仓库库管理和岗位职责.doc

1、仓库库管理和岗位职责(细则)第一节 原料仓库管理原料仓库管理，是对生产使用原料、仓库设施、人员的一系列管理行为。包括原料收货、原料保管、原料使用、副产品管理等方面内容。11 原料收货一、原料收货入库的前提：（1）.原料收货入库前，必须经过品管部门的初检。其初检项目包括：原料水分含量、色泽、味道、杂质含量，以及采购合同中双方约定的其它分析项目。初检合格后，由品管部门通知仓库进行收货。(2).事先必须收到采购部门的该通知向仓库知会如下内容：货物名称、送货货主单位、送货数量、预计送货时间等。(3).大宗原料应有地磅员开出的过磅单。二、原料收货入库程序：（1） 准备工作：召集搬运工人现场待命、铺放托盘

2、并在托盘上垫放收货原料品种的旧包装袋(可以起到防潮作用)、准备好其他相应卸货工具(如散装液体原料卸货管道、电源，桶装液体原料卸货夹具、升降工具如叉车等)。（2） 单据审核：审核客户或司机递交的送货通知单和采购部门的收货通知单内容是否相吻合；同时审核货物进厂过磅单据和实物。（3） 收货入库：如上述单据内容吻合，则安排搬运工人收货入库。 车运包装原料卸货叠堆：所有原料的存放，要求不得直接在地面堆放，必须事先在地面铺放托盘，并在托盘上垫放已经使用过的相应品种原料编织袋(露天堆位则应垫上帆布)。并指挥搬运工人按仓库存放规划要求进行叠堆。 所有堆位叠放高度不得低于4米，要求堆放效果：四周平直、层次分明、

3、规格统一、所有包口一致朝向堆位内向； 仓库内每堆位最后一排要求比前一排少2层；露天堆位顶部要求逐步减少包数排高按阶梯“5、4、3、2、1”收顶，使顶部不易积水，且盖好帆布后要用绳子、沙包将帆布固定好； 液体原料的堆放：堆放油脂原料时，可不用卡板、直接堆放在地上，分上、下两层叠放，要求叠放效果便于盘点；防腐剂、氨基酸等用卡板放置，每板6桶，每位放两层高； 收货过程中，车厢内收货后的残留原料必须打扫干净，散包、烂包、地脚料等必须及时收集、重新装包； 时常注意督促搬运工人进行作业场所的清理和打扫，保持工作场地的卫生。原料卸车叠堆后，办理签收手续： 根据实际收货品种和数量，填写原料验收单和原料收货记录

4、表； 针对挑出的不合格品种的数量，应在上述表格内注明； 将原料验收单整份交给送货司机，由送货司机带去地磅办理出厂或统计手续； 清理现场卫生后，填写原料堆位管理卡并挂在该堆位显眼处。玉米收货工作：A包装玉米收货： 收货签单内容类同前述叠堆原料收货要求； 随时检查搬运工人割包质量：包装袋割破率控制在10以内，否则给予处罚； 随时检查包装袋玉米残留量：控制每袋残留量在10克以内，否则给予处罚； 督促搬运工人将空包装袋按规定要求和数量捆好，并叠放到指定位置。 B车运散装玉米收货： 收货签单内容：根据过磅单的数量，在原料验收单上填写“日期”和“供货单位”即可； 注意督促搬运工人对送货车厢的清理工作。C卫

5、生工作：收货过程中，随时提示搬运工人将槽口上麻绳和杂物清除干净；随时将溢出槽口外的玉米清理回槽；收货完毕后，必须全面进行现场场地清理，并将槽口用帆布盖好，以防雨水及杂物进入槽口；在上述收货过程中，必须有品管部门人员现场监收，并将收货过程中有质量问题的原料挑出(不计入实际收货数量中)三、不合格品的处理：(1)为保证饲料生产原料的质量，在收货过程中，品管部门派员对所收包装货物逐包进行抽样检查(其他常规项目分析由化验室负责)，并将检查出来水分含量太高、有明显水迹、颜色不合标准、味道异常、物理外观不符合标准的少量物料，由收货员现场指挥民工将其挑出，另外叠放在托盘上，等待品管部门的进一步处理意见。并在有

