数控编程任务书.docx

1、数控编程任务书数控编程任务书1.在数控车床上加工如图2-34所示零件，其材料为45钢。图 1 零件图a确定装夹方案根据毛坯和零件图，确定工件的装夹方式。由于该工件是一个盘类零件，采用工件的左端面和外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。b确定加工顺序与走刀路线1）确定工件坐标系将工件坐标系原点设在零件毛坯右端面圆心处。2）确定刀具运动路线首先加工左端面并钻19mm通孔，之后加工左端外轮廓至尺寸要求，调头后加工右端面至长度尺寸要求，加工外螺纹，最后加工内螺纹。c选择刀具与切削用量1）由于毛坯材料为45#钢材，采用硬质合金刀具

2、进行加工。为了避免停车换刀，考虑粗、精加工以及端面加工采用不同刀具。根据加工方案和工件材料，选择刀具卡2）根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量表2、在数控车床上加工如图2-30所示零件，其材料为HT200。图 2 盘类零件a确定装夹方案根据毛坯和零件图，确定工件的装夹方式。由于该工件是一个盘类零件，并且这个零件的壁厚较大，所以采用工件的左端面和外圆作为定位基准。使用普通三爪卡盘夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工，取工件的右端面中心为工件坐标系的原点。b确定加工顺序与走刀路线1）确定工件坐标系将工件坐标系原点设在零件毛坯右端面圆心处。2）确定刀具运动路线首先加工工件右端面及70外圆

3、和台阶面，调头后加工工件另一边，最后镗孔并加工两个皮带槽。c选择刀具与切削用量1）由于毛坯材料为45#钢材，采用硬质合金刀具进行加工。为了避免停车换刀，考虑粗、精加工以及端面加工采用不同刀具。2）根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量表3、如图6-32所示，该零件为一箱体类零件，现要加工其上的34mm孔、30mm孔、8.1mm孔和4个M8螺纹孔。除了螺蚊孔外，其它孔的尺寸精度要求都比较高。图 3 箱体零件加工工艺设计34mm孔加工采用粗镗、半精镗和铰孔加工。30mm孔先钻，再半精镗、饺孔。8.1mm孔先钻孔，再铰孔。螺纹孔先钻底孔，再攻螺纹。4、 如图6-34所示零件，要求在一个平面上

4、加工一个“品”字槽，槽的底部和两侧表面粗糙度为Ra3.2，槽的外形和深度尺寸有公差要求。图4 平面槽零件工艺分析该工件外形比较方正，外形已在前道工序加工完毕，以加工过的底面为基准，用平口钳直接装夹即可。首先加工12圆凸台，再加工3535的正方形，第一次切深2.5MM，第二次切深2MM。最后一次精加工,达到尺寸要求;加工完一个槽后，用相同的方法加工另两个槽。选择刀具：因要求能够轴向切入，槽宽11.5mm，所以选用10的平底立铣刀。确定切削用量：根据机床情况选用相应的切削用量，初步可选主轴转速800r/min,进给量60mm/min。例：如图6-33所示为一连杆零件，由大小不同的两个圆柱组成，材料

5、为铸铁，要求精加工其外圆轮廓。两个内孔已加工好。图 6-33 连杆零件2. 工艺分析加工外形轮廓，可以以两个内孔定位装夹，先铣出台阶上的两个圆柱体和台阶的上表面，再加工整个外形。为了达到较好的加工表面质量，采用圆弧切向方式进刀。考虑工件尺寸和走刀次数，选用20的立铣刀进行加工。切削用量的确定：主轴转速 800r/min，进给速度100mm/min。刀具卡及工序卡如表6-37、6-38所示。表6-37 数控加工刀具卡表6-38 数控加工工序卡 3. 程序编制（1） 确定编程原点从图中可以看出，该零件的设计基准应是两个孔的中心，高度方向为下底面，因此编程原点可以确定为40中心和下底面。（2） 编写

6、加工程序表6-39 加工程序清单设备加工中心系统HNC-21M零件号刀具卡工艺卡号程序注释O0010; N10 G54 G90 G00 X0 Y0; N15 Z30.; N20 X32. Y0. S800 M03 M08;N30 G01 Z8. F20;N40 G42 D1 Y-12N50 G02 X20. Y0 I-12. J0 Fl00;N60 G03 X20. Y0. I-20. J0. N80 G02 X32.Y12 R12;N85 G00 G40 X32 Y0 N90 G00 Z30.; N100 X-122. Y0.; N110 G01 Z8. F20; N115 G42 D1 Y

7、12N120 G02 X-110. Y0. I0. J12 F100;N130 G03 X-110.Y0 I12. J0.; N140 G02 X-122.Y-12 I-12. J0.; N150 G00 G40 Y0; N160 G00 Z30.; N170 X32. Y0.; N180 G01 Z-1. F20; N185 G42 D1 Y-12N190 G02 X20. Y0 I-12. J0 Fl00; N200 G03 XB YB I-20. J0.; N210 G01 XE YE; N220 G03 YG IE JE ; N230 G01 XD YD; N240 G03 X20. Y0. ID JD; N250 G02 X32.Y12. I12. J0.;N255 G00 G40 Y0; N260 G00 Z30.; N270 M30程序号G54中存放编程原点坐标进刀至安全高度,原点上方30MM处移动到工件外部,启动主轴冷却液下降到加工高度引入刀补进刀圆弧加工40外圆退刀圆弧注消刀补移动到左边圆柱外部下降到加工高度引入刀补进刀圆弧加工20外圆退刀圆弧注消刀补加工AB段圆弧加工BE直线加工EFG圆弧加工GD直线加工DA圆弧