梁场建设方案.docx
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梁场建设方案
武广客运专线XXTJ-H标一项目队
梁场建设施工方案
文件号：
WGLC06-SG-200（601）
编制：
复核：
审定：
中铁四局集团有限公司
武广客运专线xxTJ-n标一项目队制梁场
二oo六年四月
1、工程概况
武广客运专线XXTJ-H标段桥梁为双线整孔箱梁，一项目队预制梁场
承担DK1483+50~DK1505+20（段桥梁箱梁预制施工，总计预制箱梁202孑L,其中L=23.5米10孔，L=31.5米192孔，其分布情况见表1-1。
xxTJ-n标一项目队制梁场预制箱梁统计表表1-1
序号
工点名称
中心里程
架梁方向
孔跨布置
数量
（24m）
孔
数量
（32m）
孔
1
欧豕特大桥
DK1483+909.16
梁
场
28-32m箱梁
0
28
2
麻园坡特大桥
DK1486+862.95
1-24m+15-32m+1-
24rft梁
2
15
3
马头山大桥
DK1489+422.32
1-24m+8-32m+6-
24m+17-32rfi梁
7
25
4
东巴蕉大桥
DK1492+035.94
8-32m箱梁
0
8
5
对门屋特大桥
DK1494+856.96
1-24m+18-32mi梁
1
18
6
河头嘴大桥
DK1495+584.80
15-32m箱梁
0
15
7
华盖特大桥
DK1496+633.91
24-32m!
梁
0
24
8
出豕铺大桥
DK1501+502.10
6-32m!
梁
0
6
9
黎永坪大桥
DK1502+416.21
9-32m!
梁
0
9
10
台上屋1#大桥
DK1504+534.54
8-32m!
梁
0
8
11
台上屋2#大桥
DK1505+141.04
6-32m!
梁
0
6
12
其它
32n箱梁
30
合计
10
192
总计
202
2、梁场建设方案比选
通过近期对合武客运专线制梁场的参观学习，目前双线整孔箱梁预制
有纵列式和横列式两种生产布置方式。
纵列式为箱梁预制区与存梁区在同一生产线上，采用提梁机直接从生产台座上起吊梁并移至存梁区。
此方案移梁方式简单安全，生产布局紧凑，但要求场地狭长以满足存梁要求，考
虑制梁场日产一片及两个月存梁期的生产存梁要求，场地需要40m宽
1.5km长，我们在沿线考查后，没有能满足要求的场地，决定采用横列式布置方式。
3、箱梁预制方案
3.1箱梁预制工艺流程
终张拉8
,终张拉后30天
梁体上拱度等质
注:
生产线关键线路生
产周期为144小时
测
梁体装车出
3.2箱梁预制施工箱梁预制在台座上完成。
底模采用钢模板，水平方向固定竖向采用加抽垫片调整预制上拱度（局部可拆卸）；侧模采用分节拼装钢模并设有纵向可移动装置，以便于箱梁横向移出至存梁台座和周转使用；内模为分节钢模组拼并设置液压和纵向滑移装置，在箱梁内室收缩并采用龙门吊通过转向装置分节拖拉出箱梁内室，内模在拼装区组拼后整体吊装入生产台座。
横向移梁利用横移台车和横移滑道完成；钢筋在半成品区加工，在专用的胎具上分为底、腹板钢筋和顶板钢筋进行绑扎并分别吊装入模，在台座上完成最后的钢筋安装。
钢筋加工区利用1台20m跨的10t龙门吊完成吊装作业；预制区利用2台38m跨的45t龙门吊完成吊装作业；混凝土浇筑采用混凝土输送泵泵送，布料机布料，插入式捣固棒振捣；混凝土浇筑完成后进行蒸汽养护，预张拉后采用自然养护。
预应力张拉分预张拉、初张拉和终张拉。
预张拉在混凝土强度达到60%时进行，初张拉在混凝土强度达到80%时进行，初张拉后，箱梁即可移出制梁台位；最后在混凝土强度达到100%时，弹模达到设计强度要求
