梁场建设方案.docx

1、梁场建设方案武广客运专线XXTJ-H标一项目队梁场建设施工方案文件号：WGLC06-SG-200（6 01）编制：复核：审定：中铁四局集团有限公司武广客运专线xxTJ-n标一项目队制梁场二oo六年四月1、工程概况武广客运专线XXTJ-H标段桥梁为双线整孔箱梁，一项目队预制梁场承担DK1483+50DK1505+20(段桥梁箱梁预制施工，总计预制箱梁202孑L, 其中L=23.5米10孔，L=31.5米192孔，其分布情况见表1-1。xxTJ-n标一项目队制梁场预制箱梁统计表 表1-1序 号工点名称中心里程架梁 方向孔跨布置数量(24m)孔数量(32m)孔1欧豕特大桥DK1483+909.16梁

2、场28-32m箱 梁0282麻园坡特大桥DK1486+862.951-24m+15-32m+1-24rft 梁2153马头山大桥DK1489+422.321-24m+8-32m+6-24m+17-32rfi 梁7254东巴蕉大桥DK1492+035.948-32m箱 梁085对门屋特大桥DK1494+856.961-24m+18-32mi 梁1186河头嘴大桥DK1495+584.8015-32m箱 梁0157华盖特大桥DK1496+633.9124-32m!梁0248出豕铺大桥DK1501+502.106-32m!梁069黎永坪大桥DK1502+416.219-32m!梁0910台上屋1#大

3、桥DK1504+534.548-32m!梁0811台上屋2#大桥DK1505+141.046-32m!梁0612其它32n箱梁30合 计10192总 计2022、梁场建设方案比选通过近期对合武客运专线制梁场的参观学习， 目前双线整孔箱梁预制有纵列式和横列式两种生产布置方式。纵列式为箱梁预制区与存梁区在同 一生产线上，采用提梁机直接从生产台座上起吊梁并移至存梁区。此方案 移梁方式简单安全，生产布局紧凑，但要求场地狭长以满足存梁要求，考虑制梁场日产一片及两个月存梁期的生产存梁要求，场地需要 40m宽1.5km长，我们在沿线考查后，没有能满足要求的场地，决定采用横列式 布置方式。3、箱梁预制方案3.

4、1箱梁预制工艺流程终张拉8,终张拉后30天梁体上拱度等质注:生产线关键线路生产周期为144小时测梁体装车出3.2箱梁预制施工 箱梁预制在台座上完成。底模采用钢模板，水平方向固定竖向采用加 抽垫片调整预制上拱度（局部可拆卸） ；侧模采用分节拼装钢模并设有纵 向可移动装置，以便于箱梁横向移出至存梁台座和周转使用；内模为分节 钢模组拼并设置液压和纵向滑移装置， 在箱梁内室收缩并采用龙门吊通过 转向装置分节拖拉出箱梁内室，内模在拼装区组拼后整体吊装入生产台 座。横向移梁利用横移台车和横移滑道完成；钢筋在半成品区加工，在专 用的胎具上分为底、腹板钢筋和顶板钢筋进行绑扎并分别吊装入模，在台 座上完成最后的

5、钢筋安装。钢筋加工区利用1台20m跨的10t龙门吊完成吊装作业；预制区利用 2台38m跨的45t龙门吊完成吊装作业；混凝土浇筑采用混凝土输送泵泵 送，布料机布料，插入式捣固棒振捣；混凝土浇筑完成后进行蒸汽养护， 预张拉后采用自然养护。预应力张拉分预张拉、初张拉和终张拉。预张拉在混凝土强度达到 60%时进行，初张拉在混凝土强度达到 80%时进行，初张拉后，箱梁即可 移出制梁台位；最后在混凝土强度达到 100%时，弹模达到设计强度要求后（约 1 0天）进行终张拉。采用真空辅助压浆工艺，锚穴式封锚。4、移存梁方案箱梁在台座上预张拉后，采用横移台车将箱梁横移至存梁台座，存梁 台座与制梁台座平行，采用桩

6、柱四点承重形式，基础拟采用挖孔桩，独立 柱支承。存梁必须满足四点平均受力并在同一平面上，误差不大于 2mm对存梁期要求满足终张后 30d 梁体上拱度限值的检测。 根据制梁和架梁施工任务以及存梁检测要求，马头山制梁场存梁要求计算见表 4-1。马头山制梁场存梁计算表 表4-1名 称梁 型数 量2006 年2007 年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月制 梁 需 求24m1015432m192820303125303018累 计202114386899124154184202架 梁 计 划24m1027132m1921824253030281918累 计2022051771071

