基础方案.docx
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基础方案
一主要施工方案选择
1土方开挖:
本工程基础采用机械开挖，人工相辅助，自卸汽车外运，余土运至指定地点，回填土保留在基坑上。
挖方的平面范围为按设计要求外放，机械开挖深度比设计少200mm，剩余土方人工修正到基底标高。
2级配砂石换层处理及基础回填
2.1施工前用级配砂石进行击实实验确定其最大干容重。
2.2级配砂石拌合及摊铺：
采用现场人工拌和，装载机运至坑底工作面，厂房基坑用人工摊铺找平,办公区基槽用推土机摊铺找平。
2.3级配砂石换层碾压或夯实：
厂房基坑换层采用电动打夯机分层夯实。
办公区基槽换层采用6~10T压路机分层碾压。
2.4回填土碾压或夯实：
基坑回填土采用电动打夯机分层夯实。
办公区基槽回填土及大面积地坪回填土采用6~10T压路机分层碾压。
3钢筋工程
钢筋采用现场集中加工方式。
加工机械的选配与布置在施工机械准备时作详细计划。
钢筋直径大于等于16mm采用焊接连接，其它钢筋接头采用搭接绑扎连接。
4模板工程
4.1模板的选用
基础及基础梁模板采用18mm厚竹胶合板,横档采用60×80方木，Ф48钢管支撑。
4.2模板的配制
数量配置为：
模板的配制根据基础、基础梁详图预先设计，绘制模板配板平面图，编制相应的编码，在模组装时，对号入座，防止安装模板时出现混乱现象。
4.3模板支撑体系：
采用钢管支撑体系支撑。
5混凝土工程
5.1混凝土运输
本工程所用混凝土采用现场搅拌。
采用翻斗车进行水平运输，采用滑槽或者串桶进行垂直运输。
5.2独立柱基、基础梁砼浇筑
采用插入式振动棒振捣。
钢筋密集处，采用振动片振捣。
5.3混凝土的养护
施工现场准备足够的保温、保湿材料（彩条布、麻袋）和设备，预备在混凝土浇筑后24h之内可覆盖、保湿作业。
二施工测量
1建立平面轴线控制网
首先应根据建施总平面图及单体建筑平面图所设计的坐标数据通过换算得出所需各控制点坐标和测量数据。
依据城市规划建筑红线为基准点，在现场实测建筑物的主要控制轴线位置，并由此建立总平面轴线控制网。
2各施工阶段的施工测量方法
2.1在±0.000标高以下工程施工阶段，用控制网轴线向垫层、独立基础顶面投测各轴线，即可确定各主要定位轴线的位置，再进行尺量即可分出各个轴线的位置。
2.2在±0.000标高以上工程施工阶段，用外控法测量。
用控制网轴线向独立基础顶面投测轴线，并用墨线弹于基础顶面，以便钢结构工程的吊装安装。
3标高控制
现场建立统一的水准网点，水准网点应根据建设单位（业主）提供的水准点进行引测。
水准点控制网设置不得少于三个，以便相互校核。
4测量仪器的管理
4.1工程所使用的测量仪器必须定期进行检验，对于经纬仪、水准仪、钢尺等测量仪器检定周期为一年，以保证仪器的准确性。
4.2为保证施工精度要求，配备测量放线仪器主要有：
仪器名称
数量
用途
设备性能
GTS-311S
1台
定位控制点测量
高精度
DE2A电子经纬仪
2台
投测轴线控制网
测角精度：
2”
DSC332自动安平水准仪
2台
标高测量与传递
精度：
每公里往返测3mm
50米钢尺
4把
轴线量测
经过检定
线锥
4个
轴线量测
三土方开挖及地基处理
1土方开挖
1.1开挖方案确定：
土方开挖采用2台1m3液压反铲挖掘机开挖，配8台自卸汽车将余土运至指定地点，回填土保留在基坑边。
1.2开挖顺序时：
先进行厂房区基坑土方开挖，再进行办公区基槽土方开挖。
1.3施工准备：
⑴开挖前将施工区域内的地表腐植土、地上障碍物清除和处理完毕；
⑵建筑物的定位控制桩、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，须经过检验合格后并办好预检手续；
⑶为夜间施工配备足够的照明设施，危险地段设置明显标志；
⑷施工机械所经道路做加固处理（铺碎石压实）
1.4施工方法
⑴机械放坡开挖坡度为1:
0.15。
⑵厂房基坑开挖采用逐个开挖一次到位、办公区基槽开挖一次到位、挖土时坑（槽）底预留200mm左右厚土层由人工清土并及时运走。
⑶开挖过程中，随时检查边坡状态，根据土质情况做好支撑准备，以防坍塌；
⑷最后检查坑（槽）边尺寸，修整边角，坑（槽）底修理铲平后进行质量检查验收；
⑸基坑（槽）内挖出的余土方堆放在附近场地，与建设单位协商后再确定部分土方的用途与处理方法。
1.5土方工程施工安全及成品保护注意事项
⑴坑（槽）四周设置高1.2m（上、下两道）安全护拦，做好安全标志。
任何人严禁在陡坡处停留休息。
⑵经常检查上口、边坡是否有裂缝和移位现象，发现问题及时处理。
⑶挖土应对定位控制桩、高程桩基础的支护结构进行保护，挖土、运土机械不得碰撞破坏。
基坑（槽）四周要做好排水沟，预防雨水进入基坑，浸泡基土。
⑷土方运输时，运土机械进出现场车斗必须覆盖蓬布，车轮清洗干净，达到环保卫生要求，不污染市区道路。
⑸人工挖土过程中采用水准仪跟踪找平，如在开挖时遇雨天，坑底应留10CM土方待下一工序前天晴时清除。
为防止雨水浸泡地基土，基坑（槽）四周设土堤防止地面雨水倒灌。
基槽内结合施工作业面加出的宽度，以明沟集水排水，保证地基土干燥。
2土方工程挖方允许偏差值
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面标高
+0-50
用水准仪检查
2
长度、宽度
-0
