管道氩弧焊方案1.docx

1、管道氩弧焊方案1一、编制依据1、主要规程规范序号名称编号1钢结构工程施工验收规范（GB205-95）2压力钢管制造安装及验收规范（D5017-93）3水工金属结构防腐蚀规范（SL105-95）4水工金属结构焊接通用技术条件（SL36-92）5钢制承压管道对接焊缝射线检验篇（SD143-85）6北京市水利工程施工质量评定标准（试行）7水利水电工程施工测量规范（SL52-93）8施工现场临时用电安全技术规范（JDJ48-88）9给排水管道工程施工及验收规范（GB50276-97）10埋弧自动焊坡口的基本形式和尺寸（GB986-88）11现场设备、工业管道焊接工程及验收规范（GB50236-98）1

2、2水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）13北京潮白河、怀河应急水源工程施工图及设计说明二、工程概况XXXXXXXXXXXX工程位于XXXXXXX，本工程工程范围XXXXXXXX，各类阀井XXX座。主要完成XXXXXXXXX二、施工部署1、施工部署组织原则本工程管道焊接XXXXXX米采用氩电联焊方法，按照管径不同XXXXX段同时进行焊接，XXX段内管道焊接、管道防腐等形成工序流水作业，优先包封底板等关键工序，以最大限度提高工作效率，加强工序间的连续性，并在施工过程中制定合理、高效的施工进度计划，施工区段划分科学合理，抓住控制整个工程工期的关键项目，严密组织，协调统一，确保工期目标实现

3、。三、施工准备1、技术准备（1）组织图纸会审，备齐施工中所需规范、图集等。项目部组织各专业工程技术人员熟悉图纸，将图纸存在的问题分类整理汇总，在设计交底会上解决，设计交底记录视为施工图纸的补充说明。工程所需的图集、规范、标准、法规等在开工前准备齐全。现场对管道排列进行科学合理布置，预留工作坑。2、生产准备（1）临时用电本工程施工现场用电一切组织及行为均需要严格按照施工现场临时用电安全技术规程(JGJ4688)中的有关条款进行。能满足施工用电要求，经考察现场潮白河沿线间隔300米对应水源井位置有变压器315KVA，并在现场配备120KW发电机3台以作备用，满足工程所需。（2）设备准备现场设备主要

4、为：吊装车辆及吊具、倒链、龙门架、发电机、氩弧焊机、电焊机、焊条、保温桶、，氩气瓶、乙炔瓶、氧气瓶等。四、主要施工方法（一）作业准备（1）管材吊装稳管校对完毕。（2）管口工作坑清理完毕。（3）钢管组焊前,管内部必须进行清洁,可采用人工清理的方法，清理干净管内沙土、木棍等杂物，管口除锈完毕。（4）施焊前应将坡口及其两侧10mm20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹清除干净。并检查装配尺寸、坡口尺寸和定位焊缝质量，定位焊缝上的裂纹、气孔、夹渣等缺欠均应清除。（5）现场使用的焊条应装入保温桶，焊条在保温桶内的时间不宜大于4小时，超过后应重新烘焙，重新烘焙次数不宜大于2次。（二）施工方法1、工艺流程管

5、口校正坡口打磨管口焊接管口清理2、施工方法（1）管口校对稳管采用小型龙门吊，龙门吊四角各挂一个导链，稳管时用软吊带将钢管轻轻对正。管子对口时检查平直度，从距接口200量起，折口允许偏差为2，全长不超过10。碳钢管采用氧、乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、凹凸、缩口等缺陷。（2）坡口打磨坡口两侧20mm范围内砂轮修磨，不得有油污、锈蚀等，坡口角度为60+5。（3）管口焊接（采用氩电联焊方法）氩气是无色、无味、单原子的惰性气体，原子量为39948，密度为 178kgm3。氩气的重量是空气的14倍，可在熔池上方形成一层稳定的气流层，具有良好的保护性能。另外在焊接过程中，产生的烟雾较少，便于控制焊

6、接熔池和电弧。定位焊点均匀分布，正式起焊点应在两定位焊之间，背部在进行一层补焊。焊接时定位焊缝位置应据焊缝顶部30mm以上，其长度应在50mm以上，定位焊缝间距为100mm400mm，厚度不宜大于正式焊缝厚度的二分之一，最厚不宜大于8mm，定位焊缝应在后焊一侧的坡口内。卡具等临时构件与母材的连接焊缝应离开正式焊缝30mm以上。卡具等构件焊接时，引弧和熄弧点均应在卡具等构件上。施焊时同一条焊缝的多名焊工应尽量保持速度一致。管道的现场接口均须采用多层焊接方法，正面焊缝（管外壁）和背面焊缝（管内壁）层数见下表：钢管焊接层数表钢板厚度（mm）6810121416正面层数232334344背面层数111

