机床排故铣床X62W.docx

1、机床排故铣床X62WX62W万能铣床电气原理图X62W万能铣床的认识一目的与要求1.熟悉X62W万能铣床的主要结构；2.掌握X62W万能铣床的运动情况；3.通过学习，使学生对X62W万能铣床的实际功能有所了解。二学习重点与难点重点：熟悉X62W万能铣床的主要结构；难点：掌握X62W万能铣床的运动情况。三场地及教具准备场地：机床排故实训室；设备：X62W万能铣床模拟教学设备。四教学安排1.教学时间：4学时；2.教学组织：理论与实践一体化；分8组进行实训，实行同学互助学习；3.安全纪律教育：遵守实训守则，不迟到不早退，服从老师安排，不随意动手，规范操作练习；4.要求：主动学习、注意观察、勤于思考、

2、认真操作、培养自身解决问题的能力。五注意事项1.设备使用前，检查电源是否符合设备要求，仔细查看各接线端，有无松动或脱落，以免通电后发生意外或损坏电器元件；2.设备应在指导老师指导下操作，安全第一。设备通电后，严禁在设备带电部分随意扳动电器元件；3.使用中出现非人为故障时应及时排除，训练中严禁触及转动部件，对转动部件的调整应有专业人员进行；4.使用中发现电机等运行异常，有异味时，应及时停车，排除后方可继续使用；5.设备应定期维护与保养；6.设备使用后，切断电源，盖好护套。六教学实施步骤（一）复习相关理论知识本项目专业理论知识为电力拖动控制线路与技能训练第三单元课题五相关内容。1.X62W万能铣床

3、可用来加工哪些零件，在日常生活中我们看到过哪些用铣床加工过的零件？2.X62W万能铣床的主要结构是怎样的？3.X62W万能铣床的运动形式是怎样的？4.实训中，如何在X62W万能铣床模拟设备中设置人为故障点，展开检修任务？（二）具体步骤1.作用：一种通用多用途机床，可加工零件的平面、斜面、沟槽等型面；安装分度头后，可加工直齿轮或螺旋面；安装回转员工作台后可加工凸轮或弧形槽。2.分类：按结构形式和加工性能分立式、卧式、龙门铣、仿形铣和专用铣等；本项目以X62W万能铣床为例进行分析。3.型号含义：X铣床；6卧式；22号铣床（用0、1、2、3表示工作台的长和宽）；W万能4.主要结构：图1-1所示，由1

4、底座、2床身、3主轴、4悬梁、5刀杆支架、6工作台、7回转盘、8升降台、9横向溜板等组成。图1-15.图1-2所示，熟悉万能铣床的加工范围：图1-26.运动形式（1）主运动主轴带动铣刀的旋转运动。*主轴通过变换齿轮实现变速，有变速冲动控制；*主轴电动机的正、反转改变主轴的转向，实现顺铣和逆铣；*为减小负载波动对铣刀转速的影响，以保证加工质量，主轴上装有飞轮，转动惯量较大，要求主轴电动机有停车制动控制。（2）进给运动加工中工作台或进给箱带动工件的移动，以及圆工作台的旋转运动（即工件相对铣刀的移动）。*工作台的纵向（左、右）、横向（前、后）、垂直（上、下）六个方向的进给运动由进给电动机M2拖动，由

5、操作手柄改变传动键实现，要求M2正反转及各运动之间有联锁（只能一个方向运动）控制。*工作台能通过电磁铁吸合改变传动键的传动比实现快速移动,有变速冲动控制。*使用圆工作台时，圆工作台旋转与工作台的移动运动有联锁控制。*主轴旋转与工作进给有联锁：铣刀旋转后，才能进给；进给结束后，铣刀旋转才能结束。*主运动和进给运动设有比例调速要求，主轴与工作台单独拖动，*为操作方便，应能在两处控制各部件的起停。7.熟悉X62W万能铣床模拟实训设备图1-3图1-4（1）图1-3所示为X62W万能铣床模拟实训设备的操作面板，上部安装有机床的控制按钮及行程开关，机床的所有操作都在面板上进行；下部为电机模拟运行，模拟主轴

