车间考核定额(2013年).doc

1、雅泰实业集团2013年度 PE车间主要物料消耗定额及考核标准PE板(PE车间): 责任成品率：99.1%物料名称定额打辊筒非生产原因具体事例如下备注铝箔小线换卷1.0m/次(板)1换料2涂装不良裁卷3异常停机后开机4堵真空(非人为因素)5调厚度6换岗纹膜7开机8换卷开机、换保护膜、换分子膜、非生产原因打辊筒事例中有几项事例同时进行时按同时进行的事例中的最高定额标准计算一次。进口线换卷1.5 m/次（板）分子膜1.0m/次(板)保护膜0.3m/次(板)换膜时进口线允许报废保护膜1mPE车间电耗标准如下：规格144-174204-244304-308310-318408-420320-328425

2、-330以上度/张 22.43.23.84.545车间能耗超出或低于标准分别按每度0.15元和0.22元考核车间。涂装不良裁切允许0.2m/次车间每日需入库的废品当班全部清理入库，未入库的废品按浪费价值的40%考核。车间每班每月总计违反按成本考核标准三次以上，副主任罚款100元。当班的相关单据应于次日上午8点前交成本控制中心，未按规定交相关单据的，或是领退料不开单据的，每次罚该车间50元因生产线未经过考核程序转移或未经仓管员称重入库等各类原材料均按浪费价值的40%考核。另对故意转移原材料的责任人罚款100元/次，并通告。基板、边条考核方法和标准如下：一方案：按集团的PE料考核办法执行（200元

3、/吨粉碎料计算，节约按30%奖励，超额按20%处罚）；粉碎率按24%计算。二方案：按车间电耗标准考核；成本控制中心核算出整个车间耗电量及奖罚情况，再由车间自行分配到各线。原材料不良：在生产过程中原材料不良又无法预防的情况下具体事例及标准如下：铝箔15m/次不良品无记录(不良品复合至质检台时质检未发现负连带责任)30 m/次（3#机）20m/次复涂铝箔上机前检测合格，复合后掉漆（不良品下线时质检未发现负连带责任)30m/次（3#机）分子膜20m/次不良品无记录. 有记录需试压的废板不考核（正常生产换卷后质检未发现分子膜不良负连带责任）30m/次（3#机）2.5m/次接头(非标板按计划单规格为准)

4、保护膜5m/次不良品无记录2.5m次接头(非标板按计划单规格为准)岗纹膜15m/次不良品无记录（不良品复合至质检台时质检未发现负连带责任）30m/次（3#机）2.5m/次接头(非标板按计划单规格为准)PE料15m/次连续性料子垃圾（不良品复合至质检台时质检未发现负连带责任）30m/次（3#机）设备故障：在生产过程中设备出现异常又无法预防的情况下具体事例及标准如下：事例1：1.5m/次裁板刀、剪边刀、复膜辊、复合辊、放卷架故障（非标板按计划单规格为准)事例2：6m/次牵引辊故障、异常停电、气泵停气（非标板按计划单规格为准)原材料不良和设备故障造成的废品低于标准不考核，高于标准记入考核。奖惩办法

5、：1每条生产线消耗高于或低于公司定额标准的，按定额数量与生产消耗数量的差额计算其浪费或节约的价值，平时按其差额金额的20%罚款或奖励；2月未汇总时,生产消耗总金额高于公司定额标准总金额时,其罚款为平时合计数,生产消耗总金额低于公司定额标准总金额时,其奖励为平时合计数的1.5倍.3 经评审,由于车间人为原因造成成品退货的按PE奖罚标准考核到相应班组；4公司重大质量问题具体考核方案由相关人员根据实际质量问题研究后决定。5具体计算标准如下：物料名称废品净损失奖罚标准(元/kg)a.PE板按不同规格的PE正品板定额成本与废品板售价之间的差额计算具体金额见附表b.原铝按废品净损失7.5元/kg计算1.5

6、c.有色铝按废品净损失10元/kg计算2d.分子膜按废品净损失16.5元/kg计算3.3e.保护膜按废品净损失23元/kg计算4.6成本奖惩核算程序:1. 成本控制员根据生产统计报表统计每条线的成本奖惩总额,月末汇总,由成本控制中心审核，交车间确认，呈副总裁批准后交人事行政部。2. 人事行政部根据批准后奖惩金额进行工资结算;2013年PE板考核标准规格单价规格单价规格单价规格单价规格单价1244.7041212.17325X20.59230AX2S22.02425AFX24.181444.8641513.43325AX21.89330AX1S23.06430AFX25.031745.06418

