7 燃料供应系统土建工程.docx
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7燃料供应系统土建工程
7 燃料供应系统土建工程
7.1 一 般 规 定
7.1.1 本章适用于陆路运输的卸煤建筑和输煤系统各建筑物、构筑物，燃料油罐土建工程。
本章未列项目应符合本部分第5章各相应条款的规定。
7.1.2 本章第7.2节适用于卸煤沟地下结构及地下输煤隧道。
7.1.3 本章第7.3节适用于翻车机室、碎煤机室及转运站的地下结构。
7.1.4 本章第7.5节适用于铰接拱形结构及钢网架结构干煤棚，其他结构形式干煤棚应符合本部分第5章各相应条款的要求。
7.1.5 本章第7.7节适用于各类钢制燃料油罐的基础。
7.2 卸煤沟及地下输煤隧道
7.2.1 卸煤沟地下结构及地下输煤隧道模板安装：
1 检查数量：
主控项目
1）模板及支架、立柱、隔离剂全数检查。
2）施工缝的留设和处理、变形缝处止水带设置和煤斗壁坡度每一变形缝（段）间抽查3处～5处，每处2m～3m。
一般项目
3）模板安装全数检查。
4）模板安装的偏差在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙，应按每一变形缝（段）间抽查3处～5处，每处2m～3m。
5）预埋件在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙，应按每一变形缝（段）间抽查3处～5处，每处2m～3m。
6）预留孔和预留洞在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙，应按每一变形缝（段）间抽查3处～5处，每处2m～3m。
2 质量标准和检验方法：
见表7.2.1。
表7.2.1 卸煤沟地下结构及地下输煤隧道模板安装质量标准和检验方法
类别
序
号
检验项目
质量标准
单位
检验方法或器具
主
控
项
目
1
模板及其支架☆
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载
观察检查
2
上下层支架的立柱
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板
观察检查
3
隔离剂
不得沾污钢筋和混凝土接槎处
观察检查
4
施工缝的留设和处理
必须符合设计要求和现行有关标准规定
观察和钢尺检查
5
变形缝处止水带设置
橡胶止水带型号符合设计要求，定位正确，固定牢固，无破损现象
观察检查
6
煤斗壁坡度
应符合设计要求
垂线及钢尺检查
一
般
项
目
1
模板安装
（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
（3）模板内的杂物应清理干净。
（4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板
观察检查
2
地坪胎膜
应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
观察检查
3
梁板起拱
对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰
水准仪或拉线、钢尺检查
4
预埋件制作、安装
应符合本部分附录B的规定
按相应检查方法检查
5
轴线位移
≤5
mm
钢尺检查
6
火
车
梁
中心线偏差
≤3
mm
钢尺检查
标高偏差
±5
mm
水准仪检查
中心线横向偏差
预埋螺栓
≤2
mm
钢尺检查
预埋螺孔
≤5
mm
钢尺检查
7
斗壁挑舌
底模标高偏差
±5
mm
水准仪检查
挑舌外缘对皮带中心的偏差
±5
mm
钢尺检查
各段相邻平面高差
≤5
mm
水准仪检查
8
其他部位标高偏差
±10
mm
水准仪检查
9
截面尺寸偏差
+4～-5
mm
钢尺检查
10
柱、墙
垂直偏差
高度≤5m
≤5
mm
吊线和钢尺检查
高度＞5m
≤8
mm
吊线和钢尺检查
11
相邻两板面高差
≤2
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
12
表面
平整度
钢模、木模刨光
≤2
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
木模不刨光
≤3
mm
13
止水带中心位移
≤10
mm
钢尺检查
14
预留孔中心线位置
≤3
mm
钢尺检查
15
插筋
中心位移
≤5
mm
钢尺检查
外露长度
+10～0
mm
钢尺检查
16
预留洞
中心位移
≤10
mm
钢尺检查
尺寸偏差
+10～0
mm
钢尺检查
7.2.2 模板拆除：
应符合本部分5.10.4的规定。
7.2.3 钢筋原材料及加工：
应符合本部分5.10.5的规定。
7.2.4 钢筋安装：
应符合本部分5.10.6的规定。
7.2.5 混凝土原材料及配合比设计：
应符合本部分5.10.7的规定。
7.2.6 混凝土施工：
应符合本部分5.10.8的规定。
7.2.7 卸煤沟地下结构及地下输煤隧道混凝土结构外观及尺寸偏差：
1 检查数量：
主控项目
1）全数检查。
一般项目
2）按结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁和柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙，应按每一变形缝（段）间抽查3处～5处，每处2m～3m。
