原材料检验.docx

1、原材料检验原 材 料 检 验 标 准目的：确保采购的物资经检验合格后，方可使用。范围：适用于采购的生产用物资。职责：品管部负责实施来料检验。程序：1检验采购物资时，应先查看合格证或质检报告，对于未能提供合格证明材料的物资需要在进货送检单上注明并向供应积极索取。2 进货检验项目及方法等。第一节 晶体硅电池片1.检验内容及检验方式：1）电池片厂家，纸箱包装及内包装，电池片外观，尺寸，厚度，电性能，可焊性，背面铅膜烧结，电极负载率，细栅线印刷。2）检验方式：品管抽检（按来料的千分之二），生产外观全检。2.工具设备： 单片测试仪，红外成像仪，千分尺，游标卡尺，烙铁，刀片，拉力计，橡皮，层压机。3材料：

2、 涂锡带，TPT，EVA，玻璃。4.检验方法：1）厂家包装及外观：a.包装良好b.外观目测：无裂纹，缺角1.5mm2，崩边，色差，栅线印刷不良(断点1mm)，水印，主栅线位移(主栅线脱落15um） 6）边框内径测量（如是螺丝孔，则根据设计尺寸及螺钉具体尺寸，尺寸偏差要在许可范围内；如是拼角素材，则要根据设计尺寸及素材实际尺寸检测）7）型材弯曲度测量：将型材放置于平台上（平台要基本水平）观察。4.注意事项：1）不能碰伤型材2）型材内径和螺钉（素材）尺寸不能有太大偏差第八节 硅胶1.检验内容及检验方式：1)生产厂家、规格型号、外包装情况、保质期限、材质、与背板的粘结实验，延伸实验，表干时间，与EV

3、A的化学性能试验，耐候性试验2)检验方式：品管抽检，生产中跟踪。2.检验工具：胶枪，美工刀，秒表，紫外线箱，高低温交变箱，拉力计3.材料:各种背板，各种EVA，小玻璃，型材4.检验方法：1)来料确认生产厂家、规格型号、外包装情况、保质期限和产品说明书。2)开瓶首检，一般硅胶为白色或乳白色，无刺激性气味，不许有塌糊或固化现象。3)打开底部密封塞，观察底部硅胶有无固化及空洞现象。4)在生产中使用时无气泡及固块现象出现（包括底部打不完）。5)做硅胶的延伸实验：在玻璃表面均匀打出一条硅胶，（记录打出时间，至用手触摸不沾手时间，测表干时间）待固化后进行（记录固化时间，硅胶条粗细，原始长度，拉伸后长度300%）。6)取样做所用背板的粘结实验：在不同的背板上各打一条硅胶，固化后，观察粘结情况。7)在层压后的不同EVA上打出硅胶，带硅胶固化后，置于室温条件下放置并观察（该试验需时间比较长）。8)耐候性试验：做一块陪片，然后装上型材，待硅胶固化后，放入高低温交变箱（-60度-80度），300h后取出，型材和组件仍粘结牢固（该试验需要时间较长）。5.注意事项：1)储存注意温湿度2)使用中注意气压不能过大3)每次开瓶尽量用完，用不完要密封好。