10圆柱槽.docx

1、10圆柱槽一、 项目教学过程设计（一）项目实施计划与时间分配项目任务知识、技能学生活动教师活动学时1、读图机械制图基本知识、机械制造技术；识读零件图的能力、尺寸计算的能力分组讨论，组长进行总结，并选一代表回答教师提问积极引导0.52、确定工艺设备机械常识、工件装夹知识、数控刀具的基本知识；正确安装工件的能力合理选择数控刀具的能力分组讨论，分析数控车削加工工件的装夹方案分组学习数控刀具知识，以小组为单位制定刀具夹具方案指导学生正确安装工件比较各组的刀具选择方案的合理性13、数控加工工艺设计数控车削加工编程基本知识、数控车削加工工艺知识；分析零件的数控加工工艺、制定工艺文件、编写数控加工程序小组讨

2、论零件的数控加工工艺，编写数控加工程序和工艺文件指导学生设计加工工艺，教学生程序的编写方法发现问题集中讲解1.54、模拟仿真及加工校验模拟加工的基本知识；模拟加工及校验相互协作，共同研究模拟软件的使用模拟演示巡回指导辅导答疑15、零件加工数控机床的操作技术、机床日常维护数控车床操作实践能力、协作安全操作等能力分组训练机床的操作，独立完成工件的加工操作示范安全指导现场巡查指导26、产品的测量与检验产品质量知识互换性与测量技术；测量工具的使用、零件的质量检测方法分组讨论，进行产品质量检测与分析，树立产品质量意识指导、演示量具的使用和测量方法1（二）项目实施组织过程为激发学生的学习兴趣，选择槽类零件

3、程序的编制与加工作为项目进行教学，将教学内容分布在切槽的制作过程当中。首先让学生在课外时间收集相关资料，看一下市场上面具有槽的零件大小、形状等调查和计算槽类零件的生产成本并且提出一个降低自身成本的建议，再让其讨论如何在数控机床上加工，这样学生非常有兴趣、有积极性。在项目实施之后，要注意项目的梯度，也就是说项目难度逐步增大，让学生由简入难，由浅入深。从数控加工的角度看，槽的宽窄不同其加工难度也不同，涉及的数控加工知识也不一样。通过项目的实施，使学生不仅学到专业技能，还学到社会能力、方法能力和关键能力等。1、示范项目：在让学生设计加工之前，可以先展示一些优秀作品引导和启发学生。2、实训项目：槽类零

4、件程序的编制与加工。3、组建学习小组学生自由组合成6个项目小组，然后由教师再进行调整，以互补的形式让学生合理地搭配，每组5名同学，每组设立项目组长“项目经理” （由小组成员轮流担当），每组模拟一家加工制造企业（由各小组在项目经理的组织下自己命名），小组成员团结协作完成整个项目。4、执行项目任务：各组在项目经理的带领下，根据客户（教师）需求，查阅资料、相互讨论、归纳分析、团结协作完成项目任务。各组将自己的加工产品，交客户（教师）评选，并对加工过程进行总结，进一步优化加工工艺，改进加工方法。5、项目评价项目评价采取过程性评价。评价的内容，一是对项目活动成果评价，如计划合理性，项目完成情况及产品的质

5、量等；二是对学生项目活动中表现情况评价，如小组合作参与意识，合作精神，创新性等方面，通过评价有利于学生的全面发展。项目评价包括自我评价、小组评价和教师评价三部分：让作为学习主体的学生通过自我评价，一方面可以介绍自己成功的经验，供他人借鉴；另一方面可发现自己的不足之处，主动弥补。小组对学生的评价其目的是激发学生合作学习的兴趣和提高协作完成一个项目任务的能力。项目教学中完成一个项目需要一个组中的所有成员的共同努力，要集所有成员的共同智慧，参与项目的实施。教师评价对课堂教学起着导向作用。学生在项目实施过程中会存在各式各样的问题，教师在评价时要指出问题的所在与解决的方法，要总结比较各组的特点，引导他们

