主体施工组织设计.docx

1、主体施工组织设计第一章工程概况 1第二章编制依据 2第三章工程目标 3第四章施工准备及部署 3第五章主要施工方法 9第六章施工技术难点措施 28第七章技术质量保证措施 29第八章冬季施工措施 34第九章安全施工措施 36第十章保工期措施 37第十一章成品保护措施 38第十二章现场文明施工管理 39第十三章施工进度计划 43第十四章 施工平面布置图 43第十五章附图 43第一章工程概况（一）、地理位置本工程位于天津市和平区滨江道中心商贸区内，场地东起滨江道，西至锦州道，南临河北路，北至山东路。整栋建筑物横越长春道为界划分为 A、B二区，长春道以东为A区,长春道以西为B区。总用地面积25317m

2、2。（二） 、工程简介本工程总面积为85800m 2，高23.95m，地上5层（局部7层）、地下2层，其中地 上主体建筑面积为70702m 2;建筑物东西长约为199.2m，南北宽约为89.2m，占地面 积为12200m 2;建筑物首层层高为5.10m，二、三、四层层高为4.50m，地下一层层高 为5.10m，局部地下二层层高为 4.20m。本建筑内共设载重量为1500kg的客运电梯4 部、汽车电梯4部、疏散楼梯12部、各层设自动扶梯8部。（三） 、结构形式本工程结构为剪柱-抗震墙体系，设防烈度7度，剪力墙抗震等级二级、局部一级（框 架及剪力墙抗震构造措施均按一级选取）。安全等级二级，耐火等级

3、一级。使用年限 50年。本工程砼墙、柱首层为C40、二至三层为C35、四层及以上为C30,梁板楼梯均为C30, 过梁、圈梁及构造柱均为 C20,由于各部位的砼强度等级不同、不利于整体浇筑、加大了 施工难度。框架柱主要为800mm x 800mm、9m轴距柱网结构，建筑四周框架柱基本为异 型柱，长春道两侧的框架柱为边长 2m以上的钢芯钢筋砼柱，长春道上的梁为钢芯钢筋砼梁，外接钢屋架。内配厚板焊接的工字钢、外包钢筋砼。土 0.000m以上楼板为密肋楼盖体系，主肋为700x450 （550） mm、次肋为300x 450 （550） mm。需使用一次性模壳。内填充墙采用轻质砌块（四八标高说明本工程土

4、 0.000m为大沽标高2.97m，室内外高差0.3m。（五）、地质说明本工程场地土类别：3类，标准冻深：0.6m。第二章编制依据本施工组织设计是依据该工程招标文件，设计图纸，施工现场及国家现行有关规范、 标准编制的。本工程采用的技术规范主要包括：建筑工程施工质量验收统一标准XGB50300-2001砌体工程施工及验收规范 GB50203 2002砼结构工程施工质量验收规范 GB50204 2002钢结构工程施工质量验收规范XGB50205-2001钢筋机械连接通用技术归程JGJ107 2003组合钢模板技术规范GB50214-2001屋面工程技术规范GB50345-2004全国建筑通用图集9

5、8J系列砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图3G101 1建筑物抗震构造详图03G329 1第三章工程目标（一）、质量目标严格执行国家颁布的建筑工程及验收规范，严格执行 IS09001质量保证模式。确保工程质量标准为：局优（二八工期目标我们把本项目工程作为总公司级重点工程，施工中利用计算机和网络技术，合理安排 工序插入度，做到均衡生产，紧而不乱，交付业主进行下一步工程安排。（三八安全目标执行三建公司依据 GB /T28001 2001编制的“管理手册”和“管理规定”的标 准，保无重大工伤事故，杜绝死亡事故的发生；轻伤频率控制在 1.5 %。以内。（四八文明施工目标执行三建公司依据 GB

6、 / T24001 1996编制的“管理手册”和“管理规定”的标 准，达到局级文明工地 标准。第四章施工准备及部署（一）、施工准备基础零层板施工完毕之后，开始主体结构施工。根据甲方要求和工程目标，我们本着“保工期，创优质”原则，配备优秀施工管理人员， 运用质量保证体系，进行施工管理。天津三建建筑工程有限公司根据建筑特点和工程目标我们在项目经理组织下进行了前期准备，完成了：(1)基本工程测量。(2)施工图的审阅和施工技术特点的确认。(3)与工程设计人的结合、交底。(4)施工组织编制和各项施工准备工作。(二八施工现场平面布置1、 临建设施由于施工现场地处市中心繁华地区，且场地狭小，因此施工现场无法

