高层住宅建设工程主要施工方法.docx

1、高层住宅建设工程主要施工方法高层住宅建设工程主要施工方法 一、测量定位 建筑工程的测量放线工作是建筑施工的先导工序，要保证建筑的垂直度，几何形状、截面尺寸符合施工规范及设计要求，需要建立较高精度的测量控制网作为施工放样的依据，根据该楼的地理环境测量放线,由富有经验的技术人员组成测量小组,为本工程提供测量服务。建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要经过校验后方可投入使用，采用预放、精放的方法进行多道复核，确定平面控制轴线，依据现场实际情况选取定位基准点，采用“内控法”完成，利用激光铅垂仪测设。测量施工方法如下： 1、根据建设单位提交的轴线控制点和水准点，测定出纵横各轴线，建立测量控制网，设置引桩

2、，并做好引桩的保护工作，以确保轴线控制准确。依据设计图纸对基础施工各条轴线进行复核无误后，进行平面控制轴线的布设，在施工中应加强测量放线工作，严格控制轴线尺寸。 2、主体结构施工测量竖向控制采用“外控”和“内控”两种方法并用，相互校核，以保证测量准确无误。 3、在0.000以下施工中，利用已建立的控制网点作为基础施工放样的依据，利用首级控制网点为依据进行核验。 4、主体放线定位，对原轴线位置进行复核、校对，对原轴线方位闭合，使原点复位正确，坐标轴有水准点进行校对，做到允许的误差比规范要求缩小一个级别。 5、地下结构完成后将确定的内控点以钢板标志固定在混凝土上。即在一层底板预埋300mm300m

3、m8mm 定位钢板，在建筑物四周处设置，将控制点引测至钢板上用钢针刻划“十”字。作为基准点，首层以上各层在基准点的正上方相应位置预留洞200mm200mm（通视孔）用激光铅直仪和经纬仪配合将控制点逐层投递到楼层。在楼外通过原控制桩位将各个轴线打到柱子上，用黑线弹出，逐层上翻，确保轴线尺寸准确。 6、确定方位基准点：在一层底板上选择便于观察，又不受施工影响的四点构成直角四边形且能直视，且直角边长成整数（便于计算）在该点埋设300mm300mm8mm 钢板对准角度，量准距离后在其上刻上中心十字线，作为向各层引测的基准点，同时在钢板周围砌砖予以保护。在三个点固定铅直仪，在另一个点可移动一台激光铅直仪

4、向上打出激光束，供以上各层使用。二层以上各层楼面留同样四个点的300mm300mm洞口，供放置激光接收靶用。（此处洞口下边不能遮挡）。每段二层以上各层楼面所留洞口必须留设在现浇板上，所留洞口待主体施工完后用膨胀细石混凝土进行补洞，且各层支撑不能遮挡激光投测点。 7、垂直测量控制，在四点向上打出垂直激光束，在每段焊成外边长330上层洞口处架激光接收靶，接收靶由300mm的正方形框，框内嵌双层玻璃，玻璃间夹接收靶纸，靶纸画同心圆，各半径差为5mm。当接收靶接受激光点定出每段上层四点后作闭合复查，修正误差，作为该层轴线控制点。 8、根据建设单位提交的水准点，现场选择不易被破坏且又通视的位置建立四个水

5、准点，形成水准控制网，以此引测到基础及各段主体结构上，再用钢尺、水准仪进行高程传递。点间距离为45m左右，每隔一定的时间，或发现有变动可能时，应进行复测，以查明水准点高程是否有变动。 9、各楼层设四个水准控制点进行高程传递，控制本层标高以便复核。 10、基础施工时，将0.000标高控制点引测至基坑底，校测底标高。结构施工至0.000后，根据高程控制点用水准仪将0.50m水平线投测到底层外墙上，用红漆标注，以此作为向上各楼层传递高程的基准点。高程传递用钢尺向上量取，然后将水准仪安置在施工层上，校测由下量取的各点。误差在5mm 以内。高程量取使用的钢尺须经过鉴定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同

6、时进行尺长和温度校正，以确保各层标高的准确性。 11、各段各楼层标高高程传递可用一根钢尺进行垂直丈量，并用水准仪抄平，施工中使用的水准仪器因使用频繁，观测条件差，很容易产生仪器误差，因此要特别注意定期检测其准确性，每层楼面标高传递起点均应从统一水准点进行丈量。 12、依据施工图纸要求，该工程的沉降观测控制网点，在0.000以上工程的施工中，依据设计图纸做好该工程沉降点的布点及埋设工作。施工期间每施工完一层进行一次沉降观测，主体封顶后，第一年每季度进行一次，第二年每半年一次，第三年每年一次，直到沉降稳定为止，若发现沉降有异常时，应及时通知设计单位进行处理。沉降观测应用精密水准仪进行观测，按照二等