6、、工作台等的动作过程。（2）图1-4所示为X62W万能铣床模拟实训设备的控制面板，上部安装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，与操作面板配合，可以很直观的看它们的动作情况；下部为电机模拟运行，模拟主轴、工作台等的动作过程。8.实训步骤（1）在X62万能铣床上人为设置自然故障；（2）教师示范检修，步骤如下：1）用通电试验法引导学生观察故障现象；2）根据故障现象，依据电路图，用逻辑分析法确定故障范围；3）采用正确的检查方法，查找故障点并排除故障；4）检修完毕，进行通电试验，并做好维修记录。（4）学生分组设置人为的故障点，由同组学生检修。9.故障设置原则（1）不能设置短路故障、机床带

7、电故障，以免造成人身伤亡事故；（2）不能设置一接通总电源开关电动机就启动的故障，以免造成人身和设备事故；（3）设置故障不能损坏电气设备和电器元件；（4）在进行故障检修训练时，不要设置调换导线类故障，以免增大分析故障的难度。（5）设置故障，主电路一处，控制电路两处，进行检修训练。10.排故实习要求（1）学生应根据故障现象，先在原理图上正确标出最小故障范围的线段，然后采用正确的检查和排故方法并在额定时间内排除故障。（2）排除故障时，必须修复故障点，不得采用更换电器元件、借用触点及改动线路的方法，否则，作不能排除故障点扣分。（3）检修时，严禁扩大故障范围或产生新的故障，并不得损坏电器元件。七课后作业

8、完成学生工作业。主轴、冷却泵电动机电路常见故障检修一目的与要求1.熟悉铣床主轴、冷却泵电动机电路基本工作过程；2.掌握铣床主轴、冷却泵电动机电路电气工作原理；3.学会铣床主轴、冷却泵电动机电路的调试与故障检修分析。二学习重点与难点重点：掌握铣床主轴、冷却泵电动机电路电气工作原理；难点：学会铣床主轴、冷却泵电动机电路的调试与故障检修分析。三场地及教具准备场地：机床排故实训室；设备：X62W万能铣床模拟教学设备；工具：数字式万用表，一字、十字螺丝刀，尖嘴钳，斜口钳，小型鳄鱼夹连接线。四教学安排1.教学时间：3学时，教师讲授1课时，学生实作2课时；2.教学组织：理论与实践一体化；分8组进行实训，实行

9、同学互助学习；3.安全纪律教育：遵守实训守则，不迟到不早退，服从老师安排，不随意动手，规范操作练习；4.要求：主动学习、注意观察、勤于思考、认真操作、培养自身解决问题的能力。五注意事项1.设备使用前，检查电源是否符合设备要求，仔细查看各接线端，有无松动或脱落，以免通电后发生意外或损坏电器元件；2.设备应在指导老师指导下操作，安全第一。设备通电后，严禁在设备带电部分随意扳动电器元件；3.使用中出现非人为故障时应及时排除，训练中严禁触及转动部件，对转动部件的调整应有专业人员进行；4.使用中发现电机等运行异常，有异味时，应及时停车，排除后方可继续使用；5.设备应定期维护与保养；6.设备使用后，切断电

10、源，盖好护套。六教学实施步骤（一）复习相关理论知识本项目专业理论知识为电力拖动控制线路与技能训练第三单元课题五相关内容。1.X62W万能铣床的主轴电动机是如何工作的？2.X62W万能铣床的主轴电动机制动是如何实现的？3.X62W万能铣床的主轴电动机的变速冲动是怎样实现的？4.X62W万能铣床的冷却泵电动机是如何为主轴加工提供切削液的？（二）具体步骤1.通电操作前准备：（1）查看各电器元件上的接线是否紧固，各熔断器是否安装良好；（2）独立安装好接地线，设备下方垫好绝缘垫，将各开关置分断位置；（3）插上三相电源。2.图2-1所示，介绍主轴、冷却泵电动机电路操作控制。图2-13.主电路主轴、冷却泵控

