应急预案.docx

1、应急预案10.3硫磺回收酸性气严重带烃事故危险目标简述：名称：硫磺回收酸性气严重带烃事故分布：制硫炉F-101可能的危险或危害：烃类不完全燃烧生成炭黑，与硫磺混合成黑硫磺堵塞设备和管线、造成催化剂失活，甚至无法正常开工硫磺回收酸性气严重带烃事故应急预案事故现象各液硫放空点液硫有发黑现象F-101炉头压力明显上升，短时间内上涨3-10KPaF-101炉膛温度下降并发生波动比值分析仪波动极大事故确认1.F-101炉头压力明显上升2.各液硫放空点液硫有发黑现象3.F-101炉膛温度下降并发生波动4.比值分析仪指示波动极大立即行动 应急联络措施 工艺处理措施操作处理要点 操作人员进入现场观察调节，设备

2、保温、保液位,产品保质量级操作方案1应急联络措施P 发现者立即向班长报告M 立即向调度、值班干部汇报，同时做M 立即联系重催装置实施处理措施M 通知车间应急小组成员，做相关处理2事故处理I 全开PV0101AI 将主操室F-101紧急停车联锁打到切除位置P 佩戴正压式空气呼吸器，硫化氢报警仪至现场(P) 确认PV0101A全开P UV-0301改手动全关P UV-0302改手动全关P UV-0306改手动全关P 迅速关闭空气入F-101末道蝶阀P 迅速关闭酸性气入F-101末道手阀P 打开ER-101出口至烟囱烘炉烟气线末道闸阀蝶阀P 打开ER-101出口至烟囱烘炉烟气线蝶阀P 停烘炉烟气线氮

3、封P 关闭ER-101出口至E-101（管）蝶阀P 关闭E-101出口液硫线至硫封罐手阀P 关闭E-102出口液硫线至硫封罐手阀P 关闭E-103出口液硫线至硫封罐手阀P 关闭E-104（管程）出口液硫线至硫封罐手阀P 关闭E-104（壳程）出口液硫线至硫封罐手阀P 关闭D-104出口液硫线至硫封罐手阀P 液硫改现场排空（每半小时排放一次）I 打开E-201出口至F-201入口阀HV-0703 I 关闭E-201出口至R-201阀HV-0702(P) 确认HV-0703打开(P) 确认HV-0702关闭I 关闭氢气进装置阀门AV-0901，停止往加氢反应器入口线内注氢 (P) 确认AV-090

4、1关闭P 关闭AV-0901后手阀P 关闭氢气进R-201末道阀(P) 确认氢气进R-201末道阀关闭P 打开F-201入口至S-201手阀P 关闭F201进口尾气末道阀I 关闭HV-0901I 关闭HV-1201(P) 确认HV-0901关闭(P) 确认HV-1201关闭 I 打开TV-0701BI 关闭TV-0701A(P) 确认TV-0701A关闭(P) 确认TV-0701B打开P 关闭E-201壳程入口吹扫线放空阀P 打开E-201壳程入口氮气末道阀P 打开E-201壳程入口吹扫线末道阀(P) 确认E-201壳程氮气过量P E-204出口蒸汽改放空P 关闭E-204出口蒸汽线手阀I 关

5、闭TV-0706P 关闭TV-0706后手阀P 关闭TV-0706副线阀I 维持E-202液面在4575I 适当降低F201温度，维持炉膛500以上I 维持C-201急冷水循环、C-202胺液循环正常进行瓦斯吹硫(P) 确认F-101炉膛温度TI-0301在800以上P 手动打开UV-0301P 打开空气至F-101末道阀P 打开F-101末道瓦斯阀小副线阀P 控制入炉瓦斯量FT-0305约60标准M3/hI 控制FIC-0303和FIC-0304总风量在350标准M3/hI 控制F-101炉膛温度TI-0301在850以上P 打开ER-101出口液硫线放空阀，加强排污频次(P) 确认ER-1

