冠梁挡土墙施工方案李君区间.docx

1、冠梁挡土墙施工方案李君区间青岛地铁一期工程（3号线）李君区间明挖段冠梁挡土墙施工方案 编 制： 复 核： 审 核： 中铁二局青岛地铁（3号线）12标项目经理部二一二年七月第一章、编制依据及范围1.1编制依据本方案根据青岛地铁一期工程(3号线)土建施工12标工程施工图设计文件、投标合同文件，按照李村站君峰路站区间明挖段基坑围护结构施工图纸、岩土工程详细勘察报告及国家有关建设工程的施工规范、规程进行编制。主要引用规范如下：1、地下铁道施工及验收规范（GB50299-2003）；2、地下铁道、轻轨交通工程测量规范（GB50308-1999）；3、混凝土结构工程施工工艺标准(ZJQ00-SG-002-

2、2003)；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-1999）；6、建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2008)；7、混凝土质量控制标准（GB50164-2010）；8、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；9、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）；10、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-2010）。1.2编制范围本施工方案编制范围为青岛地铁一期工程（3号）线李村站君峰路站区间明挖段冠梁与挡土墙施工。第二章、工程概况2.1工程平面位置及形式2.1.1、李村站君峰路站区间明挖段青岛地铁3号线李村站君

3、峰路站区间明挖段为两层三跨箱型框架结构，长约130.35m，标准段宽22.8m，高13.5m，顶板覆土约5.0m，基坑深约19.5m。李村站君峰路站区间明挖段东端接李村站，西端接暗挖段区间，共设4个商业出入口。基坑采用8001200mm、8001800mm两种间距灌注桩，共A1、A3、A5c、A6、 A2、A4、A5a、A5b八种桩型。灌注桩桩顶设混凝土冠梁，有12001000mm、15001000mm及15201300mm三种截面形式，整体呈U型布置；冠梁上设置300mm厚的混凝土挡土墙，其中接3号线主体结构车站处在已完工的结构顶板设置钢筋混凝土挡墙，呈U型布置。第三章、施工准备3.1技术准

4、备认真学习相关标准、规范，熟悉设计图纸；根据设计图纸及现场实际情况编写施工专项方案；做好材料物质进场的检验及喷射混凝土的配合比试配工作；组织施工作业人员进场，并进行技术、安全交底。3.2生产准备(1)、根据设计施工图纸及施工方案，对施工过程中的工艺流程进行分析，结合施工现场和工程进度计划合理调配工程机械设备，并对现场做施工部署，方便组织施工。(2)、测量组应根据前期控制三角网确定基准点，建立轴线控制网和标高控制网，认真复核控制点位置的准确，根据施工图纸计算好钢筋砼挡土墙施工坐标及高程，经自核和他核无误后，形成文件，方便施工放样。(3)、直接利用现场原搭建办公室、保卫、料具设备仓等，以严要求、高

5、质量的建立健全施工现场的文明施工体系，对进场工人进行系统的安全教育，并建立一套考核奖励机制。(4)、按施工方案确定所需的材料物质采购计划进行进场物质的采购、检验和机械设备进行检查、保养、作进场准备。3.3劳动力准备按照劳动力使用计划调配人员，安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作劳动力及技术工程人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。第四章、施工部署4.1场地布置原则现场平面布置充分考虑周边环境因素及施工需要，布置时应遵

6、循原则如下：、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。、充分考虑文明施工及环保要求，并符合安全规定，各种设施布置必须符合青岛市安全文明施工的相关要求。、在平面布置中应充分考虑好大型施工机械设备的布置、道路交通、材料周转、临时堆放、钢筋加工场地等的优化合理布置。、钢筋材料堆放设在钢筋加工场附近，以减少发生二次搬运。、临电电源、电线敷设按总平面布置设计好的临时用电方案中计划实施。施工期间制定详细周密的材料供应计划，计划细化到每周、每天、每个施工阶段，由专职调度员负责进场材料的统一调度和规划，以便对大型机具的使用统筹安排。对施工现场进行动态管理，及时合理地调整

