推动架说明书.docx

1、推动架说明书CADCAM课程设计推动架的设计学校： 学院： 班级： 姓名： 学号： 日期： 目录一、前言3三、设计题目4四、建模过程5第一步：建模-毛坯图5第二步：建模零件图.12五、加工过程.15（一）：在零件图中导入毛坯图.15（二）：加工过程具体步骤.16第一节：直径为50的圆上表面和直径为32孔的加工.16第二节、直径为35的圆上表面和直径为16孔的加工.37第三节、在直径为27的圆中直径为16孔的加工40第四节、直径为27的圆中直径为10孔的加工42第五节、直径为50的圆下表面 .44第六节、直径为35的圆下表面.46第七节、直径为8的孔.47第八节、直径为6的孔.49六、生成车间工

2、艺文档.51七、生成数控加工程序.52八、心得与体会.52九、参考文献.53一、前言本次的课程设计是开放性的设计。首先创建或设计具有曲面的三维零件,然后,利用现代的CAD/CAM技术进行零件三维实体建模,分析此零件的加工工艺,并用CAD/CAM技术模拟仿真零件的加工过程。同时进一步学习前沿的机械CAD/CAM技术,感受现代CAD/CAM技术的先进性,提高对CAD/CAM技术的综合运用能力和现场动手操作能力,是一次理论联系实际,理论转化成实际的质的飞跃.通过本次设计，系统地了解和掌握CAD/CAM技术的基本内容和基本知识，了解数控技术的发展趋势；并能灵活使用目前使用比较普遍的CAD/CAM软件对

3、较复杂零件进行编程，为以后的工作打下坚实的基础。同时培养创新意识、工程意识和动手能力。三、设计题目四、建模过程第一步：建模零件图（一），进入UG建模模式建立如下模型：图1 （二）：零件图的具体建模过程如下：2.1、进入草图绘制直径为32的圆退出草图拉伸该曲线拉伸距离为45并进行与直径为50的圆求差如图2-1所示点击确定即可得出如图2-2所示的图形。图2-1 图2-22.2、进入草图绘制区域绘出直径为16的圆退出草图拉伸该曲线 拉伸的曲线与直径为35的圆进行求差且拉伸距离为20如图2-3所示点击确定即可得出图2-4图形。图2-3 图2-42.3、进入草图绘制区域绘出直径为16的圆退出草图拉伸该曲

4、线拉伸的曲线与直径为27的圆进行求差且拉伸距离为26如图2-5所示点击确定即可得出图2-6图形。图2-5 图2-62.4、进入草图绘制区域绘出直径为10的圆退出草图拉伸该曲线如图2-7所示拉伸的曲线与直径为27的圆进行求差且拉伸距离为6-点击确定 图2-7 图2-82.5、创建基准平面进入草图绘制区域绘出直径为8的圆退出草图拉伸该曲线拉伸的曲线与直径为35的圆 进行求差且拉伸距离为20如图2-9所示点击确定即可得出图2-10图形。图2-9 图2-102.6、创建基准平面 进入草图绘制区域绘出直径为6的圆退出草图拉伸该曲线拉伸距离为25并且再与直径为50的圆求差点击确定；然后在对曲线进行倒斜角如

5、图2-11所示倒斜角的距离为2点击确定即可得出图2-12图形。图2-11 图2-12图2-13 图2-142.7、对图形中所需边倒圆的部分进行边倒圆：单击边倒圆图标显示如图2-13所示选择边（把所需边倒圆的部分全选）对图形边1个的倒圆完成之后如图2-14所示2.8、进入草图绘制出直径为6的圆然后在编辑图形绘出所需图形如图2-22图中的小半圆曲线然后对其拉伸且拉伸距离为45还要和直径为50的圆进行求差完成后还要对其曲线在两端进行拉伸，这时一端拉伸距离为4完成后点击确定再对其这段圆弧曲线的里面那段曲线进行边倒圆且边1个的倒圆2.9、求和：对直径为50的圆和2.8节里绘制的两段圆弧图形进行求和求和结

6、果如图2-15所示图2-152.10、通过以上步骤的操作完成就可得出所需要的零件图，最后绘制出来的图形如图1所示。第二步：建模-毛坯图（一），进入UG建模模式建立如下模型：图2（二）：毛坯图的具体建模过程如下：1.1、进入草图页面绘制直径为50的圆完成草图拉伸直径为50的圆、拉伸距离为45点击确定 1.2、进入草图绘制直径为35的圆完成草图拉伸直径为35的圆、拉伸距离为20点击确定1.3、创建基准平面进入草图绘制的图形完成草图拉伸曲线，拉伸距离为10点击确定就会出现1.4、创建基准平面进入草图绘制直径为27的图形完成草图拉伸曲线，拉伸距离为41确定就会出现所需的图形。1.5、创建基准平面进入草

