K3生产系统操作流程.docx

1、K3生产系统操作流程第1 章系统概述.11.1与其它系统的口.第2 章业务模式与应用.2.1 普通生产任务.2.2 工序跟踪生产任务. 2.3 返工生产任务. 2.4 受托加工生产任务.3.7 业务流程设计.第3章生产任务.3.1 生产任务单的建立.3.2 生产任务单查询和维护.3.3 生产任务确实认.3.4 生产任务的挂起.3.5 生产任务的结案.3.6 生产任务的分割.3.7 生产任务相关报表.第4章生产任务变更.4.1 生产任务变更单的录入.4.2 生产任务变更单查询和维护.4.3 生产任务变更单的审核/反审核.4.4 生产任务变更单的变更. 第5章模拟发料.5.1 条件设置.5.2 操

2、作说明.第6章生产投料.6.1 生产投料单的建立.6.2 生产投料单查询和维护.6.3 生产投料的审核.6.4 生产投料的锁库与解锁.6.5 生产投料的在制品退料.6.6 生产投料相关报表.第7章生产投料变更.7.1 生产投料变更单录入.7.2 生产投料变更单查询和维护.7.3 生产投料变更单的审核.7.4 生产投料变更单的变更.第8章生产物料报废. 8.1 生产物料报废单的建立. 8.2 生产物料报废单查询和维护.8.3 生产物料报废的审核. 8.4 生产物料报废后继续领料. 8.5 生产物料报废统计表.第9章任务单汇报.9.1 任务单汇报的建立.9.2 任务单汇报查询和维护.9.3 任务单

3、汇报相关报表. 第10章报表分析.10.1 足缺料分析. 第11章领料发料.11.1 合并领料.11.2配套领料.第1章系统概述1.1 关于本系统生产任务管理系统，在K/3 财务系统、物流管理、生产管理其他各子系统的根底上，采用ERP 的先进制造管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供针对制造有关的生产任务单从生产计划、投料与领料、生产检验与汇报、到产品入库、任务单结案全过程监视与控制，协助企业有效掌握各项制造活动信息，管理生产进度，提高生产效率、减少车间在制品、降低损耗与本钱、提高产品质量与客户满意度。􀁺系统针对主生产计划和物料需求计划生成的建议生产量，

4、提供分批计划功能，或手工建立生产任务单，使生产计划作业更具弹性；􀁺系统提供各种角度的汇报和跟催信息，有效掌握生产进度；􀁺可处理各种来源的生产任务；􀁺可处理各种类型的生产任务；􀁺可为每一个生产任务灵活定制生产投料计划；􀁺可进展模拟发料，查看备料情况；􀁺可根据不同企业的行业特点选择为企业量身定制的生产发料处理；􀁺完整的生产报废处理；􀁺完善的在制品管理；􀁺灵活的完工入库处理；􀁺可用料查询、工作中心能力负荷查询；И

5、698;可进展生产任务改制处理；􀁺集成配置产品、联副产品与等级品的处理。1.2与其它系统的接口1.2.1 与生产数据管理系统的接口生产任务管理系统需要从生产数据管理系统调用BOM、工艺路线、物料替代清单、生产类型等生产数据资料。1.2.2 与销售管理系统的接口生产任务单可以依据销售订单生成。1.2.3 与计划系统的接口生产任务单可以依据主生产计划和物料需求计划运算完毕后的计划订单投放生成。1.2.4与仓存管理系统的接口在生产任务管理系统中可以下推生产领料单、调拨单、产品入库单并更新仓存系统中的库存数据。1.25与本钱管理系统的接口生产任务管理系统为本钱管理系统提供废品产量和废

6、品耗用工时、投入产量信息。第2章业务模式与应用工厂中任何一项生产活动，都应该由生管部门发出一“生产任务单做为生产部门生产的依据。“生产任务单上所记载的信息除包括产品名称、生产数量、预计开工日期、完工日期外，还应该说明所要使用的物料清单与工艺路线等信息。“生产任务单在不同的工厂所使用的名称可能不同，如“工单、“制造通知单、“生产命令等等，但其意义与作用如此小异。根据工厂不同的业务需求，划分为以下不同业务模式：􀁺普通生产任务􀁺工序跟踪生产任务􀁺返工生产任务􀁺受托加工生产任务􀁺委外加工生产任务2.1 普通生产任