6、学习别人的长处来改进和提高自己的实施方案，使学生的各种能力在评价中得到提高。教师对学生的评价，既要关注学生知识与技能的理解和掌握，更要关注他们的情感与态度的形成和发展。自评/互评表如下：项目小组项目经理小组成员班级项目名称实施时间评价类别评价内容评价标准配分个人自评小组评价教师评价学习准备资料准备参与资料收集、整理、自主学习5计划制定能初步制定计划5小组分工分工合理，协调有序5学习过程操作技术见项目评分标准40问题探究能实践中发现问题，并用理论知识解释实践中的问题10文明生产服从管理，遵守7S标准5学习拓展知识迁移能实现前后知识的迁移5应变能力能举一反三，提出改进建议或方案5创新程度有创新建议

7、提出5学习态度主动程度主动性强5合作意识能与同伴团结协作5严谨细致认真仔细，不出差错5总 计100教师总评（成绩、不足及注意事项）综合评定等级6、项目展示对于优秀项目作品，可通过多种方式和渠道进行展示，例如在校内橱窗进行展览，制作专门展版，送给学校的领导、老师及来校参观的领导和朋友们等等，当同学们欣赏自己的项目成果，表扬和赞赏会使他们感到无比的自豪。通过展示能很好地激发学生的学习兴趣和积极性，同时也是对学生成绩的肯定，是对学生是对学生最好的成功教育。二、 教 案课 题：槽类零件程序的编制与加工 授课日期： 授课班级： 机加工 课 型：理论实践一体化课程 授课课时：7课时 教学目标：（一）知识目

8、标：1、了解槽类零件的加工工艺，槽的倒角计算方法；2、了解数控标准刀具的种类及编号规则；能正确选择加工槽所使用的刀具及切削用量的确定； 3、掌握G04指令格式及各功能字含义，并能用这些指令编制数控加工程序。（二）能力目标：1、能熟练操作数控车床，应用G01、G04等指令进行外圆和槽的加工（专业能力）。 2、能分析、解决实际问题（方法能力）。3、能与同伴进行交流合作和技术创新（社会能力）4、能收集、分析、提炼材料（学习能力）。（三）情感目标：通过槽类零件程序的编制与加工，培养学生勤于动手、动脑、善于反思，分析与总结的良好学习习惯。同时，增强学生的自主探究、团结协作、爱岗敬业的意识。教学重点：项目

9、计划的制定、组织和实施三个阶段。教学难点：项目计划制定中切槽程序编写、项目实施中切槽尺寸控制。教学方法：项目教学法（讲解法、小组协作、示范法、操作练习法）教 具：数控车床、计算机、图纸、槽（单槽、多槽、宽窄槽）实物实验材料、测量工具实训场地：专业教室（前25分钟）、数车实训区教学内容及过程：阶段一：制定项目计划（25分钟）(一)项目下达和项目介绍教师（5分钟）1、项目经理（科代表）报告班级学生情况：应到： 人，实到： 人，备注 。2、 回顾上节理论课程：同学们，上节课程我们学习了G00、G01、G90指令，它的格式是（ppt展示），同时我们还进行了仿真练习，大家对该指令有了理论上面的认识，为了

10、加深理解，培养大家实际动手能力，我们今天安排了切槽零件的加工。大家请看老师手中的零件引入本节课零件：槽类零件加工，将G04指令在切槽上应用实践。根据切槽实物零件，下达项目计划任务书。（科代表担任项目经理，各实训小组长担任子项目小组长。项目经理将零件任务分工给各个项目小组长，项目小组长分工给小组成员。）项目计划任务书时间： 地点： 班级： 教师： 记录（项目经理）：组号机号图纸号项目组长成 员指导教师备注12(二)项目计划学生（12分钟）要求：各小组完成零件图分析、刀具卡、工艺卡片、程序单的填写，完成后交老师处审核、批准。阶段二：项目实施（2.5小时）(一)实训前学生安全教育知识1、车间7S活动

11、训练：7S是指“整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约”，学校车间按照7S管理，今天我们主要学习素养，实训期间严格遵守安全操作规范、爱护工量具、不窜组操作、不翻越围栏，各组同学之间相互帮助认真完成零件加工。2、学生学习数车安全操作规范、华中机床操作说明书： 注意要点：我校广数机床必须进行开机回0操作；在机床锁住时不能进行任何操作；校检程序时，机床主轴、刀架不会参与运动，同学们在操作时注意；校检程序后，可以直接进行加工。但出现重大事故或问题时也须回零。(二) 相关编程知识：1、暂停指令G04:G04为暂停指令，该指令是切窄槽时必须应用的指令，目的是为了保证窄槽底部的圆滑，在窄槽底部应用，其指令