7、和分配场地。4.2施工组织安排根据工程施工总体部署，为配合李村站附属结构及站后李君区间明挖段基坑范围内管线迁改，一期施工3号线已完主体结构上2号出入口、李君明挖区间段、换乘大厅的钢筋混凝土挡土墙；二期施工换乘大厅靠维客地下广场侧冠梁及附属工程；三期施工2号出入口冠梁及附属工程；四期施工李君明挖区间冠梁及挡土墙等附属工程；五期施工1号出入口冠梁、挡土墙2号线主体结构上的钢筋混凝土挡土墙等附属工程。每期施工所需的材料运输采用25t轮式汽车吊配合平板运输车。4.3施工段落划分根据每期冠梁及挡土墙结构工程所在的平面位置，李君明挖区间冠梁及挡土墙均按20m/段划为16个施工段。一期先施工靠近维客广场侧冠

8、梁及挡土墙；二期施工靠近利客来侧及接君峰路区间端头冠梁及挡土墙。4.4进度计划4.4.1工期目标根据总体施工部署及总体施工进度计划要求，现将各主要分部工程工期安排如下：施工部位施工内容施工时间工期备注李君明挖段冠梁2012年10月11日-2012年11月09日30李君明挖段挡土墙2012年10月16日-2012年11月14日304.4.2进度保障措施按业主指定工期要求，确定各阶段工作日。在施工管理上实行责任包干，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定质、定时间、定奖金，包材料、包工期、包安全、包质量、包施工。充分利用时间和空间，提高作业效率确保按节点工期完工。应做好如下工作：运用现代化管理方

9、法指导生产、加强动态管理。充分利用已有资源组织材料、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，消除窝工、停工现象。优化网络计划管理，使各工种、各工序实施紧密的交叉搭接，对每道工序制定相应的调整措施。考虑到现场施工条件及施工总进度要求，各个单体工程之间，采取平行流水施工方法，在保证工期的前提下，各种资源耗用量相对较小。合理配置施工机械设施，提高使用效率，保证各施工班组之间的高度协调，发挥最大的生产潜力。强化项目经理部的领导，健全各项管理制度和岗位责任制，并将其落实到每个部门和每一个成员，做到层层落实，责任到人。采用先进的施工工艺，并努力提高机械化施工水平，使之在确保工程质量的同时，尽可能提高生

10、产效率。制定详细及切实可行的施工计划，对其进行动态管理，使现场的各个部门以及各工序始终保持最佳工作状态。做好材料物质需求的供应，加强对机械设备的检查、维修管理工作，使现场能够均衡连续施工。根据多方面的施工情况，制定详细、切实可行、全面的进度计划来指导、监督施工，包括日计划、周计划等4.5资源配置根据类似工程施工经验，每段挡土墙施工资源配置如下主要劳动力配备表序号工种人数（人）序号工种人数（人）1技术员16混凝土工122质检员17模板工153实验员18安全员14现场工长29信号工15钢筋工151025T吊车操作手1主要机械配备序号设备名称单位数量1发电机台12钢筋切断机台13交流电焊机台34钢筋

11、弯曲机台15钢筋调直机台16插入式砼振动器台3725t汽车吊台18330挖掘机台1第五章、冠梁施工方案5.1工艺流程冠梁施工流程如下图所示：5.2施工顺序（1）围护桩施工完成后，人工配合330挖机开挖土方至冠梁底部，凿除桩顶全部浮浆层达到新鲜混凝土为止（到设计桩顶标高上5位置），清理桩头主筋，保证桩与冠梁连接牢固,不在连接处产生薄弱面。清理完桩头后将桩体周围土体夯实，并整平桩顶。（2）测量放线、绑扎钢筋。桩顶夯实完成后，施工冠梁垫层，将冠梁位置放样到垫层上，并标明预埋钢板位置。冠梁钢筋在钢筋加工场加工完成并按规定堆码整齐，用小推车运到现场，人工绑扎。纵向钢筋接长采用单面或者双面搭接焊。钢筋保护

