高危设备检查标准.docx

1、高危设备检查标准 一、采选厂电动铲运机检查表（标准） 台号： 检查日期： 序号检查内容判断标准检查结果1（1）铲运机的日常点检、运转、检修等记录；以及相关规程的悬挂按要求填写记录，悬挂相关规程（2）队组、工区、机电组、坑口对设备的维护管理及对设备事故的处理。对设备按期进行检查、整改、考核，对设备事故进行分析上报。2（1）设备卫生清洁（2）油箱油位、油温、油质符合使用要求（3）制动系统制动可靠（4）传动系统、灵活可靠（5）油管连接及密封牢固、无泄漏（6）电机、油泵、马达运行可靠、无异常响声（7）卷缆系统卷缆与行走同步（8）轮胎及气压轮胎满足使用要求。EST2D、TORO151E铲运机前轮气压要求

2、0.6MP,后轮要求0.35MP;WJD-0.75与EHST-1A铲运机前后轮气压要求0.38MP。（9）照明、喇叭照明充足，喇叭良好（10）各压力表压力符合使用要求（11）接地网；行走道路接地网符合要求，行走道路平整（12）加油过滤工序三过滤（13）各润滑点润滑良好二、采选厂JCY2柴油铲运机检查表（标准） 台号： 检查日期： 序号检查内容判断标准检查结果1（1）铲运机的日常点检、运转、检修等记录，以及相关规程的悬挂。按要求填写记录，悬挂相关规程（2）队组、工区、机电组、坑口对设备的维护管理及对设备事故的处理。对设备按期进行检查、整改、考核，对设备事故进行分析上报。2（1）设备卫生 清洁（2

3、）各油箱油位、油温、油质。符合使用要求（3）制动系统制动可靠（4）传动系统灵活可靠（5）电机运行平稳，无异常响声。（6）各润滑点润滑良好（7）轮胎及气压轮胎满足使用要求，前轮气压要求0.6MP，后轮气压要求0.35MP。（8）照明充足（9）喇叭良好（9）压力表压力符合使用要求（10）行走道路平整（11）加油过滤工序三过滤（12）空气滤清器清洁，油能畅通流过（12）油管连接及密封牢固、无泄漏三、采选厂Rocket Boomer 281凿岩台车检查表（标准） 台号： 检查日期： 序号检查内容判断标准检查结果1（1）台车的日常点检、运转、检修等记录，以及相关规程的悬挂。按要求填写记录，悬挂相关规程（

4、2）队组、工区、机电组、坑口对设备的维护管理以及对设备事故的处理。对设备按期进行检查、整改、考核，对设备事故进行分析上报。2（1）设备卫生 清洁（2）油位、油温、油质符合使用要求（3）制动系统制动可靠（4）传动系统灵活可靠（5）油管连接及密封牢固、无泄漏（6）各润滑点润滑良好（7）轮胎及气压轮胎满足使用要求，气压达到0.6MP。（8）照明充足（9）压力表压力符合使用要求（10）接地网；完好（11）加油过滤工序三过滤（12）安全棚功能安全可靠（13）各过滤器无堵塞（14）储能器压力符合使用要求（15）各阀门操作灵活可靠（16）各连接部位牢固可靠（17）风压、水压满足使用要求（18）行走道路平整采

5、选厂起重设备检查表（标准） 设备名称： 型号规格： 检查日期： 序号检查内容判断标准检查结果1（1）起重设备的日常点检、运转、检修等记录，以及相关规程的悬挂。按要求填写记录，悬挂相关规程（2）班组、工段、机电组、车间坑口对设备的维护管理以及对设备事故的处理。对设备按期进行检查、整改、考核，对设备事故进行分析上报。2（1）设备卫生 清洁（2）油位、油温、油质符合使用要求（3）制动抱闸制动可靠（4）各限位开关灵活可靠（5）钢绳无扭结，直径和断丝数不超标（6）各润滑点润滑良好（7）钓钩无裂纹（8）行走小车轮与行走梁梁翼间隙（葫芦）35mm（9）轨道及行走梁固定稳固（10）运行平稳无异响、运行正常（1

6、1）照明充足（12）操作工持证操作有效证件复印件悬挂在岗位3存在的问题4对存在问题的处理情况 采选厂排水系统设备检查标准 设备名称： 型号规格： 台号： 检查日期： 序号检查内容 判断标准检查结果1（1）设备的日常点检、运转、检修等记录，以及相关规程的悬挂。按要求填写记录，悬挂相关规程（2）工段、机电组、车间对设备的维护管理以及对设备事故的处理。对设备按期进行检查、整改、考核，对设备事故进行分析上报。2（1）设备卫生 清洁（2）润滑油油位、油温、油质（1751平面水泵房）符合使用要求（3）润滑系统（1751水泵房）运行良好（4）各连接部位牢固可靠（5）机温度70（6）阀门灵活可靠（7）安全阀准