11、制主电路中共有三台电动机，M1是主轴电动机，M2是进给电动机，M3是冷却泵电动机。（1）对主轴电动机M1的要求，通过换相开关SA4与接触器KM1配合，进行正反转控制，与接触器KM2、制动电阻器R及速度继电器的配合,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制,并能通过机械进行变速。（2）对冷却泵电动机M3的要求，供应切削液，且当M1启动后M3才能启动，用手动开关SA3控制。4.控制电路主轴、冷却泵控制（1）主轴电动机M1的控制主轴电动机M1采用两地控制方式，SB1、SAB3与SB2、SB4分别装在机床两边，方便操作；SA4是主轴电动机M1的电源换向开关，用作改变电动机的旋转方向；KM1是主轴电动机

12、的启动接触器，KM2是主轴电动机的反接制动和主轴变速冲动接触器；SQ7是主轴变速时瞬时点动的位置开关。1）主轴M1启动前：将SA4转到所需旋转方向；合上闸刀QS，合上漏电保护器QF，将SA4扳到所需的转向（注意：SA4必须在KM1主触头断开的时候才允许转换）。2）主轴M1启动：按下SB3（或SB4），主轴电动机M1按照SA4确定的方向启动旋转；按下启动按钮SB3（14区）或SB4（15区） KM1线圈得电吸合 KM1主触头（3）闭合，主轴电动机M1得电，按照SA4所指的方向启动并运行 当转速达到120r/min以后，速度继电器SR1（正转）或SR2（反转）的常开闭合，为KM2得电实现反接制动作

13、好准备。 观察：当按下SB3（或SB4）后，相应的接触器KM1是否吸合，主轴电机是否按照SA4确定的方向启动旋转。3）主轴M1制动：按下SB1（或SB2），主轴电动机M1实现反接制动，迅速停止旋转；按下停止按钮SB1（11）或SB2（12） KM1线圈失电释放 KM1主触头（3）断开，主轴电动机M1高速惯性运行 KM2线圈得电【SR1（11）或SR2（12）仍处于闭合状态】 KM2主触头（4）闭合，主轴电动机M1串电阻R实现反接制动 当转速下降到100r/min以后，速度继电器SR1（11）或SR2（12）的常开断开，KM2线圈失电释放 KM2主触头（4）断开，电动机M1失电停转。观察：当按下

14、SB1（或SB2）后，相应的接触器KM2是否进行吸合，主轴电机是否进行反接制动，并迅速停转。4）主轴M1变速冲动：按下SQ7，主轴电动机M1低速反向启动运行，放开SQ7，M1自由停止旋转；当主轴实现变速后，在压下变速盘时，若出现变速齿轮顶齿现象，则SQ7（10、11）在机械联动作用下被压下，SQ7（11）常闭断开 切断KM1线圈回路 KM1线圈失电释放 KM1主触头（3）断开，主轴电动机M1高速惯性运行 KM2线圈得电【SQ7（10）常开闭合】 KM2主触头（4）闭合，主轴电动机M1串电阻R实现低速反转一下，带动齿轮系统产生一次抖动，当齿轮啮合后，SQ7（10）常开断开 KM2线圈失电释放 K

15、M2主触头断开，电动机M1失电停转，冲动结束。观察：当按下SQ7后，相应的接触器KM2是否进行点动吸合，主轴电机是否进行点动运行，进行过变速冲动控制。（2）冷却泵及照明电路的控制在主轴启动后，将转换开关SA3闭合，使接触器KM6获电，其主触头闭合，使冷却泵电动机M3旋转，通过传动机构将冷却液输送到机床切削部分进行冷却。观察：在启动主轴电机后，转动SA3，相应的接触器KM6是否进行吸合，冷却泵电机是否进行正转运行。5.常见故障检修：结合上述学习，通过电气原理图，学习分析故障产生的原因或范围，可能发生在电气原理图中的哪个单元，以便进一步进行诊断。常见故障如下：【故障现象】主轴电动机在启动过程中不能

