钢黑卷检查和判定标准201版修订中.docx

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钢黑卷检查和判定标准201版修订中

受控

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酒钢不锈钢厂作业类文件

编号：

BXG/ZYⅡ（PD）-RZ001版次：

B/3

热轧不锈钢黑卷检查和判定标准

拟制部门：

技术质量科

审核人：

薛文功

批准人：

潘吉祥

2011年**月*日发布2011年**月**日实施

1.适用范围

1.1.本标准适用于不锈钢热轧黑卷作为工业基料和冷轧基料而直接外销或内部转序时的质量检查和判定。

1.2.本标准适用于热轧黑卷、重卷黑卷判定。

1.3.本标准适用于黑卷异常产品的处置和判定。

2.引用标准

2.1.JISG4304－2005

2.2.ASTMA480/A480M－04a

2.3.GB/T4237-2007

3.相关定义说明

3.1.钢卷用途和钢卷流向

钢卷的用途和流向由销售人员在下达销售合同时提出，计划人员根据销售合同在做计划时体现在生产计划中。

3.1.1.工业基料

1）工业用黑卷销售（代码：

GH）

2）工业用白卷销售（代码：

GB）

3.1.2.冷轧基料

1）冷轧用黑卷销售（代码：

LH）

2）冷轧用白卷或白卷后冷轧销售（代码：

LB）

3.2.检查项目

检查项目主要分为三类：

尺寸类（厚度、宽度、凸度、楔形度）；表面外观类（塔形、分层、辊印、擦划伤、氧化皮压入、异物压入、凹坑、凸块、孔洞、翘皮、表面粗糙、边损等）；板型类（瓢曲等）；以及工艺违纪类（回炉坯再轧制卷、冷卷等）。

3.3.厚度及厚度偏差

3.3.1.标印厚度（合同厚度）：

钢卷上标印或标签上打印的厚度，需要销售人员在下达销售合同时提出，在生产计划中体现。

3.3.2.目标厚度（生产设定厚度）：

生产过程中控制的基准厚度，需要销售人员在下达销售合同时提出，在生产计划中体现。

3.3.3.实际厚度：

热轧测厚仪测量的带钢全长上的平均厚度值。

3.3.4.厚度偏差：

实际厚度与目标厚度的差值。

3.4.宽度及宽度偏差

3.4.1.标印宽度（合同宽度）：

钢卷上标印或标签上打印的宽度，需要销售人员在下达销售合同时提出，在生产计划中体现。

3.4.2.目标宽度（生产设定宽度）：

生产过程中控制的基准宽度。

3.4.3.实际宽度：

热轧测宽仪测量的带钢本体长度上的宽度。

3.4.4.宽度偏差：

实际宽度与标印宽度的差值。

3.5.凸度

钢卷中心平均厚度与距两边各40mm处平均厚度算术平均值的差值，即C40=t2-（t1+t3）/2，由热轧板型仪给出。

3.6.楔形度

钢卷两边各40mm处平均厚度差的绝对值，由热轧板型仪给出。

3.7.塔形

如下图所示，塔形T＝T1+T2，由质检人员实际测量。

3.8.废品

黑卷的严重缺陷下道工序无法进行处理、挽救，且用户无法使用，称之为废品。

3.9.可利用（D级品）

由于某种缺陷或者未经过完整程序生产的成品黑卷，无法判定为正品但可以降价销售给客户的黑卷产品。

3.10.保留品

由于某种缺陷无法确认或待处理，或者其他原因无法录入ERP系统而暂时保留下来的黑卷。

4.检查和判定原则

检查结果分为四类：

合格品、可利用品（D级品）、保留品和废品，但最终判定结果只有三类：

合格品、可利用品（D级品）和废品。

4.1.检查和复查原则

检查项目

检查方法和复查频次

检查依据

复查频次

板型

尺寸

凸度

根据生产过程计算机数据和生产计划进行判定

不复查

楔形度

厚度

宽度

表面外观

塔形

目测

不确定时辅以工具测量

分层

目测

不复查

边损

必要时辅以表面检查装置

表面缺陷

表面检查装置记录

必要时开卷检查

其他

冷卷

生产计划和现场生产实际情况

不复查

回炉坯轧制卷

瓢曲

反馈和目测

必要时开卷检查

4.2.判定原则

4.2.1.化学成分直接采用熔炼成分判定结果，性能指标不作为交货条件。

4.2.2.钢卷头部15米、尾部5米和边部各10mm范围不作为判定依据（边裂、边损、擦划伤等严重缺陷除外），每卷缺陷总长度不得超过20m。

4.2.3.表面检查装置出现故障时，采用人工抽样开卷方式检查判定，尾部开卷长度小于20米。

4.2.4.对需要用深度进行判定的缺陷，除利用表面装置色差和形态参数进行判断外，必要时尾部取样确定。

4.2.5.对检查结果为保留品的钢卷，由技术质量科质量工程师负责根据缺陷发生的位置、数量、程度、类型及钢种特性等情况组织评审并确定处置方案，需要重新处理的须将处置方案发给计划人员，热轧根据计划进行处置，处置后再进行判定、缴库操作。