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺检查
3在基坑（槽）开挖验槽后，用机夯对原土夯实。
3.1机夯时，要一夯压半夯全面夯实，一般不少于三遍，达到密实度不少于95％。
3.2质量标准：
干砂石的重力密度，必须符合设计和施工规范的规定，砂石级配正确，拌和均匀、厚度符合设计，夯实密实度达到要求。
4基坑超挖处理办法：
基坑超挖，采用天然级配砂石进行回填。
5级配砂石垫层的施工
5.1工艺流程：
基层清理→弹线、设标志→分层铺筑→洒水→夯实或碾压→找平验收
5.2清理基土
铺设垫层前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
5.3弹线、设标志
在基坑（槽）墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填砂或砂石垫层厚度的标准。
5.4分层铺筑砂（或砂石）
⑴铺筑砂（或砂石）的厚度，一般为150～200mm，不宜超过300mm，分层厚度可用样桩控制。
视不同条件，可选用夯实或压实的方法。
大面积的砂垫层，铺填厚度可达350mm，宜采用6～10t的压路机碾压。
⑵砂和砂石宜铺设在同一标高的基土上，如深度不同时，基土底面应挖成踏步和斜坡形，接槎处应注意压（夯）实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
⑶分段施工时，接槎处应作成斜坡，每层接槎处的水平距离应错开0.5～1.Om，并充分压（夯）实。
5.5洒水
铺筑级配砂在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当洒水湿润，以保持砂的最佳含水量，一般为8％～12％。
5.6碾压或夯实
⑴夯实或碾压的遍数，由现场试验确定，作业时应严格按照试验所确定的参数进行。
用打夯机夯实时，一般不少于3遍，打夯时应保持落距为400～500mm，要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，全面夯实。
采用压路机碾压，一般不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。
边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，振实后的密实度应符合设计要求。
⑵当基土为非湿陷性土层时，砂垫层施工可随浇水随压（夯）实。
每层虚铺厚度不应大于200mm。
5.7找平和验收
施工时应分层找平，夯压密实，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
5.8砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
5.9砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。
5.10表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。
5.11砂垫层和砂石垫层的允许偏差应符合下表的规定。
砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差和检验方法（mm）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
表面平整度
12
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
标高
±15
用水准仪检查
3
坡度
不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于20
用坡度尺检查
4
厚度
在个别地方不大于设计厚度的1/10
用钢尺检查
5.12垫层铺设完毕，应尽快进行上一层的施工，防止长期暴露；如长时间不进行上部作业应进行遮盖和拦挡，并经常洒水湿润。
5.13搞好垫层周围排水措施，刚施工完的垫层，雨天应作临时覆盖，不得受雨水浸泡。
5.14已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。
四混凝土独立柱基础工程
1施工流程
地基验收→测量放线→垫层模板支设→砼浇筑→基础钢筋绑扎→模板支设→隐蔽验收→砼浇筑→基础回填。
2模板支设
2.1基础采用18mm厚竹胶合板模板，Φ48钢管支撑，基础支撑间距不大于1.2m，如果支撑面为基坑土壁时垫δ=50mm厚木板，以增加承压面积，独立基础除模板支护牢固外，还设置对角斜拉紧固件，保证基础的方正。
2.2支模质量要求
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的接缝不能漏浆，接缝不大于2.5mm，必要时加设海棉条。
模板的实际允许偏差必须满足以下要求。
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
±5
截面尺寸
+4，-5
垂直度
3
表面平整度
5
3螺栓埋设
为保证地脚螺栓的高精度要求，地脚螺栓的固定采取在基础内设置固定架方法。
固定架的形式，为使有足够的强度和刚度，而又节省钢材和方便施工，采取以下几种方法：
3.1螺栓采用角钢专用架固定。