6、关签收单据上注明不合格品种、数量。(2)对散装货物进行随机抽样检查，对不合格原料，根据品管部门的处理意见，现场指挥搬运工人进行处理。12 原料的保管原料的库存保管，主要通过合理的规划、日常保管以及加强帐、物、卡的管理，达到原料入库和领用方便、减少原料损耗、杜绝原料的积压和浪费、降低原料损耗率、仓库管理费用和提高仓库利用效率的目的。一、圆桶仓库存玉米的保管：(1)每日对圆桶仓库存玉米进行测温，并将结果报送仓库主管和品管部门。特别是在库存玉米水分含量高于14、天气湿度高于80、天气温度持续高于30 的情况下，更应坚持每天测温。(2)如果库存玉米含水量高于14，则在天气干爽的情况下，必须坚持每天开启

7、圆桶仓鼓风机。如果库存玉米含水量正常，则在天气干爽的情况下，每星期至少开启圆桶仓鼓风机2次。在天气雨天或湿度高于80的情况下，禁止向圆桶仓鼓风。(3) 如果库存玉米水分过高、库存时间长且温度逐步上升，则应安排将圆桶仓玉米进行倒仓。二、添加剂的保管：添加剂的存放环境要求通风、阴凉、不可有阳光直接照射。库存添加剂应有专职人员每天盘点和跟踪：对每日的添加剂入仓、生产用量、生产现场添加剂存量进行跟踪，并填写有关报表；对异常情况进行分析和汇报。添加剂的存放叠堆要求小堆、通风，通常是做好固定规格(如1.5米X1.5米X高2.0米)的货架，分上下层堆放，这样可以在保证通风的同时也充分提高仓储效率。堆放时要求

8、按品种分类、数量、先进先出的原则进行堆放，并在每个堆位前挂上添加剂管理卡，该卡必须有如下内容：品种、收货数量、收货日期、用量、使用日期、结存数量等项目。收货和发货时，由添加剂管理员负责填写该卡片。 由专职添加剂管理员负责每天将添加剂仓库清扫干净，并负责添加剂仓库的有关设备、门窗的卫生和保养工作。三、仓库内库存原料的保管：原料库存仓库必须有排气设备，并在天气干爽的条件下，必须将仓库所有门窗打开；在雨天和潮湿天气下，应将仓库所有门窗关上并关闭排气设备电源。原料收货完毕后，原料管理员必须在每个收货堆位前挂上原料管理卡。该卡必须有如下内容：品种、供货货主、收货数量、收货日期、用量、使用日期、结存数量等

9、项目。收货完毕后，由原料管理员填写有关内容(有的工厂在收货后由收货员直接填写有关内容并挂上该卡)，原料使用时，由原料投料员负责填写该卡片上相关内容，由原料管理员每天跟踪。设立专职卫生工人，由原料管理员直接管理，每天对仓库通道、堆位之间通道、仓库有关设施和门窗进行卫生清洁工作。清洁范围也包括堆位上集积于包装袋上的灰尘、散落仓库的废编织袋、整理存放不规整的托盘、仓库周边地带、屋顶集积的灰尘等。由原料管理员每星期对库存易变质、易燃物料(如鱼粉、菜籽粕等)进行测温，并将结果汇报仓库主管和品管部门。对于温度过高的原料或原料发热现象，必须采取如下措施：及时向仓库主管汇报； 通知品管部检查原料品质；采取一切

10、可能的降温措施，进行降温处理。四、露天存放原料的保管：露天原料的保管，除了按室内原料标准外，还须注意如下：原料叠堆时，收顶必须叠成锥形，以方便盖上帆布或其他防雨工具后的排水。露天存放位置必须是底平面高于下水口、不积水、不阻碍交通、符合消防要求等。叠堆前，必须在地面铺上托盘(地台板)，并铺上垫底帆布；叠堆后必须马上盖上防雨帆布；垫底帆布必须上翻并盖到边上两层原料的高度，而盖上整堆原料的帆布，必须用专用沙包或其他固定工具将其底部固定，且整个堆位的帆布必须用绳子将其固定。13原料的使用一、原料的使用原则：采取先进先出的原则，并严格遵照品管部门根据配方组合和化验结果安排的原料投放安排表上指定品种、堆位

