仓库库管理和岗位职责.doc

仓库库管理和岗位职责.doc

《仓库库管理和岗位职责.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓库库管理和岗位职责.doc（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

仓库库管理和岗位职责（细则）

第一节原料仓库管理

原料仓库管理，是对生产使用原料、仓库设施、人员的一系列管理行为。

包括原料收货、原料保管、原料使用、副产品管理等方面内容。

1．1原料收货

　一、原料收货入库的前提：

（1）.原料收货入库前，必须经过品管部门的初检。

其初检项目包括：

原料水分含量、色泽、味道、杂质含量，以及采购合同中双方约定的其它分析项目。

初检合格后，由品管部门通知仓库进行收货。

（2）.事先必须收到采购部门的该通知向仓库知会如下内容：

货物名称、送货货主单位、送货数量、预计送货时间等。

（3）.大宗原料应有地磅员开出的《过磅单》。

二、原料收货入库程序：

（1）．准备工作：

召集搬运工人现场待命、铺放托盘并在托盘上垫放收货原料品种的旧包装袋（可以起到防潮作用）、准备好其他相应卸货工具（如散装液体原料卸货管道、电源，桶装液体原料卸货夹具、升降工具如叉车等）。

（2）．单据审核：

审核客户或司机递交的《送货通知单》和采购部门的《收货通知单》内容是否相吻合；同时审核货物进厂过磅单据和实物。

（3）．收货入库：

如上述单据内容吻合，则安排搬运工人收货入库。

①车运包装原料卸货叠堆：

所有原料的存放，要求不得直接在地面堆放，必须事先在地面铺放托盘，并在托盘上垫放已经使用过的相应品种原料编织袋（露天堆位则应垫上帆布）。

并指挥搬运工人按仓库存放规划要求进行叠堆。

●所有堆位叠放高度不得低于4米，要求堆放效果：

四周平直、层次分明、规格统一、所有包口一致朝向堆位内向；

●仓库内每堆位最后一排要求比前一排少2层；露天堆位顶部要求逐步减少包数排高按阶梯“5、4、3、2、1”收顶，使顶部不易积水，且盖好帆布后要用绳子、沙包将帆布固定好；

●液体原料的堆放：

堆放油脂原料时，可不用卡板、直接堆放在地上，分上、下两层叠放，要求叠放效果便于盘点；防腐剂、氨基酸等用卡板放置，每板6桶，每位放两层高；

●收货过程中，车厢内收货后的残留原料必须打扫干净，散包、烂包、地脚料等必须及时收集、重新装包；

●时常注意督促搬运工人进行作业场所的清理和打扫，保持工作场地的卫生。

②原料卸车叠堆后，办理签收手续：

●根据实际收货品种和数量，填写《原料验收单》和《原料收货记录表》；

●针对挑出的不合格品种的数量，应在上述表格内注明；

●将《原料验收单》整份交给送货司机，由送货司机带去地磅办理出厂或统计手续；

●清理现场卫生后，填写《原料堆位管理卡》并挂在该堆位显眼处。

③玉米收货工作：

A．包装玉米收货：

●收货签单内容类同前述叠堆原料收货要求；

●随时检查搬运工人割包质量：

包装袋割破率控制在10％以内，否则给予处罚；

●随时检查包装袋玉米残留量：

控制每袋残留量在10克以内，否则给予处罚；

●督促搬运工人将空包装袋按规定要求和数量捆好，并叠放到指定位置。

B．车运散装玉米收货：

●收货签单内容：

根据《过磅单》的数量，在《原料验收单》上填写“日期”和“供货单位”即可；

●注意督促搬运工人对送货车厢的清理工作。

C．卫生工作：

收货过程中，随时提示搬运工人将槽口上麻绳和杂物清除干净；随时将溢出槽口外的玉米清理回槽；收货完毕后，必须全面进行现场场地清理，并将槽口用帆布盖好，，以防雨水及杂物进入槽口；

④．在上述收货过程中，必须有品管部门人员现场监收，并将收货过程中有质量问题的原料挑出（不计入实际收货数量中）

三、不合格品的处理：

（1）为保证饲料生产原料的质量，在收货过程中，品管部门派员对所收包装货物逐包进行抽样检查（其他常规项目分析由化验室负责），并将检查出来水分含量太高、有明显水迹、颜色不合标准、味道异常、物理外观不符合标准的少量物料，由收货员现场指挥民工将其挑出，另外叠放在托盘上，等待品管部门的进一步处理意见。