12、格式为： 广数系统：G04 P P后面输入暂停时间，时间单位为秒。2、切槽加工时的主轴转速一般不能太快，常见的有300r/min500r/min,否则对切刀磨损过快，进给量也较外圆加工要小，常用10mm/r50mm/r(三)工艺简卡：零 件 图刀 具 卡产品名称或代号零件名称哑铃零件图号序号刀具号刀具名称数量加工表面刀尖半径刀尖方位T备注1T01外圆车刀1粗车外圆32T02外圆车刀1精车外圆33T03切槽刀1槽3编制审核批准共1页第1页加工工序卡片单位名称数控中心产品名称或代号零件名称零件图号数车实训零件哑铃工步号程序号夹具名称使用设备数控系统车间三爪自定心卡盘大连机床厂广数工步号工步内容刀具

13、号刀具规格/mm主轴转速n/(r-min-1)进给量f/(mm-r-1)背吃刀量ap/mm备注1粗车T01外圆刀5000.2522精车T02外圆刀5000.10.253切槽T03切槽刀3200.14编制审核批准共1页第1页程序清单窄槽的加工O0001N0010M03 S500N0020T0101外圆刀N0030M08冷却液开N0040G00 X37 Z2N0050G01 Z-65 F50N0060G00 X38 Z2N0070 X34.5N0080G01 Z-65加工外轮廓N0090G00 X36 Z2N0100 X29N0110G01 Z0 F40N0120 X34 Z-2.5N0130 Z

14、-65N0140G00 X100 Z100N0150M05主轴停N0160T0202调用2号切刀，刃宽为4mmN0170M03 S350变换主轴转速N0180G00 Z-15N0190 X36定位切刀到第一个切槽处N0200G01 X30 F12N0210G04 P2在槽底暂停2秒N0220G00 X36N0230 Z-35N0240G01 X30N0250G04 D2在槽底暂停2秒N0260G00 X36N0270 Z-50N0280G01 X30N0290G04 P2在槽底暂停2秒N0300G00 X36N0310 Z-64N0320G01 X29N0330G00 X34N0340G01

15、W2.5N0350 X29 W2.5切断并倒角N0360 X0N0370G00 X100 Z100N0380M30宽槽的加工O0002N0010M03 S500N0020T01011号外圆刀N0030M08N0040G00 X37 Z2N0050G01 Z-35 F50N0060G00 X38 Z2N0070 X34.5N0080G01 Z-35N0090G00 X36 Z2N0100 X30N0110G01 Z0 F40N0120 X34 Z-2 N0130 Z-35N0140G00 X100 Z100N0150M05N0160T02022号切刀，刃宽为4mmN0170M03 S350N01

16、80G00 Z-14N0190 X36N0200G01 X28.5 F12N0210G00 X36N0220 Z-17.5N0230G01 X28.5N0240G00 X36N0250 Z-19.5N0260G01 X28.5N0270G00 X34N0280G01 Z-22倒宽槽左角N0290 X30 W2N0300 X28.5N0310G00 X36N0320 Z-12N0330G01 X34N0340 X30 W-2倒宽槽右角N0350 X28N0360 Z-20精车槽底N0370G00 X36N0380 Z-34N0390G01 X30N0400G00 X34N0410G01 W2N0

17、420 X30 W-2N0430 X0切断N0440G00 X100 Z100N0450M30(四)项目计划的展示学生 （5分钟） 各小组上交工艺卡片，教师做出简评(五)计划调整学生 （3分钟）教师对计划进行指导，存在问题的计划给予指出调整计划。 评比展示：计划调整汇总表组号机号图纸号项目组长零件图刀具卡评级工序卡片评级程序清单评级123(四)巡回指导注意事项：1、加工槽时，注意对刀点、退刀点的选择，退到时应先退X向，再退Z向。否则会发生碰刀。2、切刀从换到点移动到加工起点时一般应先移动Z向，再进X向。3、如槽需要用切刀倒角，应用切刀的主切削刃倒角，而不能在退刀时用副切削刃倒角以免损坏刀具阶段

