基础方案.docx

1、基础方案一 主要施工方案选择1 土方开挖:本工程基础采用机械开挖，人工相辅助，自卸汽车外运，余土运至指定地点，回填土保留在基坑上。挖方的平面范围为按设计要求外放，机械开挖深度比设计少200mm，剩余土方人工修正到基底标高。2 级配砂石换层处理及基础回填2.1施工前用级配砂石进行击实实验确定其最大干容重。 2.2级配砂石拌合及摊铺：采用现场人工拌和，装载机运至坑底工作面，厂房基坑用人工摊铺找平,办公区基槽用推土机摊铺找平。2.3级配砂石换层碾压或夯实：厂房基坑换层采用电动打夯机分层夯实。办公区基槽换层采用610T压路机分层碾压。2.4 回填土碾压或夯实：基坑回填土采用电动打夯机分层夯实。办公区基

2、槽回填土及大面积地坪回填土采用610T压路机分层碾压。3 钢筋工程钢筋采用现场集中加工方式。加工机械的选配与布置在施工机械准备时作详细计划。钢筋直径大于等于16mm采用焊接连接，其它钢筋接头采用搭接绑扎连接。4 模板工程4.1模板的选用基础及基础梁模板采用18mm厚竹胶合板,横档采用6080方木，48钢管支撑。4.2模板的配制数量配置为：模板的配制根据基础、基础梁详图预先设计，绘制模板配板平面图，编制相应的编码，在模组装时，对号入座，防止安装模板时出现混乱现象。4.3模板支撑体系：采用钢管支撑体系支撑。5 混凝土工程5.1混凝土运输本工程所用混凝土采用现场搅拌。采用翻斗车进行水平运输，采用滑槽

3、或者串桶进行垂直运输。5.2独立柱基、基础梁砼浇筑采用插入式振动棒振捣。钢筋密集处，采用振动片振捣。5.3混凝土的养护施工现场准备足够的保温、保湿材料（彩条布、麻袋）和设备，预备在混凝土浇筑后24h之内可覆盖、保湿作业。二 施工测量1 建立平面轴线控制网首先应根据建施总平面图及单体建筑平面图所设计的坐标数据通过换算得出所需各控制点坐标和测量数据。依据城市规划建筑红线为基准点，在现场实测建筑物的主要控制轴线位置，并由此建立总平面轴线控制网。2 各施工阶段的施工测量方法2.1在0.000标高以下工程施工阶段，用控制网轴线向垫层、独立基础顶面投测各轴线，即可确定各主要定位轴线的位置，再进行尺量即可分

4、出各个轴线的位置。2.2在0.000标高以上工程施工阶段，用外控法测量。用控制网轴线向独立基础顶面投测轴线，并用墨线弹于基础顶面，以便钢结构工程的吊装安装。3 标高控制现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位(业主)提供的水准点进行引测。水准点控制网设置不得少于三个，以便相互校核。4 测量仪器的管理4.1工程所使用的测量仪器必须定期进行检验，对于经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器检定周期为一年，以保证仪器的准确性。4.2 为保证施工精度要求，配备测量放线仪器主要有：仪器名称数量用途设备性能GTS-311S1台定位控制点测量高精度DE2A电子经纬仪2台投测轴线控制网测角精度：2”DSC332自

5、动安平水准仪2台标高测量与传递精度：每公里往返测3mm50米钢尺4把轴线量测经过检定线锥4个轴线量测三 土方开挖及地基处理1 土方开挖1.1 开挖方案确定：土方开挖采用2台1m3液压反铲挖掘机开挖，配8台自卸汽车将余土运至指定地点，回填土保留在基坑边。1.2 开挖顺序时：先进行厂房区基坑土方开挖，再进行办公区基槽土方开挖。1.3 施工准备：开挖前将施工区域内的地表腐植土、地上障碍物清除和处理完毕；建筑物的定位控制桩、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，须经过检验合格后并办好预检手续；为夜间施工配备足够的照明设施，危险地段设置明显标志；施工机械所经道路做加固处理（铺碎石压实）1.4 施工方法机械放坡开挖