1质量标准和检验方法：
见表7.2.7的规定。
表7.2.7 卸煤沟地下结构及地下输煤隧道混凝土结构外观及
尺寸偏差质量标准和检验方法
类
别
序
号
检验项目
质量标准
单位
检验方法或器具
主
控
项
目
1
外观质量☆
不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收
观察，检查技术处理方案
2
尺寸偏差☆
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收
量测，检查技术处理方案
一
般
项
目
1
外观质量
不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
观察，检查技术处理方案
2
轴线位移
≤5
mm
经纬仪检查
3
火
车
梁
中心线偏差
≤3
mm
经纬仪检查
梁顶标高偏差
+5～-10
mm
水准仪检查
预留孔中心偏差
≤10
mm
钢尺检查
预埋螺栓中心偏差
≤3
mm
钢尺检查
4
斗壁挑舌
挑舌面标高偏差
+5～-10
mm
水准仪检查
挑舌面净宽偏差
+20～-5
mm
钢尺检查
舌端与皮带中心的偏差
≤5
mm
钢尺检查
5
其他部位标高偏差
±10
mm
水准仪检查
6
截面尺寸偏差
±5
mm
钢尺检查
7
表面平整度
≤8
mm
2m直尺和锲形塞
尺检查
8
柱、墙垂直偏差
高度≤5m
≤8
mm
经纬仪或拉线、钢尺检查
高度＞5m
≤10
mm
9
预留洞
中心线移
≤15
mm
拉线和钢尺检查
截面尺寸偏差
+10～0
mm
钢尺检查
10
止水带中心位移
≤15
mm
钢尺检查
11
预埋件拆模后质量
应符合本部分附录B的规定
7.3 翻车机室、碎煤机室及转运站地下结构
7.3.1 模板安装：
1 检查数量：
主控项目
1）模板及支架、立柱、隔离剂：
全数检查。
2）施工缝的留设和处理、变形缝处止水带设置和煤斗壁坡度：
按每一变形缝段抽查10%，但不少于3处；墙、板每15m2～20m2检查1处。
3）预埋件在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按每15m2～20m2检查1处。
一般项目
4）模板安装：
全数检查。
5）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板的起拱：
在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的部位抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
6）模板安装的偏差：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按每15m2～20m2检查1处。
7）翻车机平台挡铁中心偏差、各层标高偏差：
按每一变形缝段抽查10%，但不少于3处。
8）预留孔和预留洞：
在同一变形缝段抽查10%，且不少于3处；对墙和板，15m2～20m2抽查1处。
2质量标准和检验方法：
见表7.3.1。
表7.3.1 翻车机室、碎煤机室及转运站地下结构模板安装质量标准和检验方法
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
检验方法或器具
主
控
项
目
1
模板及其支架☆
应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载
观察检查
2
上下层支架的立柱
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板
观察检查
3
隔离剂
不得沾污钢筋和混凝土接槎处
观察检查
4
施工缝的留设和处理
必须符合设计要求和现行有关标准规定
观察和钢尺检查
5
止水带设置
橡胶止水带型号符合设计要求，定位正确，固定牢固，无破损现象
观察检查
6
煤斗壁坡度
应符合设计要求
垂线及钢尺检查
一
般
项
目
1
模板安装
（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
（3）模板内的杂物应清理干净。
（4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板
观察检查
2
地坪胎膜
应平整光洁，不得产生影响结构质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓
观察检查
3
梁板起拱
对跨度不小于4m的，应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰～3‰
水准仪或拉线、钢尺检查
4
预埋件制作、安装
应符合本部分附录B的规定
5
结构主轴线位移
≤5
mm
钢尺检查
6
模板表面平整度
≤3
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
7
轨道
基础梁
中心线偏差
≤3
mm
经纬仪、钢尺检查
梁顶标高偏差
±5
mm
水准仪检查
8
止水带中心位移
≤10
mm
钢尺检查
9
柱、墙中心位移
≤5
mm
钢尺检查
10
截面尺寸偏差
0～-5
mm
钢尺检查
11
翻车机平台挡铁中心偏差
±2
mm
水准仪、钢尺检查