后（约10天）进行终张拉。
采用真空辅助压浆工艺，锚穴式封锚。
4、移存梁方案
箱梁在台座上预张拉后，采用横移台车将箱梁横移至存梁台座，存梁台座与制梁台座平行，采用桩柱四点承重形式，基础拟采用挖孔桩，独立柱支承。
存梁必须满足四点平均受力并在同一平面上，误差不大于2mm
对存梁期要求满足终张后30d梁体上拱度限值的检测。
根据制梁和架梁施
工任务以及存梁检测要求，马头山制梁场存梁要求计算见表4-1。
马头山制梁场存梁计算表表4-1
名称
梁型
数量
2006年
2007年
8
月
9
月
10
月
11
月
12
月
1
月
2
月
3
月
4
月
5
月
6
月
7
月
制梁需求
24m
10
1
5
4
32m
192
8
20
30
31
25
30
30
18
累计
202
1
14
38
68
99
124
154
184
202
架梁计划
24m
10
2
7
1
32m
192
18
24
25
30
30
28
19
18
累计
202
20
51
77
107
137
165
184
202
存梁要求
24m
10
6
10
8
1
0
0
0
0
0
32m
192
8
28
40
47
47
47
47
37
18
累计
202
1
14
38
48
48
47
47
47
37
18
0
说明：
1、本表根据架梁工期安排，满足供梁计划要求;
2、制梁以6天为一个周期，终张拉混凝土龄期为10天。
注：
本表计算时采用局指计划的架梁周期（8个月）计算。
5、装运梁方案
箱梁装运在箱梁提升区采用2台450t提梁机提升并横移至停靠在运梁便道上的运梁车上，由于梁场靠马头山特大桥台尾仅101m，运梁便道无
法顺沿至路基上，采取单向向麻园坡特大桥出梁，利用运梁车双驾双向行驶的功能向马头山特大桥方向供梁。
6、预制场建设
6.1交通运输
马头山预制场附近主要公路干道为107国道，可服务于梁场的建场及制梁，从107国道至马头山梁场有1.4公里的乡村公路相连，此段道路条件较好，路面宽度5米左右。
预制场从村级公路新建施工便道270米进入梁场。
6.2场地规划及布置
根据架梁要求及沿线道路和场地调查，确定梁场在马头山特大桥0#台台尾附近线路左侧设置，梁场中心为铁路左线中心里程DK1488+680.5，
线路方向303.6米长，宽245.4米，离左线中心10米设置。
梁场占地81135.7平方米（121.7亩），其中铁路用地6.3亩，临时征地115.4亩,新建便道临时征地4.5亩,总计临时征地119.9亩，其中拆迁民房1处，征用农田2处18亩，水塘2处3.5亩。
场内需拆迁军用电缆1处计400m拆迁10KV高压电缆1处250m拆迁民用电1处350m
场地最高标高为90.9m,最低标高为76.7m,最大高差14.2m,而梁场所处线路马头山特大桥方向路肩标高为83m麻园坡特大桥方向为81m经综合考虑比较，梁场整平标高取84m需挖方18万余方，填方10万余方。
预制场设置五个区：
箱梁生产区、横移存梁区、箱梁提升区、生活办
公区和混凝土拌合及小构件预制区。
箱梁生产区布置32m箱梁制梁台座5
个,24m兼32m制梁台座1个,预留生产台座1个,预计生产能力1孔/d，每个生产台座配置1套底模，每2个台座配置1套内外模，为方便内模拆除和增加场地有效使用面积，将生产台座进行错开布置，同时为保证材料运输车辆进入增设1条备用道路和生活区道路以保证材料进入；横移存梁区布置存梁台座48个，预留32m存梁台座8个,24m兼32m静载试验台1个，梁场可存箱梁55孔（含制梁台座及静载试验台），移梁采用4台移梁台车，2台负责生产区移梁，2台负责存梁区移梁；箱梁提升区采用2台450吨提梁提梁，有效作用跨度要求30m负责静载试验和架运提梁；生