7、水准测量规范进行观测、记录观测数据，工程竣工后应绘制出建筑物的变形过程曲线，作为竣工资料，竣工后将沉降观测点及有关记录移交给业主继续观测。 13、该工程所埋设的控制网点，必须重视，埋设必须准确、牢固、可靠并严格加以保护。所有该工程的测量定位放线、沉降观测每次必须记录在案，作为原始记录必须存档保管，不得丢失。 二、土方工程 （一）土方开挖 本工程采用机械开挖加人工挖土相结合的方法。 1、施工前的准备 （1）弹出工程轴线和监控用的红三角标记，落实专人检 查，对周边建筑物、道路做好标记，已备观测。（2）在土方开挖前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的环形排水沟，避免在基坑开挖之后

8、流入基坑内。 （3）清理基坑四周堆置的杂物及垃圾等。 （4）在土方开挖前，召开各有关单位的协调会，协调组织好土方外运工作，避免土方开挖过程中临时停顿。 （5）充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己本职工作心中有数。 2、机械挖土 （1）基坑开挖线按设计由轴线进行外放撒灰线。 （2）基坑边采用明沟排水，基坑边预留0.5m宽的工作面。 （3）采用一台1.5m3挖掘机，开挖土方应外运至指定堆土场，现场不堆放开挖余土，回填时在外运土回填。 （4）待土方挖至设计标高后，马上组织人员进行基础施工，避免地基土长时间暴露。 （5）开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况

9、，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。 （6）挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。 （7）基坑开挖至设计标高时进行普探，并通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位共同验槽后，方可进行基础施 工。3、人工挖土 （1）人工开挖前先进行精准的施工放线，将开挖位置线画出。 （2）弃土及时运出，不得留置槽边，以免施工基础梁时造成溜土污染。 （3）严格控制挖土深度，技术员支好水准仪跟随挖土工人，随挖随测，避免超挖、少挖。 4、挖土注意事项： （1）基坑土方开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。 （2）基坑四周不得任意堆放材料。土方开挖好后，基坑

10、边严禁行走车辆等。 （3）挖土过程中如出现较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。 （4）基坑周围的地表水应及时排除。 （5）夜间挖土施工时，应配置足够的照明，电工应日夜值班。 （二）回填土施工 1、材料要求 土可采用基坑挖出的土及有机质含量不大的黏性土。表面耕植土不能采用。土应过筛，粒径不宜大于15mm。 2、施工要点： ）施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，1（待干燥后再铺土。 （2）回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿，汽车运至现场。分层进行，每层铺土厚度控制在250m

11、m。 （3）每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应不少于0.95。 （4）分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。 三、大模板工程 （一）大模板方案的设计原则 1、在保证施工安全和砼质量的前提下，满足强度、刚度的要求。 2、结构合理，选材恰当，尽量做到一次性投资少、周转率高。 3、构造简单，制作、装拆灵活，模板组合方便，确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。 4、模板拼缝严密，规格尺寸准确，多标准，多通用，最大限度的满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、 安全。（二）大模板方案的设计依据 1

12、、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范。 2、全钢大模板应用技术规程及相关标准和规定。 3、航天四院经济适用性高层住宅建设项目工程图纸及相关设计洽商、变更、技术资料。 （三）模板工程设计方案 根据本工程的结构特点，在充分考虑结构施工要求，满足砼施工质量，保证施工安全的前提下，在方案设计中，最大限度的提高模板在各流水段施工中的通用性，力求达到适用、经济、合理、安全。 1、模板配置范围 模板配置考虑一层至三十三层，模板在墙体截面变化处增配角模。 2、施工区流水段的划分及流水方向 根据本工程的工期，以及墙体结构特点，本工程按结构伸缩缝位置将主楼划分两个流水段，施工流水由1段向2段流