16、制动【故障原因】1）停止按钮SB1或SB2接触不良； 2）接触器KM2线圈所串接的互锁触点KM1接触不良； 3）制动接触器KM2线圈断线或线圈烧坏； 4）速度继电器触点SR1或SR2闭合时接触不良。【检修方法与技巧】1）在断开电源情况下，用万用表蜂鸣挡测按钮SB1或SB2常开和常闭点，若常开点在按下时不能闭合导通，或常闭点按下后不能断开，要更换对应的按钮； 2）用万用表蜂鸣挡在断开电源情况下测KM2接触器串接的互锁常闭点KM1，若接触不良，要修复触点；再检查KM1主触点的释放是否完全到位，如机械动作机构接触不好要修复，若触点熔焊要设法分开或更换； 3）在断开电源情况下，用万用表电阻挡测接触器K

17、M2线圈是否断路或短路，若断路或短路时要更换接触器线圈或更换整个接触器； 4）在主轴电动机旋转式检查速度继电器SR1或SR2触点是否不可靠，若闭合不可靠，要更换速度继电器。七课后作业完成学生工作业。工作台进给、冲动控制电路的常见电气故障检修一目的与要求1.熟悉铣床工作台进给、冲动控制电路基本工作过程；2.掌握铣床工作台进给、冲动控制电路电气控制线路工作原理；3.学会铣床工作台进给、冲动控制电路电气控制线路调试与故障检修分析。二学习重点与难点重点：掌握铣床工作台进给、冲动控制电路电气控制线路工作原理；难点：学会铣床工作台进给、冲动控制电路电气控制线路调试与故障检修分析。三场地及教具准备场地：机床

18、排故实训室；设备：X62W万能铣床模拟教学设备；工具：数字式万用表，一字、十字螺丝刀，尖嘴钳，斜口钳，小型鳄鱼夹连接线。四教学安排1.教学时间：4学时，教师讲授1课时，学生实作3课时；2.教学组织：理论与实践一体化；分8组进行实训，实行同学互助学习；3.安全纪律教育：遵守实训守则，不迟到不早退，服从老师安排，不随意动手，规范操作练习；4.要求：主动学习、注意观察、勤于思考、认真操作、培养自身解决问题的能力。五注意事项1.设备使用前，检查电源是否符合设备要求，仔细查看各接线端，有无松动或脱落，以免通电后发生意外或损坏电器元件；2.设备应在指导老师指导下操作，安全第一。设备通电后，严禁在设备带电部

19、分随意扳动电器元件；3.使用中出现非人为故障时应及时排除，训练中严禁触及转动部件，对转动部件的调整应有专业人员进行；4.使用中发现电机等运行异常，有异味时，应及时停车，排除后方可继续使用；5.设备应定期维护与保养；6.设备使用后，切断电源，盖好护套。六教学实施步骤（一）复习相关理论知识本项目专业理论知识为电力拖动控制线路与技能训练第三单元课题五相关内容。1.X62W万能铣床的工作台可以在哪些方向上进给，如何实现？2.X62W万能铣床的工作台能够同时进给吗，为什么？3.X62W万能铣床电气控制线路中为什么要设置变速冲动？如何实现？图3-1（二）具体步骤1.通电操作前准备：（1）查看各电器元件上的

20、接线是否紧固，各熔断器是否安装良好；（2）独立安装好接地线，设备下方垫好绝缘垫，将各开关置分断位置；（3）插上三相电源。2.图3-1所示，介绍工作台进给、冲动控制电路操作控制。3.主电路工作台进给、冲动控制主电路中共有三台电动机，M1是主轴电动机，M2是进给电动机，M3是冷却泵电动机。（1）对进给电动机M2的要求，是通过操作手柄和机械离合器的配合拖动工作台前后、左右、上下6个方向的进给运动，其正反转由KM3、KM4实现。图3-14.控制电路工作台进给、冲动控制（1）工作台进给电动机M2的控制转换开关SA1是控制工作台与圆工作台运动的，在不需要圆工作台运动时，转换开关SA1的触头SA1-1、SA

21、1-3闭合，接通工作台控制回路；SA1-2断开，切断圆工作台控制回路，进行工作台上、下、左、右、前、后六个方向的进给运动。1）工作台选择：启动主轴电动机M1后，将SA1转到“断”位置；将转换开关SA1扳到“断”的位置，SA1-1、SA1-3闭合，接通工作台控制回路；SA1-2断开，切断圆工作台控制回路。启动主轴电动机M1，KM1（16）闭合，为工作台控制作好准备。2）工作台向右（或向前/下）进给：压下SQ1（或SQ3），M2正转（点动控制）；将纵向进给操作手柄扳到“向右”位置，压下行程开关SQ1 SQ1常开（19）闭合 KM3线圈得电吸合 KM3主触头闭合，进给电动机M2得电正转，拖动工作台向

