桥12门式墩施工作业指导书.docx

1、桥12门式墩施工作业指导书门式墩施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于新建福州至厦门铁路桥梁工程门式墩施工。2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1技术负责人组织技术人员复核设计图纸，重点为墩身顶面标高，钢筋布置方式、钢筋型号、保护层厚度，墩顶吊篮设计型式，墩身混凝土标号，相邻墩身跨度，不同梁式交替处墩身偏心设置，预应力筋布设，张拉、压浆，墩身顶支座预留孔，“四电”专业在墩身是否有特设设计等，对出现的差、错、碰情况，填写审图记录，报监理、设计单位进行答疑，分部工程部根据答疑情况，在施工图纸对应位置进行修改，并签名，标注日期；2.1.2墩身施工涉及的相关通用图纸已配置齐全，并审核完成；2.

2、1.3墩身所用模板已设计完成；2.1.4供作业人员作业和上下的脚手架，设计完成；2.1.5工程数量计算完成，材料计划提报分部物机部；2.1.6平面坐标和高程计算，复核完成；2.1.7机械进场合格证已审核完成，并上报监理单位审批；2.1.8工程部对墩身施工工艺、安全已向作业人员进行交底；2.1.9安质部对作业人员岗前安全培训完成，经考试，考核合格后上岗作业；2.1.10试验室对墩身混凝土，配合比已试配完成，并上报监理单位审批。2.2 外业技术准备2.2.1试验室对进场的材料，按照验标进行检测，合格后，进库存放，并按照要求进行物资状态标识；2.2.2进场的墩身模板试拼完成，墩帽现浇支架搭设并预压完

3、成，报经安质部、工程部验收合格；2.2.3班组长已向钢筋加工班下发配料单，并经现场技术人员复核无误。加工的半成品钢筋，经验收，满足规范要求偏差。半成品按照要求标识清楚；2.2.4现场临时材料存放场地，平整完成，支垫材料按要求摆放；2.2.5物机部对机械、设备进行保养、检修，机械设备状态良好；2.2.6墩身纵横线轴线已放样完成，墩身底部轮廓采用墨线标识；2.2.7墩身施工，涉及的机具已进场，满足施工；2.2.8施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建临时设施，满足施工生产需要。3.技术要求3.1墩身施工前，对承台顶面进行凿毛，露出新鲜混凝土面不得小于75%，清洗干净，整修墩身预埋钢筋；3.

4、2模板及支架经过设计计算具有足够的强度、刚度与稳定性，能可靠的承受施工过程中可能产生的施工荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确；3.3实体墩身高度一次浇筑成墩，墩帽采用现浇支架和定型钢模板进行二次浇筑；3.4钢筋接头设置在承受应力较小处，分散布置。在“同一连接区”内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为，焊接接头在受拉区不得大于50%，轴心受拉不得大于25%。3.5钢筋连接采用搭接电弧焊或帮条焊接，焊缝满足长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，深度不小于0.3d，宽度不小于0.8d。搭接接头，光圆钢筋末端做成彼此相对的180弯钩，带肋钢筋作成彼此相对的90弯钩，在搭接部分的中心及两端

5、共三处，采用铁丝绑扎结实。长度为光圆钢筋受拉区不小于30d，受压区不小20d；带肋钢筋受拉区40d，受压区30d。3.6混凝土强度不小于设计要求。3.7混凝浇筑温度不得大于30，环境温度不得大于35，如果局部温度过高时，宜安排在傍晚开始浇筑，不宜安排在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。新入模的混凝土与邻接的已硬化的混凝土、钢筋、模板介质间温差不得大于15。3.8自高出向模板内倾斜混凝土时，自由倾斜高度不宜超过2m。超过时，采用串筒、溜管或振动溜管等辅助设施，进行混凝土浇筑。串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不超过1m。3.9非承重模板在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆

