临时交通洞施工方案.docx

1、临时交通洞施工方案临时交通洞衬砌施工方案一、工程概况溢洪洞位于大坝左岸，进口桩号0+067.29m，进口底板高程为2781.55m，出口桩号0+244.02m，出口底板高程为2780m，城门洞型，洞径7.08.52m，洞内坡降为1/100，退水洞长176.73m。洞身段衬砌C25 W8F200混凝土，级钢筋，混凝土保护层厚度均为5cm。交通洞洞身段桩号为0+090.290+244.02。 类围岩砼衬砌厚度为70cm，类围岩砼衬砌厚度为80cm。临时交通洞进口桩号0+034.25m，城门洞型，洞径7.06.72m，洞内坡降为1/10，交通洞长33.04m。出口渠道、挑流鼻坎底板设置锚筋并进行灌浆

2、处理。锚杆采用25的钢筋，间排距1.5m，长度4.5m，伸入基岩4.0m，梅花型布置。固结灌浆深度为5.0m，灌浆孔间排距为3.0m，梅花型布置。二、施工部署1、施工仓位划分暗渠段共5节，跳仓浇筑砼，每节分两次浇筑，底板一仓，侧墙与顶板一仓。2、施工顺序施工准备测量放线定位基础石方开挖人工清基验收垫层砼底板钢筋砼侧墙与顶板钢筋砼拆模、养护质量检测3、材料供应现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划，同时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证施工过程的连续性。材料采购部门应出具需购买材料技术说明书和质量证明书，以避免不合格产品进场。三、施工准备1、技术准备开工前做好施工资料的

3、准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图纸，组织图纸会审及三级技术交底，力求将图纸中的问题在施工前进行澄清；制定详细的分项工程施工方案，建立各阶段施工跟踪记录档案，做好技术交底和建立测量控制及测量放线工作，根据图纸提交材料、构件采购及加工计划。2、现场准备（1）施工用水：直接挖坑抽取地下水，能满足施工用水要求。（2）施工用电：从拌合站处400KVA变压器接通临时用电配电箱，在配电箱下一级设置移动电闸箱，供电系统采用三级漏电保护，确保安全用电。四、施工计划1、依据本工程的特点，确定本工程的总工期为47天，拟定计划于2010年9月25日开工，至2010年11月10日竣工。（1）基础石方开挖及清基 20

4、10年9月25日9月30日 6天；（2）底板钢筋砼 2010年10月1日10月20日 20天；（3）侧墙与顶板钢筋砼 2010年10月11日11月10日 30天。2、工期保证措施本工程要在47天之内完成，工期十分紧迫，特制定以下措施加以保证：（1）本项目部在设备配备、劳动力组织、材料计划等方面合理安排。（2）在项目内部建立责任承包激励机制，充分调动各级人员的积极性。（3）发挥设备优势，提高机械化施工的程度，提高工作效率，施工前保证完好的机械设备能按时到位。（4）做好宣传发动工作，节假日不休息，保证必要的工作时间。（5）做好材料计划和用款计划，保证生产所需的各项材料及时供应至现场。五、主要项目施

5、工方案1、石方开挖采用反铲挖掘机开挖清理，对于基岩面在1.0m一下的石方采用小炮爆破，尽量避免超挖，人工配合机械清理。在作业面左侧设置排水沟，采用潜水泵降水，根据来水量选择合理的泵型。2、砼垫层为保证基岩面在绑钢筋和支模板过程中不被污染，先浇筑垫层砼，与箱体同标号。首先应放出中线、边线及标高再进行浇筑砼工作，垫层厚度应不占箱体断面为准，浇筑时应振捣密实，与岩体充分结合，沿中心线两侧应超出箱涵底宽10cm，以方便模板施工。3、钢筋工程钢筋在现场加工厂进行加工后，运至施工地点，钢筋半成品的加工必须按经审核的料单进行。钢筋绑扎要严格按图纸及施工规范要求进行施工，绑扎牢固，位置准确，竖立筋先暂时用钢管

6、支撑垂直，待底板砼浇筑完成后，绑扎侧墙钢筋，侧墙模板完成后，支好顶板底模，再绑扎顶板钢筋，两层钢筋网中间用马蹄筋支撑固定。4、模板工程砼衬砌在隧洞全部贯通后开始施工，衬砌采用钢模台车连续浇筑，从进口开始衬砌每段长9.1m，单节洞身分二次浇筑完成，分别为底板、两侧墙与顶拱。搅拌站集中拌合，拌合站搅拌强度为35m3/h，用3m3砼搅拌车运至施工现场，卸入砼输送泵，再输至浇筑仓位。砼浇筑速度为15m3/h，因此搅拌站及砼运输均满足要求。砼浇筑时均匀平起，每层厚度不大于30cm。随浇随平，不得使用振捣器平仓；振捣器应按一定顺序振捣，防止漏振、重振；移动间距应不大于振捣器有效半径的1.5倍；振捣器机头宜