活办公区分为管理人员办公住宿和作业班组住宿2个区总计临时办公住房
3963用，试验室110m2,料库350m2;凝土拌合及小构件预制区总计占地5490m，拌合站采用2台HZS120搅拌机，粗细集料场占地1500m，可储备砂1000m3，碎石2000m3。
预制场布置详见马头山制梁场平面布置图一、二，地形布置及断面图。
6.3临建工程数量（见表5-1）
马头山制梁场临建工程数量表表5-1
序号
工程项目
单位
数量
备注
序号
工程项目
单位
数量
备注
-一一
拆迁工程
五
临时房屋
2m
4423
①
征地拆迁
六
场地排水
林地
亩
98.4
排水沟
m
1500
农田
亩
18
七
管线工程
水塘
亩
3.5
供水管路
m
1200
民房
处
1
蒸气管路
m
600
②
三电拆迁
照明线路
m
1400
10KV电力拆迁
m
250
动力线路
m
500
民用电力拆迁
m
350
八
围护工程
军用电缆拆迁
m
400
围墙
m
1170
二——二
场地平整
7.5#浆砌片石挡土墙
3m
762
清表
万m
9.5
九
制梁台座
个
6
挖方
万m
18
十
横移滑道
m
1770
填方
万m
10
十一
存梁台座
个
48
三
场地硬化
十二
半成品加工区
半成品加工区
2m
3539
钢筋加工车间
2m
576
箱梁生产区
2m
8846
波纹管加工车间
2m
576
小型构件预制区
2m
490
机加工车间
2m
576
砼拌合区
2m
4500
十三
静载试验台
个
1
生活办公区
2m
649
十四
水井
个
2
四
场区道路
十五
蓄水池
3m
400
砼道路
m
1355
6m宽
运梁便道
m
500
10m宽
进场便道
m
300
6m宽
7、机械设备配置
7.1工装设置配置
根据箱梁预制方案和工艺流程，箱梁预制共需6套底模，2套32m梁内模、侧模和端模，1套32m兼24m梁的内模和侧模，1套24m梁端模。
钢筋绑扎配置2套底腹板钢筋绑扎胎具和2套顶板绑扎钢筋预计每个胎具为1片/2d产量，钢筋笼吊装架1个。
7.2混凝土施工设备
7.2.1搅拌站
单孔32m双线箱梁混凝土数量约为327.62m3,《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》要求6h内浇筑完毕，实际施工时按5h浇筑一片梁计算。
混凝土浇筑能力要求不低于65.524m3/h。
搅拌站主机出料容量计算：
客运专线箱梁生产为高性能混凝土，要求搅拌时间不同于普通混凝土，根据《高性能混凝土技术条件》的搅拌要求，最短搅拌时间为2〜3min。
取中间数2.5分钟计算，考虑理论与实际生产存在一定的差值，从表7-1的分析中可以看出采用出料容量3.5m3的搅拌主机便能满足施工需要，选择采用2台出料容量2.0m3的搅拌主机，设备选用2台HZS12C型搅拌机。
正常施工时搅拌站主机出料容量选择分析表表7-1
混凝土最小产量
（m/h）
66.18
66.18
66.18
66.18
66.18
66.18
66.18
66.18
66.18
66.18
66.18
搅拌时间（min）
3
2.9
2.8
2.7
2.6
2.5
2.4
2.3
2.2
2.1
2
搅拌周期（min）
3.5
3.4
3.3
3.2
3.1
3
2.9
2.8
2.7
2.6
2.5
最小理论出料
容量（m3）
3.86
3.75
3.64
3.53
3.42
3.31
3.20
3.09