7、11管道接口的焊接应一次连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂缝的措施（如缓冷保温等）不得在混凝土浇注后在焊内缝。管道焊接工作结束时应将管道内壁的焊疤熔渣等清理干净，局部凹坑深度不应超过板厚的10%，且不大于2mm，否则应与补焊。所有焊缝均应进行外观检查，质量标准应符合以下规定。序号项目允许缺陷尺寸（mm）1外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。2错边应不大于0.2壁厚，且不大于23裂纹，夹渣不允许4咬边咬边深度不大于0.5，连续咬边长度不应大于100，两侧咬边累计长度不应大于焊缝全长10%5对接

8、焊缝加强高度（h-加强高）h=1.02.06焊缝宽度盖过每边坡口23并平缓过渡7气孔一类焊缝：不允许有气孔二类焊缝：每米不多于3个其间距不小于203焊接检验（1）所有焊缝都要进行外观检验，焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、飞溅的存在。（2）外观检验合格的焊缝，对焊缝进行超声检测，合格级别为II级。（3）管道的施工检验A:管线焊道焊缝表面不允许有表面缺陷，咬边深度小于0.5毫米，长度小于等于焊缝全长的10%，且小于100毫米。B:管线横平竖直，立管垂直度最大不超过15mm，对口错边量小于1mm，标高误差小于20mm；法兰平行度小于0.3mm。C:防腐管下沟前，应用电火花检漏仪对管线全部检

9、测，检漏电压为2.5KV，并填写检查记录。D:管道回填前应进行压力试验，并填写隐蔽工程记录由建设单位确认后，才能回填土。4、管道内外防腐（1）管道为内外防腐结构的钢管，外部防腐形式为二油一布环氧煤沥青防腐，内衬里为水泥砂浆防腐，厚度为10mm。内部水泥砂浆衬里水泥内防腐随时进行，焊口外补口及补伤工作由于本段工程为顶管内填充C10砼，无法分段填充，所以在探伤合格后就进行外防腐处理，而不必等到试压完毕后进行。（2）钢管在防腐前必须进行表面处理，除去油污、泥土等杂物，除锈等级为SA2.5级，并使表面无焊瘤、无棱角、毛刺。（3）除锈验收合格后，及时配制好环氧煤沥青涂料，进行涂刷。（4）用玻璃布缠裹钢管

10、，并涂下一道面漆，面漆应将所有玻璃布网眼灌满，不漏出布纹来，缠绕玻璃布时应拉紧布面，不得有褶皱和鼓泡现象。（5）玻璃布搭接宽度不小于100mm，各层玻璃布搭接接头应错开。（6）雨、雾等潮湿环境下不应进行防腐作业，未固化的防腐管应有防雨措施。（7）补口完毕后的管段，用电火花仪做检验，检验电流为2.5KV，以不打火为合格。5、水压试验（1）水压试验在顶管填充完砼后同所在分部工程共同进行。（2）试验压力：采用工作压力加0.5Mpa，工作压力0.5Mpa时，试验压力采用1.0Mpa。（3）管道试压堵头（盲板）有足够的安全系数，并根据实际情况设置必要的临时后背。（4）试压前，对试压设备、压力表（精度1.

11、5级，刻度上限为试验压力的1.3倍）、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查，必须保持系统的严密性并排尽试验管道内空气。对试验管道的堵头板、弯头及三通等处的支撑牢固度也要详细检查。（5）管道灌满水经24小时后开始进行水压试验。（6）试压时，逐步（每次0.2Mpa）升压到工作压力，每次升压后，检查没有问题时，再继续升压。升至工作压力后，稳压不少于10分钟（为保持压力，允许向管内补水），对钢管进行检查，情况正常时方可逐步升至试验压力，保持5分钟，再下降至工作压力，保持30分钟。如整个试验过程中无渗水及其它异常现象即为合格。（7）当试验过程中管道渗水时，可采用如下方法测定渗水量。将水压升至试验压力

12、，关闭水泵水门，记下压力下降0.1Mpa所需的时间（T1）。再将水压升互试验压力，打开水龙头，将水放入水桶（槽）内，记录压力下降0.1Mpa所用的时间（T2），测出水的体积（W）。按下式计算渗水量W 1000= T1T2 L式中 ：q(L/ min /km) , W(L), T1、T2 (min)（8）当管道渗水量小于1.3 L/ min /km，管路中如无异常现象时，即认为试验合格。个别漏水严重的接口，仍须修好。（9）试验过程中，出现管压升不上去或管堵损坏时，立即停止试验，找出原因，采取有关措施后，重新试验。（10）试验期间，严禁在输水管走动，敲击管子或拧紧螺栓。（11）试验结束后，填写试压

13、记录，经有关人员签字后，妥为保存。五、质量保证措施建立完善的质量管理体系，从组织、思想、制度三个方面进行全方位动态管理，按照有关质量保证体系文件和项目质量计划，制订切实可行的质量检查计划，并认真地付诸实施，定期对工程质量进行检查、评定，实现质量管理的全方位动态管理。 1、组织保证：（1）健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。（2）项目部成立以项目经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理小组，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。配备专职质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，