13、水施工。 3、模板配置 针对本工程层高情况及施工要求，内外墙模板高度如下： （1）内模：2820mm 。楼梯间、电100mm，采取下跨顶板2920mm）外模：2（ 梯井道以及沉降缝处模板按外板高度配置。 4、节点施工方案 1、保温层施工方案： 保温层为大模内置施工，详见大模内置施工方案。 2、飘窗、空调板、挑板、阳台的施工方案 （1）与结构顶板不在同一标高的挑板、装饰线条等以及其它外部附属结构 ，在浇筑墙体时预埋钢筋,墙体浇筑完拆模后,剔出钢筋采用木模浇筑； （2）本工程阳台存在上翻梁，钢模板底部开豁口，阳台栏板高度较小,采用木模支护,二次施工。飘窗板处钢模板配置不考虑，采用木模支护，在浇筑本

14、层顶板时一次浇筑飘窗板。 3、丁字墙处理方案 丁字墙部位模板配置了双子口堵板并配发丁字墙背楞，用专用配件与堵板两侧的母口大模板主背楞连接，利用丁字墙背楞以及母口压子口的形式加固，使大模板与丁字墙模板形成一个整体，有效避免了因丁字墙模板的加固不利而造成的涨模现象。相邻组拼模板穿墙孔水平起孔距离大于300时，用700长小背楞加固组成整体。 4、沉降缝施工方案 沉降缝处双侧墙体均配置双面模板，沉降缝内侧模板背 楞焊螺母，利用下层墙体最上排穿墙栓孔支承该模板。5、梁的施工方案 大跨度梁、丁字墙和7字形洞口处模板断开处理，不配置模板。堵板相应处模板开豁；其余梁的钢筋和砼均同顶板绑扎，相应处模板不开豁；上

15、翻梁可根据其具体位置、梁截面尺寸大小以及梁的配筋直径的大小，模板下口可开豁口。 （四）相关模板介绍 1、大模板 全钢大模板为86系列模板，面板采用5mm钢板，竖肋采用8#槽钢，间距为300mm，边框均为8#槽钢，模板的横背楞采用双向10#槽钢焊接而成，穿墙螺栓从两根槽钢的空档穿过。模板均采用“子母”式搭接，模板组装后拼缝严密，砼表面质量高，不漏浆。 （86）系列组拼全钢大模板 组拼式全钢大模板，标准板为模数板，即按300mm模数设计，每块成型大模板一般由23块标准板组拼而成。标准板最小宽度为600mm，最大宽度为3000mm。其特点是组拼灵活，通用性强，重复使用率高，能适用不同开间进深的建筑结

16、构，资金投入合理，兼顾后续工程适用性，为用户节省开支。 2、角模 阴角模和阳角模全部采用钢制角模，并与相邻墙模板成间隙，以便于支2mm企口搭接，阴角模与墙模板面板之间留拆模。角模边框上设有连接孔，便于与模板连接，以保证拼装后的整体性和砼结构的成型质量。阳角模与大模板用螺栓连接后，再用两对直角背楞加固。采用大阳角的优点是减少了正反板的数量，阳角处砼棱角方正、顺直，墙体观感好。 3、楼梯间模板 楼梯间模板采用外墙模板配置形式，保证砼结构质量。踏步模板采用调节定型梯段模板，其刚度好，使用时只需调整地脚丝杠便可满足角度要求，支拆方便，确保砼成型质量。 （五）大模板制作及质量标准 模板制作应保证规格尺寸

17、准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。为确保墙体砼施工质量，即大模板表面平整度能达到清水砼的质量要求。对大模板选料和加工制作及组装质量进行监控，其具体措施如下： 1、严格执行原材料进场检验制度，原材料是影响大模板刚度、强度指标的重要因素，采购中坚持优中选优的原则，特别是=6mm钢板，8#槽钢、10#槽钢等主材，以确保大模板使用的安全可靠。 2、加工制作： （1）型钢下料后要全部调直，冲孔后再次调直。（型钢下料采用冲剪或无齿锯锯切）。 （2）面板用剪板机剪切后，其面板拼接缝两边用铣边机 铣平，以确保接缝处平整严密。模板的成型组焊是保证板面平整度的重要环节，因此要在高强度平台上进行胎具化组对，定

18、位后检验各部分尺寸，合格后采用反变形焊接，节点部位满焊。 （3）严格执行加工过程中的三检制度，为保证模板的平整度和阴阳角模的直线度，所有模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调直，产品的检验率100%，产品出厂合格率为100%。 ）模板质量允许偏差和检查方法4（序号 名称 允许偏差 ）（mm检查方法 1 模板高度2 钢卷尺 2 模板宽度 2 钢卷尺 3 线 对 角3 钢卷尺 4 板面平整度2 2米靠尺、塞尺 5 相邻板面拼缝高低 差0.5 2米靠尺、塞尺 6 边框平直度2 3米靠尺，塞尺 7 模板翘曲度 L/1000 在平台上对角拉线 8 相邻板面拼缝间 隙0.8 塞尺 9 连接孔中心距