6、模而受损时，方可拆除。承重模板在混凝土强度达到100%后，方可拆除。4.施工程序与工艺流程4.1施工程序门式墩施工程序：墩身与承台衔接面凿毛墩身钢筋调整墩身钢筋安装底节模板安装墩身四周搭设脚手架混凝土浇筑、养护墩身模板拆除地基处理支架位置放线支架搭设支架校验调整铺设纵横方木安装底模板、侧模板底模板调平支架预压支架及底模调整绑扎底板、侧板钢筋安装波纹管安装内模板安装端模板绑扎顶板钢筋自检、报检混凝土灌筑混凝土养护拆除边模和内模板预应力张拉压浆、封堵端头养护拆除底模板和支架附属工程。4.2施工工艺流程门式墩帽浇筑工艺流程，见图1。图1 门式墩帽浇筑工艺流程5.施工要求5.1墩身底部范围承台顶面凿毛

7、墩身施工前，需将墩身底部范围内承台顶面水泥砂浆和松弱层凿除，凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积75%。凿毛共包含：一、墩身结构钢筋内部分；二、墩身钢筋保护层部分。具体的凿毛方法为：墩身结构钢筋内部分凿毛：在承台混凝土强度大于10MPa后，采用风动机等机械凿除。墩身钢筋保护层部分：首先，使用墨线在承台顶面弹出墩身底部轮廓线，然后用无锯齿切割机沿轮廓线切23cm深切缝，最后，在砼强度不低于2.5MPa时，人工凿毛。5.2钢筋加工、安装5.2.1钢筋加工钢筋加工详见钢筋加工作业指导书部分。5.2.2钢筋安装（1）半成品钢筋现场摆放墩身钢筋在钢筋场统一加工完成后，根据墩身钢筋绑扎进度要求，各类型半

8、成品钢筋标识清楚，采用平板车运输至施工地点。现场临时存放时，将不同规格型号的钢筋分类摆放，并采取下垫上盖的方式，防止钢筋锈蚀，下垫高度满足钢筋离地面不小于20cm和不自然下垂为宜，上盖采用彩条布覆盖的方式。（2）钢筋定位钢筋绑扎的高度按照每次浇筑的混凝土高度确定，其中，门式墩立柱一次绑扎到位，斜坡门式墩根据浇筑米数来绑扎。钢筋绑扎过程中为了保证钢筋绑扎的外形尺寸，需采取可靠的定位措施。在墩身钢筋直线段定位模具采用纵横向绑扎16螺纹钢进行定位，定位钢筋每隔1.52m高度设一道，其中心与墩身中心吻合。完成该节段后绑扎下一节段的钢筋时，再重新绑扎定位钢筋模具。（3）钢筋绑扎墩身钢筋采用人工现场绑扎，

9、主筋接长采用搭接电弧焊或帮条焊接，箍筋采用搭接绑扎接头的型式。钢筋绑扎前先核对半成品钢筋的编号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、技术交底相符，如有错漏，立即纠正增补。钢筋绑扎采用22号铁丝，铁丝长度300mm350mm，扎丝的长度能使扎丝钩拧2-3转后，余10mm左右。钢筋绑扎时可设置定位卡，确保钢筋间距准确。钢筋绑扎按设计要求牢固控制钢筋位置，并满足以下要求：1）钢筋两端交点均绑扎牢固，中间间隔绑扎，但拐角处必须绑扎。2）钢筋弯折角与纵向分布筋交点全部绑扎。3）箍筋接头处交错绑扎。4）其余各交叉点用梅花式跳绑。5）在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（八字形）交错扎结。6）绑扎钢筋的铁丝头不

10、得伸入保护层内。钢筋接头的布设，满足下列要求：钢筋接头分散布置，在“同一连接区段”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，满足技术要求。钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为处于同一连接区段，且不得小于50cm；在同一根钢筋上不得配置过多接头，“同一连接区段”内同一根钢筋上只准有一个接头。绑扎接头受拉区域内的光圆钢筋末端做成彼此相对的弯钩(图3)，绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)不小于表1规定的数值。在钢筋搭接部分的中心及两端(共三处)，使用铁丝绑扎牢固。图2 钢

11、筋的绑扎接头图表1 钢筋绑扎接头的最小搭接长度表序号钢筋强度等级受拉区受压区1光圆钢筋HPB300级35d25d2带肋钢筋HRB400级40d30d注：绑扎接头的搭接长度，除符合表5.2-1的规定外，在受拉区内不小于300mm，在受压区内不小于200mm。d为钢筋直径。受压光圆钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋的末端不做弯钩，但钢筋的搭接长度不小于30d。混凝土保护层垫块，满足以下要求：垫块相互错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面，采取梅花形布置，数量不少于4个/m2，绑扎垫块的铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块的尺寸为保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，其形状为工字形或锥形有