并在有关签收单据上注明不合格品种、数量。

（2）对散装货物进行随机抽样检查，对不合格原料，根据品管部门的处理意见，现场指挥搬运工人进行处理。

1．2原料的保管

原料的库存保管，主要通过合理的规划、日常保管以及加强帐、物、卡的管理，达到原料入库和领用方便、减少原料损耗、杜绝原料的积压和浪费、降低原料损耗率、仓库管理费用和提高仓库利用效率的目的。

一、圆桶仓库存玉米的保管：

（1）每日对圆桶仓库存玉米进行测温，并将结果报送仓库主管和品管部门。

特别是在库存玉米水分含量高于14％、天气湿度高于80％、天气温度持续高于30℃的情况下，更应坚持每天测温。

（2）如果库存玉米含水量高于14％，则在天气干爽的情况下，必须坚持每天开启圆桶仓鼓风机。

如果库存玉米含水量正常，则在天气干爽的情况下，每星期至少开启圆桶仓鼓风机2次。

在天气雨天或湿度高于80的情况下，禁止向圆桶仓鼓风。

（3）如果库存玉米水分过高、库存时间长且温度逐步上升，则应安排将圆桶仓玉米进行倒仓。

二、添加剂的保管：

⑴添加剂的存放环境要求通风、阴凉、不可有阳光直接照射。

⑵库存添加剂应有专职人员每天盘点和跟踪：

对每日的添加剂入仓、生产用量、生产现场添加剂存量进行跟踪，并填写有关报表；对异常情况进行分析和汇报。

⑶添加剂的存放叠堆要求小堆、通风，通常是做好固定规格（如1.5米X1.5米X高2.0米）的货架，分上下层堆放，这样可以在保证通风的同时也充分提高仓储效率。

⑷堆放时要求按品种分类、数量、先进先出的原则进行堆放，并在每个堆位前挂上《添加剂管理卡》，该卡必须有如下内容：

品种、收货数量、收货日期、用量、使用日期、结存数量等项目。

收货和发货时，由添加剂管理员负责填写该卡片。

⑸由专职添加剂管理员负责每天将添加剂仓库清扫干净，并负责添加剂仓库的有关设备、门窗的卫生和保养工作。

三、仓库内库存原料的保管：

⑴原料库存仓库必须有排气设备，并在天气干爽的条件下，必须将仓库所有门窗打开；在雨天和潮湿天气下，应将仓库所有门窗关上并关闭排气设备电源。

⑵原料收货完毕后，原料管理员必须在每个收货堆位前挂上《原料管理卡》。

该卡必须有如下内容：

品种、供货货主、收货数量、收货日期、用量、使用日期、结存数量等项目。

收货完毕后，由原料管理员填写有关内容（有的工厂在收货后由收货员直接填写有关内容并挂上该卡），原料使用时，由原料投料员负责填写该卡片上相关内容，由原料管理员每天跟踪。

⑶设立专职卫生工人，由原料管理员直接管理，每天对仓库通道、堆位之间通道、仓库有关设施和门窗进行卫生清洁工作。

清洁范围也包括堆位上集积于包装袋上的灰尘、散落仓库的废编织袋、整理存放不规整的托盘、仓库周边地带、屋顶集积的灰尘等。

⑷由原料管理员每星期对库存易变质、易燃物料（如鱼粉、菜籽粕等）进行测温，并将结果汇报仓库主管和品管部门。

对于温度过高的原料或原料发热现象，必须采取如下措施：

①及时向仓库主管汇报；

②通知品管部检查原料品质；

③采取一切可能的降温措施，进行降温处理。

四、露天存放原料的保管：

露天原料的保管，除了按室内原料标准外，还须注意如下：

⑴原料叠堆时，收顶必须叠成锥形，以方便盖上帆布或其他防雨工具后的排水。

⑵露天存放位置必须是底平面高于下水口、不积水、不阻碍交通、符合消防要求等。

⑶叠堆前，必须在地面铺上托盘（地台板），并铺上垫底帆布；叠堆后必须马上盖上防雨帆布；垫底帆布必须上翻并盖到边上两层原料的高度，而盖上整堆原料的帆布，必须用专用沙包或其他固定工具将其底部固定，且整个堆位的帆布必须用绳子将其固定。

