车床的基本操作训练教案doc.docx

1、车床的基本操作训练教案doc任务二.车床的基本操作训练任务描述：车床的各主要部件结构及其作用，车床的传动系统，车床的型号标识并组织 学生到实训场地进行车床操作训练。使学生对车削的加工有一个初步的认识。任务要求：1、 了解车床各主要部件的名称及作用。2、 初步理解车床各部分传动系统及车床的型号表示法。3、 能根据需要，按车床铭牌灵活对车床进行操作。任务实施交换齿普话车床的结构一、车床的相关知识（一）、车床各部分主要的名称及作用（以CA6140车床为例）1、床头部分（1）主轴箱 （内有多组齿轮变速机构）变换箱外手柄的位置可以使主轴获得各种不同的转速（2）卡盘 装夹工件，带动工件一起旋传2、交换齿轮

2、箱部分作用：把主轴的旋转运动传递给进给箱，必要时更换箱内的齿轮，可以车削 不同螺距的螺纹。3、进给部分（1） 进给箱 作用:（利用箱内的齿轮传动机构）把主轴传递的动力传给光杠或 丝杆。（变换箱外的手柄口J以得到不同的进给量或螺距）（2） 丝杆用来车削螺纹（3） 光杠 用来带动溜板箱，使车刀按要求方向作纵向或横向运动4、溜板部分（1） 溜板箱 变换箱外手柄的位置，在光杆或丝杠的作用传动卜使车刀按耍 求运动。（2） 床鞍、屮滑板、小滑板1） 床鞍与车床导轨精密配合，纵向进给时保证轴向精度。2） 中滑板进行横向进给，保证径向精度。3） 小滑板可以手动左右运动也可以摆一定角度（车锥度）（3） 刀架用來

3、装夹车刀5、 尾座 作用：用来装夹顶尖和钻头、较刀等工具6、 床身作用：用来支承和连接车床各部件。7、 切削液装置 （由液压泵和切削液管组成）作用：浇注切削液降低切削温度、润滑加工表面，提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。（三）、车床型号表示CM6132型楕密普通车床机床类别代号库床类）* 机味通用特性代号箝密车床H - 机味组别代号蔣地及晋通车床组H 机床型别代号（晋通车床型）“主参数代翳大车削直径32T2、型号说明（1）车床类别代号类别斷磨床一Is一fflJlE电加工 机床1床 一切1一它床代SEMSYSmLDGQ立曰%1歩NS磨牙丝叵叵拉电割（2）通用特性代号通用特性代 号通用特性代

4、号高精度G自动换刀H精密MF自动ZW半自动BQ数字程序控制KJ（3） 结构特性代号作用：只在同类机床中起区分机床结构、性能不同的作用。（有通用代号吋, 它排在通用代号之后，否则宜接排在类别代号之后。）例:CA6140中的是结构特性代号,以区别C6140的。（4） 其余的数字代号见上面表示方法（5） 机床重大改进顺序号当机床的结构、性能冇更高要求时，按改进的先后顺序选A、B、C等汉语 拼咅字母，加在型号基本部分的尾部，以区别原机床型号。例：C6140A中的“A”表示第一次重大改进。二、车床的基木操作练习1、车床的启动操作（1）操作方法1） 打开电源开关，将床鞍上红色安全开关（如卜图）解锁（按住右

5、旋）2） 按下床鞍上绿色按钮开关（如下图）启动电机3）将操纵杆 手柄（在进给箱右 侧或溜板箱右侧） 提起，使主轴转 动。操纵杆有向 上、中间、向下三 个档位，可使主轴实现正传、停止、反转。(2)操作要求1)启动前将主轴调至低速档位。逐步提高转速。2)启动前检查操纵杆是否在“屮间”位置2、主轴变速操作(1)变速操作方法1) A手柄对应四个颜色档位、B手柄对应六个数字档位。空档除外。将A调到对应的方 框颜色与B对应的数字颜色即该数字为对应的转速。 例：如图A对应黑色方框，B对应的转速区域是32 金1400,其屮500是黑色数字则此时转速为： 500r/min2)主轴箱左侧的手柄是加人螺距及螺纹左、