2.98
2.87
2.76
实际选择出料
容量（m3）
4
4
4
4
4
3.5
3.5
3.5
3.5
3
3
施工时理论富余量（%
3.49
6.25
9.00
11.76
14.52
5.46
8.61
11.76
14.91
4.41
8.08
搅拌站实际生产效率
0.95
0.95
0.95
0.95
0.95
0.95
0.95
0.95
0.95
0.95
0.95
施工时实际富余量（%
-1.59
1.31
4.21
7.12
10.02
0.48
3.80
7.12
10.43
-0.62
3.25
搅拌主机采用双螺旋带强制式搅拌机，能够满足搅拌高性能混凝土所需各种要求，且搅拌时间短，当一台搅拌站出现故障时，另一台搅拌站也能满足浇筑需要。
计量采用自动电子计量系统计量原材料（外加剂计量及水计量采用单独计量）。
称量最大允许偏差符合下列规定：
水泥、水、胶凝材料、外加剂士1%粗、细骨料士2%（均以质量计）。
高性能混凝土使用单级配骨料，其中碎石有2种规格。
要满足施工要求每台站要配置4个骨料仓（1个砂子、2个细碎石、1个粗碎石）。
为减小占地面积，节约土地资源，骨料输送系统采用槽形皮带上料。
为提高搅拌站的使用性能，每台搅拌站配置2套控制系统，对于机械故障，在3h内一般可以维修完成，对于控制系统，可以使用备用系统。
7.2.2混凝土输送设备
由于高性能砼的性能要求和预制梁的严格浇注时间限制，箱梁浇注砼
必须采用泵送砼，在考虑梁建设期间砼要求相对较低，搅拌站在建场期间为采用砼罐车运输，制梁时由于本梁场泵送距离仅为150m,转弯少于3
处，可采取直接从搅拌站泵送砼，
1、混凝土输送泵
混凝土输送泵与布料杆结合使用，连续泵送时间大于6h;泵送时出口处采用软管，其他部分采用钢管。
泵送时输送管路的起始水平段要大于15m。
排量计算：
每片梁浇注时采用2台混凝土输送泵从两侧同时浇注，预制一片梁按5h计算，每台输送泵每小时最少实际平均输出量QA=327.62+5-2=32.76m?
/h,配管条件系数a取0.9，作业效率n取0.7,则输送泵的理论排出量：
qmax=QA^a+n=32.76—0.9—0.7=52m/h
取qmax=60m3/h即需要配置2台HBT60昆凝土输送泵。
考虑1台备
用，实际配置3台HBT60昆凝土输送泵。
2、昆凝土布料杆
每台输送泵配一台手动式布料杆,每片梁制作时需2台昆凝土布料杆,考虑一台备用,共配置3台昆凝土布料杆,一片梁浇注完成后利用制梁区龙门吊将其移到另一片梁的浇注地点。
昆凝土布料杆场地布置方式及布料半径计算：
为方便昆凝土输送管布设,2台昆凝土布料杆梁体采取同侧对称布置,其布料半径计算如下：
设布料杆中心到梁体侧边的距离为X米，布料杆布料半径为R米，则
X、R满足下列关系式：
X2+14.42=R2
4X=32.6
解得：
X=8.15m,R=16.55m
则取昆凝土布料机布料半径为17m
X
布料机半径计算图
3、装载机
混凝土输送泵的平均输出量Q=37.8m3/h，则预制一孔32m箱梁所需最
短时间tmin：
tmin=328.2-（QaX2）=328.2-（37.8X2）=4.34h
根据梁场布置情况，料场到搅拌站单程平均距离取150m来回行走速
度取10km/h即2.8m/s（［档11.5km/h、"档36km/h）,装料时间20s（料
斗提升时间小于8s）,卸料时间10s，则装载机上料一个工作周期T:
T=（150X2）-2.8+20+10=138s
预制一孔32m箱梁，装载机的上料次数N:
N=4.34X3600-138=113.2次，取N=114次