7、图绘制图形完成草图拉伸曲线，拉伸距离为（-2525）点击确1.6、创建基准平面进入草图绘制中的曲线完成草图 对图形进行拉伸拉伸的曲线与圆弧板进行求差运算如图1-1所示求差后点击确定就会出现如图1-2所示的图形这就得出了所需要的图形。图1-1 图1-21.7、进入草图绘制一个直径为20的圆拉伸这个草图拉伸距离为45与直径为50的圆进行求差点击确定得出图形即可得出所需图形。1.8、进入草图绘制一个直径为8的圆拉伸这个草图拉伸距离为20与直径为35的圆进行求差点击确定得出如图1-3所示的图形即可得出所需图形。图1-31.9、进入草图绘制一个直径为8的圆拉伸这个草图拉伸距离为26与直径为27的圆进行求

8、差点击确定得出如图1-4所示的图形即可得出所需图形。图1-41.10、在图1-19的基础上对图进行编辑 ：选中直径为50的圆单击鼠标右键选中编辑参数对直径为50的圆进行编辑在此基础上对直径为50的圆再拉伸4个的毛坯量 ；选中直径为35的圆单击鼠标右键选中编辑参数对直径为35的圆进行编辑在此基础上对直径为35的圆再拉伸4个的毛坯量 ；选中平面肋板进行下移2个的距离。这样就可得出零件的毛坯如图2所示。五、加工过程（一）：在零件图中导入毛坯图图3如图3-1、3-2、3-3所示图3-1 图3-2图3-3（二）：加工过程具体步骤第一节：直径为50的圆上表面和直径为32孔的加工（1）：加工环境1、进入加工

9、模块 单击“起始”图标，选择“加工”命令，进入加工模块，弹出“加工环境”对话框如图3-4所示图3-42、选择加工环境 在表框中选择模块文件“mill-planar”(平面铣)进入加工环境（2）：创建父节点组1、创建程序父节点组 创建名称为YECHUN1的程序父节点组，2、创建刀具父节点组2.1、创建第一把刀具：圆角刀，单击“加工创建”工具栏中的“创建刀具”，在“创建刀具”对话框中，选择类型为： mill-planar ；选择子类型“平底刀”；输入名称为T1D16R1；点击确定，刀具直径：16；刀具下半经：1；刀具号：1，如图3-5所示，图3-5 2.2、创建第二把刀具：中心钻，单击“加工创建”

10、工具栏中的“创建刀具”，在“创建刀具”对话框中，选择类型为： drill ；选择子类型“中心钻”；输入名称为T2D3 ；点击确定， 如图3-6所示，在“钻刀”对话框中完成以下的参数。刀具直径：3刀具号：2其它参数保持默认值；设置完参数后，单击“确定”按钮，完成第二把刀具的创建。图3-6 2.3、创建第三把刀具：麻花钻，单击“加工创建”工具栏中的“创建刀具”，在“创建刀具”对话框中，选择类型为： drill ；选择子类型“麻花钻”；输入名称为T3D31.8 ；点击确定，在“钻刀”对话框中完成以下的参数。刀具直径：31.8刀具号：3其它参数保持默认值；设置完参数后，单击“确定”按钮，完成第三把刀具

11、的创建。 2.4、创建第四把刀具：铰刀，单击“加工创建”工具栏中的“创建刀具”，在“创建刀具”对话框中，选择类型为： drill ；选择子类型“铰刀”；输入名称为T4D32 如图3-11所示；点击确定，在“钻刀”对话框中完成以下的参数。刀具直径：32刀具号：4其它参数保持默认值；设置完参数后，单击“确定”按钮，完成第四把刀2.5、创建完刀具的机床视图见图3-7图3-73、创建几何体父节点组3.1、单击“操作导航器”工具栏中的“几何视图”图标，切换操作导航器至几何视图。3.2、定义加工坐标系：双击几何视图中的“MCS-MILL”节点，弹出“MILL-ORIENT”对话框，如图3-8所示，所选坐标