7、垂直插入并深入下层砼中5cm左右，振捣至砼无显著下沉、不出现气泡、表面泛浆并不产生离析后徐徐提出，不留空洞；振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动钢筋、止水片及埋件等；底板用70插入式振捣器振捣，侧墙采用50插入式振捣器与附着式振捣器同时振捣，顶拱采用附着式振捣器振捣。施工缝处理：采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老砼表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。砼强度达到2.5MPa后，方可进行浇筑上层砼的准备工作；临浇筑前，水平缝应铺设一层12cm的水泥砂浆，其水灰比，应较砼减少0.030.05；新老结合面的砼应细致捣实。砼的养护：砼浇筑完毕后，1824h开始洒水养护，

8、一般养护14天。（七）洞身回填灌浆溢洪洞回填灌浆在顶拱120范围内进行，采用填压式灌浆法。回填灌浆孔距和排距为3m，灌浆压力0.20.3MPa。待混凝土达到70%设计强度后，才能进行相应部位的回填灌浆。灌浆孔深入基岩0.lm，钻孔终孔后，应测记混凝土厚度和空腔尺寸。灌浆压力按设计施工图纸要求执行。回填灌浆按分序加密的原则进行，分两个次序施工，按序孔序孔检查孔的顺序施工。各次序灌浆的间隔时间不得小于48h。浆液水灰比采用1:1，0.6:1(或0.5:1)(重量比)两个比级。对空腔大(一般大于0.2m)的部位可灌注水泥砂浆，但掺砂量不得大于水泥重量的200%，开灌水灰比1:1。在设计规定压力下，当

9、灌浆孔停止吸浆时，回填灌浆即可结束。灌浆作业结束后，应排除孔内积水和污物，采用机械封孔并抹平。（八）洞身固结灌浆溢洪洞采用全断面固结灌浆，灌浆孔距和排距为3m，深入围岩4m，灌浆压力0.40.5MPa。固结灌浆在回填灌浆结束7天后进行，施工中遵循“先两边后中间，环间分序，环内加密”的原则进行，对于小于6m固结灌浆孔单孔一次灌注，大于6m的分段自下而上进行灌注，分段长度按监理工程师批准执行。特殊情况，特殊部位监理工程师另有规定的，按监理工程师的指令执行。具体施工方法如下:1、钻孔前对施工部位统一编号，作油漆孔序及孔号。2、钻机位置与设计位置的偏差不得大于5cm，因故变更孔位时应报请监理工程师批准

10、。3、钻机安装必须平正稳固，钻孔必须保证孔向垂直，每钻进2m时应用测斜仪测定一次，发现偏斜超过要求应及时纠正或采取补救措施。4、终孔时应对孔底进行冲洗，孔内沉碴厚度不得超过l0cm，实际孔深应符合设计规定，误差应小于1%。5、钻孔冲洗在钻孔结束后通压力水冲洗至回水清洁为止。6、整个管路应连接可靠、不漏浆，进浆管选用高压胶管，回浆管采用能承受压力1.0Mpa的胶管。7、压力表选用4.0MPa，经检验合格的方可投入使用，损坏必须及时更换，重新修理校验合格后方可使用。8、裂隙冲洗用灌浆泵供水，冲洗压力l.0Mpa，直至回水清洁。9、灌浆前取10%的一序孔采用单点法进行压水试验，灌浆泵供水，搅拌桶和水

11、尺、钟表记时联合测量。用体积量法，并用灌浆自动记录仪记录。10、制浆使用袋装水泥，人工拆包、放水、下料，用搅拌桶上桶及水尺联合实现体积计量，搅拌机在灌浆过程中，应保证能迅速、均匀，有效地搅拌灰浆，并在规定压力下连续不断供应浆液。水泥浆液的搅拌时间不得少于3min，随拌随用。一次拌和的水泥浆在缸内存放不能超过30min，必须在水泥浆初凝前用完。并用灌浆自动记录仪记录施工中各参数变化。11、灌浆用水泥标号不低于32.5，水灰比初步采用5:1、2:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1五个比级，开灌水灰比采用5:1，施工时水灰比由试验及监理工程师批准确定。12、灌浆孔按分序加密的原则进行，先一序，再