6、坡度为1:0.15。厂房基坑开挖采用逐个开挖一次到位、办公区基槽开挖一次到位、挖土时坑（槽）底预留200mm左右厚土层由人工清土并及时运走。开挖过程中，随时检查边坡状态，根据土质情况做好支撑准备，以防坍塌；最后检查坑（槽）边尺寸，修整边角，坑（槽）底修理铲平后进行质量检查验收；基坑（槽）内挖出的余土方堆放在附近场地，与建设单位协商后再确定部分土方的用途与处理方法。1.5 土方工程施工安全及成品保护注意事项坑（槽）四周设置高1.2m（上、下两道）安全护拦，做好安全标志。任何人严禁在陡坡处停留休息。经常检查上口、边坡是否有裂缝和移位现象，发现问题及时处理。挖土应对定位控制桩、高程桩基础的支护结构进

7、行保护，挖土、运土机械不得碰撞破坏。基坑（槽）四周要做好排水沟，预防雨水进入基坑，浸泡基土。土方运输时，运土机械进出现场车斗必须覆盖蓬布，车轮清洗干净，达到环保卫生要求，不污染市区道路。人工挖土过程中采用水准仪跟踪找平，如在开挖时遇雨天，坑底应留10CM土方待下一工序前天晴时清除。为防止雨水浸泡地基土，基坑（槽）四周设土堤防止地面雨水倒灌。基槽内结合施工作业面加出的宽度，以明沟集水排水，保证地基土干燥。2 土方工程挖方允许偏差值 序号项 目允许偏差 (mm)检 验 方 法1表面标高+0 -50用水准仪检查2长度、宽度-0用经纬仪、拉线和尺量检查3边坡偏陡不允许观察或用坡度尺检查3 在基坑（槽）

8、开挖验槽后，用机夯对原土夯实。3.1机夯时，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍，达到密实度不少于95。3.2质量标准：干砂石的重力密度，必须符合设计和施工规范的规定，砂石级配正确，拌和均匀、厚度符合设计，夯实密实度达到要求。4 基坑超挖处理办法：基坑超挖，采用天然级配砂石进行回填。5 级配砂石垫层的施工5.1工艺流程：基层清理弹线、设标志分层铺筑洒水夯实或碾压找平验收5.2清理基土 铺设垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。5.3弹线、设标志在基坑（槽）墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填砂或砂石垫层厚度的标准。5.4分层铺筑砂(或砂石)

9、铺筑砂(或砂石)的厚度，一般为150200mm，不宜超过300mm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂垫层，铺填厚度可达350mm，宜采用610t的压路机碾压。砂和砂石宜铺设在同一标高的基土上，如深度不同时，基土底面应挖成踏步和斜坡形，接槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应作成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.51.Om，并充分压(夯)实。5.5洒水 铺筑级配砂在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水湿润，以保持砂的最佳含水量，一般为812。5.6碾压或夯实夯实或碾压的遍数，由现场试验确定，作业时应严格按照试验所确

10、定的参数进行。用打夯机夯实时，一般不少于3遍，打夯时应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，全面夯实。采用压路机碾压，一般不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，振实后的密实度应符合设计要求。当基土为非湿陷性土层时，砂垫层施工可随浇水随压(夯)实。每层虚铺厚度不应大于200mm。5.7找平和验收施工时应分层找平，夯压密实，最后一层压(夯)完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。5.8砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。5.9砂垫层和砂石垫层的干密度(或贯入度)应符合设计要

11、求。5.10表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。5.11砂垫层和砂石垫层的允许偏差应符合下表的规定。砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差和检验方法(mm)项次项 目允许偏差检验方法1表面平整度12用2m靠尺和楔形塞尺检查2标高15用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于20用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查5.12垫层铺设完毕，应尽快进行上一层的施工，防止长期暴露；如长时间不进行上部作业应进行遮盖和拦挡，并经常洒水湿润。5.13搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，不得受雨水浸泡。5.14已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放

12、重物。四 混凝土独立柱基础工程1 施工流程地基验收测量放线垫层模板支设砼浇筑基础钢筋绑扎模板支设隐蔽验收砼浇筑基础回填。2 模板支设2.1 基础采用18mm厚竹胶合板模板，48钢管支撑，基础支撑间距不大于1.2m，如果支撑面为基坑土壁时垫=50mm厚木板，以增加承压面积，独立基础除模板支护牢固外，还设置对角斜拉紧固件，保证基础的方正。2.2 支模质量要求模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板的接缝不能漏浆，接缝不大于2.5mm，必要时加设海棉条。模板的实际允许偏差必须满足以下要求。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度53 螺栓埋设为保证地脚螺

