车间考核定额(2013年).doc
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雅泰实业集团2013年度
PE车间主要物料消耗定额及考核标准
PE板（PE车间）:
责任成品率：
99.1%
物料名称
定额
打辊筒非生产原因具体事例如下
备注
铝箔
小线换卷1.0m/次（板）
1．换料
2．涂装不良裁卷
3．异常停机后开机
4．堵真空（非人为因素）
5．调厚度
6．换岗纹膜
7．开机
8．换卷
开机、换保护膜、换分子膜、非生产原因打辊筒事例中有几项事例同时进行时按同时进行的事例中的最高定额标准计算一次。
进口线换卷1.5m/次（板）
分子膜
1.0m/次（板）
保护膜
0.3m/次（板）
换膜时进口线允许报废保护膜1m
PE车间电耗标准如下：
规格
144-174
204-244
304-308
310-318
408-420
320-328
425-330以上
度/张
2
2.4
3.2
3.8
4.5
4
5
车间能耗超出或低于标准分别按每度0.15元和0.22元考核车间。
涂装不良裁切允许0.2m/次
车间每日需入库的废品当班全部清理入库，未入库的废品按浪费价值的40%考核。
车间每班每月总计违反按成本考核标准三次以上，副主任罚款100元。
当班的相关单据应于次日上午8点前交成本控制中心，未按规定交相关单据的，或是领退料不开单据的，每次罚该车间50元
因生产线未经过考核程序转移或未经仓管员称重入库等各类原材料均按浪费价值的40%考核。
另对故意转移原材料的责任人罚款100元/次，并通告。
基板、边条考核方法和标准如下：
一方案：
按集团的PE料考核办法执行（200元/吨粉碎料计算，节约按30%奖励，超额按20%处罚）；粉碎率按24%计算。
二方案：
按车间电耗标准考核；成本控制中心核算出整个车间耗电量及奖罚情况，再由车间自行分配到各线。
原材料不良：
在生产过程中原材料不良又无法预防的情况下具体事例及标准如下：
铝箔
15m/次
不良品无记录（不良品复合至质检台时质检未发现负连带责任）
30m/次（3#机）
20m/次
复涂铝箔上机前检测合格，复合后掉漆（不良品下线时质检未发现负连带责任）
30m/次（3#机）
分子膜
20m/次
不良品无记录.有记录需试压的废板不考核（正常生产换卷后质检未发现分子膜不良负连带责任）
30m/次（3#机）
2.5m/次
接头（非标板按计划单规格为准）
保护膜
5m/次
不良品无记录
2.5m次
接头（非标板按计划单规格为准）
岗纹膜
15m/次
不良品无记录（不良品复合至质检台时质检未发现负连带责任）
30m/次（3#机）
2.5m/次
接头（非标板按计划单规格为准）
PE料
15m/次
连续性料子垃圾（不良品复合至质检台时质检未发现负连带责任）
30m/次（3#机）
设备故障：
在生产过程中设备出现异常又无法预防的情况下具体事例及标准如下：
事例1：
1.5m/次
裁板刀、剪边刀、复膜辊、复合辊、放卷架故障（非标板按计划单规格为准）
事例2：
6m/次
牵引辊故障、异常停电、气泵停气（非标板按计划单规格为准）
原材料不良和设备故障造成的废品低于标准不考核，高于标准记入考核。
奖惩办法：
1．每条生产线消耗高于或低于公司定额标准的，按定额数量与生产消耗数量的差额计算其浪费或节约的价值，平时按其差额金额的20%罚款或奖励；
2．月未汇总时,生产消耗总金额高于公司定额标准总金额时,其罚款为平时合计数,生产消耗总金额低于公司定额标准总金额时,其奖励为平时合计数的1.5倍.