3.2地脚螺栓固定应注意以下几点
⑴螺栓的安装要用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求范围内一将螺栓点焊固定。
⑵螺栓宜用机械图的标注方法，它是以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心线到主轴线的距离，螺栓挂线定位、量测、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。
螺栓固定架要自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。
螺栓要成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。
螺栓安装，要由专人负责。
螺栓中心、标高由测量人员进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和遗漏。
4砼施工
4.1浇筑及振捣
砼浇筑前对模板、支架、钢筋等进行细致检查并作自检和工序交接记录，钢筋上的泥土、油污，模板内的垃圾、杂物要清除干净，模板缝隙堵严。
基础砼采用一次浇注到位。
浇筑前要对模板、钢筋、预埋件、避雷接地钢筋进行复核，报监理批准后由施工经理开浇筑通知单，所有砼工程在施工前进行检查，并且报监理进行批准后方可进行施工。
砼工程除执行我公司企业标准外，还要保证砼浇筑到哪里，振动棒振到那里，以保证砼密度。
振动要直上直下，快插慢拔，移动间距为400mm，振捣时间为15s－30s，间隔2min－3min后进行第二次复振。
砼先用刮尺将表面赶平，然后用平板振动器进行振捣，用木抹子进行第二次抹面，使上部骨料均匀沉降，不受钢筋和较大粗骨料限制，以提高砼表面的密实度，减少砼表面发生塑性收缩变形。
初凝后，终凝前将其表面用木抹子收压平整，闭合表面收水裂缝。
由于基础分台阶，浇筑时先浇边角后浇中间，施工时要注意防止上下台阶交接处砼出现脱空现象。
4.2砼养护
为防止砼产生裂缝，我们采取保湿养护法。
先在砼表面覆盖两层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间为宜，然后在塑料薄膜上覆盖麻袋用以保湿，及时拆模及时回填。
第五节：
地脚螺栓施工方法
1施工顺序
设置测量控制网、基准点→基础放线定位→开挖基础土方→浇筑混凝土垫层→安装部分基础外模板→安装基础底板钢筋→安设地脚螺栓固定架、吊装地脚螺栓→安装剩余外模板→安装四侧立壁钢筋→埋设水、电、风、气管道→安装内部模板、沟道模板和预埋件及剩余的电缆、水管等→调整、校正、固定地脚螺栓→安装基础顶面钢筋及其余模板→浇筑基础混凝土→保湿、保温养护、拆模→涂刷外部沥青防水层、回填土。
2模板工程
⑴基础四周及基础内大面积模板采用18mm厚竹胶合板。
⑵基坑内个别形状特殊、不规则、翘曲、面积较小的沟道模板，采用木模板，在基坑内支设，钢架管支设。
⑶地脚螺栓下部的预留洞，均用3mm钢板焊成，内刷两遍红丹防腐，埋入基础内不取出。
3、地脚螺栓埋设
为保证地脚螺栓的高精度要求，地脚螺栓的固定采取在基础内设置固定架方法。
固定架的形式，为使有足够的强度和刚度，而又节省钢材和方便施工，采取以下几种方法：
⑴直径36mm的地脚螺栓采用型钢固定，利用部分模板作为支承点。
⑵钢筋密集处的地脚螺栓设置固定架困难时，可利用钢筋骨架来固定，将竖向钢筋与水平钢筋焊接在一起，适当增加一些加固筋、剪刀撑，或使上下层钢筋网片焊接短筋支顶在模板上，使形成刚度大而牢固的骨架，足以固定地脚螺栓而不产生位移。
⑶地脚螺栓固定应注意以下几点：
①固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：
在基础混凝土垫层内预埋固定立柱铁件一按固定架平面在垫层上放线、安设立柱并临时固定,绑基础底板钢筋、焊固定架横梁及螺栓固定框一安装地脚螺栓，用钢尺、测量仪器找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求范围内一将地脚螺栓点焊固定。
②地脚螺栓宜用机械图的标注方法，它是以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心线到主轴线的距离，地脚螺栓挂线定位、量测、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。
③地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓变位，影响精度。
④螺栓应成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。
横梁底应露出混凝土表面100mm，以便于回收（一般可回收30%以上），避免一半埋人混凝土内，一半露于基础外表面。
⑤螺栓安装，应由专人负责。
螺栓中心、标高应由测量队进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和遗漏。
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2008年3月24
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