13、栓的高精度要求，地脚螺栓的固定采取在基础内设置固定架方法。固定架的形式，为使有足够的强度和刚度，而又节省钢材和方便施工，采取以下几种方法：3.1螺栓采用角钢专用架固定。3.2地脚螺栓固定应注意以下几点 螺栓的安装要用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求范围内一将螺栓点焊固定。 螺栓宜用机械图的标注方法，它是以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组(群)中心线到主轴线的距离，螺栓挂线定位、量测、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。螺栓固定架要自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。螺栓要成组固定，固定框应使其尽量靠近混

14、凝土表面，以提高准确性。螺栓安装，要由专人负责。螺栓中心、标高由测量人员进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和遗漏。4 砼施工4.1 浇筑及振捣砼浇筑前对模板、支架、钢筋等进行细致检查并作自检和工序交接记录，钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物要清除干净，模板缝隙堵严。基础砼采用一次浇注到位。浇筑前要对模板、钢筋、预埋件、避雷接地钢筋进行复核，报监理批准后由施工经理开浇筑通知单，所有砼工程在施工前进行检查，并且报监理进行批准后方可进行施工。砼工程除执行我公司企业标准外，还要保证砼浇筑到哪里，振动棒振到那里，以保证砼密度。振动要直上直下，快插慢拔，移动间距为400mm，振捣时间为

15、15s30s，间隔2min3min后进行第二次复振。砼先用刮尺将表面赶平，然后用平板振动器进行振捣，用木抹子进行第二次抹面，使上部骨料均匀沉降，不受钢筋和较大粗骨料限制，以提高砼表面的密实度，减少砼表面发生塑性收缩变形。初凝后，终凝前将其表面用木抹子收压平整，闭合表面收水裂缝。由于基础分台阶，浇筑时先浇边角后浇中间，施工时要注意防止上下台阶交接处砼出现脱空现象。4.2 砼养护为防止砼产生裂缝，我们采取保湿养护法。先在砼表面覆盖两层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间为宜，然后在塑料薄膜上覆盖麻袋用以保湿，及时拆模及时回填。第五节：地脚螺栓施工方法1 施工顺序设置测量控制网、基准点基础放线定位开挖基础

16、土方浇筑混凝土垫层安装部分基础外模板安装基础底板钢筋安设地脚螺栓固定架、吊装地脚螺栓安装剩余外模板安装四侧立壁钢筋埋设水、电、风、气管道安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的电缆、水管等调整、校正、固定地脚螺栓安装基础顶面钢筋及其余模板浇筑基础混凝土保湿、保温养护、拆模涂刷外部沥青防水层、回填土。2 模板工程基础四周及基础内大面积模板采用18mm厚竹胶合板。基坑内个别形状特殊、不规则、翘曲、面积较小的沟道模板，采用木模板，在基坑内支设，钢架管支设。地脚螺栓下部的预留洞，均用3mm钢板焊成，内刷两遍红丹防腐，埋入基础内不取出。3、地脚螺栓埋设为保证地脚螺栓的高精度要求，地脚螺栓的固定采取在基础内

17、设置固定架方法。固定架的形式，为使有足够的强度和刚度，而又节省钢材和方便施工，采取以下几种方法：直径36mm的地脚螺栓采用型钢固定，利用部分模板作为支承点。钢筋密集处的地脚螺栓设置固定架困难时，可利用钢筋骨架来固定，将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，适当增加一些加固筋、剪刀撑，或使上下层钢筋网片焊接短筋支顶在模板上，使形成刚度大而牢固的骨架，足以固定地脚螺栓而不产生位移。地脚螺栓固定应注意以下几点：固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：在基础混凝土垫层内预埋固定立柱铁件一按固定架平面在垫层上放线、安设立柱并临时固定,绑基础底板钢筋、焊固定架横梁及螺栓固定框一安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置和垂

18、直度，控制偏差在设计要求范围内一将地脚螺栓点焊固定。地脚螺栓宜用机械图的标注方法，它是以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组(群)中心线到主轴线的距离，地脚螺栓挂线定位、量测、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。螺栓应成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。横梁底应露出混凝土表面100mm，以便于回收(一般可回收30%以上)，避免一半埋人混凝土内，一半露于基础外表面。螺栓安装，应由专人负责。螺栓中心、标高应由测量队进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和遗漏。陕西华油建筑工程有限公司宝鸡中色厂房项目部2008年3月24