14、从组织措施上使保证工程质量真正落到实处。2、思想保证：（1）全体施工人员认真学习国家有关产品质量的政策、法规，增强“质量就是企业的生命”的概念。大力宣传建设优质工程的重要意义，让大家树立起参与该工程建设的荣誉感、责任感和使命感。（2）及时总结施工经验，分析解决存在的问题，质量管理工作提高到最高的位置。（3）把思想教育工作作为一项重要内容贯穿到整个施工过程中，对全体施工人员，特别是各作业队的工人，经常进行质量教育，强化质量意识。牢固树立“质量第一”的观念，体现企业优良质量、良好信誉的道德风尚。3、制度保证：（1）严格执行“三按”、“三检”、“一控”，即严格按图纸、按规范、按工艺标准和自检、互检、

15、交接检制度，控制工序验收的一次合格率。（2）严格执行质检工程师“一票否决权”制度。项目部设专职质检负责人，各施工队设专职质检员。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检负责人有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。（3）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不得进行下道工序的施工。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。（4）坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。（5）严格执行技术交底制度，由项目技术负责人根

16、据施工方案、规范、工艺规程、项目质量计划的要求，对班组进行技术交底。 六、安全与文明施工1、建立完善的安全检查工作程序是保证生产安全的必要条件。本标段所有参施员工根据所在岗位结合工作特点必须按照程序工作。2、保证安全措施（1）严格执行国家、当地及企业有关现场安全管理条例及方法，针对工程特点、施工方法、施工环境，编制切实可行的安全技术措施。（2）建立严格的安全教育制度，坚持入场教育，坚持每周按班组召开安全教育会，加强施工安全意识，使安全工作落实到广大职工身上。（3）强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，签订安全协议，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。（4）加强施工管理人员安全考核制度，增强

17、安全意识、避免违章指挥。七、雨季施工保证措施按总体施工进度计划，本工程在施工过程中可能遭遇降雨，因此特别制定如下雨季施工方案措施，以确保工程按质、按量、按期完成。1、在进入雨季施工前，要根据工程的实际情况编写切实可行的雨季施工方案，配备齐应用器具，要有雨季施工记录。2、雨季施工期间，24小时有领导值班，抢险队做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨季施工顺利进行。3、凡进入雨季施工的工序，应根据工程特点合理安排机具和劳动力，组织快速施工。4、注意天气预报，合理安排施工工序，降雨时不得施工。5、现场机械设备要有防雨、防潮、防淹措施，电动机械必须设有安全漏电保护器，雨季施工对电动照明线路及供配电设备进行

18、全面检查，杜绝跑漏电现象，配电箱、电闸箱有防雨防潮措施，并外壳有接地保护，各种电动设备经常进行绝缘、接地、接零保护的检测，发现问题及时解决，尤其在雨后对设备电缆线检查确定没有问题后，方可开闸施工。八、环境保证措施文明施工是一个企业素质的体现，在施工过程中对进出场的车辆要进行文明管理，进场车辆所运材料要堆放牢固，不超高、不超载、不违章，确保安全，出场车辆要对车身进行冲洗，不带泥沙出场。在大型汽车进、出场时要设专人在门口维护交通秩序，以免堵塞道路。1、环境保护措施项目部建立文明施工环保领导小组，项目经理为组长，针对本工程的特点和要求，制定环境保护文明施工方案措施，派专人抓日常工作，接受业主、监理和

19、社会各方监督。在施工期间，对施工现场产生的污水、污物等采取妥善的处理措施。对现场施工产生的垃圾天天清扫、集中清运。力争达到“三无”工地，即无噪声、无积水、无灰尘的花园式工地。2、施工现场环保措施（1）施工现场垃圾要及时清运，清运时适量洒水减少扬尘。（2）施工现场特殊场所应进行适当硬化处理，以减少扬尘，同时要随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生。（3）严禁现场焚烧油毡、塑料等。3、施工现场环卫卫生管理措施（1）施工现场的环境卫生管理工作，牵扯面广，必须严格管理，并且要逐步做到科学化、规范化的管理。不得因管理不善，造成疫情或者其它经济损失。（2）施工现场严禁大小便，而且施工区、生活区分设标志牌，注明责任人姓名和管理范围。（3）工地发生法定传染病和食物中毒时，要及时采取措施防止传染病传播。（4）办公室、宿舍、食堂、垃圾站、厕所等必须要有统一制作的标牌。（5）宿舍要有开启式窗户，保证室内空气流通。（6）伙房必须有卫生许可证，炊事人员持有健康合格证及卫生知识培训证后，方可上岗，凡患有其它有碍食品卫生的疾病，不得接触直接入口食品的制售及食品洗涤工作。（7）伙房操作间、库房要清洁卫生，做到无蝇、无鼠、无蛛网，并有防火措施，伙房内外要保持清洁、卫生。