7、37165184202存 梁 要 求24m10610810000032m19282840474747473718累 计20211438484847474737180说明：1、本表根据架梁工期安排，满足供梁计划要求;2 、制梁以6天为一个周期，终张拉混凝土龄期为 10天。注：本表计算时采用局指计划的架梁周期（8个月）计算。5、 装运梁方案箱梁装运在箱梁提升区采用2台450t提梁机提升并横移至停靠在运梁 便道上的运梁车上，由于梁场靠马头山特大桥台尾仅 101m，运梁便道无法顺沿至路基上，采取单向向麻园坡特大桥出梁，利用运梁车双驾双向行 驶的功能向马头山特大桥方向供梁。6、 预制场建设6.1交通运输

8、马头山预制场附近主要公路干道为 107国道，可服务于梁场的建场及 制梁，从107国道至马头山梁场有1.4公里的乡村公路相连，此段道路条 件较好，路面宽度5米左右。预制场从村级公路新建施工便道 270米进入 梁场。6.2 场地规划及布置根据架梁要求及沿线道路和场地调查，确定梁场在马头山特大桥 0# 台台尾附近线路左侧设置，梁场中心为铁路左线中心里程 DK1488+680.5，线路方向 303.6 米长，宽 245.4 米，离左线中心 10 米设置。梁场占地 81135.7 平方米（ 121.7 亩），其中铁路用地 6.3 亩，临时征地 115.4 亩, 新建便道临时征地 4.5 亩,总计临时征地

9、 119.9 亩，其中拆迁民房 1 处， 征用农田2处18亩，水塘2处3.5亩。场内需拆迁军用电缆1处计400m 拆迁10KV高压电缆1处250m拆迁民用电1处350m场地最高标高为90.9m,最低标高为76.7m,最大高差14.2m,而梁场 所处线路马头山特大桥方向路肩标高为 83m麻园坡特大桥方向为81m 经综合考虑比较，梁场整平标高取 84m需挖方18万余方，填方10万余 方。预制场设置五个区：箱梁生产区、横移存梁区、箱梁提升区、生活办公区和混凝土拌合及小构件预制区。箱梁生产区布置 32m箱梁制梁台座5个, 24m兼 32m制梁台座1 个,预留生产台座1 个,预计生产能力1孔/d， 每个

10、生产台座配置 1 套底模，每 2个台座配置 1 套内外模，为方便内模拆 除和增加场地有效使用面积，将生产台座进行错开布置，同时为保证材料 运输车辆进入增设 1 条备用道路和生活区道路以保证材料进入； 横移存梁 区布置存梁台座48个，预留32m存梁台座8个,24m兼32m静载试验台1 个，梁场可存箱梁 55孔（含制梁台座及静载试验台） ，移梁采用 4台移梁 台车，2台负责生产区移梁， 2台负责存梁区移梁；箱梁提升区采用 2台 450吨提梁提梁，有效作用跨度要求 30m负责静载试验和架运提梁；生活办公区分为管理人员办公住宿和作业班组住宿 2个区总计临时办公住房3963用，试验室110 m2,料库3

11、50 m2;凝土拌合及小构件预制区总计占地 5490 m，拌合站采用2台HZS120搅拌机，粗细集料场占地1500 m，可储 备砂 1000 m3，碎石 2000 m3。预制场布置详见马头山制梁场平面布置图一、 二，地形布置及断面图。6.3临建工程数量（见表5-1）马头山制梁场临建工程数量表 表5-1序 号工程项目单位数量备注序号工程项目单位数量备注-一一拆迁工程五临时房屋2 m4423征地拆迁六场地排水林地亩98.4排水沟m1500农田亩18七管线工程水塘亩3.5供水管路m1200民房处1蒸气管路m600三电拆迁照明线路m140010KV电力拆迁m250动力线路m500民用电力拆迁m350八

