7 燃料供应系统土建工程.docx

1、7 燃料供应系统土建工程7燃料供应系统土建工程7.1 一般规定7.1.1 本章适用于陆路运输的卸煤建筑和输煤系统各建筑物、构筑物，燃料油罐土建工程。本章未列项目应符合本部分第5章各相应条款的规定。7.1.2 本章第7.2节适用于卸煤沟地下结构及地下输煤隧道。7.1.3 本章第7.3节适用于翻车机室、碎煤机室及转运站的地下结构。7.1.4 本章第7.5节适用于铰接拱形结构及钢网架结构干煤棚，其他结构形式干煤棚应符合本部分第5章各相应条款的要求。7.1.5 本章第7.7节适用于各类钢制燃料油罐的基础。7.2卸煤沟及地下输煤隧道7.2.1 卸煤沟地下结构及地下输煤隧道模板安装：1检查数量：主 控 项

2、 目1）模板及支架、立柱、隔离剂全数检查。2）施工缝的留设和处理、变形缝处止水带设置和煤斗壁坡度每一变形缝（段）间抽查3处5处，每处2m3m。一 般 项 目3）模板安装全数检查。4）模板安装的偏差在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙，应按每一变形缝（段）间抽查3处5处，每处2m3m。5）预埋件在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙，应按每一变形缝（段）间抽查3处5处，每处2m3m。6）预留孔和预留洞在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙，应按每一变形缝（段）间抽查3处5处，每处2m3m。2质量标准和检验

3、方法：见表7.2.1。表7.2.1 卸煤沟地下结构及地下输煤隧道模板安装质量标准和检验方法类别序号检 验 项 目质 量 标 准单位检验方法或器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载观察检查2上下层支架的立柱上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板观察检查3隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查4施工缝的留设和处理必须符合设计要求和现行有关标准规定观察和钢尺检查5变形缝处止水带设置橡胶止水带型号符合设计要求，定位正确，固定牢固，无破损现象观察

4、检查6煤斗壁坡度应符合设计要求垂线及钢尺检查一般项目1模板安装（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。（3）模板内的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板观察检查2地坪胎膜应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓观察检查3梁板起拱对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13水准仪或拉线、钢尺检查4预埋件制作、安装应符合本部分附录B的规定按相应检查方法检查5轴线位移5mm钢尺检查6火车梁中心线偏差3mm钢尺检查标高偏差5mm水准仪检

5、查中心线横向偏差预埋螺栓2mm钢尺检查预埋螺孔5mm钢尺检查7斗壁挑舌底模标高偏差5mm水准仪检查挑舌外缘对皮带中心的偏差5mm钢尺检查各段相邻平面高差5mm水准仪检查8其他部位标高偏差10mm水准仪检查9截面尺寸偏差+4-5mm钢尺检查10柱、墙垂直偏差高度5m5mm吊线和钢尺检查高度5m8mm吊线和钢尺检查11相邻两板面高差2mm2m靠尺和楔形塞尺检查12表面平整度钢模、木模刨光2mm2m靠尺和楔形塞尺检查木模不刨光3mm13止水带中心位移10mm钢尺检查14预留孔中心线位置3mm钢尺检查15插筋中心位移5mm钢尺检查外露长度+100mm钢尺检查16预留洞中心位移10mm钢尺检查尺寸偏差+

6、100mm钢尺检查7.2.2模板拆除：应符合本部分5.10.4的规定。7.2.3钢筋原材料及加工：应符合本部分5.10.5的规定。7.2.4钢筋安装：应符合本部分5.10.6的规定。7.2.5混凝土原材料及配合比设计：应符合本部分5.10.7的规定。7.2.6混凝土施工：应符合本部分5.10.8的规定。7.2.7卸煤沟地下结构及地下输煤隧道混凝土结构外观及尺寸偏差：1检查数量：主 控 项 目1）全数检查。一 般 项 目2）按结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙，应按每一变形缝（段）间抽查3处5处，每处2m3m。1 质量标准和检验方法：见