7、15.01330X18.32330AX2S22.22435FX26.172045.2942012.56330AX19.67430AX1S23.59435AFX27.04204Z5.41420A16.49412TX11.07430AX2S22.42440FX28.42214Z5.4942518.35415TX12.87320F18.80440AFX29.712445.61425A19.92418TX14.48320AF21.88445FX31.18304K5.9143017.81420TX16.94325F23.50445AFX32.943046.07430A19.62425X17.10325A

8、F25.08450FX34.243067.1043520.81425AX18.55330F23.71450AFX35.64307G9.72435A21.78430X18.10330AF25.51320L16.823078.4144023.22430AX19.43425F23.97420L16.503089.05440A24.60435X20.71425AF25.54330L22.36308L11.1444526.15435AX21.28430F23.39430L23.5331010.40445A27.65440X22.78430AF25.20320ALX18.9031211.3045029.3

9、8440AX24.08435F26.43420ALX19.1131512.56450A30.88445X25.52435AF27.40330ALX25.2731814.13440AH24.03445AX26.92440F28.85430ALX25.1732012.87445H25.28450X28.57440AF30.71330AJ45.61320A16.23445AH26.50450AX29.97445F31.80440AJ54.0132517.89450H28.01220AX2S16.42445AF33.30330AJX45.20325A19.46450AH29.20220AX1S17.0

10、0450F35.05440AJX53.3933018.38220AX14.79320AX2S16.62450AF36.56330A19.93312TX10.73320AX1S17.53320AFX20.884068.81315TX12.53420AX2S24.23325AFX24.3440810.21318TX14.99420AX1S18.01330AFX25.2541011.28320TX16.27230AX1S22.52420AFX21.21雅泰实业集团2013年度 涂装车间主要物料消耗定额及考核标准涂装铝箔（涂装车间）责任成品率：面卷：98.6%底卷99.7%压花铝涂装时99.7%压花铝

11、压花时99.9%物料名称规格（丝）单位厂订备注面卷接头 换卷4以下（不含4）m130m/次6#、7#线面、底卷标准相同分卷4以下（不含4）m100m/次换卷4以上（含4）m100m/次分卷4以上（含4）m90m/次9以上（含9）m10m次清洗白轮大线m3m/次小线m90 m /次底卷接头 15以下（不含15），小线换卷50米/次，分卷25米/次m3m/次15以上（含15）m3m/次压花铝涂装时接头m5m/次压花时1.换卷8m/次2.接头3m/次3.设备故障8m/次涂装车间油、电费标准如下：规格（丝）2.2-34.0-8.09.0-158-3030以上FC、FT单价(元/米)0.10.130.2

12、50.350.40.8涂装车间清洗费标准如下：规格（丝）5以下（含5）6以上（含6）单价(元/米)0.050.1涂装不良点2.6m/次限涂装原材料不良和设备故障造成的卷内废品记考核。分卷接头按底卷接头算1#、2#线原材料不良和设备故障造成的裁下废品考核标准如下：原材料不良连续性造成的废品m100m/次1至7#线设备故障造成的废品m50m/次2至7#线m100m/次1#线车间每日需入库的废品当班全部清理入库，未入库的废品按浪费价值的40%考核。车间每班每月总计违反按成本考核标准三次以上，班长和副主任承担相应责任。当班的相关单据应于次日上午8点前交成本控制中心，未按规定交相关单据的，或是领退料不开单据的，每次罚该车间50元。因生产线未经正规程序转移或未经仓管员称重入库的各类原材料均按40%考核。另对故意转移的责任人罚款100元/次，并通告。原材料不良和设备故障造成的废品低于标准不考核，高于标准记入考核油漆耗用PE漆（面卷） Kg/m9丝18丝：0.068（含溶剂,包括20丝）Kg/m20丝以上:0.072（含溶剂)Kg/m高光、消光0.09（含溶剂）PVC漆Kg/m0.046 (含二甲苯)PVC（底漆）Kg/m0.032(含二甲苯)氟碳面Kg/m0.075(含溶剂)底Kg/m0