6、右旋向变换的操作机构，可根 据加工需要调节其位置。(2)操作要求主轴变速时应该“停车”。防止打坏齿轮。3、进给箱操作A手柄对应A、B、C、D四个档位，是丝杠、光杠变换手柄；B手柄对应I、 II、III、IV四个与手轮对应的8个档位相配合，用与调整螺距及进给量(根据加 工需求查参数进行调整)；第V档位时，齿轮箱的运动直接与丝杠相连接。4、床鞍、中滑板和小滑板的操作A手柄操纵床鞍左右运动；B手柄操纵中滑板前后移动；C手柄操纵小滑板左右移动。如下图左操作要求：(1)双手交替运动门如，且使操作对象移动速度缓慢均匀。(2)熟记床鞍、中滑板和小滑板的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。(3)初学时关机练习

7、。5、口动进给的操作 如下图右，扳动手柄可以实现左右、前后快速移动；按下顶部的快进按钮可进行快速进给。操作要求：练习时不可擅自使用快进按钮。按下A手0三、注意事项1.按基本操作训练次序逐个练习2.每个操作练习合格后再进行下一项练习。3.车床运转操作时，转速要慢。4.自动进给练习时，要注意床鞍，中滑板的移动距离，防止滑板丝杠损坏 和发牛碰撞事故。0项目练习1、填空(并指出1、2、4、5的作用)2、 简述车床的传动路线3、 解释：“CA614CF表示的含义4、 分组并逐个进行车床的操作考核。已任务导读：机床附件工件的安装主要任务是使工件准确定位及夹持牢固。由于各种工件的形状和大小不同， 所以有各种

8、不同的安装方法。1.三爪卡盘三爪卡盘是车床最常用的附件（。三爪卡盘上的三爪是同时动作的。可以达到自动定心 兼夹紧的目的。其装夹工作方便，但定心精度不高（爪遭磨损所致），工件上同轴度要求较 高的表面，应尽可能在一次装夹中车出。传递的扭矩也不 大，故三爪卡盘适于夹持圆柱形、六角形等中小工件。当 安装直径较大的工件时，可使用“反爪”。三爪卡盘三爪卡盘是由爪盘体、小锥齿轮、大锥齿轮（另一端是平面螺纹）和三个卡爪组成。如 上图所示。三个卡爪上有与平面螺纹相同螺牙与之配合，三个卡爪在爪盘体中的导槽中呈 120均布。爪盘体的锥孔与车床主轴前端的外锥面配合，起对中作用，通过键来传递扭矩, 最后用螺母将卡盘体锁

9、紧在主轴上。当转动其中一个小伞齿轮时，即带动大伞齿轮转动，其上的平面螺纹又带动三个卡爪同 时向中心或向外移动，从而实现自动定心。定心精度不高，约为0. 050. 15mm.三个卡爪 有正爪和反爪之分，有的卡盘可将卡爪反装即成反爪，当换上反爪即可安装较大直径的工件。 装夹方法如图3-1所示。当直径较小时，工件置于三个长爪之间装夹（图3-2a ）,可将三个 卡爪伸入工件内孔中利用长爪的径向张力装夹盘、套、环状零件（图b）,当工件直径较大, 用顺爪不便装夹时，可将三个顺爪换成反爪进行装夹（图c）,当工件长度大于4倍直径时， 应在工件右端用尾架顶尖支撑（图d）用三爪卡盘装夹工件的方法a）顺爪b）顺爪c

10、）反爪d）三爪卡盘与顶尖配合使用用三爪卡盘安装工件，可按下列步骤进行：仃）工件在卡爪间放正，轻轻夹紧。（2）放下安全罩，开动机床，使主轴低速旋转，检查工件有无偏摆，若有偏摆应停车,用小锤轻敲校正，然后紧固工件。紧固后，必须取下板手，并放下安全罩。（3）移动车刀至车削行程的左端。用手旋转卡盘，检查刀架是否与卡盘或工件碰撞。2.工件在四爪卡盘上的安装四爪卡盘也是车床常用的的附件（下图），四爪卡盘上的四个爪分别通过转动螺杆而实 现单动。根据加工的要求，利用划针盘校正校正后，安装精度比三爪卡盘高，四爪卡盘的夹 紧力大，适用于夹持较大的圆柱形工件或形状不规则的工件。四爪卡盘装夹工件的方法3、工件在花盘上的安装在车削形状不规则或形状复杂的工件时，三爪、四爪卡盘或顶尖都无法装夹，必须用花 盘进行装夹（图1-12） o花盘工作面上有许多长短不等的径向导槽，使用时配以角铁、压块、 螺栓、螺母、垫块和平衡铁等，可将工件装夹在盘面上。安装时，按工件的划线痕进行找正, 同时要注意重心的平衡，以防止旋转时产生振动。1-12a）花盘上装夹工件;1-垫铁；2-压板;