7、表7.2.7的规定。表7.2.7 卸煤沟地下结构及地下输煤隧道混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法类别序号检 验 项 目质 量 标 准单位检验方法或器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案一般项目1外观质量不宜有一般缺陷

8、。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2轴线位移5mm经纬仪检查3火车梁中心线偏差3mm经纬仪检查梁顶标高偏差+5-10mm水准仪检查预留孔中心偏差10mm钢尺检查预埋螺栓中心偏差3mm钢尺检查4斗壁挑舌挑舌面标高偏差+5-10mm水准仪检查挑舌面净宽偏差+20-5mm钢尺检查舌端与皮带中心的偏差5mm钢尺检查5其他部位标高偏差10mm水准仪检查6截面尺寸偏差5mm钢尺检查7表面平整度8mm 2m直尺和锲形塞尺检查8柱、墙垂直偏差高度5m8mm经纬仪或拉线、钢尺检查高度5m10mm9预留洞中心线移15mm拉线和钢尺检查截面尺寸偏差+10

9、0mm钢尺检查10止水带中心位移15mm钢尺检查11预埋件拆模后质量应符合本部分附录B的规定7.3 翻车机室、碎煤机室及转运站地下结构7.3.1 模板安装：1检查数量：主 控 项 目1）模板及支架、立柱、隔离剂：全数检查。2）施工缝的留设和处理、变形缝处止水带设置和煤斗壁坡度：按每一变形缝段抽查10%，但不少于3处；墙、板每15m220m2检查1处。3）预埋件在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按每15m220m2检查1处。一 般 项 目4）模板安装：全数检查。5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板的起拱：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数

10、量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的部位抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。6）模板安装的偏差：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按每15m220m2检查1处。7）翻车机平台挡铁中心偏差、各层标高偏差：按每一变形缝段抽查10%，但不少于3处。8）预留孔和预留洞：在同一变形缝段抽查10%，且不少于3处；对墙和板，15m220m2抽查1处。2 质量标准和检验方法：见表7.3.1。表7.3.1 翻车机室、碎煤机室及转运站地下结构模板安装质量标准和检验方法类别序号检 验 项 目质 量

11、 标 准单位检验方法或器具主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载观察检查2上下层支架的立柱上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板观察检查3隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查4施工缝的留设和处理必须符合设计要求和现行有关标准规定观察和钢尺检查5止水带设置橡胶止水带型号符合设计要求，定位正确，固定牢固，无破损现象观察检查6煤斗壁坡度应符合设计要求垂线及钢尺检查一般项目1模板安装（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

12、（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。（3）模板内的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板观察检查2地坪胎膜应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓观察检查3梁板起拱对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的13水准仪或拉线、钢尺检查4预埋件制作、安装应符合本部分附录B的规定5结构主轴线位移5mm钢尺检查6模板表面平整度3mm2m靠尺和楔形塞尺检查7轨道基础梁中心线偏差3mm经纬仪、钢尺检查梁顶标高偏差5mm水准仪检查8止水带中心位移10mm钢尺检查9柱、墙中心位移5mm钢尺检查10截面尺寸偏

13、差0-5mm钢尺检查11翻车机平台挡铁中心偏差2mm水准仪、钢尺检查12墙板厚度偏差5mm钢尺检查13各层标高偏差5mm水准仪检查14垂直偏差全高5m5mm经纬仪、钢尺检查全高5m815预留孔中心线位置3mm钢尺检查16插筋中心位移5mm钢尺检查外露长度偏差+100mm钢尺检查17预留洞中心位移10mm钢尺检查尺寸偏差+100mm钢尺检查7.3.2 模板拆除：应符合本部分5.10.4的规定。7.3.3 钢筋原材料及加工：应符合本部分5.10.5的规定。7.3.4 钢筋安装：应符合本部分5.10.6的规定。7.3.5 混凝土原材料及配合比设计：应符合本部分5.10.7的规定。7.3.6 混凝土施