7、设置生活区(民工宿舍)，只能设置办公区。办公区设置在锦州道一侧， 2号变电室由于甲方提供的变压器有2台在山东路侧故设在山东路侧，根据现场条件，在锦州道和山东路两侧各设施工队库 房、办公室及食堂。沿施工现场周圈砌 2.5m高围墙封闭，留置4个大门，详见(附图一) 施工人员在施工现场附近租房居住，增加了施工费用。2、 现场道路施工现场内四周做6.0 m宽砼硬化道路，形成环形道路，满足施工及消防要求。大门 口内做排水沟，冲刷车辆，使离开现场车辆不带土带泥上路，保障现场周边道路环境卫生。3、 材料堆放及加工场地靠河北路一侧先用于钢筋加工棚、木工加工棚及各种材料堆放，待砌筑装修时用作砂浆搅拌场地。详见(

8、附图一)。4、垂直运输本工程现场主体施工阶段布置 4台塔吊、6台竖井，满足主体施工要求。具体内容详 见（附图一）。5、 临时用电建设单位提供的现有变压器三台，总容量为 1200KVA，满足现场施工用电量的需要。 线路分部详见（附图二）。6、 临时用水建设单位提供两处水源，满足施工现场高峰时期用水量。7、 现场排水由于主体施工时，砼养护等作业用水量大，养护后的废水需有序外排。大口井降水及 后浇带连带外排水。因此施工前需做好排水措施。在建筑物周围做排水沟，排水系统做到 三级过滤，现场在山东路和河北路两侧各设两个出口与市政管网相连，以做到有组织的将 地下水排到市政下水道并保证水质清澈。详见（附图三）

9、。8、 现场周边防护措施（1） 、现场环境在施工现场四周都是道路，工地处于繁华地段，人口稠密。在山东路和河北路有高架 电线群，距现场较近，塔吊、吊车等垂直运输会对线路造成影响。（2） 、高架线路防护在山东路一侧电线高910米，防护架子长200米，高11米12米。河北路一侧电线高9米，防护架子搭设长180米，高11米。采用的材料7米长衫槁，立杆1米，布距1.5米，在搭设顶部满铺脚手板，立面满铺密目网。 （附图四）在锦州道有变压器一台，紧距临时办公室 1.2米。山东路有二台电压器，在塔吊的覆盖范围内，需要防护，每台变压器用 7米衫槁4550根，共计约150根。（附图五）（3 ）、人行通道防护在施工

10、现场内，由于新建建筑三面场地狭窄，采用脚手管搭投 2.5米宽，4.5米高人行通道，上满铺脚手板。（详图五1）（三八 项目工程部管理人员配备为确保本工程全方位的组织管理，能够顺利实施，我公司将调派具有高级职称、承建 过获得市优的一级项目经理组织施工，具有高层结构施工、类似大型工程施工管理经验的 工程技术人员和管理人员组成项目经理部。全面履行对业主的承诺，协助甲方进行工作协 调，以确保工程顺利进行。序号姓名职务1魏一忠项目经理2贾继英副项目经理3苏贯江项目工程师、安全员4张有质量员、抽验员5李祎强工长、计划员、测量员6刘炜工长、资料员7刘同庆工长8满敬华器材员9孟宪凯器材员10陆祥云预算员、统计员

11、11刘寿甲电工（兼职安全员）12范春宝成本员（四八劳动力安排按照主体施工工期要求，本工程施工高峰期准备安排劳动力 2065人工种人数工种人数工种人数木工600架子工70焊工6钢筋工450壮工450机械工3砼工180抹灰工200水暖工2瓦工150电工4合计2065(五)、主要机械配备序 号机械或 设备名称型号 规格数 量国别 产地制造 年份额定 功率(kW)生产 能力备注01电焊机6国产1702电锯3国产4.503剪断机4国产304对焊机305直螺纹套丝机1006弯曲机大3国产307振捣棒60国产08振捣器30国产1.109砂浆机6国产310塔吊23B4国产10011污水泵20国产12竖井28m