12、利于钢筋的定位。垫块的耐久性和抗压强度不低于构件本体混凝土。5.3脚手架搭设墩身脚手架搭设主要作为人员的上下通道和模板安装作业平台所用，布置形式采取双排脚手架，沿墩身四周交圈布置，脚手架立杆外侧悬挂安全密目网，距墩身模板外侧距离控制15cm。见图5.3-1、5.3-2所示。墩身脚手架搭设，参见脚手架搭设作业指导书。图3 门式墩墩身脚手架图5.4综合接地系统（1）在桥墩一侧左右位置各设一根接地钢筋，一端与基底水平接地极（钢筋网）中的钢筋相连，另一端与墩帽处的接地端子相连，以上接地钢筋可用基底、桥墩中的结构钢筋代替。（2）综合接地钢筋的连接、接地钢筋和接地端子的焊接采用搭接焊，禁止对焊。要求单面焊

13、焊缝长度不小于200mm，双面焊焊焊缝长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm，焊缝饱满无夹渣。综合接地纵、横、竖向钢筋的连接，采用16钢筋L型焊接（3）每个部位混凝土浇筑前，量测接地极的接地电阻、贯通性电阻值。并在拆模后及时复测接地端子的接地和贯通性，确保端子合格。单点接地电阻4，综合贯通地线上任一点的接地电阻1。5.5模板安装模板采用无拉杆定型钢模板。5.5.1模板进场验收墩身模板进场后，组织试拼装，试拼装完成后，由分部工程部、安质部、物机部联合进行验收。（1）根据墩身设计图纸，对单块模板加工尺寸和组装后整体模板前后、左右距中心线尺寸量测。模板的分节是否满足施工需要；（2）模板面板厚度，

14、竖肋型号、间距、与面板的连接方式，背肋的型号、间距、连接法兰厚度和两法兰间密贴情况，以及连接法连与背肋的垂直度，模板竖、横向连接法兰尺寸；（3）模板板面平整度，横竖向接缝是否严密、错台大小、连接螺栓孔眼对位情况、加劲板的设置是否满足设计要求；（4）预留孔的孔径、间距是否满足设计；（5）模板拼装所用定位销间距、数量、型号。连接螺栓的型号、长度是否满足安装要求。上述内容验收后，单套模板填写验收记录表，填写验收结论，需整改的内容通知模板加工厂家派专业人员处理，整改完成经复验合格后，方可投入使用。测量放样搭设安装支架吊装组拼模板检查对角线、垂直度和位置设置缆风绳模板固定模板安装质量检查在支架搭设与墩身

15、钢筋绑扎完成后，搭设内架时，拆除脚手架，由下至上安装墩柱模板面板，并及时安装桁架；搭设外架时，由上至下边安装桁架边拆除脚手架。最后进行模板加固措施。（2）测量放样墩身模板安装前，作业人员根据测量人员放样的承台、墩身底部四角控制点，墨线弹出承台、墩身轮廓线和模板安装线。并且，技术人员复核模板安装线处承台、墩柱顶面实际高程，如存在凹凸不平现象，采用干硬性砂浆抄平，砂浆带内边缘距墩身轮廓线距离控制在1cm左右。砂浆带强度满足要求后，技术人员根据施工承台、墩身设计高度，向班组出具模板配置图。（3）模板吊装单块模板吊装，采取双点吊装的方式，吊点必须严格设置在模板设计的位置。吊装钢丝绳和吊环，根据单块模板

16、的重量经计算确定。模板起吊时，底部两侧角设置引导绳，人工配合吊装设备起吊模板就位。吊运作业时，牵引吊运的缆风绳必须得到有效控制,防止吊运物与其它结构碰撞，吊运过程必须有专人现场指挥，在吊车3米范围内严禁站人。（4）模板首节拼装安装底节模板前，检查承台顶高程及外轮廓线，不符合要求时凿除或用砂浆找平处理，以确保墩身模板准确就位及模板的垂直度符合要求。承台顶面与模板连接面要平整，无缝隙，防止水泥浆流失。模板直板和圆弧板的安装顺序，结合试拼时的编号安装，一般按照顺时针方向，先圆弧板直板圆弧板直板的安装顺序。因此在安装首节模板时，先组织测量组将墩身模板控制点精确定位在墩柱之上，作业人员根据模板安装控制线