12、围护工程军用电缆拆迁m400围墙m1170二二场地平整7.5#浆砌片石挡土墙3 m762清表万m9.5九制梁台座个6挖方万m18十横移滑道m1770填方万m10十一存梁台座个48 三场地硬化十二半成品加工区半成品加工区2 m3539钢筋加工车间2 m576箱梁生产区2 m8846波纹管加工车间2 m576小型构件预制区2 m490机加工车间2 m576砼拌合区2 m4500十三静载试验台个1生活办公区2 m649十四水井个2四场区道路十五蓄水池3 m400砼道路m13556m宽运梁便道m50010m宽进场便道m3006m宽7、机械设备配置7.1工装设置配置根据箱梁预制方案和工艺流程，箱梁预制共

13、需6套底模，2套32m梁 内模、侧模和端模，1套32m兼24m梁的内模和侧模，1套24m梁端模。 钢筋绑扎配置2套底腹板钢筋绑扎胎具和2套顶板绑扎钢筋预计每个胎具 为1片/2d产量，钢筋笼吊装架1个。7.2混凝土施工设备7.2.1搅拌站单孔32m双线箱梁混凝土数量约为 327.62m3,客运专线预应力混凝 土预制梁暂行技术条件要求6h内浇筑完毕，实际施工时按5h浇筑一片 梁计算。混凝土浇筑能力要求不低于 65.524m3/h。搅拌站主机出料容量计算：客运专线箱梁生产为高性能混凝土，要求 搅拌时间不同于普通混凝土，根据高性能混凝土技术条件的搅拌要求， 最短搅拌时间为23min。取中间数2.5分钟

14、计算，考虑理论与实际生产 存在一定的差值，从表7-1的分析中可以看出采用出料容量 3.5m3的搅拌 主机便能满足施工需要，选择采用 2台出料容量2.0m3的搅拌主机，设备 选用2台HZS12C型搅拌机。正常施工时搅拌站主机出料容量选择分析表 表7-1混凝土 最小产量(m/h)66.1866.1866.1866.1866.1866.1866.1866.1866.1866.1866.18搅拌时间(min)32.92.82.72.62.52.42.32.22.12搅拌周期(min)3.53.43.33.23.132.92.82.72.62.5最小理论出料容量(m3)3.863.753.643.533

15、.423.313.203.092.982.872.76实际选择出料容量（m3）444443.53.53.53.533施工时理论 富余量（%3.496.259.0011.7614.525.468.6111.7614.914.418.08搅拌站实际 生产效率0.950.950.950.950.950.950.950.950.950.950.95施工时实际 富余量（%-1.591.314.217.1210.020.483.807.1210.43-0.623.25搅拌主机采用双螺旋带强制式搅拌机，能够满足搅拌高性能混凝土所 需各种要求，且搅拌时间短，当一台搅拌站出现故障时，另一台搅拌站也 能满足浇筑需

16、要。计量采用自动电子计量系统计量原材料 （外加剂计量及水计量采用单 独计量）。称量最大允许偏差符合下列规定：水泥、水、胶凝材料、外加 剂士 1%粗、细骨料士 2% （均以质量计）。高性能混凝土使用单级配骨料，其中碎石有 2种规格。要满足施工要 求每台站要配置4个骨料仓（1个砂子、2个细碎石、1个粗碎石）。为减小占地面积，节约土地资源，骨料输送系统采用槽形皮带上料。 为提高搅拌站的使用性能，每台搅拌站配置2套控制系统，对于机械故障， 在3h内一般可以维修完成，对于控制系统，可以使用备用系统。7.2.2混凝土输送设备由于高性能砼的性能要求和预制梁的严格浇注时间限制， 箱梁浇注砼必须采用泵送砼，在考

17、虑梁建设期间砼要求相对较低，搅拌站在建场期间 为采用砼罐车运输，制梁时由于本梁场泵送距离仅为 150m,转弯少于3处，可采取直接从搅拌站泵送砼，1、混凝土输送泵混凝土输送泵与布料杆结合使用，连续泵送时间大于6h;泵送时出口 处采用软管，其他部分采用钢管。泵送时输送管路的起始水平段要大于 15m。排量计算：每片梁浇注时采用 2 台混凝土输送泵从两侧同时浇注，预 制一片梁按 5 h 计算，每台输送泵每小时最少实际平均输出量 QA=327.62 + 5- 2=32.76m?/h ,配管条件系数a取0.9，作业效率n取0.7,则输送泵 的理论排出量：qmax= QAa + n= 32.76 0.9 0