19、1 钢尺10 油漆无漏涂无流淌 目测 注：大模板验收时应搁置在标准水平操作平台上。 （六）大模板施工工艺 1、施工准备 （1）因大模板检验需要检验平台，因此大模板出厂前，相关质量检查人员到模板加工厂验收，合格后方可出厂。大模板及配件进入现场后，应按设计方案有关规范及设计图纸分类，品种编号、要求的质量标准进行二次验收，并按规格、码放整齐，以备现场安装取用。模板及配件码放场地应平整坚实，并应有排水设施。为节省施工现场空间，配置相应大 模板支撑架，以存放闲置的大模板。）大模板与模板附件连接均为螺栓连接，要按施工需（2 要准备好螺栓、平垫、弹垫并确保连接可靠。 、大模板施工工艺流程2个弹模板就位线清理

20、楼面 抄平放线 绑扎钢筋及流水段施工缝处的别位置做砂浆找平层 吊运固定模板止浆钢板网 安装预埋管线及套管 安放角模 安装模板 安装穿墙螺栓 安装外模 锁紧穿墙螺栓(调整模板垂直度) 检查验收 浇注墙体砼 拆模 清理、模板刷脱模剂 支顶板模板 绑扎顶板钢筋 浇筑本段顶板砼 进入下一施工段循环 （1）清理楼面，在每栋房层的四大角和流水段分段处，应设置标准轴线控制桩。用经纬仪引测出各楼层的控制轴线，并用钢尺放出墙位线和模板的边线。 （2）根据图纸要求弹出墙的边线和模板控制线，对于外墙标出墙体轴线，使外模板安装误差在相邻轴线区间内消 除，防止产生累计误差。（3）墙体钢筋绑扎后，在墙体底部加焊同墙厚定位

21、钢筋，墙体中部网片钢筋上安装同墙厚水泥砂浆撑杆。 （4）模板安装应拼缝严密、平整、不漏浆、不错台、不涨模、不跑模、不变形。堵缝所用胶条、泡沫塑料不得突出板模表面。 （5）组装内墙模板时，以墙的边线和模板位置线调整模板，控制墙体尺寸，用线坠调整模板垂直度。在模板及阴角模下部用水泥砂浆封堵，避免墙体出现烂根现象。 （6）在内墙模板安装就位准确稳固后，进行外墙模板安装。外墙模板与内墙模板、大角处相邻的两块外墙板应互相拉结固定。为保证外墙板安装标高准确和荷载传递均匀，可在安装外墙模板前找出找平点，安装外墙模板后用砂浆封堵。安装外墙模板应以墙的外边线为准，做到墙面平顺，墙身垂直，缝隙一致，企口缝不得错位

22、，防止挤严平腔，墙模板的标高必须准确。 （7）模板安装前，施工缝处已硬化砼表面层的水泥薄膜、松散砼及其砂浆软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。 （8）模板安装前，钢模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂。对影响结构或防碍装修工程施工的脱模剂，不宜采用。采用水性脱模剂，不得在模 板就位后涂刷脱模板剂，严禁脱模剂沾污钢筋及砼接茬处。（9）模板安装应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。跨度等于或大于4m的梁板模板应按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000至3/1000。起拱要求顺直，不得有折线

23、。 （10）模板安装允许偏差和检查方法： 项项目 允许偏差 检查方法 次国家规 范标准 结构雁塔 准标杯 1 柱、墙、梁轴线位移 5 3 尺量 2 底模上表面标高 5 3 拉水准仪或 线尺量3 模面截 础 基10 5 尺量 内尺寸柱、墙、梁 、-5 43 4 层高垂直度 层高小于5m 6 3 吊或经纬仪 线、尺量层高大于5m 8 5 5 相邻两板表面高低差2 2 尺量6 表面平整度5 2 靠尺、塞尺 7 阴阳角 方正- 2 方尺、塞尺 顺直- 2 线尺 8 预埋铁件中心线位移3 2 拉线、尺量预埋管、 螺栓 中心线位移3 2 拉线、尺量 9 螺栓外露长 度-0 +10，-0 +5，1孔留预 洞