3．经评审,由于车间人为原因造成成品退货的按PE奖罚标准考核到相应班组；
4．公司重大质量问题具体考核方案由相关人员根据实际质量问题研究后决定。
5．具体计算标准如下：
物料名称
废品净损失
奖罚标准（元/kg）
a.PE板
按不同规格的PE正品板定额成本与废品板售价之间的差额计算
具体金额见附表
b.原铝
按废品净损失7.5元/kg计算
1.5
c.有色铝
按废品净损失10元/kg计算
2
d.分子膜
按废品净损失16.5元/kg计算
3.3
e.保护膜
按废品净损失23元/kg计算
4.6
成本奖惩核算程序:
1.成本控制员根据生产统计报表统计每条线的成本奖惩总额,月末汇总,由成本控制中心审核，交车间确认，呈副总裁批准后交人事行政部。
2.人事行政部根据批准后奖惩金额进行工资结算;
2013年PE板考核标准
规格
单价
规格
单价
规格
单价
规格
单价
规格
单价
124
4.70
412
12.17
325X
20.59
230AX2S
22.02
425AFX
24.18
144
4.86
415
13.43
325AX
21.89
330AX1S
23.06
430AFX
25.03
174
5.06
418
15.01
330X
18.32
330AX2S
22.22
435FX
26.17
204
5.29
420
12.56
330AX
19.67
430AX1S
23.59
435AFX
27.04
204Z
5.41
420A
16.49
412TX
11.07
430AX2S
22.42
440FX
28.42
214Z
5.49
425
18.35
415TX
12.87
320F
18.80
440AFX
29.71
244
5.61
425A
19.92
418TX
14.48
320AF
21.88
445FX
31.18
304K
5.91
430
17.81
420TX
16.94
325F
23.50
445AFX
32.94
304
6.07
430A
19.62
425X
17.10
325AF
25.08
450FX
34.24
306
7.10
435
20.81
425AX
18.55
330F
23.71
450AFX
35.64
307G
9.72
435A
21.78
430X
18.10
330AF
25.51
320L
16.82
307
8.41
440
23.22
430AX
19.43
425F
23.97
420L
16.50
308
9.05
440A
24.60
435X
20.71
425AF
25.54
330L
22.36
308L
11.14
445
26.15
435AX
21.28
430F
23.39
430L
23.53
310
10.40
445A
27.65
440X
22.78
430AF
25.20
320ALX
18.90
312
11.30
450
29.38
440AX
24.08
435F
26.43
420ALX
19.11
315
12.56
450A
30.88
445X
25.52
435AF
27.40
330ALX
25.27
318
14.13
440AH
24.03
445AX
26.92
440F
28.85
430ALX
25.17
320
12.87
445H
25.28
450X
28.57
440AF
30.71
330AJ
45.61
320A
16.23
445AH
26.50
450AX
29.97
445F
31.80
440AJ
54.01
325
17.89
450H
28.01
220AX2S
16.42
445AF
33.30
330AJX
45.20
325A
19.46
450AH
29.20
220AX1S
17.00
450F
35.05
440AJX
53.39
330
18.38
220AX
14.79
320AX2S
16.62
450AF
36.56
330A
19.93
312TX
10.73
320AX1S
17.53
320AFX
20.88
406
8.81
315TX
12.53
420AX2S
24.23
325AFX
24.34
408
10.21
318TX
14.99
420AX1S
18.01
330AFX
25.25
410
11.28
320TX
16.27
230AX1S
22.52
420AFX
21.21
雅泰实业集团2013年度
涂装车间主要物料消耗定额及考核标准
涂装铝箔（涂装车间）
责任成品率：
面卷：
98.6%
底卷
99.7%
压花铝涂装时
99.7%
压花铝压花时
99.9%
物料名称
规格（丝）
单位
厂订
备注
面卷接头
换卷4以下（不含4）
m
130m/次
6#、7#线面、底卷标准相同
分卷4以下（不含4）
m
100m/次
换卷4以上（含4）
m
100m/次
分卷4以上（含4）
m
90m/次
9以上（含9）
m
10m次
清洗白轮
大线
m
3m/次
小线
m
90m/次
底卷接头
15以下（不含15），小线换卷50米/次，分卷25米/次
m
3m/次
15以上（含15）
m
3m/次
压花铝涂装时接头
m
5m/次
压花时
1.换卷
8m/次
2.接头
3m/次
3.设备故障
8m/次
涂装车间油、电费标准如下：
规格（丝）
2.2-3
4.0-8.0
9.0-15
8-30
30以上
FC、FT
单价（元/米）
0.1
0.13
0.25
0.35
0.4
0.8
涂装车间清洗费标准如下：
规格（丝）
5以下（含5）
6以上（含6）
单价（元/米）
0.05
0.1
涂装不良点
2.6m/次
限涂装
原材料不良和设备故障造成的卷内废品记考核。
分卷接头按底卷接头算
1#、2#线
原材料不良和设备故障造成的裁下废品考核标准如下：
原材料不良连续性造成的废品
m
100m/次
1至7#线
设备故障造成的废品
m
50m/次
2至7#线
m
100m/次
1#线
车间每日需入库的废品当班全部清理入库，未入库的废品按浪费价值的40%考核。
车间每班每月总计违反按成本考核标准三次以上，班长和副主任承担相应责任。
当班的相关单据应于次日上午8点前交成本控制中心，未按规定交相关单据的，或是领退料不开单据的，每次罚该车间50元。
因生产线未经正规程序转移或未经仓管员称重入库的各类原材料均按40%考核。
另对故意转移的责任人罚款100元/次，并通告。
原材料不良和设备故障造成的废品低于标准不考核，高于标准记入考核
油漆耗用
PE漆（面卷）
Kg/m
9丝~18丝：
0.068（含溶剂,包括20丝）
Kg/m
20丝以上:
0.072（含溶剂）
Kg/m
高光、消光0.09（含溶剂）
PVC漆
Kg/m
0.046（含二甲苯）
PVC（底漆）
Kg/m
0.032（含二甲苯）
氟碳
面Kg/m
0.075（含溶剂）
底Kg/m
0
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