7、确可靠（8）各轴承润滑润滑良好（9）填料密封处漏水符合要求（10）压力表压力准确（11）响声无异常（12）接地网；完好（13）照明充足（14）电流、电压稳定（15）管道无漏水（16）保安泵及柴油发电机定期试车及试车事故处理（1261排水保安系统）按期试车；对试车事故进行处理，满足设备正常运行条件。（17）水泵自动启动及停止（1号竖井井底排水系统）稳定可靠采选厂提升设备检查标准 设备名称： 型号规格： 台号： 检查日期： 序号检查内容判断标准检查结果1（1）提升设备的日常点检、运转、检修等记录；以及相关规程的悬挂。按要求填写记录，悬挂相关规程（2）队组、机电组、工区、坑口对设备的维护管理，以及对

8、设备事故的处理。对设备按期进行检查、整改、考核，对设备事故进行分析上报。2（1）设备卫生 清洁（2）各液压站、润滑站的油位、油温、油质、油压符合使用要求（3）制动闸闸间隙11.5mm（盘形闸）；1.52.5mm(ABB盘形闸)（4）制动系统安全可靠（5）各限位开关灵活可靠（6）钢绳无扭结，断丝不超标（7）钢绳连接符合规范要求（8）信号准确可靠（9）各润滑点润滑良好（10）各主要连接部位牢固可靠（11）罐笼、人车是否定期做防坠试验（老系统）按期做试验（12）1#、2#竖井首绳连接油缸油缸处于正常连接位置，油缸不油漏（13）装矿系统、卸矿系统运转良好（14）箕斗、罐笼的导向轮磨损满足使用要求（15

9、）各种警示标志清楚醒目（16）各轴承润滑润滑良好（17）1#、2#竖井尾绳连接装置正常旋转（18）主电机碳刷接触良好（19）罐道箕斗、罐笼、配重运行平稳，无异常响声。采选厂电机车检查标准 序号检查内容判断标准检查结果1（1）设备的日常点检、运转、检修等记录，以及相关规程的悬挂。按要求填写记录，悬挂相关规程（2）队组、机电组、工区、坑口对设备的维护管理，以及对设备事故的处理。对设备按期进行检查、整改、考核，对设备事故进行分析上报。2（1）设备卫生 清洁（2）持证操作有操作证（3）刹块间隙35mm（4）各连接部位牢固可靠（5）运行轨道平整（6）各轴承润滑润滑良好（7）照明充足（8）喇叭良好（9）停

10、车符合停车要求（10）机车运行按规定运行采选厂通风设备检查标准 设备名称： 型号规格： 台号： 检查日期： 序号检查内容判断标准检查结果1（1）、设备的日常点检、运转、检修等记录，以及相关规程的悬挂。按要求填写记录，悬挂相关规程（2）机电组、坑口对设备的维护管理，以及对设备事故的处理。对设备按期进行检查、整改、考核，对设备事故进行分析上报。2（1）设备卫生清洁（2）风扇叶片不变形（3）风扇叶片与机壳的间隙23mm（4）各连接部位牢固可靠（5）电机温度60（6）安全隔离防护设施完整（7）警示标志清楚醒目（8）轴承温度远控效果良好（9）响声无异常采选厂装载机、推土机、机动车检查标准 设备名称： 型

11、号规格： 台号： 检查日期： 序号检查内容判断标准检查结果1（1）设备的日常点检、运转、检修等记录，以及相关规程的悬挂。按要求填写记录，悬挂相关规程（2）工段、机电组、车间对设备的维护管理，以及对设备事故的处理。对设备按期进行检查、整改、考核，对设备事故进行分析上报。2（1）设备卫生 清洁（2）转向系统连接牢固，灵活可靠（3）制动系统制动可靠（4）传动系统动作灵活可靠（5）液压系统不漏油，工作正常（6）发动机运转可靠（7）冷却系统冷却温度符合要求（8）各连接部位牢固可靠（8）各轴承润滑润滑良好（9）轮胎磨损满足使用要求（10）响声无异常（11）开关灵活可靠（12）仪表显示准确（13）照明、倒车

12、镜完好（14）行走道路平整采选厂配电室设备检查标准 台号： 序号检查内容判断标准检查结果1（1）设备的日常点检、运转、检修等记录，以及相关规程的悬挂。按要求填写记录，悬挂相关规程（2）工段、机电组、车间对设备的维护管理，以及对设备事故的处理。对设备按期进行检查、整改、考核，对设备事故进行分析上报。2（1）设备卫生 清洁（2）指示灯齐全（3）开关、按钮完好、不漏油、无异常（4）仪表显示正常、无损坏（5）配电柜声响无放电等异常声响（6）直流屏电压电流正常（7）主变压器声音、油、外观无异常（8）接地完好（9）各种警示标志清楚醒目采选厂压力容器设备检查标准 设备名称： 型号规格： 台号： 检查日期： 序号检查内容判断标准检查结果1（1）、设备的日常点检、运转、检修等记录，以及相关规程的悬挂。按要求填写记录，悬挂相关规程（2）、工段、机电组、车间对设备的维护管理，以及对设备事故的处理。对设备按期进行检查、整改、考核，对设备事故进行分析上报。2（1）、设备卫生 清洁（2）、压力表定期检验（3）、安全阀定期检验（4）、声响无异常响声（5）、压力指示值为正常波动范围