1．3原料的使用

一、原料的使用原则：

采取先进先出的原则，并严格遵照品管部门根据配方组合和化验结果安排的《原料投放安排表》上指定品种、堆位进行。

二、原料投放的定义：

将库存原料从仓库搬运并投放入厂，供生产使用的过程。

三、投放原料的取料：

1投料员根据生产控制中心的投料计划安排，填写《取料通知单》，交搬运工人领班至库存现场取料。

该单据必须有如下内容：

原料名称、库存位置、取料数量等。

2搬运工人根据《取料通知单》内容指示取料，投料员必须检查跟踪。

3取料注意事项：

为安全故，取料时必须有两个或两个以上的人员在场；同一堆位取料时，必须同时取两个星（以垫底托盘跨度为一星）的原料，不可在同一星上层层剥取，以防倒堆。

4取料后的善后工作：

指挥搬运工人将堆位整理整齐、并将取料现场打扫干净；如果是露天堆位，则在取料完毕后，还应指挥工人将堆位帆布盖好并固定。

5在堆位现场填写《原料管理卡》上有关内容。

1．4副产品管理

在仓库管理过程中，由于种种原因而产生的各种非正常物料和使用过的包装品，统称为“副产品”。

它可包括呆料、废料、过期料、回料料和油桶、麻袋、编织袋等。

一、有关定义：

1．呆料：

存量多、使用量少、质量正常的物料，根据现有存放量计算，其存放时间将会大大超过预定库存周期。

2．废料：

经过使用、处理或存放时间过长，已经变质且失去原有营养或使用价值的物料，它不可再次在饲料生产过程中使用。

3．过期料：

物料存放时间过长、原有营养价值或色泽有一定程度减低或影响，但通过用量的调整，仍旧可处理于生产过程中或售卖。

4．回料：

在饲料生产的各环节中，所产生的物料残留或混合残留物，可经过化验证实其主要成分和用途，它可处理于生产过程中。

包括包装机口料。

二、处理副产品的目的：

1．物尽其用：

副产品闲置在仓库而不加处理利用，存放时间越长，则其价值将是越低，因此，对于呆废料必须及时加以处理。

2．盘活资金：

通过合适的处理，可减少资金的库存呆滞。

3．减少仓库管理费用：

副产品在处理之前，存放在仓库中仍须消耗仓库一定的人力、物力，消耗相当的管理费用，通过处理，则可减少该部分的支出。

4．提高仓储效率：

副产品经过及时处理后，可以腾出原占有的库存空间，用来储存正常的物料，提高仓储效率。

三、呆料产生原因：

1销售部门：

预测欠佳、销售计划变更、顾客取消或变更定单等；

2“标准”设计：

相关的产品质量标准或原料采购标准，在设计时发生的设计错误、标准变更且来不及修正生产或采购行为等；

3库存管理：

管理混乱、无提供存量或周期报表、帐物不符；

4采购部门：

采购计划欠佳、采购行为管理不当，如交货期、品质、数量等方面出现问题。

5品管部门：

对物料化验结果不准确且事后纠正原错误数据，但物料存放已成现实。

四、副产品的处理：

1．呆料的处理：

尽快销售或使用于生产中。

2．废料的处理；可售卖给小鱼场养殖户。

3．过期料的处理：

通过化验、配方调整并使用于饲料生产中，或售卖给一定的客户。

4．回料的处理：

通过配方调整，直接按定量添加于饲料生产中。

5．油桶的处理：

售卖或根据采购合同规定退还给油料供应商。

6．麻袋的处理：

用于仓库存放堆位或托盘垫底，或者直接售卖。

7．编织袋的处理：

通过分类，分别用于库存堆位或托盘垫底、工厂卫生工作、回料包装或直接售卖。

第二节成品仓库管理

对生产饲料成品和半成品一系列管理行为。

包括收货入仓、库存保管、成品销售发货、帐目管理和仓库形象管理等内容。

2．1成品收货入仓

对生产包装出来的合格饲料成品，在包装现场进行的帐目和实物交接并将实物运送入仓的过程。

该工作要求收货人员掌握如下内容：

1）饲料品种、包装规格、包装质量要求；

2）饲料成品的叠包规格和标准；

3）成品仓库平面布置规范等。

第一，收货人员在包装现场同包装管理人员核对交货的成品品种、数量、包装日期、班次和叠放规格，并在包装的《交货报表》上签收；

第二，将成品运输入仓，入仓时必须充分考虑本厂的饲料存放要求、“先进先出”（FIFO）的出货原则、方便出货的原则；国内饲料厂家普遍使用的收货运输工具是叉车，而部分饲料厂家则使用手推车，也有的饲料厂家使用皮带输送系统或人工搬运等；

收货时参考工厂饲料包装叠堆要求规范进行，如同“要求”有异，则不予收货并通知包装管理员从新处理。

同时填写《成品入仓收货报表》，并交给成