5涵洞工程施工各工序作业标准.docx

1、5涵洞工程施工各工序作业标准涵洞工程施工各工序作业标准一、测量放样工序作业标准1、技术标准坐标偏差:10mm2、工序作业标准2.1、现场作业标准1）平整场地,框构施工范围内无杂草无积水;2.2、作业安全标准1）测量人员进入施工现场必须佩带安全帽,临近道路及营业线测量作业必须穿着黄马甲;2）测量放样过程作业机械必须暂停运转,保证测量精度;3）测量作业过程测量员司镜,记录员注意观察周边环境,防止危险因素靠近而不知;4）大风天气禁止进行测量放样作业；2.3、质量作业标准1）采用定期复测合格的平面控制网及高程控制网；2）现场测量采用已检定合格的全站仪及水准仪；3）利用全站仪测量放样时，后视距必须大于前

2、视距；4）使用坐标法放样桩位，打入木桩，在木桩顶面钉入铁定；5）放样桩位完成后，以框构中心轴线或四个角的点为基准，向外引桩作为下道工序施工的控制点，并做好标记；6）对测量仪器定期进行鉴定并出具鉴定报告；7）测量作业人员必须由专业技术人员担任；3、工序管理1）基础坐标及高程由主管工程师计算，工程部长进行复核，项目分部总工进行审核，无误后方可使用。2）现场测量控制开挖高程时由技术人员进行初次测量，技术主管负责换手复测。3）现场测量留存测量记录，并根据实际测量结果对施工班组下发技术交底；4）下道工序：基坑开挖4、检查验收工序完成后，由技术主管、测量主管自检合格后，向测量专业监理工程师报检，合格后进入

3、下道工序施工；二、基坑开挖工序作业标准1、技术标准1）基坑平面位置 ，坑底尺寸满足设计设计和施工工艺设计要求。2）基坑开挖方式和支护形式必须符合施工工艺设计要求。3）基底地质条件满足设计要求。4）基坑回填填料符合设计要求，夯实应 符合规定。5）高程: 土方:30mm，石方:+50mm 、-200mm。2、工序作业标准2.1、现场作业标准1）本工序作业流程：上道工序报检合格确定开挖边线机械开挖至基底0.2m处人工清底地基承载力检测报检；2）基坑开挖前，先用白灰将开挖边线洒出，并复核开挖长度、宽度及深度；3）挖掘机械就位后，根据技术交底的开挖深度及已经确定的开挖边线分层开挖，采用人工配合清底及修正

4、坑壁；基坑开挖时预留0.2m采用人工予以挖除，在基坑开挖时，根据土质情况按一定的坡度进行放坡；4）基坑开挖清理完成后，采用重型触探仪进行地基承载力试验，自检合格达到设计强度后，报监理工程师和设计进行检测验收，合格后进入下道工序；5）基坑顶面应开挖排水沟。防止地表水流入基坑。2.2、作业安全标准1）基坑开挖前，必须调查探明作业区地下管线、地下结构物机地面以上通讯、电力线路等，有碍施工时，应先进行加固防护或改移。2）基坑周边搭设临时防护栏杆。基坑临边防护栏杆采用钢管搭设，设置三道水平杆，立杆间距不大于1800mm，立杆打入地面以下深度700mm，防护栏杆下部设置200mm高18mm厚木胶合板挡脚板

5、，防护栏杆的水平杆、立杆以及挡脚板，必须刷间距为400mm的红白相间的警示油漆。所有水平杆控制伸出立杆外侧100mm；3）防护栏杆靠基坑侧满挂密目安全网，在醒目处悬挂“当心坠落”安全警示标志，并设置夜间警示灯；4）施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度。临时场地布置科学合理，机具、材料堆放有序，布局合理，无造成污染的现象；夜间设红色警示灯。现场有排水设施，并由专人提前做好施工段内的排水工作，严禁淤塞当地的排涝、灌溉沟渠；5）机械施工作业时，安排专职安全员负责施工安全工作，防止出现安全事故。2.3、作业质量标准1）基坑平面位置、坑底尺寸必须满足设计和施工工艺要求；2

6、）基坑开挖方式及支护形式必须符合施工工艺设计要求。3、工序管理1）基坑开挖过程中，技术员采用水准仪全称监控开挖深度，防止出现超挖、欠挖现象；2）基坑开挖完成后，技术人员进行基底高程测量，由技术主管进行复核；3）基底清理完成后，进行地基承载力试验，要求基底地质条件必须满足设计要求；4）下道工序：底板、墙身钢筋绑扎及模板安装。4、检查验收工序完成后，施工班组应进行自检，然后由专职质检员组织对工序进行验收，合格后报请现场监理工程师检查签证，并填写工序交接检验表。三、底板、墙身钢筋绑扎工序作业标准1、技术标准1）钢筋焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；2）绑扎接头在构