18、.7 = 52m/h取qmax=60m3/h即需要配置2台HBT60昆凝土输送泵。考虑1台备用，实际配置3台HBT60昆凝土输送泵。2、昆凝土布料杆每台输送泵配一台手动式布料杆, 每片梁制作时需 2台昆凝土布料杆, 考虑一台备用, 共配置 3台昆凝土布料杆 , 一片梁浇注完成后利用制梁区 龙门吊将其移到另一片梁的浇注地点。昆凝土布料杆场地布置方式及布料半径计算： 为方便昆凝土输送管布设, 2 台昆凝土布料杆梁体采取同侧对称布置, 其布料半径计算如下：设布料杆中心到梁体侧边的距离为 X米，布料杆布料半径为R米，则X、R满足下列关系式：X2+14.4 2=R24X=32.6解得： X=8.15m,

19、R=16.55m则取昆凝土布料机布料半径为 17mX布料机半径计算图3、 装载机混凝土输送泵的平均输出量Q=37.8m3/h，则预制一孔32m箱梁所需最短时间t min：tmin = 328.2 -(QaX 2) = 328.2 - (37.8 X 2) = 4.34h根据梁场布置情况，料场到搅拌站单程平均距离取 150m来回行走速度取 10km/h 即 2.8m/s (档 11.5km/h、档 36km/h),装料时间 20s(料斗提升时间小于8s),卸料时间10s，则装载机上料一个工作周期 T:T=( 150X 2) - 2.8 +20+ 10= 138s预制一孔32m箱梁，装载机的上料次

20、数 N:N= 4.34 X 3600- 138= 113.2 次，取 N=114次根据表2-1和表2-2，每孔32m箱梁需砂和碎石共387ni,取装载机作业效率为0.8，则装载机斗容量V:V= 387 - 114-0.8 = 4.24m3故制梁时需用2台ZL50型(3m)装载机进行上料作业，装载机在不进行制梁上料作业时到砂石料场堆整砂石料。4、 振捣设备梁体混凝土灌筑时采用插入式高频振动棒，模板上安装附着式高频振动器。桥面收平采用提浆整平机7.3主要机械设备和工装设备（见表 7-2）主要机械及工装设备表 表7-2序号名称型号规格单 位单 套数 量总 计备 注一一一主要机械设备（一）钢筋加工设备

21、套21钢筋切断机GQ-40台82钢筋弯曲机40B台83钢筋对焊机UN-75KVA台24钢筋调直机台45直流电焊机ZXG500台26交流电焊机BX1-500台87摇臂钻床Z3080台18车床CA6140台19砂轮机台210钢绞线放丝盘台2（二）混凝土施工设备1工业锅炉台22砼蒸养系统套13布料杆台34装载机ZL50台25振动棒 30、 50台206高频振捣器台1007提浆整平机台1（三）张拉设备1钢绞线切割机台22千斤顶YCW2500台43千斤顶YCW3500台84电动泵ZB4-500台165真空压浆机UB-3台26水泥净浆搅拌机ZJ400台27无油空气压缩机9mVmin台18张拉平台台4（四）

22、横移、提梁、起重设备110t龙门吊台1245t龙门吊台23450t龙门吊台24横移台车台45电动泵ZB4-63台46顶梁竖向千斤顶300t台87横移油顶200t台4（五）供电设备1变压器630KV.A台22发电机200KW台33照明系统套1二二二工装设备1底模t4662762侧模t13434023内模t6531954端模t6.56395胎具t104406吊装架t301308劳力组织梁场建设期间组织土方施工队1个，砼施工队1个，桩基施工队1个预制梁生产时设混凝土施工队、钢筋施工队、模板施工队、搅拌站作业队、起重作业队、预应力施工队、机修班和小型构件施工队。主要劳力 组织见表8-1劳力组织计划表

23、表8-1序 号作业队伍班组每班作业人员合计1混凝土施工队130302钢筋施工队4502003模板施工队4301204搅拌站作业队28165起重作业队28166预应力施工队116167机修班1668小型构件施工队11515总 计4199、场建计划（见场建施工横道图）10、附图1 马头山制梁场平面布置图一、二2 马头山制梁场地形布置图3 马头山制梁场断面图场建工程施工进度横道图序号工程项目2006年 度456789101112一一一拆迁工程1征地一2三电拆迁二二土建工程1场地平整2场地硬化3场区道路4临时房屋5场地排水6管线工程7围护工程8水 井9蓄水池10制梁台座11存梁台座12横移滑道13静载试验台14钢筋加工车间二工装设备1搅拌站