12、6（六八大型工具使用计划名称规格单位数量备注竹模板1220 X 2440mm张木方100X 100X 3000mm立方米钢模板平方米一次性模壳平方米方钢90 X 60X 3mmT柱卡螺栓根穿墙螺栓根十字扣件个接头扣件个转轴扣件个U形卡个脚手管短管根脚手管中管根脚手管长管根木脚手板块第五章主要施工方法第一节施工测量（一） 、平面控制测量对于建筑物土 0.00m以上的轴线传递，应采用经纬仪方向交会法，而对于高层建筑物 0.00m以上的轴线传递，在建筑物底层内测设轴线控制点。使用铅重仪，其控制网基准 点设在偏离轴线2m处。施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设 细部轴线。内控点布置

13、见详图。（二） 、支立模板时的测量1、 中心线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测 设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。2、 柱子垂直度检测柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨 线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正。3、 柱顶及平台模板抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的 2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高 点，用钢尺沿柱身向上量距，引测 2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水 准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于

14、另一点作为校 核。（三）、高程的传递在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是 1米线）向上用钢尺沿柱身量距。1、 标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取。2、 施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于 3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精 密定平，水平线标高的允许误差为 3mm 第二节钢筋工程（一）、工艺流程材质进场检验三证-f加工制作成型-f现场保管-f弹线-f绑扎（水电配合）-f验收（二）、操作要点1、钢筋进场：进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合格证，？

15、并作复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。2、钢筋加工及现场保管：钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，油污、泥污和浮皮铁锈等,在使用前清除干净。钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。（三）、钢筋的绑扎钢筋绑扎前由施工工长按施工图、规范等对 操作班组进行详细的书面技术交底。1、柱钢筋的绑扎:1.1绑柱筋工艺流程：套箍筋一搭接绑扎或机械连接竖向钢筋一对角主筋画箍筋间距线 -绑筋1.2柱主筋绑扎本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上，

16、然后立柱子筋，柱筋接头首层全部采用钢筋滚轧直螺纹套管连接， 其余各层钢筋直径大于等于22的采用钢筋滚轧直螺纹套管连接，钢筋直径小于22的采 用绑扎搭接或焊接（电渣焊）。边长大于1m的柱主筋采用钢筋滚轧直螺纹套管连接。接头 的位置要相互错开，接头在受拉区不大于 50 %，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋 不得有2处接头。套管连接时采用专用压力扳手连接。稳好主筋后调直，用架子管将上部 主筋固定。每500个钢筋接头做一组抗拔试验，套丝制作与安装按行业标准严格执行。1.3柱箍筋绑扎绑扎柱箍筋在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双铅

17、丝扣，柱箍筋端头应弯成 135度，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。2、墙钢筋绑扎2.1工艺流程：底板放线-校正预埋插筋一绑定位竖筋及横筋一绑其他竖筋及横筋一安放附加钢筋、预埋件、穿墙螺栓、穿墙套管一安放垫块立筋按图纸尺寸距离先划线在绑扎，为防止墙筋倾倒及控制墙筋的标高，提前搭设好脚手架、在顶部加设横杆、架住立筋拐头，墙四周围的两行钢筋交叉点，必须全部绑扎，在搭接绑扎前，先将甩筋上的砼彻底清理干净，支模前将垫块梅花状间距 1米与钢筋骨架外面固定，确保保护层厚度。并且在绑扎时有防水要求的构件绑丝头必须甩向构件内。2.2操作要点2.2.1底板放线后，校正竖向预埋插筋。

18、222绑筋时先绑2-4根竖筋，在其上画分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋，画分 档标志绑竖筋，横筋。2.2.3绑扎洞口附加筋，严格控制洞口标高，门洞上下梁两端锚入墙的长度符合设计要求。2.2.4钢筋网和骨架安装入模后，一直到浇筑完毕，都应注意保护修理，检查钢筋的绑扣 是否牢固，对已安装好的钢筋网，应采取加盖或其它措施防止钢筋生锈。2.2.5穿墙套管严格按照图纸尺寸埋制，位置正确无误。穿墙螺栓水平间距w 700mm，垂直间距w 600mm。3、梁板钢筋的绑扎 3.1梁板钢筋绑扎工艺流程支梁底模-一放梁箍筋线-一穿主梁下层纵筋-一穿次梁下层纵筋-一穿主梁上层纵筋-一主梁箍筋按间距划线绑牢-一穿