12
墙板厚度偏差
≤5
mm
钢尺检查
13
各层标高偏差
±5
mm
水准仪检查
14
垂直
偏差
全高≤5m
≤5
mm
经纬仪、钢尺检查
全高＞5m
≤8
15
预留孔中心线位置
≤3
mm
钢尺检查
16
插筋
中心位移
≤5
mm
钢尺检查
外露长度偏差
+10～0
mm
钢尺检查
17
预留洞
中心位移
≤10
mm
钢尺检查
尺寸偏差
+10～0
mm
钢尺检查
7.3.2 模板拆除：
应符合本部分5.10.4的规定。
7.3.3 钢筋原材料及加工：
应符合本部分5.10.5的规定。
7.3.4 钢筋安装：
应符合本部分5.10.6的规定。
7.3.5 混凝土原材料及配合比设计：
应符合本部分5.10.7的规定。
7.3.6 混凝土施工：
应符合本部分5.10.8的规定。
7.3.7 翻车机室、碎煤机室及转运站地下结构的混凝土结构外观及尺寸偏差：
1 检查数量：
主控项目
1）全数检查。
一般项目
2）按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
2 质量标准和检验方法：
见表7.3.7。
表7.3.7 翻车机室、碎煤机室及转运站地下结构混凝土外观及
尺寸偏差质量标准和检验方法
类
别
序
号
检验项目
质量标准
单
位
检验方法或器具
主
控
项
目
1
外观质量☆
不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收
观察，检查技术处理
方案
2
尺寸偏差☆
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收
量测，检查技术处理
方案
一
般
项
目
1
外观质量
不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
观察，检查技术处理
方案
2
柱、墙中心位移
≤8
mm
经纬仪、钢尺检查
3
各层标高偏差
±10
mm
水准仪、钢尺检查
4
轨道基础梁
中心线偏差
≤3
mm
经纬仪、拉线检查
梁顶标高偏差
±5
mm
水准仪检查
5
止水带中心位移
≤15
mm
钢尺检查
6
截面尺寸偏差
±5
mm
钢尺检查
7
墙板厚度偏差
≤10
mm
钢尺检查
8
表面平整度偏差
≤8
mm
拉线、钢尺检查
9
预埋件拆模后质量
符合本部分附录B的规定
经纬仪、水准仪检查
7.4 贮煤罐
7.4.1 模板（滑模）安装：
1 检查数量：
主控项目
1）全数检查。
一般项目
2）模板安装：
全数检查。
3）每升高3m抽查1次，每次不少于6处。
模板安装的偏差在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。
4）预埋件：
在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。
2 质量标准和检验方法：
见表7.4.1。
表7.4.1 贮煤罐模板（滑模）安装质量标准和检验方法
类
别
序
号
检验项目
质量标准
单
位
检验方法或器具
主控
项目
1
组装
有较好的整体刚度、良好的运转性能和足够的安全度，能确保工程质量和施工安全
观察检查
2
荷载试验
滑升前必须做静载和动载试验，取超载系数为1.2
观察，检查相应施工
记录
3
隔离剂
不得沾污钢筋和混凝土接槎处
观察检查
一
般
项
目
1
模板安装
（1）模板的接缝不应漏浆，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
（3）模板内的杂物应清理干净。
（4）对清水混凝土及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板
观察检查
2
预埋件制作、安装
符合本部分附录B的规定
3
围圈位
置偏差
水平方向
≤3
mm
直尺和钢尺检查
垂直方向
≤3
mm
4
提升架垂
直度偏差
平面内
≤3
mm
吊线及钢尺检查
平面外
≤2
mm
5
安放千斤顶的提升架横梁相对标高偏差
≤5
mm
水平尺检查
6
千斤顶安放位置偏差
≤5
mm
钢尺检查
7
考虑倾斜度后模板尺寸偏差
上口
0～-1
mm
调正倾斜度后钢尺
检查
下口
+2～0
mm
8
圆模直径，方模边长偏差
≤5
mm
钢尺检查
9
相邻两块模板平整度偏差
≤2
mm
钢尺和塞尺检查
10
筒体中心线位移
≤15
mm
经纬仪和吊线检查
11
筒壁半径偏差
±20
mm
钢尺检查
12
壁厚偏差
+10～-5
mm
钢尺检查
13
门窗及预留洞口的位置偏差
≤10
mm
拉线及钢尺检查
7.4.2 模板拆除：
应符合本部分5.10.4的规定。
7.4.3 钢筋原材料及加工：
应符合本部分5.10.5的规定。
7.4.4 钢筋安装：
应符合本部分5.10.6的规定。
7.4.5 混凝土原材料及配合比设计：
应符合本部分5.10.7的规定。
7.4.6 混凝土施工：
应符合本部分5.10.8的规定。
7.4.7 贮煤罐混凝土结构外观及尺寸偏差：
1 检查数量：
主控项目
1）全数检查。
一般项目
2）外观质量全数检查。
3）每升高3m抽查1次，每次不少于6处。
2 质量标准和检验方法：
见表7.4.7。
表7.4.7 贮煤罐混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法
类
别
序
号
检验项目
质量标准
单
位
