生产运作管理 实验报告.docx

1、生产运作管理 实验报告生产运作与管理实验指导书学院_ 班级_ 授课教师_ _试验地点_ 姓名_ 学号_ 2012年 月实验一：材料需求规划报表一生成产品的产品结构记录BOM和最低阶码LLC试验要求：如下的产品结构树来表示太阳眼镜组的组成：请根据上述产品结构树，作如下操作：1. 给出该产品的产品结构记录BOM表。2. 生成该产品的最低阶码LLC。试验结果：最低阶码件号最低阶码A0B1C2D2材料表(BOM)父件子件单位用量(QP)AB1AC2BC1BD2 物料需求计划MRP的处理已知：某公司生产多种产品，需要对不同的产品进行材料需求规划。现在有其中的X、Y产品，其材料主文件(Item Maste

2、r)如表1所示，其产品结构记录(BOM)如表2所示，其主生产排程项目之需求如表3所示。同时，根据表2，我们可以获得如表4所示的最低码价表。材料主文件(Item Master)件号 安全库存SS批量前置时间LTX1504001Y1001801A01802B08002C08003D04002E06002表 1. 产品结构记录(BOM)父件子件单位用量(QP)XB2XC1BD0.25YA1YC1AB1AE1表 2. 生产排程项目之需求期别123456789101112X100400300200100200300100100400300200Y10020010020010020010020010020

3、0100200表 3. 最低阶码父件最低阶码X0Y0A1B2C1D3E2表 4. 完成从“项目X”到“项目E”7张材料需求规划的空白报表。在每张表格中，根据具体的情况，对独立需求、已分配量、计划收到三个手工输入的变量设置了必要的参数。上述由人工干预而获得的数据，在报表中，以红色斜体标识。表格中的LT、SS、LS数值来源于材料主文件(Item Master)。而现有库存的起始数值为经统计后由人工填入的各组件的在库量。试验要求：1. 根据产品结构记录(BOM)，生成产品X和Y的产品结构。产品结构用Word文档撰写，采用“MS组织结构图”对象工具来完成。（格式如下）2. 根据已知的材料主文件(Ite

4、m Master)、产品结构记录(BOM)、主生产排程项目之需求、最低码价表，生成完整的“项目X”到“项目Y”的材料需求规划报表。其独立需求的数值直接调用主生产排程项目之需求。3. 根据已知的材料主文件(Item Master)、产品结构记录(BOM)、主生产排程项目之需求、最低码价表，结合上述生成的项目X”到“项目Y”的材料需求规划报表，产生完整的“项目A”到“项目E”5张材料需求规划报表。4. 材料需求规划报表中的所有数据均需通过相应的公式来获得，没有可以直接键入数值的单元格。在公式的引用中，本实验题用到如下几个函数：max()、if()、offset()，请通过查阅Excel的HELP文

5、件获得相关的解释。5. 实验的结果直接完成在实验2_2.xls文件中。请在进行实验前，先备份文件。试验原理：总需求=独立需求+相关需求+已分配量 现有库存=上期库存+计划收到+计划投产-总需求净需求量的计算：“上期库存+计划收到-总需求”的值和“安全库存”比较，如果小于“安全库存”，说明就有净需求。计划投产的计算：有“净需求”就会产生“计划投产”。把计算求得的“净需求”和“批量”值进行比较，取其中较大的值作为实验中的“计划投产”。计划交付的计算根据“提前期”，使用OFFSET函数来获得“计划交付”值。1.计算毛需求G(t)毛需求= 独立需求+非独立需求/相关需求= 独立需求+上层物料计划订单的

6、投入数量物料单中每一个组装件的用量2.计算净需求N(t)预计可用量=现有库存量+计划入库数量安全库存即A(t)=H(t-1)+S(t)SS式中A(t)第t 周预计可用量H(t-1)第t 周初现有库存量，亦即第t-1 周末的实际库存量S(t)第t 周计划收到以前的订货量SS 安全库存量净需求=毛需求量(现有库存量+计划入库数量安全库存)即N(t)= G(t)A(t)= G(t)H(t-1)+S(t)SS3.产生计划订单当净需求存在时，产生物料的计划生产订单和计划采购订单。计划订单包括两种：计划订单收到(数量时间)和计划订单发出(数量时间)确立计划订单的下达日期和数量分为三步：(1)确立计划订单收