7、务2.1.1 业务流程2.1.2 业务流程说明项目完成生产任务单产生到产品最终入库的整个过程业务背景1、普通生产任务指在本厂加工、不对工序进展跟踪管理的生产任务单。2、生产任务单的需求来源物料需求计划的计划订单投放适用围1、适用于一些加工周期短、工艺简单、可快速完工的产品。2、也适用于生产管理系统启用之初，采用普通生产任务方式可以减少实施难度。随着生管人员对ERP 系统的熟悉，再将车间作业纳入管理，转入工序跟踪生产任务。序号处理说明责任部门责任人1在计划订单中投放产生产任务单或手工输入PMC计划员2在生产任务管理-生产任务-任务单下达界面，选择并确认生产任务单，自动生成生产投料单。PMC计划员

8、33在生产任务管理的生产投料-维护维护生产投料单。审核材料定额。打印生产任务工作单交生产车间与仓库安排生产PMC材料定额员4在仓存管理系统的生产领料维护生产领料单。领料可分多种方式：分批领料、合并领料，根据实际需要选择领料方式，生成领料单。生产部生产物控员5领料单经仓库管理人员审核后发料、记帐仓库仓库记帐员/仓管员6车间工人将生产完工原始记录汇报给生产统计员，在K/3 系统生产任务管理-任务单汇报，维护生产任务汇报，填写完工进度、数量、工时与质量检验数据。生产车间生产车间质量检验部生产工人质检员生产统计员7如有报废情况，质量检验部门提供报废单据，在K/3 生产任务管理的生产物料报废，维护生产任

9、务单加工过程产生报废数据，录入物料报废单。生产车间质检员生产统计员8生产产品完工，仓存管理系统的产品入库维护产品入库单。仓库仓管人员2.2返工生产任务2.2.1 业务流程2.2.2 业务流程说明目标完成返工生产任务的处理。业务背景在实际生产中，因产品质量不合格、客户要求更改、市场变化等因素需要对已完成加工的产品再度加工，俗称“返工适用围需要返工的生产任务，序号处理说明责任部门责任人1在K/3 生产任务管理的生产任务单维护中，录入生产任务单。其生产类型为“返工生产任务单PMC计划员2经审核的生产任务无误后，在生产任务管理-生产任务-任务单下达界面，选择并确认生产任务单，自动生成生产投料单。PMC

10、计划员3在系统生产任务管理的生产投料-维护并审核生产投料单。下达时自动生成的生产投料默认取返工件本身，根据实际增删修换件。PMC材料定额员4在系统仓存管理系统的生产领料维护生产领料单。生产车间生产管理员5领料单经仓库管理人员审核后发料、记帐仓库仓管员/记帐员6车间工人将生产完工原始记录汇报给生产统计员，在生产任务管理-任务单汇报，维护生产任务汇报，填写完工进度、数量、工时与质量检验数据。生产车间质量检验部门生产工人质检员生产统计员8如有报废情况，质量检验部门提供报废单据，生产任务管理的生产物料报废，维护生产任务单加工过程产生报废数据，录入物料报废单。质量检验部门生产车间质检员生产统计员9生产产

11、品完工，仓存管理系统的产品入库维护产品入库单。仓库仓管人员/记帐员2.3受托加工生产任务2.3.1 业务流程业务流程图与普通生产任务一样2 3.2 业务流程说明目标完成受托加工业务的生产处理。业务背景受托加工业务是指加工的主要材料由委托方提供，加工单位进展加工，收取加工费，完工的产品只分摊费用；适用围提供受托加工的业务处理，完成从受托加工任务开始到受托加工材料入库、出库、生产、最终产品入库的整个业务跟踪过程序号处理说明责任部门责任人1在计划订单中维护生产类型为“受托加工任务，投放产生产任务单PMC计划员2经审核的生产任务无误后，在生产任务管理-生产任务-任务单下达界面，选择并确认生产任务单，自