18、三：项目评估（25分钟）(一)项目成果的展示师生 （12分钟）(二)项目评价、小结师生 （8分钟）1、项目小组自测评分表项目小组编号： 零件编号： 机床编号 ： 记录： 窄槽质量检查评分表项 目检测内容占 分评分标准自 检复 检教师抽检1零件图纸5刀具卡5工步卡5程序卡152外圆34 4处20超差0.01扣2分窄槽42 3处30超差0.01扣2分3长度155超差0.01扣2分205超差0.01扣2分155超差0.01扣2分605超差0.01扣2分4熟练操作5文明生产57S考评5合计100宽槽质量检查评分表项 目检测内容占 分评分标准自 检复 检教师抽检1零件图纸5刀具卡5工步卡5程序卡152外

19、圆34 2处20超差0.01扣2分宽槽10330超差0.01扣2分3长 度10 2处20超差0.01扣2分4熟练操作5文明生产57S考评5合计1002、生产质量报表组员出勤产品产品情况废品安全5S实施备注1234阶段四：项目反思（课后作业）教师 （5分钟）（一）引导学生对整个项目过程进行反思，将在制定项目计划、实施项目的过程中遇到的问题进行及时的书面总结。小组内交流、班级内交流，帮助学生完成整个项目最后的提升。（二）填写实作为报告单（写实作步骤、技术要点）（三）思考题1、假如自己是车间主任，谈谈你怎样安排此零件加工方案？2、如果是批量生产此零件，还可以使用哪些对刀方法？还有哪些方法可以提高生产

20、效率？三、学案（一）数控车削加工项目任务书1、 项目评比卡序号项目内容 计划难点计划评级计划修改项目总结教师评语1零件图纸 2刀具卡片 3 工序卡4 程序清单5评分表 6实训报告2、刀 具 卡产品名称或代号零件名称零件图号序号刀具号刀具名称数量加工表面刀尖半径R/mm刀尖方位T备注编制审核批准共1页第1页3、加 工 工 序 卡 片单位名称产品名称或代号零件名称零件图号工步号程序编号夹具名称使用设备数控系统车间工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速n/(r-min-1)进给量f/(mm-r-1)背吃刀量ap/mm备注编制审核批准共1页第1页4、程序清单（二）槽类零件基础知识一、槽的基本概念将

21、工件表面切削出沟槽的方法称为切槽。今天要讲的是直槽的加工。1、操作要点（1）窄槽的加工通常采用直进法，这就要求切刀刃宽与加工的槽宽一致，所以我们通常把槽宽4mm的槽称为窄槽。为了保证窄槽底部的圆滑，在切刀加工到槽底时，我们通常用指令G04让切刀在槽底停留几秒，以保证槽底的圆滑。（2）宽槽的加工，为了保证槽底的圆滑，我们通常采用在粗切时留下0.20.4mm的精切余量，在最后精加工时，让切刀在槽底沿Z向修整一刀。宽槽的加工要安排好切刀的切入次数，要根据槽宽和刃宽进行计算，但要保证每一刀都应和前一刀重叠0.10.2mm。（3）合理的选择刀具，选择合适的进给速度。2、实训设备与工量具准备(1)华中世纪

22、星HNC2122T机床(2)游标卡尺(3)45#钢、40mm85mm（三）项目小组自测评分表项目小组编号： 零件编号： 机床编号 ： 记录： 窄槽质量检查评分表项 目检测内容占 分评分标准自 检复 检教师抽检1零件图纸5刀具卡5工步卡5程序卡152外圆34 4处20超差0.01扣2分窄槽42 3处30超差0.01扣2分3长度155超差0.01扣2分205超差0.01扣2分155超差0.01扣2分605超差0.01扣2分宽槽质量检查评分表项 目检测内容占 分评分标准自 检复 检教师抽检1零件图纸5刀具卡5工步卡5程序卡152外圆34 2处20超差0.01扣2分宽槽10330超差0.01扣2分3长 度10 2处20超差0.01扣2分（四）学生实训报告专业名称班级姓名机号专业学科指导教师实训项目实训技能目标：实训内容（器材、过程等）：实训总结（含结论）：设备使用情况：指导教师评语：评分年 月 日