6、01出口液硫排净P 缓慢开ER-101至E-101入口蝶阀I 维持R-101床层温度TIC-0501在指标范围内I 维持R-102床层温度TIC-0502在指标范围内I 维持TI-0504床层温度不大于450I 维持TI-0506床层温度不大于450P 全开ER-101出口至E-101蝶阀P 逐渐关闭ER-101出口烘炉烟气线双阀P 投用烘炉烟气线氮封P 打开各液硫线放空阀，加强排污频次I 逐渐提高入F-101瓦斯量及风量若发现TI-0504、TI-0506床层温度超过400且上升过快，则按以下步骤处理P 打开ER-101出口烘炉烟气线手阀(P) 确认ER-101出口烘炉烟气线手阀全开P 关闭

7、ER-101出口至E-101手阀P 关闭R-101与R-102入口跨线碟阀P 打开R-101、R-102入口保护氮气线手阀I 若发现TI-0504、TI-0506床层温度仍然上升过快，不能有效控制，则联系外操通保护蒸汽P 关闭R-101、R-102入口保护氮气线手阀P 打开R-101、R-102入口保护蒸汽线手阀(I) 确认TI-0504、TI-0506床层温度得到有效控制，并有明显的下降P 全开ER-101至E-101入口蝶阀(P) 确认ER-101至E-101入口蝶阀全开P 关闭ER-101出口烘炉烟气线蝶阀(P) 确认ER-101出口烘炉烟气线蝶阀全关P 关闭R-101、R-102入口保

8、护氮气线手阀P 打开R-101与R-102入口跨线碟阀(I) 确认TI-0504、TI-0506床层温度保持稳定此时装置达到稳定状态（全装置保温保压），根据实际情况再做后续处理。退守状态1、制硫炉熄炉保温2、E-201入口通氮气保护3、E-204出口蒸汽改放空4、C-201、C-202维持正常操作5、C-201、C-202液相维持正常循环在此状态下，联系上游装置作及时处理，若酸性气带烃情况有所缓解，则制硫炉停止瓦斯吹硫通酸性气点火，制硫系统恢复开工：P D-101加强脱液P F-101通酸性气正常生产P 尾气改走尾气系统I 调整操作至正常生产若在退守状态酸性气仍然严重带烃，则按全面停工处理，具

9、体步骤参阅操作规程停工步骤。达到退守状态，现场检测硫化氢无泄漏，应急结束。10.5硫磺回收净化风中断事故危险目标简述：名称：硫磺回收净化风中断事故分布：装置控制阀可能的危险或危害：设备容器液位空或液位满而造成设备损坏，蒸汽过热器E-204单程受热损坏，F-101和F-201热偶过热损坏。目标 防止设备容器液位空或液位满 防止发生设备管线结晶堵塞事故 潜在问题 锅炉液面满影响蒸汽质量 锅炉憋压 C-201、 C-202液面空，造成机泵抽空 C-202液面满，胺液窜入尾气系统级操作方案1应急实施措施2制硫部分工艺操作3尾气部分工艺操作净化风中断事故应急预案事故现象净化风罐D-103压力降低净化风流

10、量FIQ-1605显示为零调节阀动作缓慢或风开阀有全关趋势，风关阀有全开趋势事故确认净化风流量FIQ-1605显示为零，净化风罐现场压力迅速下降立即行动 应急联络措施 工艺处理措施操作硫磺回收控制阀风开、风关阀一览表序号流量说明位号名称风开阀或风关阀1. FV0303入F-101空气流量控制阀风开阀2. FV0304H2S/SO2比值控制阀(AIC0601信号)风开阀3. FV0306低压蒸汽入F-101流控风关阀4. FV0305燃料气入F-101流控风开阀5. FV1201F-201风量流控风开阀6. HV0301燃料气入电子点火器手控风开阀7. HV0302净化风至电子点火器手控风开阀8