11、进行。二、原料投放的定义：将库存原料从仓库搬运并投放入厂，供生产使用的过程。三、投放原料的取料：1 投料员根据生产控制中心的投料计划安排，填写取料通知单，交搬运工人领班至库存现场取料。该单据必须有如下内容：原料名称、库存位置、取料数量等。2 搬运工人根据取料通知单内容指示取料，投料员必须检查跟踪。3 取料注意事项：为安全故，取料时必须有两个或两个以上的人员在场；同一堆位取料时，必须同时取两个星(以垫底托盘跨度为一星)的原料，不可在同一星上层层剥取，以防倒堆。4 取料后的善后工作：指挥搬运工人将堆位整理整齐、并将取料现场 打扫干净；如果是露天堆位，则在取料完毕后，还应指挥工人将堆位帆布盖好并固定

12、。5 在堆位现场填写原料管理卡上有关内容。14 副产品管理在仓库管理过程中，由于种种原因而产生的各种非正常物料和使用过的包装品，统称为“副产品”。它可包括呆料、废料、过期料、回料料和油桶、麻袋、编织袋等。一、有关定义：1 呆料：存量多、使用量少、质量正常的物料，根据现有存放量计算，其存放时间将会大大超过预定库存周期。2 废料：经过使用、处理或存放时间过长，已经变质且失去原有营养或使用价值的物料，它不可再次在饲料生产过程中使用。3 过期料：物料存放时间过长、原有营养价值或色泽有一定程度减低或影响，但通过用量的调整，仍旧可处理于生产过程中或售卖。4 回料：在饲料生产的各环节中，所产生的物料残留或混

13、合残留物，可经过化验证实其主要成分和用途，它可处理于生产过程中。包括包装机口料。二、处理副产品的目的：1物尽其用：副产品闲置在仓库而不加处理利用，存放时间越长，则其价值将是越低，因此，对于呆废料必须及时加以处理。2盘活资金：通过合适的处理，可减少资金的库存呆滞。3减少仓库管理费用：副产品在处理之前，存放在仓库中仍须消耗仓库一定的人力、物力，消耗相当的管理费用，通过处理，则可减少该部分的支出。4提高仓储效率：副产品经过及时处理后，可以腾出原占有的库存空间，用来储存正常的物料，提高仓储效率。三、呆料产生原因：1销售部门：预测欠佳、销售计划变更、顾客取消或变更定单等；2“标准”设计：相关的产品质量标

14、准或原料采购标准，在设计时发生的设计错误、标准变更且来不及修正生产或采购行为等；3 库存管理：管理混乱、无提供存量或周期报表、帐物不符；4 采购部门：采购计划欠佳、采购行为管理不当，如交货期、品质、数量等方面出现问题。5 品管部门：对物料化验结果不准确且事后纠正原错误数据，但物料存放已成现实。四、副产品的处理：1 呆料的处理：尽快销售或使用于生产中。2 废料的处理；可售卖给小鱼场养殖户。3 过期料的处理：通过化验、配方调整并使用于饲料生产中，或售卖给一定的客户。4 回料的处理：通过配方调整，直接按定量添加于饲料生产中。5 油桶的处理：售卖或根据采购合同规定退还给油料供应商。6 麻袋的处理：用于

15、仓库存放堆位或托盘垫底，或者直接售卖。7 编织袋的处理：通过分类，分别用于库存堆位或托盘垫底、工厂卫生工作、回料包装或直接售卖。第二节 成品仓库管理对生产饲料成品和半成品一系列管理行为。包括收货入仓、库存保管、成品销售发货、帐目管理和仓库形象管理等内容。21 成品收货入仓对生产包装出来的合格饲料成品，在包装现场进行的帐目和实物交接并将实物运送入仓的过程。该工作要求收货人员掌握如下内容：1) 饲料品种、包装规格、包装质量要求；2) 饲料成品的叠包规格和标准；3) 成品仓库平面布置规范等。第一，收货人员在包装现场同包装管理人员核对交货的成品品种、数量、包装日期、班次和叠放规格，并在包装的交货报表上签收；第二，将成品运输入仓，入仓时必须充分考虑本厂的饲料存放要求、“先进先出” (FIFO)的出货原则、方便出货的原则；国内饲料厂家普遍使用的收货运输工具是叉车，而部分饲料厂家则使用手推车，也有的饲料厂家使用皮带输送系统或人工搬运等；收货时参考工厂饲料包装叠堆要求规范进行，如同“要求”有异，则不予收货并通知包装管理员从新处理。同时填写成品入仓收货报表，并交给成