22、右运动。将垂直与横向进给操作手柄扳到“向前”位置，压下行程开关SQ3 SQ3常开（20）闭合 KM3线圈得电吸合 KM3主触头闭合，进给电动机M2得电正转，拖动工作台向前运动。观察：在启动主轴电机，SA1扳到“断”的位置后，压下行程开关SQ1（或SQ3），相应的接触器KM3是否进行吸合，进给电机是否点动正转，拖动工作台运动。3）工作台向左（或向后/上）进给：压下SQ2（或SQ4），M2反转（点动控制）；将纵向进给操作手柄扳到“向左”位置，压下行程开关SQ2 SQ2常开（22）闭合 KM4线圈得电吸合 KM4主触头闭合，进给电动机M2得电反转，拖动工作台向左运动。将垂直与横向进给操作手柄扳到“向

23、后”位置，压下行程开关SQ4 SQ4常开（23）闭合 KM4线圈得电吸合 KM4主触头闭合，进给电动机M2得电反转，拖动工作台向后运动。观察：在启动主轴电机，SA1扳到“断”的位置后，压下行程开关SQ2（或SQ4），相应的接触器KM4是否进行吸合，进给电机是否点动反转，拖动工作台运动。4）工作台联锁控制：同时压下SQ1（或SQ2）与SQ3（或SQ4），M2不转（联锁）；观察：在启动主轴电机，SA1扳到“断”的位置后，同时压下行程开关SQ1（或SQ3）和SQ2（或SQ4），相应的接触器KM3和KM4的吸合情况，进给电机是否点动运转，拖动工作台运动？5）进给变速冲动：压下SQ6，M2正转；放开SQ

24、6，M2停转（点动控制）；当进给速度选定后，压下变速手柄，若发生了变速齿轮顶齿现象，在机械联动作用下，SQ6被压合，SQ6-1（18）常开闭合 KM3线圈（19）得电，主触头闭合 进给电动机M2得电正向转一下，带动齿轮系统产生一次抖动，齿轮啮合。观察：在启动主轴电机，SA1扳到“断”的位置后，压下行程开关SQ6，相应的接触器KM3是否进行吸合，进给电机是否点动正转，进行进给变速冲动。3常见故障检修：结合X62W万能铣床通电操作步骤，通过电气原理图，学习分析故障产生的原因或范围，可能发生在电气原理图中的哪个单元，以便进一步进行诊断。常见故障如下：【故障现象】主轴电动机运转后，工作台的电动机不能上

25、升或下降，不能向前或向后运动，不能向左或向右运动【故障原因】1）铣床主轴接触器辅助触点KM1未能闭合或接触不良； 2）行程开关SQ1、SQ2、SQ3、SQ4触点闭合不好或接触不良； 3）转换开关SA1在工作台进给位置时触点接触不良； 4）接触器KM3、KM4互锁常闭触点接触不良； 5）接触器KM3、KM4线圈损坏或机械动作不良； 6）进给电机M2轴承卡死或电动机烧毁。【检修方法与技巧】1）在断开电源情况下，用万用表蜂鸣挡测接触器KM1辅助触点在人为使接触器KM1闭合时，看KM1是否可靠接触，接触不好应擦磨辅助触点并修复好； 2）铣床进给电机不能像六个方向进给时，应查行程开关SQ1、SQ2、SQ

26、3、SQ4触点及相关线路接触是否可靠。在断开电情况下用万用表蜂鸣挡测上列触点及相应线路，闭合不好或接触不良是应更换对应的行程开关或修复线路；同时在维修时也可打开各行程开关的盖，在操作手柄后观察行程开关动作闭合情况，查动作机构是否到位或损坏，以便修复或更换行程开关； 3）检查转换开关SA1能否可靠断开或闭合，若动作后不能闭合或断开线路时，应予更换； 4）用万用表查两只接触器互锁常闭点KM3或KM4是否接触不良，若有要重新修复打磨互锁辅助触点，使其接触良好；若触头熔焊，使该接触器不能复位时，应先修理该接触器主触点或动作机构使其正常后，辅助触点自然也会闭合复位； 5）断开电源，打开接触器KM3、KM