17、，从圆弧端至直线段，安装完毕后技术人员复核标高和平面尺寸，经反复调整后，再由测量组进行二次复核，合格后方可安装上层模板。（5）模板安装墩柱模板应采用大块整体钢模，在墩身顺线路方向模板两侧设置桁架，对拉螺杆采用28精轧螺纹钢。安装时模板的接缝不得漏浆，采用双面胶带填塞缝隙。浇筑混凝土前要将模板内侧涂刷新机油作为脱模剂。安装过程中，模板水平或竖向相邻两块模板连接，先按照设计图纸定位销的设置情况，安装定位销，吊线锤和量测平面尺寸的方法控制安装尺寸，圆端形墩身具有其自身的特点，两端为1/2圆中间为矩形，据此根据这一特点，在模板安装时，必须时刻量测中间矩形对角线尺寸，即对角线相等，模板的安装尺寸满足设计

18、要求，同时可提高施工进度，减少调整量。 墩身模板安装，平面尺寸调整采取“对角线相等，锐角相似”原理，即通过对角线相等，控制墩身模板平面扭曲；锐角相似，主要至两节模板连接法兰宽度和单节墩身模板高度成比例，若模板安装平面位置偏差超限，通过支垫两节模板连接法兰的内侧或外侧，即可将已安装成型的模板逐步调整至设计位置。（6）模板加固模板安装全部结束后，由桁架外侧的钢管与通长钢管扣件式连接至承台顶面。并在顺线路方向，由墩柱模板顶部安装4根缆风绳（12.5钢丝绳）固定于牢固的地锚拉环上，使其对位准确牢固，混凝土浇筑中不产生变形和位移，同时起着调整模板垂直度的作用。（7）模板安装注意事项1）模板安装前，用于固

19、定墩柱钢筋笼的缆风绳不得拆除。2）依据墩柱位置用墨线弹出墩柱外轮廓线，底节模板安装应按照轮廓线准确定位。3）吊装模板前，应仔细检查模板吊点、吊具、钢丝绳等情况，以防止吊装时发生模板坠落。4）模板安装时，单块模板吊装过程中应设置临时活动式缆风绳辅助作业，防止模板与支架、钢筋笼发生碰撞。5）模板未固定前，吊钩必须始终处于持力状态，每安装完成一组模板，应立即紧固螺栓，确保与上节模板连为一体。 6）模板螺栓连接施工时必须设置操作平台，严禁攀爬模板作业；模板螺栓须采用双螺帽，以防止模板爆模。7）当模板安装至一定高度与钢筋缆风绳发生干扰时，应将钢筋缆风绳上部固定点逐根转移至模板上，调整好缆风绳后再进行下组

20、模板安装，严禁钢筋或模板处于无临时固定状态，以确保钢筋、模板稳定。8）墩柱模板安装完毕后，应及时调整缆风绳，并确保缆风绳上端固定位置与技术交底一致。9）墩柱施工时，脚手架、操作平台、梯笼等不得与墩柱模板连接。必须相互连接时，需经特殊设计计算，确保在混凝土浇筑过程中模板不发生位移及变形。5.6混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌制、罐车运输、泵车泵送施工。施工中控制混凝土自由倾落高度，防止发生离析，如高度大于2m，采用串筒下落混凝土。混凝土浇注时要分层分区进行，分层厚度要根据振捣器的功率确定，一般控制在3045cm。振捣采用插入式振捣器，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振捣器的振捣深度一般不超过振捣棒长度

21、2/33/4倍，振捣时要快插慢拔，不断上下移动振捣棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振捣棒要插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振捣部位，振捣到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。振捣要按顺序分部位依次振捣，防止漏振或者过振。墩柱混凝土浇筑应严格控制浇筑速度，一般不应超过1.5m/h。混凝土浇筑完成后，按顶帽模板坡度收面整平，并进行二次压光，待混凝土初凝后，墩顶覆盖薄膜进行养护。5.7模板拆除墩身模板在墩身混凝土强度达到10MPa且能保证墩身表面及棱角不因模板拆除而受损时方可进行模板拆除。拆模时混凝土的温度不能过高