12、动生成生产投料单。PMC计划员3在系统生产任务管理的生产投料-维护维护生产投料单。PMC材料定额员4受托加工材料进入仓库一般为代管仓，在系统仓库管理系统的受托加工材料入库维护受托加工材料入库单。仓库仓管员/记帐员5在系统仓存管理系统的受托加工材料出库维护受托加工出库单。生产车间生产管理员6领料单经仓库管理人员审核后发料、记帐仓库仓管/记帐员7车间工人将生产完工原始记录汇报给生产统计员，在系统生产任务管理-任务单汇报，维护生产任务汇报，填写完工进度、数量、工时与质量检验数据。生产车间质量检验部门生产工人质检员生产统计员8如有报废情况，质量检验部门提供报废单据，在K/3 生产任务管理的生产物料报废

13、，维护生产任务单加工过程产生报废数据，录入物料报废单。质量检验部生产车间质检员生产统计员9生产产品完工，在K/3 系统仓存管理系统的产品入库维护产品入库单仓库仓管员/记帐员第3章生产任务3.1 生产任务单的建立生产任务管理系统充分考虑用户的多样化的使用要求，能处理各种来源的生产任务：􀂅手工录入的生产任务；􀂅物料需求计划MRP 投放的生产任务；并能处理各种类型的生产任务：􀂅普通生产任务并分是否跟踪工序；􀂅返工生产任务；􀂅受托加工生产任务；􀂅委外加工生产任务。3.1.1 手工建立生产任务手工

14、建立生产任务时，数据项说明必填项是/否编号单据编号，根据根底资料中单据编号规如此自动生成，是可手工录入，不能重复。是制单日期单据录入日期，系统默认为当前日期，可修改。是单据状态计划、确认、下达、挂起、结案五种状态，系统自动产生，不可修改。不录入录入时请参见“根据销售订单建立生产任务。是物料代码产品代码成品或半成品，按F7 参照录入，或手工录入代码。是物料名称/规格型号根据物料代码从物料资料中自动带出，不可修改。是单位根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改。是批号批号如果物料是本钱，如此“批号必录，缺省是销售订单编号；其他物料物料不进展批次管理，如此“批号不可维护。否BOM 编号产品的BOM，

15、根据物料代码从BOM 资料中带出使用状态BOM，可选择本产品非使用状态的审核的BOM。是工艺路线工艺路线产品的工艺路线，首先根据BOM 编号从BOM 中自动带出；如果BOM 中工艺路线为空，如此根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改。如果生产类型的选项为工序跟踪，如此工艺路线为必录项。否生产类型生产类型根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改。是计划生产数量计划要生产的产品数量。是生产车间产品的生产部门，生产类型属性为普通订单或返工时显示。是本钱对象生产任务所领物料的本钱归集到哪个对象。根据产品的物料代码从根底资料中的本钱对象资料中自动带出。是计划开工日期计划开始生产的日期是计划完工日期计划

16、开工日期+提前期是单据下达日期单据正式下达的日期，在下达生产任务单时，系统自动设置当前日期为下达日期。否完工入库超收比例根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改否完工入库上限完工入库上限根据计划生产数量和完工入库上限百分比自动得出。计算结果不为整数时，根据物料的数量精度进展四舍五入。否完工入库欠收比例%根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改否完工入库下限完工入库下限根据计划生产数量和完工入库下限百分比自动得出。计算结果不为整数时，根据物料的数量精度进展四舍五入。否第一步输入上述字段。第二步输入完成后，单击文件保存，假如保存成功即完成单据的录入工作；单击文件退出，如此退出“录入单据界面；假如保

17、存前单击文件退出，如此放弃录入的容。录入生产任务单保存后，菜单栏与工具条即出现【确认】，单击【确认】，即可使当前的生产任务单成为“确认状态，在下一次计划运算时，不会被删除。生产任务单确认时同步生成投料单和工序计划单。确认状态的生产任务单不能生成下级单据。生产任务单确认后，菜单栏与工具条即出现【下达】，单击【下达】，即可将当前的生产任务单下达给车间正式生产。同时，根据系统参数的设置，系统将决定是否对投料单和工序计划单进展自动审核。下达状态的生产任务单可以生成下级单据。注意：生产类型不同的生产任务在生产投领料、工序跟踪与生产统计时处理不同：普通订单的生产任务在确认时自动按BOM 展开生成生产投料单