7、到量P(t)。当净需求量生产批量或采购批量，即N(t)Q 时，计划订单收到量=生产批量或采购批量，即P(t)=Q；当净需求量生产批量或采购批量，即N(t)Q 时，计划订单收到量=净需求量，即P(t)= N(t)。当有计划订单收到时，第t+1 期的库存预计可用量为A(t+1)=A(t)+P(t)-G(t)。(2)考虑提前期，计算何时下达订单。计划订单发出量=计划订单收到量；计划订单发出时间=计划订单收到时间提前期。即R(t-LT)=P(t)式中 R(t-LT)第t-LT 周计划订单发出量，亦即第t-LT 周时应该投入的量；LT生产提前期或采购提前期。(3)利用计划订单计算同一周期更低一层相关项目

8、的毛需求。4.计算其他层的需求上层物料的计划订单产生了对下层物料的需求。计算下层物料的需求时首先考虑是否还有其他要处理的需求，其次考虑层次码，如果存在需求分解则返回第一步进行毛需求计算。否则停止处理。试验结果：项目X的MRP(0阶)LT=1LS=400SS=150周123456789101112独立需求100400300200100200300100100400300200相关需求000000000000已分配量000000000000总需求100400300200100200300100100400300200计划收到400040000000000现有库存200500500240440340

9、540240540440440540340净需求量05001100100100110100计划投产040004000400040004004000计划交付400040004000400040040000项目Y的MRP(0阶)LT=1LS=180SS=100周123456789101112独立需求100200100200100200100200100200100200相关需求000000000000已分配量000000000000总需求100200100200100200100200100200100200计划收到180040000000000现有库存1802602401801602402201

10、20100180160240220净需求量0400120406001801001204060计划投产018001801801800180180180180180计划交付180018018018001801801801801800项目A的MRP(1阶)LT=2LS=180SS=0周123456789101112独立需求000000000000相关需求180018018018001801801801801800已分配量000000000000总需求180018018018001801801801801800计划收到180040000000000现有库存18018018040404040404040

11、404040净需求量00014014001401401401401400计划投产00018018001801801801801800计划交付01801800180180180180180000项目C的MRP(1阶)LT=3LS=800SS=0周123456789101112独立需求101010101010101010101010相关需求580058018058005801805805801800已分配量000000000000总需求590105901905901059019059059019010计划收到180040000000000现有库存50090803301403503405503605

12、70780590580净需求量004700450025002302000计划投产0080008000800080080000计划交付08000800080080000000项目B的MRP(2阶)LT=2LS=800SS=0周123456789101112独立需求000000000000相关需求800180980098018098018098080000已分配量000000000000总需求800180980098018098018098080000计划收到180040000000000现有库存40058040026026080700520340160160160160净需求量220054007

13、20100280064064000计划投产80008000800800800080080000计划交付800080080080008008000000项目E的MRP(2阶)LT=2LS=600SS=0周123456789101112独立需求相关需求180018018018001801801801801800已分配量000000000000总需求180018018018001801801801801800计划收到180040000000000现有库存100360022018018001801801801801800净需求量0014000018000000计划投产0060000060000000计

14、划交付6000006000000000项目D的MRP(3阶)LT=2LS=400SS=0周123456789101112独立需求相关需求200020020020002002000000已分配量000000000000总需求200020020020002002000000计划收到180040000000000现有库存200380024020020002002000000净需求量0016000020000000计划投产0040000040000000计划交付4000004000000000实验二一、实验名称生产流水线AGV小车、自动堆垛机的操作二、实验目的1.了解加工流水线的运作2.观察AGV小车

15、的行程路线及原理3.学会操作自动堆垛机进行入库、出库三、实验内容 1.开启流水线开关，产品在链轮的带动下向前运动，当到达工作台时，加工人员可以踩下踏板使产品停止运动并取下产品进行加工，加工完毕后再放回流水线进行后续加工。在这个过程中时间的把握很重要，时间停顿太久会对生产线造成干扰甚至破坏。 2.流水加工完成后，产品到达末端，对AGV小车的到达进行判断上，并装夹在小车上，小车按照设定的路线行进到堆垛机处准备入库。 3.在计算机上设置使堆垛机复位，选择入库命令，输入产品的条形码，根据货架所标的号码选择入库位置的序号，生成入库程序后由自动堆垛机执行，把产品放到所设位置入库。同样的方法也可以实现产品的出库。 流水线生产提高了生产效率及设备利用率，堆垛机的使用代替了劳动力，将科技运用到实际生活中实现自动化，安全性得到了提高。