22、，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，混凝土内部开始降温以前不得拆模。墩身芯部与表层混凝土之间的温差、表面与环境之间的温差不大于20。大风或温度急剧变化时不得拆模。实体墩模板拆除主要分两步：第一步使用吊车将欲拆除的模板吊住固定，然后拆除模板的拉杆和横向的连接螺栓，保留与下层模板的水平向的螺栓连接；第二步，利用汽车吊将模板轻轻吊起，拆除最后的螺栓连接，将模板吊至地面进行清洁整理和涂刷脱模剂，以备下个墩柱使用。在拆除最后的连接时，操作工应系好安全带，防止吊装时不慎坠落。5.8混凝土养护混凝土浇注完成后，待混凝土顶面接近初凝（以手按不沾灰为准）采用养生衣覆盖，并进行洒水养护，始终保持土工布湿润。洒水

23、方式为在墩顶设置自动喷淋系统，自动喷淋。5.9墩帽现浇满堂支架搭设5.9.1 支架基础施工支架现浇墩帽施工前，先对施工现场进行场地平整，对搭设支架的场地进行加固处理，在软基位置用碎石换填并做混凝土基础，确保地基承载力达到满布荷载的要求，使墩帽混凝土浇筑后不产生沉降。对处理好的施工场地进行放线，同时须做好地面的排水处理，周边设置排水沟。 5.9.2 支架搭设支架结构的搭建要稳固，杆件连接牢靠。 支架采用碗扣式支架，满堂式碗扣支架体系由支架基础、483.5mm碗扣立杆、横杆、斜撑杆、可调节顶托、可调节底托、15cm15cm方木做纵向分配梁、10cm10cm方木横向分配梁。模板系统由侧模、底模、内模

24、、端模等组成。15cm15cm木方分配梁沿纵向布置，直接铺设在支架顶部的可调节顶托上，底模板采用15mm厚大块竹胶模板，后背横向10cm10cm的木方，然后直接铺装在15cm15cm木方分配梁上进行连接固定。侧模模板采用8mm厚钢模板，然后用双槽钢纵向连接并采用横向通长拉杆加固，沿墩帽底模板下设一排通长拉杆，拉杆螺栓采用M25标准件，纵向间距100cm，竖向间距80cm。内模采用15mm厚竹胶板，后背竖向10cm5cm木方，然后用10cm10cm间距100cm左右的纵向木方固定，并采用短钢筋两端设可调顶托牢固支撑纵向木方。 5.9.3 支架预压 支架拼装好并安装底模后，对支架进行荷载预压，以消

25、除支架的非弹性变形。荷载可用袋装土（全风化花岗石）或沙分层码放，加载的荷载强度与墩帽的荷载强度分布一致。全部加载按60%、80%、100%、120%逐级进行，全部加载在最短时间内完成，每级加载最短持续50分钟，也可待检测数据稳定后继续加载，但不得小于60分钟，全部加载完成后，应持续3天左右，卸载后测得残余变形，以测得混凝土重量引起的挠度反向设置支架预拱度。 底模标高控制为：H=H+r+ 式中：H:底模立模标高；H: 设计梁底标高； r: 各断面的设计预拱度；:预压后各相应断面的弹性弯形量。5.9.4 模板安装 模板的安装要结合钢筋及预应力管道的埋设依次进行。安装前检查：板面是否平整、光洁、有无

26、凹凸变形及残余粘浆，模板接口处要清除干净；所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，如有均要及时补焊、整修。 铺设底模：采用人工为主机械配合的方式施工。底模板安装前要考虑支架的预留拱度的设置调整、加载预压试验及支座板的安装。 侧模安装：先使侧模滑移或吊装到位，与底模板的相对位置对准，用顶压杆调整好侧模垂直度，并与端模联结好。侧模安装完后，用螺栓联接稳固，并上好全部拉杆。调整其它紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及不平整度等，并做好记录。不符合规定者，要及时调整。 将波纹管逐根插入端模各自的孔内后，进行端模安装就位。安装过程中逐根检查是否处