18、；返工类型的生产任务的生产投料在生成投料单时需要领出的物料即是产品本身，可以增减修换件；生产统计时按生产类型分类统计。录入生产任务时请选择正确的BOM，正确的BOM 才能保证正确备料。录入生产任务时请选择正确的工艺路线，正确的工艺路线是车间工序跟踪依据。计划开工日期、计划完工日期必须是生产车间的工作日。生产任务单免检物料的实作数和合格数由任务单汇报反写，非免检物料的合格数由完工入库检验单反写。3.1.2MRP 的计划订单投放的生产任务根据MRP 的计划订单投放的生产任务各字段的系统取值规如此如表5-4：数据项说明必填项是/否编号单据编号，根据根底资料中单据编号规如此自动生成，是可手工录入，不能

19、重复。是制单日期默认为投放MPS、MRP 的计划订单的日期是单据来源MRP产生销售订单计划订单的关联销售订单单据状态计划、确认、下达、挂起、结案五种状态，系统自动产生，不可修改。不录入录入时请参见“根据销售订单建立生产任务。是生产类型普通订单/受托加工/委外加工物料代码MRP 结果的物料代码，自动生成是物料名称/规格型号根据物料代码从物料资料中自动带出，不可修改。是单位单位根据物料代码从物料资料中自动带出的信息，不可修改是批号批号如果物料是本钱，如此“批号必录，缺省是销售订单编号；其他物料物料不进展批次管理，如此“批号不可维护。否BOM 编号产品的BOM，根据物料代码从BOM 资料中带出使用状

20、态BOM，可选择本产品非使用状态的审核的BOM。是工艺路线工艺路线产品的工艺路线，首先根据BOM 编号从BOM 中自动带出；如果BOM 中工艺路线为空，如此根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改。如果生产类型的选项为工序跟踪，如此工艺路线为必录项。否生产类型生产类型根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改。是计划生产数MRP 的计划订单的投放数量是生产车间默认为该物料资料中的来源信息或计划投放时确定的生产车间，自动生成。是本钱对象生产任务所领物料的本钱归集到哪个对象。根据产品的物料代码从如果是成品从销售订单中，半成品根底资料中自动带出。是计划开工日期计划开始生产的日期是计划完工日期计划开工日

21、期+提前期是单据下达日期单据正式下达的日期，在下达生产任务单时，系统自动设置当前日期为下达日期。否完工入库超收比例根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改否完工入库上限完工入库上限根据计划生产数量和完工入库上限百分比自动得出。计算结果不为整数时，根据物料的数量精度进展四舍五入。否完工入库欠收比例%根据物料代码从物料资料中自动带出，可修改否完工入库下限完工入库下限根据计划生产数量和完工入库下限百分比自动得出。计算结果不为整数时，根据物料的数量精度进展四舍五入。否3.1.3生成下级生产任务单对于一个已下达的生产任务单，用户可以根据需要生成其下级自制件的生产任务单。在“生产任务单序时簿界面编辑菜单下

22、以与单据界面查看菜单下，提供了生成下级生产任务单的功能。所生成的下级生产任务单的单据来源为手工分解，并与上级任务单建立关联关系，用户可使用单据联查功能跟踪。在“生产任务单序时簿界面，单击编辑查看或修改，系统弹出“查看单据或“编辑单据界面；单击选项BOM 展开选项，系统弹出“BOM 展开选项界面；即可设置展开规如此进展局部MRP 运算来产生下级生产任务单。生成下级任务单的编号受参数“生成下级任务单的编号保存上级任务单编号的影响，如果该参数为是，在任务单生成下级任务单时，下级任务单的编号会根据编码规如此“原任务单号_自然数从1 开始生成；如果该参数为否，在任务单生成下级任务单时，下级任务单的编号还按照原规如此生成，即：生产任务单的前缀当前值后缀。生成下级任务单时会根据物料的生产类型生成生产任务单或委外加工生产任务单，如果物料的生产类型为重复生产，缺省生成普通类型的生产任务单。生成下级任务单时，如果生成的下级单据是生产任务单，如此生产车间缺省为物料的来源，如果物料的来源为非车间属性的部门或者为空，且上级任务单为生产任务单时，如此生产车间与上级任务单的生产车间保持一致；生成下级任务单时，如果生成的下级单据是