12、层采用在钢筋上绑扎混凝土垫块方式，混凝土垫块的强度与冠梁一致为C30。冠梁预埋钢板在钢筋加工场加工完成并按规定堆码整齐，冠梁钢筋成型后用小推车运到现场，点焊在冠梁钢筋骨架上，点焊保证其位置准确和牢固可靠，在混凝土捣固时不移位和变形。（3）安装模板，在钢筋检查合格后，安装模板。模板采用0.61.5m的钢模拼装，模板连接采用U型卡口连接；模板用钢管支架加固。（4）灌注混凝土，冠梁混凝土采用C30 商品混凝土，用罐车运到现场后直接缓慢地放入模板内。混凝土捣固采用插入式捣固棒振捣密实。5.3施工工艺5.3.1土方开挖土方开挖采用机械开挖,人工配合的方法进行。开挖过程中要对管线位置要加以保护并设置明显标

13、志，管线附近用人工进行挖土，避免机械破坏管线。土方开挖前要严格按照设计开挖坡度由测量放出开挖线，然后进行开挖，开挖过程中要随时跟进开挖高程，待机械开挖至坑底，预留30cm，人工清底至设计标高，为防止雨季施工雨水浇灌基坑，在基坑底部设置一个2020cm的排水沟。土方开挖如下图所示：图5-1土方开挖示意图5.3.1.1机械开挖土方开挖采用反铲挖掘机,反铲挖掘机是挖土作业经常采用沟端开挖法和沟侧开挖法。采用沟端开挖法与沟侧开挖法相结合的方式进行开挖:对于基坑中间空间允许的地方，挖掘机采用沟端开挖法施工，反铲停在沟端,后退挖土，同时往沟一侧装车运走。本法一次开挖宽度可不受反铲最大挖掘半径的限制，臂杆回

14、转角度4590度，而且可以挖到机械允许的最大深度。对于基坑两头空间较狭窄的区域，采用沟侧开挖法，反铲沿沟侧直线移动，汽车停在机旁装土，臂杆回转角度大，能将土弃于距沟较远的地方。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于1.5m。在开挖过程中，应随时检查边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好边坡的防护，以防坍陷。开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留30cm一层土不挖，以便在测量人员抄平后，由人工挖出。挖到桩顶预留钢筋处，采用人工开挖清理，避免破坏预留钢筋。5.3.1.2人工修整 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进

15、行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。修帮和清底。在距基坑底设计标高50cm边帮上，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定基坑宽度标准，以此修整基坑边，最后清除基坑底土方。基坑底修理铲平后，对坡面进行质量检查验收。5.3.1.3渣土处理开挖基坑的土方，严禁在现场大量堆放，应随挖随运，避免二次搬运。废渣用自卸车运到指定的渣土消纳场处理。5.3.2土钉支护冠梁土方开挖后背基坑侧采用土钉支护，保证土体稳定性。土钉支护施工工艺如下：.钻孔：钻孔形式分为人工成孔和机械成孔。靠近地表最好使用人工成孔

16、，人工成孔能够根据手感来探测到基坑周围地下埋藏物的存在，从而对其实施保护。钻孔角度一般为水平或稍向下倾斜。支护采用3m长22钢筋沿坡面设置12道，土钉竖向间距1.5m，横向间距为1.5m，距离原地面1.52米，土钉与水平面夹角为15，为避免土钉施工破坏管线，土钉位置可适当微调。如出现边坡杂填土较松散，砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管代替钢筋，利用机械打入土层风压击入四面对开6300梅花状小孔的48，t=3.0钢管，然后在钢管内用压力分两次灌注32.5R普通硅酸盐水泥浆。. 灌浆：成孔之后就可以把土钉主筋送入孔中灌浆，灌浆时最好保持有一定的压力，而且要把孔中的水、气、泥浆等物排除干净。土