12、二序。13、灌浆压力一般应在30分钟内达到设计压力，然后保持该压力，直至灌浆结束。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间达1小时以上而灌浆压力和注入量无明显改变时。应加浓一级灌注。14、灌浆开始后，灌浆要连续，因故灌浆中断超过30min后要扫孔冲洗，从中断前此级开灌，灌前应认真检查，确认灌浆灰、压力表、管路完好后再进行灌浆，避免灌浆再度中断。15、灌浆过程中用自动记录仪记录各灌浆施工参数。16、在设计压力下，灌浆孔段注入量小于设计要求时，上移灌浆塞，进行下一段灌浆。17、灌浆孔达到结束标准后，立即改用最浓一级浆液进行灌浆封孔，待浆液干硬后排除末填满部分孔内积水，用干硬性水泥砂浆将孔口

13、抹平。18、质量检查:A.单元设计钻孔灌浆完成，请设计和监理布置检查孔。B.检查孔数量为单元总数量的5%。C.用压水试验法检查，透水率以设计要求为准。D.检查孔的合格率在80%以上、透水率小于设计要求且不集中，质量可为合格。E.检查结束后，排除检查孔内积水，用设计压力灌注0.5:1的水泥浆进行封孔。F.如检查孔质量达不到设计要求，应及时报告监理及设计，分析原因，提出解决办法。模板采用P6015和P1015进行组合，在P1015钢模板上打眼，模板拉杆横向间距为0.75m，纵向间距为0.7m。砼浇筑速度设定为9m3/h,浇筑高度为0.56m/h。选用对拉螺栓的直径为M14。模板安装一定要保证尺寸位

14、置准确，安装牢固，接缝紧密，不漏浆，不跑模。进行演算：（1）砼对模板的侧压力F=0.22ct012V1/2=0.2225200/(25+15)1.21.150.561/2=32.5KN/m2有效压头高度 h=F/c =32.5/25=1.3m拉杆承受的拉力P=325000.70.75=17063NM14螺栓其容许拉力为17800N17063N，可。（2）顶板模板计算如下：顶板面积为5000mm1000mm，顶板砼厚度为600mm。模板支架的荷载：钢管及连接件钢楞自重力 750N/m2钢管支架自重力 840N/m2新浇砼自重力 15000N/m2施工荷载 2500N/m2合计 19090N/m2

15、钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格面积为0.81.0=0.8m2每根立杆承受的荷载为 0.819090N=15272N设用483.0mm钢管，A=424mm2钢管回转半径为： i=15.9mm采用立柱56根，各立柱间布置双向水平撑，并适当布置垂直剪刀撑。按强度计算，支柱的受压应力为：=N/A=15272/424=36N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比 =L/i=1200/15.8=75.9=N/A=15272/(0.807424)=44.6N/mm2f=215N/mm2 可。5、砼工程（1）砼标号为C25，浇筑砼前，将模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板充分湿润，但不能有积水

16、。（2）砼浇筑时，自由倾落高度不能超过2m，当浇筑高度较高时，采用软管下料。（3）砼浇筑必须连续进行，以避免施工冷缝的产生。（4）砼振捣时，振动棒应快插慢拔，分层浇筑，振动棒要插入下层砼内的深度不小于5cm。（5）浇筑过程中，派专人观察模板、支架、钢筋等情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施，进行处理。（6）砼养护采用浇水养护，一般在砼浇筑完成后1218小时内进行，养护时间不得少于14天，浇水次数应保持砼处于润湿状态。（7）侧墙模板待砼成型后约24小时就可拆模，顶板底模须待砼强度达到设计强度的75%以上方可拆模。六、质量保证体系及保证质量的技术措施1、质量保证体系（1）为了确保工程施工质量

17、达到现场施工及验收规范的标准，并为争创优质工程打下良好基础，必须建立行之有效的质量保证体系，把质量保证活动系统化、标准化、制度化，对整个工程实现全面的质量管理和控制。（2）根据项目部质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由项目经理领导的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。（3）实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程落实到责任部门和人员，除项目部质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照项目部质量保证体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量