24、 中心线位移+10 5 拉线、尺量0 尺寸0 +10，+10，0 1洞门窗 口 中心线位移- 3 拉线、尺量1 宽、高- 5 对角线- 6 1 插筋 中心线位移5 5 尺量2 外露长度+100 ，+100 ， 、模板拆除工艺流程3）模板拆除时，结构砼强度应符合规范要求或设计要1（求。侧模以砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏， 预埋件或外露钢筋插铁不因拆模板碰挠而松动。（2）底模及其支架拆除，当设计无要求时，砼强度应符合下表规定； 底模拆除时的混凝土强度要求 结构类型 结构跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） 2 50 板 8 2,75 8 100 梁、拱、壳8

25、75 8 100 悬臂构件 100 ）结构拆除底模支架应依据施工技术方案对其结构上（3部施工荷载及堆放料具进行严格控制或经验算在结构底部 增设临时支撑。悬挑结构，均应加临时支撑。）模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的原则，应先（4拆除连接附件，再旋转底脚丝杠，使模板向后倾斜，与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸 模板。）大模板及阴阳角模在每次起吊前，必须严格检查吊（5环是否焊牢或连接牢固。检查是否有开焊或裂纹。严禁使用有不安全隐患的吊环。 （6）起吊大模板前，应将与墙体相连的穿墙螺栓等附件全部取出，使大模板完全脱离墙体，经检查无误后方准起吊，提升模板时速度应平和缓慢。 （7

26、）模板的制作、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查的制度。拆下的模板及附件应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放。 四、钢筋工程 钢筋工程是结构工程的重要组成部分，钢筋工程质量的好与坏直接影响结构工程质量，在钢筋工程施工中，不规范的操作，不合格的原材料等原因造成的缺陷都会危害结构，造成质量隐患。因此，必须采取严格规范的措施来管理和操作，确保结构工程的质量。 （一）施工依据 1、建筑工程施工图纸以及图纸答疑纪要； 2、建筑工程施工组织设计； 3、钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003； 4、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003； 5、混凝土结构施工平面整体表示法制

27、图规则和图集 11G101； 6、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001； ； GB50204-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范 7（二）施工准备 1、材料准备 （1）各种规格、品种的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经见证取样，送检合格后方可使用。 （2）钢筋半成品的质量要符合设计图纸及规范的要求。钢筋绑扎用的铁丝：采用2022号铁丝。 （3）垫块：采用大理石垫块及塑料垫圈。 2、机具准备 （1）钢筋调直机、切断机、弯曲机、套丝机、闪光对焊机等。 （2）根据施工图纸、设计变更通知和图纸会审记录，配出钢筋加工下料单。 3、技术准备： 上道施工工序完成；放线完成；办好放线预

28、检，并报验监理核查。 4、劳动力准备： 钢筋加工、绑扎、焊接等各工种人员要根据施工进度计划，合理安排。 5、工作环境要求 （1）钢筋焊接、对焊操作应在有防风、防雨、干燥地方进行，对焊机要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。操作时 要戴防护眼镜和手套，开关箱要安装漏电保护器。 （2）钢筋堆放要分类分规格、现场设置堆料台，雨天对钢筋用彩条布覆盖，防止钢筋受雨水浸蚀生锈。 （3）在高空绑扎钢筋，须搭设脚手架，绑扎立柱、墙钢筋时不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，柱筋在3m以上要搭设工作平台。 （4）钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

29、 （三）施工控制要点及方法 1、钢筋原材料控制 （1）进场钢筋的检验 进场热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701-92）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-91）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.22007的规定。 进场钢筋须具有出厂合格证明或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均须有标志。钢筋进入加工或施工现场时须按炉罐（批）号及直径分批检验；检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格的钢筋方能使用。 （2）钢筋外观检查 钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤及夹渣。盘条允许有压痕及局部的凸块、凹块

30、、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.2mm。带肋钢筋表面凸块不得超过横肋高度。钢筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 钢筋检验强度实测值：抗拉强度实测值/屈服强度实测值1.25 ；屈服强度实测值/强度标准值1.3，强度标准值应具有不小于95的保证率。 （3）钢筋的存放和运输要求 堆放场地 堆放钢筋的场地坚实平整，基层上用混凝土硬化，混凝土浇筑预埋槽钢做成钢筋分类堆放台，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋应集中码放，其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于20cm，雨天应对现场钢材进行覆盖，防止雨淋锈蚀。 钢筋堆放 钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。 将加工成型的钢筋分区、分