12、系是在零件图的直径为50的圆的上表面。图3-8 图3-93.3、设置安全平面：在安全设置选项中选择“平面”，指定平面会出现图3-9所示，在“平面构造器”的对话框中，所选平面是在零件图的直径为50的圆的上表面，“偏置”值为50。完成后如图3-10所示。图3-10 图3-113.4、选择零件几何：在几何视图中，单击“MCS-MILL”节点前的“+”号，在双击“WORKPIECE”节点，弹出一个对话框，在对话框中单击“零件几何”图标，弹出一个对话框如图3-11所示，在“工件几何体”对话框中，绘制零件图中直径为50的圆作为几何体，单击“确定”按钮，完成零件几何的选择。3.5、定义毛坯几何：在对话框中选

13、择“毛坯几何”图标，单击“选择”按钮，弹出“毛坯几何”对话框，如图3-12所示，在该对话框中选择“几何体”单击按钮，所选的“几何体”为毛坯图。单击“确定”按钮，即可回到对话框中，如图3-14所示，单击“确定”按钮。图3-12 图3-13图3-144、 设置加工方法父节点组4.1、单击“操作导航器”工具栏中的“加工方法视图”图标，切换操作导航器至加工方法视图。4.2、设置粗加工方法：双击加工方法视图中的“MILL-ROUGH”节点，弹出“MILL-METHOD”对话框，在该对话框中设置如下粗加工参数：部件余量：0.2；内公差：0.03；外公差：0.03；单击“确定”按钮，完成粗加工方法的设置，如

14、图3-15所示。图3-15 图3-164.3、设置精加工方法：双击加工方法视图中的“MILL-FINISH”节点，弹出“MILL-METHOD”对话框，在该对话框中设置如下精加工参数：部件余量：0;内公差：0.01;外公差：0.01;单击“确定”按钮，完成精加工方法的设置，如图3-16所示。（3）、创建平面加工操作1、创建平面铣操作1.1、单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”图标，弹出“创建操作”对话框。1.2、在弹出“创建操作”对话框中，选择类型为：mill-pianar；选择子类型：平面铣，设置如下各父节点组： 程序：YECHUN使用几何体：WORKPIECE；使用道具：T1D16R1；

15、使用方法：MILL-ROUGH；输入名称为：1。1.3、单击“确定”按钮，弹出“PLANAR-MILL”对话框。2、定义部件边界2.1、在 “PLANAR-MILL”对话框中选择“部件”图标，单击“选择”按钮，弹出“边界几何体”对话框2.2、在“边界几何体”对话框中默认选择模式为“面”、材料侧为“内部”，此时，选择的面为零件图直径为50的圆上表面。2.3、然后单击“确定”按钮，返回到“PLANAR-MILL”对话框。2.4、单击“显示”按钮，在图形中显示出已定义的部件边界。3、定义底平面3.1、在“PLANAR-MILL”对话框中选择“底面”图标，单击“选择”按钮，弹出“平面构造器”对话框，如

16、图3-16所示。3.2、这时选择零件图直径为50的圆的底面，单击“确定”按钮。图3-164、设置切削方式 选择切削方式为：跟随周边。5、设置切削参数5.1、单击“切削”按钮，弹出“切削参数”对话框。5.2、选择“策略”选项卡，设置切削顺序：层优先；切削方向为：顺铣切削；进给方向为：向外。5.3、选择“毛坯” 选项卡，设置最终底面余量为：0.1；6、设置切削深度6.1、单击“切削深度”按钮，弹出“切削深度参数”对话框。6.2、在“切削深度参数”对话框中，设置切削参数类型为：用户定义；最大值：2。如图3-17所示。图3-177、设置进给率7.1、单击“进给率”按钮，弹出“进给和速度”对话框。7.2

17、、选择“速度”选项卡，设置主轴速度为：1000rpm。如图3-18所示。7.3、选择“进给”选项卡，设置进刀速度：150mmpm；设置剪切速度：350mmpm；如图3-18所示。8、所有参数设置完后就会出现图3-19和图3-20所示。图3-209、生成刀具轨迹单击“生成”图标如图3-20所示，单击“确定”按钮，就会出现3-21图形。图3-18 图3-19图3-2110、仿真刀具轨迹单击“确认”图标，选择“2D动态”选项卡，如图3-22所示。图3-22（4）、创建定位孔加工操作1、创建中心钻操作1.1、单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”图标，弹出“创建操作”对话框。1.2、如图4-1所示，在