27、于设计位置。端模安装要做到位置准确，连接紧密，侧模与底模接缝密贴且不漏浆。 安装模板时要注意预埋件的安装，严格按设计图纸施工，确保墩帽上预埋件位置准确无误，无遗漏。5.9.5 钢筋安装及预应力管道安装钢筋严格施行原材料检验及见证取样制度，并按业主要求送至统一的检测单位进行检测，不合格品严禁使用于本工程；为确保钢筋加工质量，在加工场地进行统一加工制作，钢筋运输车辆运至施工点；钢筋连接采用闪光对接焊连接。波纹管固定后，必须用定位钢筋与钢筋骨架焊接牢固，以防浇筑砼时波纹管上浮而引起质量事故。波纹管安装过程应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂，同时还应防止电焊火花烧伤管壁。为了防止波纹管漏浆而引起孔道堵塞

28、，在砼浇注过程中将预应力钢绞线（预应力钢绞线采用先穿施工工艺）来回拉动，以保证孔道畅通。5.9.6混凝土施工 混凝土施工必须保证保护层强度和布置密度，钢筋加工和安装要准确，顶面高程要严格控制。砼浇筑是要有低向高处进行，注意对称浇筑。在施工过程中应派专人负责支架和模板的变形及沉降观测，发现问题及时处理。墩帽的浇筑最好安排在白天进行。现浇梁墩帽的养护设备和设施必须事先准备妥当，制定详细的养护方案，确保墩帽实体的砼质量。5.9.7模板拆除 当墩帽混凝土强度达到2.5Mpa时且能保证构件棱角完整时方可拆除侧模和端模。侧模拆模时通过顶压机构使侧模脱离墩帽，再通过卷扬机滑到相应的位置上。拆模时，严禁重击或

29、硬撬，避免造成模板局部变形或损坏混凝土棱角。5.9.8预应力施工 （1）张拉工艺流程：制束穿束预张拉初张拉终张拉锚具外钢绞线切割。 （2）下料与编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距11.5m。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。 （3）穿束方法：采用智能穿束机穿束。预应力成孔采用预埋波纹管、内穿塑料管的方法施工。预应力钢绞线安装，在墩帽混凝土强度达到张拉要求后进行。 （4）预应力施工采用智能张拉千斤顶进行张拉，张拉油表不低于1.0级。千斤顶标定有效期不超过一个月以及出现不正常现象时重新校验。油表检验与千斤顶视为一个单元进行

30、检验，千斤顶在张拉作业前必须与油表配套校正,其校正系数不大于1.05。 （5）预施应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行。张拉前，应清除管道内杂物和积水。 （6）当混凝土强度应达到张拉要求时进行张拉，张拉数量、张拉力、张拉顺序符合设计要求；（7）采用四台千斤顶左右对称、两端同步进行张拉，按设计张拉顺序施工。按均衡对称，交错张拉的原则进行。张拉时根据测试的管道摩阻及喇叭口摩阻试验数据，调整张拉力，实行张拉力和伸长值指标双控，张拉以张拉力控制为主，以钢束伸长值进行校核。 （8）张拉操作程序：00.2K(测初始伸长值、测工具锚夹片外露)K（测伸长值、测工具锚夹片外露、持荷2min）补油至K回油到0

31、（测总回缩量、工作锚夹片外露量）。 （9）终张拉完成，24小时后检查确认无滑丝、断丝现象，即可切割锚外多余钢绞线，用角磨机切割。 5.9.9 孔道压浆 终张拉完毕后，必须在2天之内进行管道压浆作业。采用真空辅助灌浆工艺。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。 6.劳动配置每个作业工地一般配备负责人1名、技术主管1名、技术人员2名、安全员1名、质检员1名、工班长2名。配备钢筋工12人、电焊工4人、混凝土工8人、模板工6人、架子工4人、电工1人、木工6人、杂工6人。7.材料要求7.1钢筋钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量符合现行国家标准和设计要求。制作钢筋时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。钢筋的主筋尽量为整根，需要对接时，宜采用搭接焊接头，搭接的长度不小于10d，末端设弯钩。成品钢筋保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距应满足设计要求。7.2混凝土材料7.2.1组成混凝土的碎石、砂的级配良好，最大颗粒尺寸的选择以适合结构物尺寸，钢筋间距及混凝土拌和、装卸、浇注及操作为准。集料中的杂物含量，符合规范