17、钉灌浆材料采用纯水泥浆，水灰比0.40.5，灌浆为压力注浆，注浆压力不小于2.0MPa。. 修整坡面：根据设计方案，修整坡面，达到坡度要求。. 面层网筋设置：第一次的砼喷射完成后，进行绑扎6.5200200mm双向钢筋网，当土钉(锚杆)施工好后，在土钉(锚杆)的纵横两个方向烧焊18主筋，将各个土钉(锚杆)连在一个支护网面上。面层网筋第一次的砼喷射设置时，必须离开坡面不少于5cm，网筋连接可用点焊和绑扎形式。网筋与土钉相连，必须置于土钉压板与坡面相靠近的一面。. 喷射混凝土：网筋设置好以后就可以喷射混凝土，这是该层作业的最后一道工序。喷射混凝土要根据强度设计要求，根据配比来进行。钢筋混凝土墙面施

18、工方法：先进行第一次的砼喷射，喷射厚度为60mm，待面层网筋设置完成后。然后利用风压采用干喷法喷射第二次混凝土，厚度为40mm。土钉支护详见下图：5.3.3凿桩头、整平桩顶钻孔桩顶500mm高度范围桩头需要凿除，凿除采用风镐和人工剔凿相结合的办法进行，凿除之前在外侧钻孔桩上施放一条高程线，对钻孔桩顶标高进行控制，凿除的钻孔桩顶面必须平整，局部高差不大于20mm；凿除桩头必须从四周向中间逐步剔除，且不可损伤桩体。桩头凿除必须做到：桩头无泥土掺和，无浮浆，表面干净无杂物，露出新鲜混凝土即露出碎石方可。并用高压风、高压水将桩头杂物清除干净至设计标高。5.3.4清洗、调直桩顶钢筋围护桩钢筋伸入冠梁内长

19、度要满足设计要求，且表面不得有泥土、混凝土及其他杂物。在桩头破除之后要及时清洗掉钢筋上混凝土及其他杂质，调直桩头钢筋，钻孔桩主筋锚入冠梁35d，不足部分加弯钩。5.3.5测量放线桩顶混凝土凿除并平整完毕以后，铺设垫层混凝土，垫层混凝土采用C15商品混凝土，罐车运到现场后，人工铺设，厚度为10。人工捣固密实，人工抹面收光。而后由测量工程师对冠梁进行施工放线，同时控制冠梁钢筋标高，确保冠梁的平面位置及高程准确。5.3.6钢筋制作及绑扎 钢筋的安装要严格按设计图中所示不得私自更改，不得有缺筋及漏筋现象，保证主筋保护层30mm。绑扎时要严格按照测量施放出钻孔桩中心线，按设计要求进行钢筋绑扎，同时将挡土

20、墙的竖向钢筋预埋在冠梁钢筋内，钢筋制作及绑扎满足以下技术要求：所选用的钢筋质量证明资料齐全，且已按要求进行了检验、试验工作，结果满足使用要求。在加工、绑扎施工过程中，钢筋应平直、无局部曲折；表面应洁净、无损伤、油漆和锈蚀；钢筋弯曲成形在常温下进行，不允许热弯曲也不允许用锤击或尖角弯曲。钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度允许偏差+5mm，-10mm，弯起钢筋长度允许偏差20mm。电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊筋采用同直径、同级别的钢筋。双面焊帮条长度：不小于5d。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。帮条与被焊搭接焊的搭接长度：双面焊不小于5d，单面焊搭接长度为双面焊的2倍。电弧焊接在无法进行双面帮条、搭

21、接时，方可采用单面帮条、搭接焊。当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时，应制作2个抗拉试件，试验结果大于该钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。钢筋绑扎，受拉区域内的光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩（中心受压区光圆钢筋末端可不做弯钩，但绑扎接头的搭接长度不应小于30d），在钢筋搭接部分的中心及两端（共三处），使用铁丝绑扎结实。绑扎接头的搭接最小长度，、类热轧筋，在受拉区分别为30d、35d、40d（d为钢筋直径），在受压区分别为20d、25d、30d。同一截面（任意截面30d长度范围，并不得小于50cm）内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：闪光对焊的接头