4.2.6.试验品按照试验要求进行检查和判定。

4.2.7.对于检查结果符合废品卷标准的，质检按照废品处置办法进行处置，若生产班组持有不同意见可以保留待判。

5.判定标准

5.1.尾部切除规定

5.1.1.在保证直接外销黑卷尾部可见缺陷切除干净前提下，黑卷尾部切除长度不少于下表规定。

钢卷公称厚度范围mm

直接外销黑卷（GH和LH）

内部转序黑卷（GB和LB）

米数

段数

米数

段数

≤4

0.5

＞4~≤5

0.5

＞5~≤6

4-5

0.5

＞6~＜7

3.5

不切

—

＞7

不切

—

不切

—

5.1.2.热轧下线后需重卷分卷外销的黑卷，热轧不切头尾，重卷分卷时分卷时第一卷切头1m，第二卷切尾1m。

5.2.尺寸类缺陷

5.2.1.凸度、楔形度判定标准

用途及流向

判定结果

凸度

µm

楔形度

µm

厚度和宽度

备注

冷轧基料

（LB）

合格

-10~100

-50~50

满足JIS等通用标准

超出判定标准的黑卷，质检人员须确定原因后判定。

直接外销黑卷

（LH）

合格

不限

-70~70

重卷分卷外销（LH）

合格

不限

罩式退火外销（LH）

合格

不限

工业基料

（GB/GH）

合格

不限

注：

上表为判定标准，考核依据附录2内控标准。

5.2.2.厚度、宽度判定标准

厚度、宽度的公差允许范围以及内控标准见附表1、附表3，对于超出允许偏差或内控标准的正常生产的黑卷产品，质检不判为可利用或D级品，待重新下计划或改判为别的规格操作。

5.3.表面外观类缺陷

用途及流向

判定结果

塔形、错层

擦划伤

Scratch

凸块/凹坑

Dent

轧辊振纹

压入缺陷

翘皮夹杂

Sliver

边损边裂

EdgeCrack

点状层滑

冷轧基料（LB）

合格

热轧：

本体≤50㎜，连续过渡，内5圈≤150㎜；

重卷：

本体小于30㎜，连续过度，内5圈小于100mm（保证单边齐整）；

1、深度≤厚度10%，连续发生累计长度≤50米，打磨后可以消除；

2、发生个数≤10，打磨后可以消除；

1、面积≤150mm2，深度≤厚度10%，连续发生累计长度≤50米（辊印除外）；

2、面积＞150mm2深度＞厚度10%，发生个数≤10；

1、缺陷肉眼可见；

2、手感轻微，深度≤厚度的3%；

1、面积≤150mm2；

2、发生个数≤10（氧化铁）；3、发生个数≤5（异物）；

长度≤30mm，个数≤10；

单边深度≤3mm，连续发生≤50m；

有轻微手感，连续发生长度小于20m，经打磨后可以消除；

直接外销黑卷（LH）

合格

单边深度≤5mm，连续发生≤50m（热轧切除）；

重卷分卷外销（LH）

合格

罩式退火外销（LH）

合格

见附录2

工业基料（GB/GH）

合格

热轧：

本体≤40㎜，连续过渡，内5≤100㎜；

重卷：

本体≤30㎜，连续过渡，内5≤80㎜；

1、缺陷长度≤2m，深度≤厚度10%，连续发生累计长度≤100m，打磨后可以消除；

2、缺陷长度＞2m，发生个数≤20，打磨后可以消除；

1、面积≤150mm2连续发生累计长度≤100m，深度≤厚度10%（辊印除外）；

2、面积＞150mm2深度＞厚度10%,发生个数≤20；

1、面积＞150mm2；

2、发生个数≤5（氧化铁）3、发生个数≤1（异物）；

长度≤30mm，个数≤10；

单边深度≤5mm（热轧切除或重卷切边）；

轻微手感，连续发生长度小于40m，经打磨后可以消除；

备注：

1、间隔3米内发生的缺陷称为连续发生缺陷，缺陷连续发生的长度可以累计；

2、表面检查装置检测到的未分类缺陷，质检人员须一一确认，不符合判定标准的保留待判；

3、对无法确定未分类缺陷类型、并且有可能影响判定结果的钢卷，质检人员进行保留；

4、对于卷型类缺陷进一步处理后可以判定为合格品的黑卷，不允许判为可利用（D级品）。

5、热卷尾部20m内缺陷，须在卷取取样剪处切除干净。

5.4.其它缺陷

5.4.1.孔洞缺陷

任何流向的黑卷中不允许存在孔洞缺陷，缺陷产生在尾部20m以内在取样剪处切除，若产生在其他部位，热轧质检根据缺陷位置判断是否可以在重卷切除且可以判定为正品然后进行下一步处置，否则判定为可利用品（D级品）并做退废处理。