11、. AV0901新氢进R-201控制阀(AIC0901信号)风开阀9. HV1201C-202净化后尾气进F-201风开阀10. HV1202未净化尾气进尾气炉手控阀风关阀11. HV0703尾气自E-201出口至F-201线风关阀12. HV0702尾气进R-201手控风开阀13. HV0701制硫炉与尾气炉连同线手控风开阀14. FV0901贫胺液入C-202流量风关阀15. HV0901尾气进C-201手控风开阀16. PV0101AD-101压控风关阀17. PV0201入F-101空气压控风关阀18. PV0401ER-101汽包压控风关阀19. PV06011.2.3级冷凝冷却器壳

12、程压控风关阀20. PV0801蒸汽发生器(E-202)压控风关阀21. PV1101尾气鼓风机出口压控风关阀22. PV1201开工循环气压控风开阀23. PV1301液硫池压控风关阀24. PV1701中压至低压蒸汽减压阀风开阀25. LV0401ER-101汽包液控风关阀26. LV06011.2.3级冷凝冷却器壳程液控风关阀27. LV0801蒸汽发生器(E-202)液控风关阀28. LV0902C-202液控风关阀29. LV0901C-201液控(至污水汽提)风关阀30. LV1401连排膨胀器（D-106）液控风关阀31. TV0501高温掺合阀风开阀32. TV0502A过程气

13、进E-104副线温控风开阀33. TV0502B过程气进E-104温控风关阀34. TV07061.0MPa过热蒸汽出装置温控风关阀35. TV0701A制硫尾气进E-201温控风关阀36. TV0701B制硫尾气进E-201副线控制阀风开阀37. TV0901C-201顶温控阀风关阀38. TV1201F-201炉膛温控风开阀39. UV0101氮气吹扫气动阀风开阀40. UV0201K-101/A出口空气入炉速断阀风开阀41. UV0202K-101/B出口空气入炉速断阀风开阀42. UV0301(总)空气入F-101速断阀风开阀43. UV0302酸性气入F-101速断阀风开阀44. U

14、V0303低压蒸汽入F-101吹扫阀风关阀45. UV0304氮气入F-101置换阀风关阀46. UV0305燃料气入F-101速断阀风开阀47. UV0306净化风至电子点火器速断阀风开阀48. UV1101K-201A出口空气速断阀风开阀49. UV1102K-201B出口空气速断阀风开阀50. UV1201(总)空气入F-201速断阀风开阀51. UV1202燃料气入F-201速断阀风开阀52. UV1203氮气入F-201置换阀风关阀53. UV1501液硫至成型机联锁阀风开阀处理要点 操作人员进入现场行动要迅速，防止设备容器液位空或液位满级操作方案1应急联络措施I 发现者立即向班长报

15、告M 立即向调度、值班干部汇报，同时做处理措施M 联系公二车间询问净化风中断原因，何时可以恢复M 班长及时通知车间应急小组成员，做相关处理2制硫部分工艺操作P 佩戴正压式空气呼吸器、硫化氢报警仪迅速赶至现场 (I) 确认D-101压控阀PV-0101全开(P)(P) 确认PV-0201全开(P) 确认UV-0201或UV-0202关闭(P) 确认风机K-101运行正常 (I) 确认F-101紧急停车联锁启动(P)P 关闭酸性气进F101末道阀P 关闭空气进F101末道阀P 关闭净化风进F-101火焰检测器及点火枪末道阀(P) 确认F-101各看火孔冷却风线正常P 打开ER-101至S-201双

16、阀P 停烘炉烟气线氮封P 关闭ER-101至E-101阀P 调节ER-101液控阀LV-0401前手阀(I) 确认ER-101液位维持在4575%P 调节ER-101压控阀PV-0401前手阀(I) 确认ER-101压力维持在1.01.3MPaP 调节E-101,E-102,E-103液控阀LV-0601前手阀(I) 确认E-101,E-102,E-103液面维持在18%70%之间P 调节E-101,E-102,E-103压控阀PV-0601前手阀(I) 确认E-101,E-102,E-103压力维持在0.30.4MPa(I) 确认PV-1701关闭P 调节PV-1701副线阀，维持0.35M