7、件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；3）当设计无要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2，并应均匀分布，设置牢固。2、工序作业标准2.1、现场作业标准1）按施工平面图中指定位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。按规格、型号、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放，分别加垫木堆放。2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线4）钢筋的焊接工作应由培训合格并取得上岗证的电焊工操作，其焊接质量由指挥部中心试验室取样检验，检验合格后方可进行使用。5）钢筋的保护层采用细石子砼垫块支撑在模板与钢筋之间来保证，砼垫块强度等同于框构中桥砼

8、强度，保护层垫块数量不少于4个/m2,采用梅花形布置。6）受力钢筋接头应设置在应力较小处，并分散、错开布置。配置在“同一连接区段”内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：焊接的接头在受弯构件的受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不超过25%，在受压区可不受限制。绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区不得超过50%。7）严格按规范及设计要求绑扎，支撑箍筋应适当予以点焊，保证上层钢筋网片不变形。2.2、作业安全标准1）进入现场必须遵守安全生产管理规定。 2）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。3）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其

9、他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 4）绑扎基础钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少，操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。 5）绑扎墙体钢筋，不得站在钢筋前架上操作和攀登骨架上下，墙体筋在4m以上时，应搭设工作台，并用临时支撑拉牢，以防倾倒。6）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 7）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点起吊。 8）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 9）高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意

10、放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。 10）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。 2.3、作业质量标准本工序作业流程：划钢筋位置线-运钢筋到使用部位-绑扎底板钢筋-绑扎边墙钢筋1）、钢筋原材料的控制（1）、钢筋进厂时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准：低碳钢热轧圆盘条（GB701），钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013），钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定及设计要求；（2）、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、污油、颗粒状或片状老锈；（3）、钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号

11、、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。 （4）、应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地面一定距离，并进行覆盖。2）、钢筋加工 （1）、钢筋在加工弯制前应调直，并符合下列规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应做180弯钩，期弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有小于钢筋直径3倍的直线段；受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍（HRB335）或3.5倍（HRB400），弯钩端应留有小于钢筋直径3倍（HRB335）或5倍（HRB400）的直线段；弯曲钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（HPB235）、12倍（H

12、RB335）或14倍（HRB400）；用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩端直线段的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。有抗震设防特殊要求的结构应符合相关抗震规范要求；钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋宜在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩要一次弯成；（2）钢筋安装受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，错开长度不宜小于35倍d；安装的钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求；钢筋安装及钢

13、筋保护层厚度允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分部钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度C30mm+100尺量两端，中间各两处C30mm+503、工序管理1）技术主管、安全员每天检查不少于2次，工程部长、安质部长每天检查不少于1次，总工、现场施工负责人检查不少于1次。2）技术员检查钢筋型号、规格、数量、主筋间距、焊接质量、垫块位置密度等；3）下道工序：模板安装。4、检查验收工序完成后，施工班组应进行自检，然后由专职质检员组织对工序进行验收，

14、合格后报请现场监理工程师检查签证，并填写工序交接检验表。四、模板安装工序作业标准1、技术标准1）模板应根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工设计并编制施工方案，其弹性压缩、预拱度和沉降值等应符合设计要求。2）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，连接牢固，能承受所浇筑混凝土的重力，侧压力及施工荷载。3）置于地基上的模板。基础承载力必须符合设计要求，并应有防、排水或防冻涨措施。4）模板与脚手架之间不应相互连接。5）在浇筑混凝土前，应对模板进行验收。6）施工中应对模板进行检查和维护，发生异常情况时应及时处理。7）模板安装与拆除的顺序及安全措施应符合施工技术方案的规定。2、工序作业

15、标准2.1、现场作业标准1）本工序作业流程：上一工序报验合格 外侧模板安装内侧模板安装顶板内模安装模板加固。2）模板材料的选用：模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，端头模采用竹胶板加工制作，内侧模板选用钢模板拼装；顶板内模选用竹胶板，放置在框构内满堂支架脚手架上。3）模板作业场地应搭设简易的作业棚，制作钢木结合模板时，需将钢、木加工场地分开，四周设置围栏，并配备灭火器。4）模板安装前必须清理干净，涂刷色拉油或新机油作为脱模剂。5）模板安装应做到接缝严密，加固牢靠，拉杆直径不小于16mm且两端上齐双螺帽。6）端头模及内侧模板拆除时，应保证混凝土表面及棱角不受损伤；顶板内模板拆除时，混凝土强度不得