5.4.2.表面粗糙缺陷

热轧或重卷质检对产生表面粗糙的黑卷进行保留待评审。

5.4.3.辊印

辊印不作为判定依据，原则上保证轧制顺行，但由于辊印造成的严重的凸凹缺陷，按凸凹标准判定，另外振纹缺陷慎判，产生此缺陷后及时通知相关人员处理；

5.4.4.瓢曲类缺陷

在尾部或者通板出现浪型、瓢曲的缺陷，进行开卷检查，对于冷轧基料浪高≤50mm，长度≤全长30%，不判定，工业基料浪高≤50mm、长度≤全长10%，不判定，否则判为瓢曲可利用；对于头部不可开卷检查的瓢曲、浪型，长度≤全长10%，不判定，对于操作人员提出判为瓢曲可利用的时候，质检人员要结合开卷检查结果，以操作员提出判定意见为主进行判定；

5.5.工艺违纪类缺陷

5.5.1.热轧下线的冷卷判定为可利用品，对于热轧产生的异常品（保留品或可利用品），质检须遵照下表规定进行处置和判定。

各钢种异常品的处置方案

钢种

宽度

条件

处置方案

热轧300系列

＜1500mm

厚度≤12mm

3t≤重量≤10t

热轧按照可利用品外销。

卷重≥10t

厚度≤6.5mm

热轧按照可利用品收货，转重卷检查后按合格品送冷轧生产。

卷重＜3t

厚度不限

判定为废钢

≥1500mm

卷重≥10t

厚度≤6.5mm

热轧按照可利用品收货，转重卷检查后按合格品送冷轧生产。

卷重＜10t

厚度≥4mm

送重卷待计划按6m定尺切板处理

3t≤卷重＜10t

厚度＜4mm

热轧按照可利用品外销。

厚度＞6.5mm

卷重不限

送重卷待计划按6m定尺切板处理

卷重＜3t

厚度＜4mm

判定为废钢

热轧400系列

全宽

卷重≥3t

厚度≤6mm

热轧按照可利用品外销。

卷重＜3t

或厚度＞6mm

判定为废钢

重卷300系列

全宽

参照热轧300系列进行处置

重卷400系列

全宽

400系列不切板，产生的板子均按照废钢处理

5.5.2.异常坯再轧制的黑卷，热轧质检根据《不锈钢热轧分厂异常坯处置及黑卷判定管理制度》进行判定。

6.其他

6.1.打包

6.1.1.打包标准如下表所示：

钢卷宽度

钢卷厚度

钢卷流向

周向打捆道数

≤1500mm

≤5mm

外销

三道

重卷

两道

供冷轧

两道

退火

三道

＞5mm

不限

三道

＞1500mm

全部规格

不限

三道

6.1.2.外销黑卷（GH和LH）下线前周向打捆不少于3道，产成品总站在装车前保证周向打捆不少于3道的前提下，径向（卷眼）打捆不得少于4道。

6.1.3.特殊情况根据技术质量科下发的技术通知单执行。

6.2.吊运及发车

6.2.1.吊运或发车过程中出现钢卷碰伤或撞伤缺陷程度的界定，由交接双方按照技术质量科文件执行；交接双方有争议时，由质检人员仲裁确定。

6.3.标记

6.3.1.外销黑卷（GH和LH）合格品采用喷印+标签方式标记；罩式退火后钢卷采用标签标记，内部转序钢卷（GB和LB）采用喷印方式标记。

6.3.2.不同质量状态钢卷采用不同的标识，如下表所示。

其中保留品先用高温蜡笔标识“保留”字样，待处置后，划去“保留”字样，再进行相应标签或字样的标识。

质量状态

外销合格品

转序合格品

退火后黑卷

可利用品

保留品

标签颜色

蓝色

标注“冷轧”

蓝色

红色

标注“保留”

6.3.3.标印设备发生故障时，可采用高温蜡笔在钢卷温度小于200℃时，按照标印内容要求人工标印，但必须保证字迹牢靠、清晰可辨。

6.3.4.标签或标印的内容应包括钢种牌号、钢卷号、执行标准、规格尺寸、钢卷重量等。

6.4.质量证明书

6.4.1.质量证明书的开具仅针对外销黑卷。

6.4.2.质量证明书由SAP系统生成，内容应包括钢种牌号、钢卷号、执行标准、质量等级、产品用途、规格尺寸、钢卷重量等。

7.附录

7.1.附录1：

热轧不锈钢板型及尺寸公差内控标准

7.2.附录2：

供罩式退火黑卷外观质量判定标准

7.3.附录3：