14、工：应符合本部分5.10.8的规定。7.3.7 翻车机室、碎煤机室及转运站地下结构的混凝土结构外观及尺寸偏差：1检查数量：主 控 项 目1）全数检查。一 般 项 目2）按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。2质量标准和检验方法：见表7.3.7。表7.3.7 翻车机室、碎煤机室及转运站地下结构混凝土外观及尺寸偏差质量标准和检验方法类别序号检 验 项 目质 量 标 准

15、单位检验方法或器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2柱、墙中心位移8mm经纬仪、钢尺检查3各层

16、标高偏差10mm水准仪、钢尺检查4轨道基础梁中心线偏差3mm经纬仪、拉线检查梁顶标高偏差5mm水准仪检查5止水带中心位移15mm钢尺检查6截面尺寸偏差5mm钢尺检查7墙板厚度偏差10mm钢尺检查8表面平整度偏差8mm拉线、钢尺检查9预埋件拆模后质量符合本部分附录B的规定经纬仪、水准仪检查7.4 贮 煤 罐7.4.1 模板（滑模）安装：1检查数量：主 控 项 目1）全数检查。一 般 项 目2）模板安装：全数检查。3）每升高3m抽查1次，每次不少于6处。模板安装的偏差在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。4）预埋件：在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。2质量标准和

17、检验方法：见表7.4.1。表7.4.1 贮煤罐模板（滑模）安装质量标准和检验方法类别序号检 验 项 目质 量 标 准单位检验方法或器具主控项目1组装有较好的整体刚度、良好的运转性能和足够的安全度，能确保工程质量和施工安全观察检查2荷载试验滑升前必须做静载和动载试验，取超载系数为1.2 观察，检查相应施工记录3隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处观察检查一般项目1模板安装（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。（3）模板内的杂物应清理干净。（4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板观察检查2预埋件制作、安装

18、符合本部分附录B的规定3围圈位置偏差水平方向3mm直尺和钢尺检查垂直方向3mm4提升架垂直度偏差平面内3mm吊线及钢尺检查平面外2mm5安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差5mm水平尺检查6千斤顶安放位置偏差5mm钢尺检查7考虑倾斜度后模板尺寸偏差上口0-1mm调正倾斜度后钢尺检查下口+20mm8圆模直径，方模边长偏差5mm钢尺检查9相邻两块模板平整度偏差2mm钢尺和塞尺检查10筒体中心线位移15mm经纬仪和吊线检查11筒壁半径偏差20mm钢尺检查12壁厚偏差+10-5mm钢尺检查13门窗及预留洞口的位置偏差10mm拉线及钢尺检查7.4.2 模板拆除：应符合本部分5.10.4的规定。7.4.3

19、钢筋原材料及加工：应符合本部分5.10.5的规定。7.4.4 钢筋安装：应符合本部分5.10.6的规定。7.4.5 混凝土原材料及配合比设计：应符合本部分5.10.7的规定。7.4.6 混凝土施工：应符合本部分5.10.8的规定。7.4.7 贮煤罐混凝土结构外观及尺寸偏差：1检查数量：主 控 项 目1）全数检查。一 般 项 目2）外观质量全数检查。3）每升高3m抽查1次，每次不少于6处。2质量标准和检验方法：见表7.4.7。表7.4.7 贮煤罐混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法类别序号检 验 项 目质 量 标 准单位检验方法或器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，

20、应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2筒壁中心线垂直偏差不大于1/1000筒壁高度mm经纬仪和吊线检查3筒壁半径偏差25mm钢尺检查4壁厚偏差10mm钢尺