17、Pa蒸汽压力在0.30.4MPa之间P 长时间停风则按照K-101停机操作卡停风机(P) 确认K-101停机P 关闭K-101出口阀P 关闭K-101入口阀P 关闭K-101放空阀P 关闭PV-0201后手阀3尾气部分工艺操作 (I) 确认F-201紧急停车联锁启动(P)I 全开PV-1101(I) 确认UV-1101或UV-1102全关(P) 确认风机K-201运行正常I 全关FV-1201I 全关TV-1201P 关闭燃料气至F-201末道阀P 关闭空气至F-201末道阀P 关闭净化风进F-201火焰检测器及点火枪末道阀(P) 确认F-201各看火孔冷却风线正常P 打开F-201入口至S-

18、201阀P 关闭F-201进口尾气阀门I 关闭AV-0901P 关闭AV0901后手阀P 关闭氢气进R-201末道阀I 全开HV-0703I 全关HV-0702I 打开TV-0701BI 关闭TV-0701AP 关闭E-201入口吹扫线放空阀P 打开E-201入口氮气线末道阀P 打开E-201入口吹扫线末道阀(P) 确认E-201壳程氮气过量P 打开E-204出口放空阀P 关闭E-204蒸汽出口阀I 关闭TV-0706P 关闭TV-0706前后手阀、副线阀I 打开HV-1202I 关闭HV-0901、HV-1201P 调节E-202液控阀LV-0801前手阀(I) 确认液面维持在4575%之间

19、P 调节E-202压控阀PV-0801前手阀(I) 确认E-202压力维持在0.30.4MPaP 调节C-201液控阀LV-0901前手阀(I) 确认C-201液面维持在5070%之间P 调节C-202流控阀FV-0901前手阀P 调节C-202液控阀LV-0902前手阀(I) 确认C-202液面维持在5070%之间(I) 确认HV-0901全关(I) 确认HV-1201全关P 长时间停风按照K-201停机操作卡停风机(P) 确认K-201停机P 关闭K-201入口阀P 关闭K-201出口阀P 关闭K-201放空阀P 关闭PV-1101后手阀退守状态1、制硫、尾气部分停工处理2、各设备容器，维

20、持液面3、E-204通保护蒸汽在此状态下，联系上游装置作及时处理，若净化风恢复供应，按开工步骤开工恢复生产：P 各设备容器，调整液面至正常P F-101、F-201通燃料气点火升温P F-101通酸性气生产P F-101升温操作正常后，尾气改走尾气吸收系统若在退守状态净化风中断时间较长，则按全面停工处理，具体步骤参阅操作规程停工步骤。10.6硫磺回收停电事故危险目标简述：名称：硫磺回收停电事故分布：全装置可能的危险或危害：酸性气从制硫风机管线倒窜至大气造成人员中毒。C-201、C-202液面满，造成急冷水、胺液窜入尾气系统管线内造成管线腐蚀。目标 防止酸性气从制硫风机管线倒窜至大气 防止C-2

21、01、C-202液面满，造成急冷水、溶剂窜入尾气系统管线内潜在问题 风机停，触发停车联锁造成非计划停工 酸性气泄漏造成人员伤害 E-201超温造成设备损坏级操作方案1应急实施措施2工艺处理措施3警戒、疏散4污染处理措施停电事故应急预案事故现象制硫鼓风机K-101/A.B，尾气鼓风机K-201/A.B停运制硫鼓风机风量FE-0302、0303、0304为零尾气鼓风机风量FE-1201为零照明停，轴流风机停运DCS声光报警所有机泵停运事故确认所有机泵现场停运立即行动应急联络措施 工艺处理措施 警戒、疏散要求 污染处理措施操作处理要点 操作人员须佩带正压式呼吸器，进入现场行动要迅速，防止酸性气倒窜至