18、弹出“创建操作”对话框中，选择类型为：drill；选择子类型：中心钻，设置如下各父节点组：程序：YECHUN；使用几何体：WORKPIECE；使用道具：T2D3；使用方法：DRILL-METHOD；输入名称为： 2。图4-1 2.1、选择“孔”图标，单击“选择”按钮。2.2、单击“面上所有孔”按钮，选择的面为直径为50的圆的上表面。2.3、单击“确定”按钮“选择结束”按钮单击“确定”按钮单击“显示”按钮。3、定义部件表面3.1、单击“确定”按钮，弹出“部件表面”对话框，如图4-2所示。3.2、在“部件表面”对话框中，选择类型：面，这时的面是毛坯图的直径为50的圆上表面。3.3、单击“确定”按钮

19、单击“显示”按钮。图4-2 图4-34、设置循环参数4.1、默认循环类型为：标准钻，单击“编辑参数”，如图4-3所示。4.2、默认循环参数组：1单击“确定”按钮在“Cycle深度”中单击“刀尖深度”深度值：3单击“确定”按钮。5、设置最小安全距离 最小安全距离为：5。6、设置进给率6.1、单击“进给率”按钮，弹出“进给和速度”对话框。6.2、选择“速度”选项卡，设置主轴速度为：1000rpm。6.3、选择“进给”选项卡 ，设置剪切速度：60mmpm；7、生成刀具轨迹单击“生成”图标 ，单击“确定”按钮，就会出现4-4图形。图4-48、仿真刀具轨迹单击“确认”图标，选择“2D动态”选项卡。（5）

20、、创建预钻孔加工操作1、创建啄钻操作1.1、单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”图标，弹出“创建操作”对话框。1.2、在弹出“创建操作”对话框中，选择类型为：drill；选择子类型：啄钻，设置如下各父节点组：程序：YECHUN；使用几何体：WORKPIECE；使用道具：T3D31.8；使用方法：DRILL-METHOD；输入名称为： 3。2、定义加工孔位置2.1、选择“孔”图标，单击“选择”按钮，弹出如图4-2所示。2.2、单击“面上所有孔”按钮，选择的面为直径为50的圆的上表面。2.3、单击“确定”按钮“选择结束”按钮单击“确定”按钮单击“显示”按钮。3、定义部件表面3.1、单击“确定”按

21、钮，弹出“部件表面”对话框，如图4-3所示。3.2、在“部件表面”对话框中，选择类型：面，这时的面是毛坯图的直径为50的圆上表面。3.3、单击“确定”按钮单击“显示”按钮。4、定义底面4.1、选择“底面”图标，单击“选择”按钮，弹出“底面”对话框，这时选择的底面为为直径为50的圆的下表面。4.2、单击“确定”按钮单击“显示”按钮。5、设置循环参数5.1、默认循环类型为：标准钻-深度，单击“编辑参数”图4-55.2、默认循环参数组：1单击“确定”按钮在“Cycle深度”中单击“穿过底面”设置Step1：5单击“确定”按钮。6、设置最小安全距离 最小安全距离为：5。7、设置进给率7.1、单击“进给

22、率”按钮，弹出“进给和速度”对话框。7.2、选择“速度”选项卡，设置主轴速度为：550rpm。如图4-6所示。7.3、选择“进给”选项卡 ，设置剪切速度：40mmpm；如图4-6所示完成后如图4-7所示。8、生成刀具轨迹单击“生成”图标 ，单击“确定”按钮，就会出现4-8图形。图4-6 图4-7图4-89、仿真刀具轨迹单击“确认”图标，选择“2D动态”选项卡。（6）、创建铰孔加工操作1、创建铰孔操作1.1、单击“加工创建”工具栏中的“创建操作”图标，弹出“创建操作”对话框。1.2、如图4-9所示，在弹出“创建操作”对话框中，选择类型为：drill；选择子类型：铰孔，设置如下各父节点组：程序：Y

23、ECHUN使用几何体：WORKPIECE；使用道具：T4D32；使用方法：DRILL-METHOD；输入名称为:4。2、定义加工孔位置2.1、选择“孔”图标，单击“选择”按钮，弹出如图4-2所示。2.2、单击“面上所有孔”按钮，选择的面为直径为50的圆的上表面。2.3、单击“确定”按钮“选择结束”按钮单击“确定”按钮单击“显示”按钮。3、定义部件表面3.1、单击“确定”按钮，弹出“部件表面”对话框，如图4-3所示。3.2、在“部件表面”对话框中，选择类型：面，这时的面是毛坯图的直径为50的圆上表面。3.3、单击“确定”按钮单击“显示”按钮。4、定义底面4.1、选择“底面”图标，单击“选择”按钮