21、检查5外表面垂直平整度8mm2m靠尺和楔形塞尺检查6筒顶标高偏差1/750的筒体高度mm经纬仪检查7筒壁扭转筒壁高度不大于10m150mm经纬仪和钢尺检查筒壁高度大于10m250mm8预留孔洞中心位移15mm拉线和钢尺检查截面尺寸偏差+100mm9预埋件拆模后质量符合本部分附录B的规定7.5 干煤棚钢筋混凝土基础7.5.1 模板安装：1检查数量：独立基础按基础个数抽查25%，且均不应少于3个；条形基础按基础总长抽查10%，且不少于3处。2质量标准和检验方法：应符合本部分5.10.1的规定。7.5.2 模板拆除：应符合本部分5.10.4的规定。7.5.3 钢筋原材料及加工：应符合本部分5.10.

22、5的规定。7.5.4 钢筋安装：1检查数量：独立基础按基础个数抽查25%，且不应少于3个；条形基础沿纵向每30延长米抽查1处（3m5m），且不应少于3处。2质量标准和检验方法：应符合本部分5.10.6的规定。7.5.5 混凝土原材料及配合比设计：应符合本部分5.10.7的规定。7.5.6 混凝土施工：应符合本部分5.10.8的规定。7.5.7 混凝土结构外观及尺寸偏差：1检查数量：基础的中心线位移、标高、预埋螺栓的中心偏差及外露长度全数检查；其余按基础个数抽查10%，且不应少于5个；条形基础沿纵向每30m50m抽查1处（3m5m），且不应少于5处。2质量标准和检验方法：应符合本部分5.10.9

23、的规定。7.6 干煤棚上部钢结构7.6.1 干煤棚钢结构制作焊接：应符合本部分5.11.1的规定。7.6.2 普通紧固件连接：应符合本部分5.11.3的规定。7.6.3 高强度螺栓连接：应符合本部分5.11.4的规定。7.6.4 钢零件及钢部件加工：应符合本部分5.11.5的规定。7.6.5 钢屋架、钢桁架组装：应符合本部分5.11.10的规定。7.6.6 钢墙架、檩条、支撑系统组装：应符合本部分5.11.12的规定。7.6.7 钢构件预拼装检验批质量验收记录：应符合本部分5.11.14的规定。7.6.8 单层钢结构安装：应符合本部分5.11.15的规定。7.6.9 墙架、檩条、支撑系统安装：

24、应符合本部分5.11.18的规定。7.6.10 钢网架制作工程：应符合本部分5.11.6的规定。7.6.11 钢网架安装工程：应符合本部分5.11.20的规定。7.6.12 压型金属板：应符合本部分5.11.21的规定。7.6.13 钢结构防腐涂料涂装：应符合本部分5.11.22的规定。7.6.14 钢结构防腐涂料涂装：应符合本部分5.11.23的规定。7.7 燃料油罐基础7.7.1 模板安装：应符合本部分5.10.1的规定。7.7.2 模板拆除：应符合本部分5.10.4的规定。7.7.3 钢筋原材料及加工：应符合本部分5.10.5的规定。7.7.4 钢筋安装：应符合本部分5.10.6的规定。

25、7.7.5 混凝土原材料及配合比设计：应符合本部分5.10.7的规定。7.7.6 混凝土施工：应符合本部分5.10.8的规定。7.7.7 燃料油罐基础混凝土结构外观及尺寸偏差：1检查数量： 主 控 项 目1）全数检查。一 般 项 目2）混凝土表面质量先全面观察，再抽查3处5处（每处3m25m2范围）作仔细检查和测量；其他项目抽查5处10处，每一检验项目至少测10个数据。2质量标准和检验方法：见表7.7.7。表7.7.7 燃料油罐基础混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法类别序号检 验 项 目质 量 标 准单位检验方法或器具主控项目1外观质量不应有严重缺陷；对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收量测，检查技术处理方案一般项目1外观质量不宜有一般缺陷；对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收观察，检查技术处理方案2基础中心偏移15mm经纬仪和钢尺检查3基础中心标高偏差20