检验方法或器具
主
控
项
目
1
外观质量☆
不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收
观察，检查技术处理
方案
2
尺寸偏差☆
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收
量测，检查技术处理
方案
一
般
项
目
1
外观质量
不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
观察，检查技术处理
方案
2
筒壁中心线垂直偏差
不大于1/1000筒壁高度
mm
经纬仪和吊线检查
3
筒壁半径偏差
±25
mm
钢尺检查
4
壁厚偏差
≤10
mm
钢尺检查
5
外表面垂直平整度
≤8
mm
2m靠尺和楔形塞尺检查
6
筒顶标高偏差
±1/750的筒体高度
mm
经纬仪检查
7
筒壁
扭转
筒壁高度不大于10m
≤150
mm
经纬仪和钢尺检查
筒壁高度大于10m
≤250
mm
8
预留
孔洞
中心位移
≤15
mm
拉线和钢尺检查
截面尺寸偏差
+10～0
mm
9
预埋件拆模后质量
符合本部分附录B的规定
7.5 干煤棚钢筋混凝土基础
7.5.1 模板安装：
1 检查数量：
独立基础按基础个数抽查25%，且均不应少于3个；条形基础按基础总长抽查10%，且不少于3处。
2 质量标准和检验方法：
应符合本部分5.10.1的规定。
7.5.2 模板拆除：
应符合本部分5.10.4的规定。
7.5.3 钢筋原材料及加工：
应符合本部分5.10.5的规定。
7.5.4 钢筋安装：
1 检查数量：
独立基础按基础个数抽查25%，且不应少于3个；条形基础沿纵向每30延长米抽查1处（3m～5m），且不应少于3处。
2 质量标准和检验方法：
应符合本部分5.10.6的规定。
7.5.5 混凝土原材料及配合比设计：
应符合本部分5.10.7的规定。
7.5.6 混凝土施工：
应符合本部分5.10.8的规定。
7.5.7 混凝土结构外观及尺寸偏差：
1 检查数量：
基础的中心线位移、标高、预埋螺栓的中心偏差及外露长度全数检查；其余按基础个数抽查10%，且不应少于5个；条形基础沿纵向每30m～50m抽查1处（3m～5m），且不应少于5处。
2 质量标准和检验方法：
应符合本部分5.10.9的规定。
7.6 干煤棚上部钢结构
7.6.1 干煤棚钢结构制作焊接：
应符合本部分5.11.1的规定。
7.6.2 普通紧固件连接：
应符合本部分5.11.3的规定。
7.6.3 高强度螺栓连接：
应符合本部分5.11.4的规定。
7.6.4 钢零件及钢部件加工：
应符合本部分5.11.5的规定。
7.6.5 钢屋架、钢桁架组装：
应符合本部分5.11.10的规定。
7.6.6 钢墙架、檩条、支撑系统组装：
应符合本部分5.11.12的规定。
7.6.7 钢构件预拼装检验批质量验收记录：
应符合本部分5.11.14的规定。
7.6.8 单层钢结构安装：
应符合本部分5.11.15的规定。
7.6.9 墙架、檩条、支撑系统安装：
应符合本部分5.11.18的规定。
7.6.10 钢网架制作工程：
应符合本部分5.11.6的规定。
7.6.11 钢网架安装工程：
应符合本部分5.11.20的规定。
7.6.12 压型金属板：
应符合本部分5.11.21的规定。
7.6.13 钢结构防腐涂料涂装：
应符合本部分5.11.22的规定。
7.6.14 钢结构防腐涂料涂装：
应符合本部分5.11.23的规定。
7.7 燃料油罐基础
7.7.1 模板安装：
应符合本部分5.10.1的规定。
7.7.2 模板拆除：
应符合本部分5.10.4的规定。
7.7.3 钢筋原材料及加工：
应符合本部分5.10.5的规定。
7.7.4 钢筋安装：
应符合本部分5.10.6的规定。
7.7.5 混凝土原材料及配合比设计：
应符合本部分5.10.7的规定。
7.7.6 混凝土施工：
应符合本部分5.10.8的规定。
7.7.7 燃料油罐基础混凝土结构外观及尺寸偏差：
1 检查数量：
主控项目
1）全数检查。
一般项目
2）混凝土表面质量先全面观察，再抽查3处～5处（每处3m2～5m2范围）作仔细检查和测量；其他项目抽查5处～10处，每一检验项目至少测10个数据。
2 质量标准和检验方法：
见表7.7.7。
表7.7.7 燃料油罐基础混凝土结构外观及尺寸偏差质量标准和检验方法
类
别
序
号
检验项目
质量标准
单位
检验方法或器具
主
控
项
目
1
外观质量☆
不应有严重缺陷；对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收
观察，检查技术处
理方案
2
尺寸偏差☆
不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差；对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收
量测，检查技术处
理方案
一
般
项
目
1
外观质量
不宜有一般缺陷；对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收
观察，检查技术处
理方案
2
基础中心偏移
≤15
mm
经纬仪和钢尺检查
3
基础中心标高偏差
±20
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