24、，弹出“底面”对话框，这时选择的底面为为直径为50的圆的下表面。4.2、单击“确定”按钮单击“显示”按钮。5、设置循环参数5.1、默认循环类型为：标准镗，单击“编辑参数”5.2、默认循环参数组：1单击“确定”按钮在“Cycle深度”中单击“穿过底面” 单击“确定”按钮。6、设置最小安全距离 最小安全距离为：5。7、设置进给率7.1、单击“进给率”按钮，弹出“进给和速度”对话框。7.2、选择“速度”选项卡，设置主轴速度为：300rpm。如图4-10所示。7.3、选择“进给”选项卡 ，设置剪切速度：30mmpm；如图4-10所示完成后如图4-11所示。8、生成刀具轨迹单击“生成”图标 ，单击“确定

25、”按钮，就会出现4-12图形。9、仿真刀具轨迹单击“确认”图标，选择“2D动态”选项卡。图4-10 图4-11图4-12第二节、直径为35的圆上表面和直径为16孔的加工（1）：创建父节点组1、创建程序父节点组 2、创建刀具父节点组2.1、创建第一把刀具：平底刀，输入名称为T1D16。2.2、创建第二把刀具：中心钻，输入名称为T2D3。2.3、创建第三把刀具：麻花钻，输入名称为T3D15.8。2.4、创建第四把刀具：铰刀，输入名称为T4D16。具体过程同第一节创建刀具父节点组类似。3、创建几何体父节点组3.1、单击“操作导航器”工具栏中的“几何视图”图标，切换操作导航器至几何视图。3.2、定义加

26、工坐标系：双击几何视图中的“MCS-MILL”节点，弹出“MILL-ORIENT”对话框，所选坐标系是在零件图的直径为35的圆的上表面。3.3、设置安全平面：在安全设置选项中选择“平面”，指定平面，在“平面构造器”的对话框中，所选平面是在零件图的直径为35的圆的上表面，“偏置”值为50。3.4、选择零件几何3.5、定义毛坯几何具体过程同第一节创建几何体父节点组类似5、 设置加工方法父节点组具体过程同第一节加工方法父节点组类似（2）、创建平面加工操作具体过程同第一节平面加工操作类似，结果如图5-1所示。图5-1（3）、创建定位孔加工操作具体过程同第一节定位孔加工操作类似，结果如图5-2所示。图5

27、-2（4）、创建预钻孔加工操作具体过程同第一节预钻孔加工操作类似，结果如图5-3所示。图5-3（5）、创建铰孔加工操作具体过程同第一节铰孔加工操作类似，结果如图5-4所示。图5-4第三节、 在直径为27的圆中直径为16孔的加工（1）：创建父节点组1、创建程序父节点组 2、创建刀具父节点组2.1、创建第一把刀具：中心钻，输入名称为T1D3。2.2、创建第二把刀具：麻花钻，输入名称为T2D15.8。2.3、创建第三把刀具：铰刀，输入名称为T3D16。具体过程同第一节创建刀具父节点组类似。3、创建几何体父节点组3.1、单击“操作导航器”工具栏中的“几何视图”图标，切换操作导航器至几何视图。3.2、定

28、义加工坐标系：双击几何视图中的“MCS-MILL”节点，弹出“MILL-ORIENT”对话框，所选坐标系是在零件图的直径为27的圆的上表面。3.3、设置安全平面：在安全设置选项中选择“平面”，指定平面，在“平面构造器”的对话框中，所选平面是在零件图的直径为27的圆的上表面，“偏置”值为50。3.4、选择零件几何3.5、定义毛坯几何具体过程同第一节创建几何体父节点组类似6、 设置加工方法父节点组具体过程同第一节加工方法父节点组类似（2）、创建定位孔加工操作具体过程同第一节定位孔加工操作类似，结果如图6-1所示。图6-1（3）、创建预钻孔加工操作具体过程同第一节预钻孔加工操作类似，结果如图6-2所示。图6-2（4）、创建铰孔加工操作具体过程同第一节铰孔加工操作类似，结果如图6-3所示。图6-3第四节、直径为27的圆中直径为10孔的加工（1）：创建父节点组1、创建程序父节点组 2、创建刀具父节点组2.1、创建第一把刀具：中心钻，输入名称为T1D3。2.2、创建第二把刀具：麻花钻，输入名称为T2D9.8。2.3、创建第三把刀具：铰刀，输入名称为T3D10。具体过程同第一节创建刀具父节点组类似。 3、创建几何体父节点组3.1、单击“操作导航器”工具栏中的“几何视图”图标，切换操作导航器至几何视图。3.2、定义加工坐标系：双击几何视图中的“MCS-MILL”节点，弹