为可利用（D级品）。5、热卷尾部20m内缺陷，须在卷取取样剪处切除干净。5.4.其它缺陷5.4.1.孔洞缺陷任何流向的黑卷中不允许存在孔洞缺陷，缺陷产生在尾部20m以内在取样剪处切除，若产生在其他部位，热轧质检根据缺陷位置判断

12、是否可以在重卷切除且可以判定为正品然后进行下一步处置，否则判定为可利用品（D级品）并做退废处理。5.4.2.表面粗糙缺陷热轧或重卷质检对产生表面粗糙的黑卷进行保留待评审。5.4.3.辊印辊印不作为判定依据，原则上保证轧制顺行，但由于辊印造成的严重的凸凹缺陷，按凸凹标准判定，另外振纹缺陷慎判，产生此缺陷后及时通知相关人员处理；5.4.4.瓢曲类缺陷在尾部或者通板出现浪型、瓢曲的缺陷，进行开卷检查，对于冷轧基料浪高50mm，长度全长30%，不判定，工业基料浪高50mm、长度全长10%，不判定，否则判为瓢曲可利用；对于头部不可开卷检查的瓢曲、浪型，长度全长10%，不判定，对于操作人员提出判为瓢曲可利

13、用的时候，质检人员要结合开卷检查结果，以操作员提出判定意见为主进行判定；5.5.工艺违纪类缺陷5.5.1.热轧下线的冷卷判定为可利用品，对于热轧产生的异常品（保留品或可利用品），质检须遵照下表规定进行处置和判定。各钢种异常品的处置方案钢种宽度条件处置方案热轧300系列1500mm厚度12mm3t重量10t热轧按照可利用品外销。卷重10t厚度6.5mm热轧按照可利用品收货，转重卷检查后按合格品送冷轧生产。卷重3t厚度不限判定为废钢1500mm卷重10t厚度6.5mm热轧按照可利用品收货，转重卷检查后按合格品送冷轧生产。卷重10t厚度4mm送重卷待计划按6m定尺切板处理3t卷重10t厚度4mm热轧

14、按照可利用品外销。厚度6.5mm卷重不限送重卷待计划按6m定尺切板处理卷重3t厚度4mm判定为废钢热轧400系列全宽卷重3t厚度6mm热轧按照可利用品外销。卷重3t或厚度6mm判定为废钢重卷300系列全宽参照热轧300系列进行处置重卷400系列全宽400系列不切板，产生的板子均按照废钢处理5.5.2.异常坯再轧制的黑卷，热轧质检根据不锈钢热轧分厂异常坯处置及黑卷判定管理制度进行判定。6.其他6.1.打包6.1.1.打包标准如下表所示：钢卷宽度钢卷厚度钢卷流向周向打捆道数1500mm5mm外销三道重卷两道供冷轧两道退火三道5mm不限三道1500mm全部规格不限三道6.1.2.外销黑卷（GH和LH

15、）下线前周向打捆不少于3道，产成品总站在装车前保证周向打捆不少于3道的前提下，径向（卷眼）打捆不得少于4道。6.1.3.特殊情况根据技术质量科下发的技术通知单执行。6.2.吊运及发车6.2.1.吊运或发车过程中出现钢卷碰伤或撞伤缺陷程度的界定，由交接双方按照技术质量科文件执行；交接双方有争议时，由质检人员仲裁确定。6.3.标记6.3.1.外销黑卷（GH和LH）合格品采用喷印+标签方式标记；罩式退火后钢卷采用标签标记，内部转序钢卷（GB和LB）采用喷印方式标记。6.3.2.不同质量状态钢卷采用不同的标识，如下表所示。其中保留品先用高温蜡笔标识“保留”字样，待处置后，划去“保留”字样，再进行相应标

16、签或字样的标识。质量状态外销合格品转序合格品退火后黑卷可利用品保留品标签颜色蓝色标注“冷轧”蓝色红色标注“保留”6.3.3.标印设备发生故障时，可采用高温蜡笔在钢卷温度小于200时，按照标印内容要求人工标印，但必须保证字迹牢靠、清晰可辨。6.3.4.标签或标印的内容应包括钢种牌号、钢卷号、执行标准、规格尺寸、钢卷重量等。6.4.质量证明书6.4.1.质量证明书的开具仅针对外销黑卷。6.4.2.质量证明书由SAP系统生成，内容应包括钢种牌号、钢卷号、执行标准、质量等级、产品用途、规格尺寸、钢卷重量等。7.附录7.1.附录1：热轧不锈钢板型及尺寸公差内控标准7.2.附录2：供罩式退火黑卷外观质量判

17、定标准7.3.附录3：相关通用标准厚度允许偏差附录1：热轧不锈钢黑卷板型和尺寸公差内控标准用途钢卷流向厚度偏差mm宽度偏差mm凸度m楔形度m厚度7.0厚度7.0冷轧基料黑卷转序白卷（LB）0.100.150201090-3030黑卷直接外销（LH）不限工业基料（GH、GB）不限附录2：供罩式退火的黑卷外观质量判定标准缺陷12判定处置方法塔形通卷单面塔形量40mm芯部3圈塔形量100mm不判不满足1或2，重卷机组处置，热轧收货错层错层量3mm错层间隔150mm不判不满足1或2，重卷机组处置，热轧收货附录3：相关通用标准厚度允许偏差执行JIS G4304-2005标准时产品厚度公差标准序号公称厚度

18、JIS标准范围目标厚度内控标准1000130013011600100013001301160013.02.653.352.603.400.100.072*3.53.103.903.053.950.100.1034.03.604.403.554.450.100.104*4.54.054.954.005.000.100.1055.04.555.454.505.500.100.106*5.54.956.054.906.100.100.1076.05.456.555.406.600.100.1087.06.357.656.357.650.150.1597.56.858.156.858.150.150.

19、15108.07.358.657.358.650.150.15备注：“*”表示该厚度规格不是JIS G4304-2005标准中的标准规格。执行GB24511-2009标准时产品厚度公差标准序号公称厚度GB24511-2009标准范围目标厚度内控标准公称宽度130013001200120015001500180012.52.302.702.272.732.232.770.0723.02.773.232.743.262.723.280.100.0733.53.243.763.223.783.203.810.100.1044.03.744.263.724.283.704.310.100.1054.54.224.784.204.804.204.830.100.1065.04.725.284.705.304.705.330.100.1075.55.205.815.205.835.205.850.100.1086.05.706.315.706.335.706.350.100.1096.56.206.856.206.866.206.870.150.15107.06.707.356.707.366.707.370.150.15117.57.207.857.207.867.207.870.150.15128.07.708.357.708.367.708.370.150.15