18、职责，明确质量责任。（4）积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的推广应用工作。2、保证质量的技术措施（1）严格按照施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按项目部质量体系文件运作，严格抓好施工过程中产品和工艺质量的控制。（2）需经配制或加工后使用的材料，应事先进行验收工作，确定施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制。（3）砼运到现场后，应对砼进行验收，砼的塌落度及和易性是否满足要求，验收工作应认真迅速，通常应在5分钟左右完成。（4）各单元工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质量交底，明确单元工程质

19、量要求以及操作时应注意的事项。（5）在单元工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要求随时检查单元工程质量，工程施工中严格执行三检制（自检、互检和交接检）,检验不合格的要求进行整改，然后再进行复检，直到合格为止。（6）施工员对负责的单元工程质量进行检查，确认达到质量要求的应及时填写单元工程质量评定表，质检员在收到施工员送交单元工程质量评定表后，及时对该单元工程质量进行检验并评定单元工程的质量等级。（7）做为成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工作不得以任何借口损坏前一道工序的产品。（8）质检员对工程的质量检查和评定按照有关规定进行。（9）分部工程完成后，由项目技术负责人

20、组织对该分部工程质量的评定，并由质检员核定。（10）单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并填写质量保证资料核查表，签字盖章后送当地质监站、监理单位、业主进行核定。（11）及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。七、安全生产、文明施工措施1、安全生产管理措施（1）安全组织措施结合工程划分的区段以及工程的规模，决定成立以项目经理为首的安全生产管理小组，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与反馈信息工作，从而建立一套完整有效的管理体系。安全生产小组每星期活动一次，进行安全检查，发现隐患，及时整改。专职安全员和兼职安全员的职责要严格管理。（2）

21、安全管理制度建立以项目经理为项目安全生产第一责任人，下至项目副经理、项目安全部门、专职安全员、工长、班组长、生产工人的安全管理网络。每个人在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全生产第一责任人，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助项目安全总监工作，这样就形成了人人注意安全，人人管安全的齐抓共管的局面。在这一套管理模式下，我们对其中的每个成员规定了各自在安全生产管理上的职责，即制订了上至项目经理、下至作业工人的安全生产责任制。安全宣传制与教育是防止职工产生不安全行为，减少人为失误的重要途径，制定了安全教育制度，包括三级安全

22、教育制度、日常安全教育制度以及特种作业人员安全教育制度。消除安全隐患是保证安全生产的关键，而安全检查是消除安全隐患的有力手段之一，特制定了安全检查制度，包括日常、定期、综合、专业四种检查形式。安全检查坚持领导与群众相结合、综合检查与专业检查相结合、检查与整改相结合的原则。检查内容包括：查思想、查领导、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全纪律以及劳保用品的使用。（3）安全技术措施实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。所以，我们针对该工程的实际情况制订相应的技术措施。a、在高边坡下面施工时，应设防护栏杆，并张挂密目安全网，防止山上滚石

23、坠落砸伤施工人员。b、施工阶段要特别注意用电安全，必须时常检查各种电器、机具、电线，做到一机一闸一漏电开关。c、预防机械伤人、触电等事故的安全技术措施如下：使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。多人抬运钢筋时，起、落、转、停运作必须一致，人工上下传递时不得在同一垂直线上。拆除模板时应经施工技术员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面拉倒。电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m。开关箱内部和顶部装

24、订防火板，一机一闸，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。现场高、低压设备及线路严格按照施工组织设计安装和架设。每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能施工，并且在施工前传达给班组每位成员。不准擅自拆除施工现场安全防护设施。特种作业人员必须持证上岗。2、文明施工管理措施施工现场的文明施工管理是项目部生产经营的综合反映，贯穿于项目工程施工管理的全过程。以符合标准要求的文明施工管理，提高项目工程施工的综合管理水平，促进管理层作业层“三个要素”和观念作风的改变，提高劳动效率，降低物耗，消除污染，美化环境，提高工程质量，延长机械使用寿命，有效地抵

25、御灾害事故，完善安全防护设施等，来保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。（1）严格遵守环境卫生的有关规定，加强现场用水、排污的管理，保证排水畅通，无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清洁卫生。（2）为避免施工现场混乱的现象，施工区域和生活区域要有明确的划分，分别包干落实到责任人，定期检查。（3）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到干活脚下清，活完场地净。建筑物内外的垃圾要清运及时。（4）现场使用的机械设备要根据施工作业计划进退场，按照平面布置搭设机棚，定点停放整齐，编号标注明显，零部件完整齐全，机状良好，机容清洁，维修保养及时，电器安装符合规定，机棚内外干净。（5）推行“CI”企业形象识别系统，在醒目部位张挂标准宣传标语及各种标牌等。