根据表2-1和表2-2，每孔32m箱梁需砂和碎石共387ni,取装载机作
业效率为0.8，则装载机斗容量V:
V=387-114-0.8=4.24m3
故制梁时需用2台ZL50型（3m）装载机进行上料作业，装载机在不
进行制梁上料作业时到砂石料场堆整砂石料。
4、振捣设备
梁体混凝土灌筑时采用插入式高频振动棒，模板上安装附着式高频振
动器。
桥面收平采用提浆整平机
7.3主要机械设备和工装设备（见表7-2）
主要机械及工装设备表表7-2
序号
名称
型号规格
单位
单套
数量
总计
备注
一一一
主要机械设备
（一）
钢筋加工设备
套
2
1
钢筋切断机
GQ-40
台
8
2
钢筋弯曲机
40B
台
8
3
钢筋对焊机
UN-75KVA
台
2
4
钢筋调直机
台
4
5
直流电焊机
ZXG500
台
2
6
交流电焊机
BX1-500
台
8
7
摇臂钻床
Z3080
台
1
8
车床
CA6140
台
1
9
砂轮机
台
2
10
钢绞线放丝盘
台
2
（二）
混凝土施工设备
1
工业锅炉
台
2
2
砼蒸养系统
套
1
3
布料杆
台
3
4
装载机
ZL50
台
2
5
振动棒
©30、©50
台
20
6
高频振捣器
台
100
7
提浆整平机
台
1
（三）
张拉设备
1
钢绞线切割机
台
2
2
千斤顶
YCW2500
台
4
3
千斤顶
YCW3500
台
8
4
电动泵
ZB4-500
台
16
5
真空压浆机
UB-3
台
2
6
水泥净浆搅拌机
ZJ400
台
2
7
无油空气压缩机
9mVmin
台
1
8
张拉平台
台
4
（四）
横移、提梁、起重设备
1
10t龙门吊
台
1
2
45t龙门吊
台
2
3
450t龙门吊
台
2
4
横移台车
台
4
5
电动泵
ZB4-63
台
4
6
顶梁竖向千斤顶
300t
台
8
7
横移油顶
200t
台
4
（五）
供电设备
1
变压器
630KV.A
台
2
2
发电机
200KW
台
3
3
照明系统
套
1
二二二
工装设备
1
底模
t
46
6
276
2
侧模
t
134
3
402
3
内模
t
65
3
195
4
端模
t
6.5
6
39
5
胎具
t
10
4
40
6
吊装架
t
30
1
30
8劳力组织
梁场建设期间组织土方施工队1个，砼施工队1个，桩基施工队1个
预制梁生产时设混凝土施工队、钢筋施工队、模板施工队、搅拌站作
业队、起重作业队、预应力施工队、机修班和小型构件施工队。
主要劳力组织见表8-1
劳力组织计划表表8-1
序号
作业队伍
班组
每班作业人员
合计
1
混凝土施工队
1
30
30
2
钢筋施工队
4
50
200
3
模板施工队
4
30
120
4
搅拌站作业队
2
8
16
5
起重作业队
2
8
16
6
预应力施工队
1
16
16
7
机修班
1
6
6
8
小型构件施工队
1
15
15
总计
419
9、场建计划（见场建施工横道图）
10、附图
1马头山制梁场平面布置图一、二
2马头山制梁场地形布置图
3马头山制梁场断面图
场建工程施工进度横道图
序号
工程项目
2006年度
4
5
6
7
8
9
10
11
12
一一一
拆迁工程
1
征地
一
2
三电拆迁
二——二
土建工程
1
场地平整
2
场地硬化
3
场区道路
4
临时房屋
5
场地排水
6
管线工程
7
围护工程
8
水井
■
9
蓄水池
—
10
制梁台座
11
存梁台座
12
横移滑道
13
静载试验台
14
钢筋加工车间
二
工装设备
1
搅拌站
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