16、小于75%。2.2、作业安全标准1）所有参与模板作业的人员必须佩戴安全帽、劳保鞋，高空作业时必须系安全带。2）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。3）安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。4）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下。5）支模时，操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。立人板应用木质中板为宜，并适当绑扎

17、固定。6）操作人员登高必须走人行道，严禁利用模板支撑攀爬上下，不得在墙顶、独立梁及其它高出狭窄而无防护的模板面上行走。7）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。8）支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。9）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。10）模板上施工时，堆物不宜过多，且不宜集中堆放。2.3、作业质量标准1）作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，木模板及支撑材质是否符合要求。2）模板及支撑必须具有足够的强度，刚度及稳定性，且安装牢固；3）在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处；4）模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷脱模剂。

18、浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净；5）截面模内尺寸要求准确；相邻两模板表面不得有高低差；6）拆除模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤；3、工序管理1）技术主管、安全员检查不少于1次。2）下道工序：顶板钢筋绑扎4、检查验收工序完成后，施工班组应进行自检，然后由专职质检员组织对工序进行验收，合格后报请现场监理工程师检查签证，并填写工序交接检验表。五、顶板钢筋绑扎工序作业标准1、技术标准1）钢筋焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。2）绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。3）当设计无要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4

19、个/m2，并应均匀分布，设置牢固。2、工序作业标准2.1、现场作业标准1）钢筋加工半成品运输至施工场地后下垫上盖；2）质检员对运输至施工现场的钢筋型号、尺寸、弯钩、弯起位置等进行检查；3）钢筋焊接作业人员持证上岗，同根钢筋应少设接头，钢筋同一连接区段内只能设一个接头，受拉构件钢筋接头截面面积在受拉区不得超过50%，在轴心受拉构件中不超过25%，质检员对焊接接头焊接长度、焊接质量进行检查；4）钢筋保护层采用不小于同等级混凝土垫块，垫块数量不少于4个/，采用梅花形布置；5）钢筋绑扎时先画出钢筋位置线，支撑筋保证牢固稳定，绑扎扎死统一朝内弯曲。2.2、作业安全标准1）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地

20、面进行，不准在高空操作；2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；3）作业中，设专人负责监护施工用电和电缆；4）绑扎基础钢筋时按规定摆放足够数量支撑筋或马凳筋架起上部钢筋，不得任意减少。 5）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点起吊，起吊钢筋时，下方严禁站人。6）钢筋废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 7）高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人，在必须操作时，应配带安全带。 8）在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋

21、伤人。 2.3、作业质量标准1）钢筋原材料的控制（1）、钢筋进厂时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准：低碳钢热轧圆盘条（GB701），钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013），钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定及设计要求；（2）、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、污油、颗粒状或片状老锈；（3）、钢筋运至现场后，必须严格按批分等级、牌号、直径、长度等挂牌存放，并注明数量，不得混淆。 （4）、应堆放整齐，避免锈蚀和污染，堆放钢筋的下面要加垫木，离地面一定距离，并进行覆盖。2）、钢筋加工 （1）、钢筋在加工弯制前应

22、调直，并符合下列规定：受拉热轧光圆钢筋的末端应做180弯钩，期弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有小于钢筋直径3倍的直线段；受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍（HRB335）或3.5倍（HRB400），弯钩端应留有小于钢筋直径3倍（HRB335）或5倍（HRB400）的直线段；弯曲钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（HPB235）、12倍（HRB335）或14倍（HRB400）；用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍，弯钩端直线段的长度，一般结

23、构不宜小于箍筋直径的5倍。有抗震设防特殊要求的结构应符合相关抗震规范要求；钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3钢筋宜在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩要一次弯成；（2）钢筋安装受力钢筋接头应设置在内力较小处，并错开布置，错开长度不宜小于35倍d；安装的钢筋品种、级别、规格、数量必须符合设计要求；钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分部钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距1

24、05弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度C30mm+100尺量两端，中间各两处C30mm+503、工序管理1）技术主管、安全员每天检查不少于2次，工程部长、安质部长每天检查不少于1次，总工、现场施工负责人检查不少于1次。2）下道工序：混凝土浇筑4、检查验收工序完成后，施工班组应进行自检，然后由专职质检员组织对工序进行验收，合格后报请现场监理工程师检查签证，并填写工序交接检验表。六、混凝土浇筑工序作业标准1、技术标准1）混凝土的入模温度不宜高于30。冬期施工时，混凝土的初级温度不宜低于10，混凝土的入模温度不应低于5。2）新浇筑混凝土入模温度与邻接的已硬化混凝土或岩石土