22、，在受弯构件的受拉区，不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区中可不受限制。电弧焊接的接头，可不受限制，但也要错开。绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%，在受压区，不得超过50%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲不小于10d。钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑混凝土过程中不发生任何松动。安装钢筋骨架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层的规定厚度。挡墙预埋槎筋采用井字架固定，采用48钢管沿挡墙顶部方向将挡墙筋连接起来，然后横断面方向采用48钢管做成井字架形式将上部通长钢管固定，井字架每隔5米，为保证整体稳定性，必要时加斜撑固定，是挡墙预埋槎筋

23、不受冠梁施工影响而发生变形和损害，同时井字架的架设已不干扰冠梁施工为宜。冠梁钢筋制作及绑扎如下图所示：图5-2李君明挖区间桩顶冠梁配筋图图5-3李君区间临时刚便桥桥台冠梁配筋图5.3.7预埋件安装根据设计要求，采用混凝土支撑（施工冠梁时应预留混凝土撑甩槎钢筋）作为基坑内第一道支撑，钢支撑安装后考虑与冠梁作为整体受力。避免砼支撑与冠梁接触面混凝土产生应力集中，同时保证砼支撑稳定性，影响冠梁施工质量，危害基坑安全；在冠梁与砼支撑连接部位左右各500mm处，冠梁箍筋采取加密方式同时在砼支撑左右各2500mm处加8001000加腋斜撑与支撑形成一体。砼支撑内支撑部分靠冠梁500mm范围内箍筋采取加密方

24、式，斜撑部分靠冠梁1000mm范围内箍筋采取加密方式。冠梁钢筋绑扎的同时要预留直撑及左右边加腋斜撑钢筋接头，接头必须相邻部分接头错开（满足同一截面接头百分率50%），错开长度满足35d（d为该主筋直径）。钢筋预留接头必须严格按照设计图纸注意保证预留钢筋的垂直度、与冠梁角度以及相邻钢筋的间距，根据测量所放样点位及控制高程准确无误的安装在冠梁钢筋中，保证主筋锚入冠梁长度35d（d为该主筋直径），预留砼支撑钢筋应搭设临时支架将位置固定牢固，保证钢筋整体平顺。砼支撑构造剖面图如下图所示：图5-4直撑断面配筋图图5-5加腋斜撑断面配筋图5.3.8模板安装模板选用3015型钢模板组合拼装，安装前应对模板进

25、行检查，变形、表面不平整的模板不能使用，然后进行打磨除锈，涂脱模剂方可进行模板安装，模板安装要牢固，无间隙无错台。模板间用密封胶条封闭，防止漏浆。模板拼接安装完成后，由测量工程师对模板垂直度进行校核。冠梁模板验算见附录一，模板拼接及支立如下图所示：图5-6冠梁模板安装示意图5.3.9混凝土施工5.3.9.1混凝土浇筑混凝土采用C30商品混凝土，由混凝土拌合站用运输车运至浇筑地点配合溜槽进行浇筑，浇筑采用水平分层的浇筑方式，注意分层厚度，每层厚度不大于30cm。采用插入式振捣器进行振捣，振捣按排式布点，布点间距不得超过振捣棒有效振捣半径的1.5倍。表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部

26、分100左右。振捣过程随时掌握振捣时间与距离，防止过振和漏振情况发生。振捣按混凝土泛浆、表面平坦、无气泡冒出、混凝土面不再下沉为振捣密实的标志进行控制，混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。振捣过程中注意振捣棒和模板的距离，防止振捣棒碰撞模板影响外观质量。浇筑过程中安排专人观察模板的位置，防止出现跑模、涨模，发现问题及时采取加固措施。浇筑完成后混凝土人工收面，保证表面平整、光滑。试验人员应在拌和站及现场严格控制混凝土的配合比及坍落度，同时做好混凝土试块，并同条件养护。5.3.9.2混凝土养护混凝土浇筑后，应派专人进行表面覆盖及洒水养生，拆模后也应立即采用麻袋覆盖及洒水养生。混凝土浇筑