22、大气造成人员中毒级操作方案1应急联络措施I 发现者立即向班长报告M 立即向调度、值班干部汇报，同时做处理措施M 联系电修车间询问停电原因，何时可以恢复M 通知车间应急小组成员，做相关处理2工艺处理措施10.6.5.停电应急处理10.6.5.1制硫部分：(I) 确认DCS显示K-101A/B停机(I) 确认F-101紧急停炉联锁系统全部启动I 全开PV-0101AI 全关PV-0201(I) 确认UV-0201或UV-0202全关P 佩戴空气呼吸器，硫化氢报警仪，至现场(P) 确认PV-0101A全开(P) 确认UV-0301处于关闭状态(P) 确认UV-0302处于关闭状态(P) 确认UV-0

23、306处于关闭状态(P) 确认K-101A/B现场停机P 现场按K-101A/B停机按钮P 关闭K-101A/B风机出口放空阀P 关闭K-101A/B风机出口阀P 关闭PV-0201后手阀P 关闭酸性气进F-101末道阀(P) 确认酸性气进F-101末道阀关闭P 关闭空气进F-101末道阀(P) 确认空气进F-101末道阀关闭I 维持ER-101液面在60I 维持E-101、E-102、E-103液面在18-7010.6.5.2尾气部分：(I) 确认DCS显示K-201A/B停机(I) 确认F-201紧急停炉联锁系统全部启动I 全关PV-1101(I) 确认UV-1101或UV-1102全关(

24、P) 确认UV-1201处于关闭状态(P) 确认UV-1202处于关闭状态(P) 确认UV-1205处于关闭状态I 关闭燃料气进尾气焚烧炉F-201控制阀TIC1201(P) 确认TIC1201关闭I 关闭空气进F-201控制阀FV1201(P) 确认FV1201关闭P 关闭燃料气进F-201末道阀(P) 确认燃料气F-201末道阀关闭P 关闭空气进F-201末道阀(P) 确认空气进F-201末道阀关闭(P) 确认K-201A/B现场停机P 现场按K-201A/B停机按钮P 关闭K-201A/B风机出口放空阀P 关闭K-201A/B风机出口阀P 关闭PV-1101后手阀I 全开HV-0703I

25、 全关HV-0702I 全开TV-0701BI 全关TV-0701A(P) 确认TV-0701A关闭(P) 确认TV-0701B打开(P) 确认HV-0703打开(P) 确认HV-0702关闭I 关闭氢气进装置阀门AV-0901，停止往加氢反应器入口线内注氢(P) 确认AV-0901关闭P 关闭AV-0901后手阀P 关闭氢气进R-201末道阀(P) 确认氢气进R-201末道阀关闭P 打开F-201入口至S-201手阀P 关闭F201进口尾气末道阀I 关闭HV-0901I 关闭HV-1201(P) 确认HV-0901关闭(P) 确认HV-1201关闭 P 关闭E-201壳程入口吹扫线放空阀P

26、打开E-201壳程入口氮气末道阀P 打开E-201壳程入口吹扫线末道阀(P) 确认E-201壳程氮气过量P E-204出口蒸汽改放空P 关闭E-204出口蒸汽线手阀I 关闭TV-0706P 关闭TV-0706后手阀P 关闭TV-0706副线阀I 维持E-202液面在457510.6.6.其他机泵的检查与确认10.6.6.1 P-202A/BI 通知重催车间将关闭胺液进出装置阀门I 全关C-202流控FV-0901I 全关C-202液控LV-0902 (P) 确认P-202A/B现场停机P 现场按P-202A/B停机按钮P 关闭P-202A/B出口阀 10.6.6.2 P-201A/B(P) 确认P-201A/B现场停机P 现场按P-201A/B停机按钮I 全关C-201液控LV-0901P 关闭P-201A/B出口阀10.6.6.3若P-101A/B在用(P) 确认P-101A/