25、介质表面温度的温差不得大于15。与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、岩土介质、钢筋和模板的温度不得低于2。3）施工缝的留设位置和连接形式应符合设计和施工技术方案的要求。4）施工缝处的混凝土表面，在后浇混凝土前应进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。凿毛后漏出的新鲜混凝土面积不低于75%凿毛时，混凝土应达到：（1）人工凿毛时，不低于2.5Mpa。（2）机械凿毛时，不低于10Mpa。2、工序作业标准2.1、现场作业标准1）本工序作业流程：上一工序报验合格施工准备浇筑底板、墙身混凝土浇筑顶板混凝土收光、抹面。2）浇筑前的检查人员、机械、照明的配置及混凝土的供应。3）混凝土进入现场后、浇筑过程中应对其性

26、能进行检测：塌落度、含气量：每50m或每工作班测试不应少于1次。入模温度：没工作班至少测试3次，入模温度不宜高于30，冬期施工时，入模温度不宜低于5；入模温度与邻接的已硬化混凝土表面温差不得大于15，与新浇筑混凝土接触的已硬化混凝土、钢筋和模板的温度不得低于2。4）混凝土倾落高度不大于2m，超过时应设置串筒。5）浇筑过程中应加强倒角等关键部位的振捣。6）标准养护试件及同条件养护试件的留置应符合下列要求： 标养强度试件留置：每100m混凝土不得少于1组。 同条件强度试件留置：底板、顶板等每结构部位各一组。 弹性模量试件：标养弹性模量试件不得少于一组；同条件养护的弹性模量试件不得少于一组。7）混凝

27、土涵身必须先浇筑底板（包括下梗肋），当底板混凝土强度达到设计强度50%后，再施工中、边墙及顶板混凝土。分层浇筑时，边墙的施工缝不应设在同一水平面上。8）浇筑过程中对钢筋、模板情况进行检查。9）浇筑完成后顶板混凝土表面应抹面、收光。2.2、作业安全标准1）现场所有施工人员均须戴好安全帽，高空作业需系好安全带。2）凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作业，各工种应持证上岗。3）机械设备应由专人持证操作，操作者应严格遵守安全操作规程。4）施工中所有机械操作人员和配合工种，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常，发现异常应立即检查处理。5）机械设备都应有漏电保护装置和良好

28、的接地接零。6）浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。7）混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。8）向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。2.3、作业质量标准1）混凝土所用的水泥、外加剂等必须经复试合格后方可使用。2）混凝土浇筑前，试验混凝土塌落度为180 220mm；3）混凝土由拌和站集中搅拌，混凝土运输车运至工地后，采用泵送入模，插入式振捣器进行振捣，混凝土需分层浇注，分层振捣，在振捣时严禁过振和漏振，浇筑过程中随时校验模板，防止跑模，确保墙身砼

29、的强度、表面光滑、顺直、美观。4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工逢的要求进行处理。5）混凝土浇筑时，在浇筑地点应按要求进行随机抽样制作试件。每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比混凝土取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。6）混凝土涵洞允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法1边翼墙、中墩距设计中心线位置20测量检查不少于5处2墙顶、拱座顶面高程153孔径20尺量检查不少于5

30、处4涵长100，-55厚度+10，-5顶板、底板、边墙、盖板、拱圈各检查2处6涵身接头错台10尺量检查不少于5处3、工序管理1）技术主管、安全员进行全过程监控，形成混凝土浇筑记录。2）下道工序：混凝土养护4、检查验收质检员报请现场监理工程师检查签证，并填写工序交接检验表。七、混凝土养护工序作业标准1、技术标准1）当工地昼夜平均气温连续3d低于+5或最低气温低于-3时，应采取冬期施工措施，当工地昼夜平均气温高于30时，应采取夏期施工措施。冬期施工期间，混凝土在强度达到设计强度的40%之前不得受冻，浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%；2）混凝土的入模温度不宜高于30。冬期施工时，混凝土的初级温度不宜低于10，混凝土的入模温度不应低于5；3）混凝土养护期间，混凝土芯部温度不宜超过60，最高不得大于65，混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15；4）混凝土拆模后，在混凝土强度低于设计强度