27、完毕七天内要保证混凝土面处于湿润状态，以免产生裂缝等外观缺陷。需要时，晚上用草垫子将完成部分覆盖。待混凝土达到一定强度，回填冠梁外侧土方，并夯实，为后续挡墙施工提供工作面。第六章、挡墙及附属工程施工方案6.1工艺流程测量放线清理冠梁顶面松散混凝土调直砼钢筋 墙体钢筋制作及安装支立墙体模板预埋轨行式龙门吊行走轨卡口螺栓浇筑墙体混凝土、校正预埋件拆模养护。6.2施工顺序（1）桩顶冠梁施工完成后，回填冠梁后背土方，回填土方采用素土分层回填，每层回填完毕后需夯实， 然后清理冠梁表面松散混凝土，由测量工程师将挡墙位置于实地放样，对放样后的挡墙位置混凝土进行拉毛处理。（2）测量放线、绑扎钢筋。挡墙钢筋在钢

28、筋加工场加工完成并按规定堆码整齐，用小推车运到现场，人工绑扎。纵向钢筋接长采用单面或者双面搭接焊。钢筋保护层采用在钢筋上绑扎混凝土垫块方式，混凝土垫块的强度与挡墙一致为C30。（3）安装模板，在钢筋检查合格后，安装模板。模板采用0.61.5m的钢模拼装，模板连接采用U型卡口配合对拉螺栓连接；模板用钢管支架加固。（4）灌注混凝土，挡墙混凝土采用C30 商品混凝土，用罐车运到现场后直接缓慢地放入模板内。混凝土捣固采用插入式捣固棒振捣密实。6.3混凝土挡墙施工6.3.1测量放线冠梁顶混凝土清理干净后，由测量工程师根据坐标点放出挡土墙中线、平面位置及纵断高程线，做好平面、高程控制点。6.3.2凿除松散

29、混凝土冠梁砼施工完成以后，待混凝土强度达到设计强度的50%时，即可采用人工清除墙体范围内冠梁顶面松散砼和灰浆，并凿毛清理干净。6.3.3墙身钢筋制作及安装钢筋进场前应按有关规定进行钢筋复验，合格后方可使用，钢筋应按规格、批号、分类存放，不得混堆，有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污的钢筋不得使用。钢筋绑扎前应将冠梁顶面清理干净，并用粉笔在插筋上画好分布筋间距，按画好的间距绑扎分布筋。龙门吊预埋件及施工临水、临电、空压机风管等预留孔应及时配合安装。绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点均梅花型绑扎。在钢筋与模板间垫好垫块，间距不大于1.5m,保护层厚度应符合设

30、计要求。垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。在绑扎双层钢筋时，应严格按照设计布设拉筋，以保证钢筋稳定牢固，在浇筑砼时不松动变形。同时挡墙上行走龙门吊，荷载较大，为保证挡墙的稳定性挡墙上部预埋临时施工便道插筋，使挡墙和周围土体有力连接，插筋长度采用20钢筋长度为2.5米左右，沿挡墙方向间距2.0米均布。挡墙顶部预埋龙门吊行走轨道卡口螺栓，间距1.0米，挡墙配筋见下图所示：6.3.4支立墙体模板墙体侧模板初步计划20m/段三套，模板采用的6001500mm钢模进行拼装，采用48钢管和16对拉钢筋作支撑。

31、挡墙模板验算见附录二，模板安装见下图“挡土墙模板安装图”。 图6-1挡土墙配筋图 图6-2临时刚便桥挡土板配筋图图6-3钢筋混凝土挡墙配筋图图6-4挡土墙模板安装示意图图6-5混凝土挡墙模板安装示意图模板安装具体要求入下：（1）按墙体位置线安装墙体模板，模板应支牢固，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防止模板在浇筑砼时松动、跑模。（2）按照模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，斜撑在挡土墙顶部设置一道，采用一拉一撑的方式相互交叉进行，安装导管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。（3）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拎紧对拉螺栓。