27、4，检查动作机构是否灵活，若不灵活要更换该接触器；若灵活，要用万用表电阻挡测KM3、KM4线圈是否烧断或有匝间短路，若测得线圈阻值很小或断线，要更换线圈或整个接触器； 6）用500V兆欧表测进给电机线包，若绝缘损坏对地短路或线包烧毁时要更换线包。七课后作业完成学生工作业。圆工作台运动、工作台快速进给工作过程故障检修一目的与要求1.熟悉铣床圆工作台运动、工作台快速进给电路基本工作过程；2.掌握铣床圆工作台运动、工作台快速进给电路工作原理；3.学会铣床圆工作台运动、工作台快速进给电路调试与故障检修分析。二学习重点与难点重点：掌握铣床圆工作台运动、工作台快速进给电路工作原理；难点：学会铣床圆工作台运

28、动、工作台快速进给电路调试与故障检修分析。三场地及教具准备场地：机床排故实训室；设备：X62W万能铣床模拟教学设备；工具：数字式万用表，一字、十字螺丝刀，尖嘴钳，斜口钳，小型鳄鱼夹连接线。四教学安排1.教学时间：4学时，教师讲授1课时，学生实作3课时；2.教学组织：理论与实践一体化；分8组进行实训，实行同学互助学习；3.安全纪律教育：遵守实训守则，不迟到不早退，服从老师安排，不随意动手，规范操作练习；4.要求：主动学习、注意观察、勤于思考、认真操作、培养自身解决问题的能力。五注意事项1.设备使用前，检查电源是否符合设备要求，仔细查看各接线端，有无松动或脱落，以免通电后发生意外或损坏电器元件；2

29、.设备应在指导老师指导下操作，安全第一。设备通电后，严禁在设备带电部分随意扳动电器元件；3.使用中出现非人为故障时应及时排除，训练中严禁触及转动部件，对转动部件的调整应有专业人员进行；4.使用中发现电机等运行异常，有异味时，应及时停车，排除后方可继续使用；5.设备应定期维护与保养；6.设备使用后，切断电源，盖好护套。六教学实施步骤（一）复习相关理论知识本项目专业理论知识为电力拖动控制线路与技能训练第三单元课题五相关内容。1.X62W万能铣床的圆工作台是用于什么加工的？如何实现？2.X62W万能铣床的工作台快速进给有什么作用？如何实现？（二）具体步骤1.通电操作准备：1）查看各电器元件上的接线是

30、否紧固，各熔断器是否安装良好；2）独立安装好接地线，设备下方垫好绝缘垫，将各开关置分断位置；3）插上三相电源。2.图4-1所示，介绍圆工作台运动、工作台快速进给电路操作控制；3.主电路圆工作台运动、工作台快速进给控制主电路中共有三台电动机，M1是主轴电动机，M2是进给电动机，M3是冷却泵电动机。（1）对进给电动机M2的要求，是为扩大铣床加工范围在其工作台上安装附件圆形工作台，由转换开关SA1配合KM3实现圆工作台的回转运动；同时通过操作手柄和机械离合器的配合拖动工作台前后、左右、上下6个方向的快速移动，其由KM3、KM4的正反转配图4-1合KM5实现。4.控制电路圆工作台运动、工作台快速进给控制（1）圆工作台进给电动机M2的控制1）圆工作台选择：启动主轴电动机M1后，将SA1转到“通”位置；将转换开关SA1扳到“通”的位置，SA1-1、SA1-3断开，切断工作台控制回路；SA1-2闭合，KM3吸合，进给电机运转，接通圆工作台控制回路。启动主轴电动机M1，KM1（16）闭合，为圆工作台做回转运动准备。观察：在启动主轴电机，SA1扳到“通”的位置后，相应的接触器KM3是否进行吸合，进给电机是否做连续运转，圆