19、次梁上层纵筋-一次梁箍筋按间距划线绑牢-一绑 梁柱结点加密箍筋梁帮模板安装及楼板底模安装弹楼板底筋纵横间距网格线 绑楼板底层纵横筋-一水电水平管路安装-一楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。梁柱结点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。 3.2梁钢筋的绑扎在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿 中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求 的按规范规定的锚固长度执行。3.3梁箍筋的绑扎梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎， 转角处用双扣正反方向交错绑扎，？箍筋弯勾135度，平直部分长度10d，梁端第一个箍筋

20、在支座边50mm处，梁主筋为双排排列时， 两排主筋之间要垫直径大于25短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层 垫块间距0.8 - 1.5m，对角交错设置。梁主筋直径大于等于22的采用钢筋滚轧直螺纹套 管连接，钢筋直径小于22的采用绑扎搭接或焊接（电渣压力焊）4、楼板钢筋的绑扎清扫楼板模板上杂物，在模板上弹好纵横筋网格墨线，按线摆放主筋，后摆分布筋， 先从外围两根筋绑起，板筋的纵横交叉点全部绑扎，板为双层筋时两层钢筋之间要加钢筋 支架或砼垫块，钢筋支架间距不大于 1.2m。5、钢筋工程的成品保护：5.1楼板上的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇砼前保持原状，在浇 砼中派

21、专人负责修理。5.2绑扎钢筋时，不准碰预埋件及洞口模板。5.3竹模和钢模板内部隔离剂不要污染钢筋。5.4水、电安装管线时，不要任意断筋及移动钢筋。5.5钢筋内预留、预埋件随钢筋绑扎予以固定。第三节模板工程本工程采用先支柱、墙模打砼，再支梁板模打砼分段流水的施工方法。（一）、工艺流程：按图纸尺寸做模板拼装小样 备模进场验收码放放线支模加固校正验收-准备砼浇注。1、 柱、墙模安装工艺流程放线-柱、墙根清理-搭架子-柱、墙模安装-安柱箍加固-水平栏杆-锁定- 预检。2、 梁板模板安装工艺流程地基夯实搭支撑及操作架子安装快拆调节器安装龙骨调整标高安装底模检查柱脖模板安装梁侧模梁中调节模安装-梁垫块楼板

22、底模满铺竹模板安装f次性模壳安装f检验（二） 、一般要求1、 模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。2、 模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工程中所产生 的荷载。并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要 求。模板的接缝不得漏浆。3、 模板与砼的接触面应涂隔离剂。？对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不 采用。严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。（三） 、柱模板结合本工程特点柱、梁板砼分两次浇筑，柱支模时采用定型模板支设梁柱结点，使质量通病得到控制。

23、1、 柱模安装工艺流程放线f柱根清理f搭架子f柱模安装f安柱箍方钢、 螺栓加固f水平栏杆f锁定f预检。2、 安装方法2.1竖向模板和支架的支承部分，？在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。2.2模板及其支架在安装过程中，？设置防倾覆的临时固定设施。用脚手管搭设三角架进行 预防。2.3现浇钢筋砼梁、板当跨度等于或大于 4m时，模板按规范及设计要求起拱。2.4固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，？安装牢固位置准确。柱模安装主要采用钢模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，安照放线位置，先安装四个角柱，用经纬仪校正、固定，拉通线，一排排安装校正中间各柱。用直径 16mm螺栓连接方钢并用熟铁

24、叠板加以紧固，再用同样的方法连接第三片和第四片模板，使之组成完整柱模，当校核完垂直度和位置后，正式连接支撑体系，加固成完整柱模的安装，钢管加固体系300 mm 一道与满堂脚手架相连，加固成完整柱模的安装，然后从楼板上皮 200 mm起，每隔500 mm加设方钢做成的柱箍，方钢用直径 16mm的螺栓连接，对于短肢剪力墙要间距600 mm内放套管圆16螺栓以便保证构件的截面尺寸。（矩形柱模拼装见详图8）用水平杆 和斜杆对加固架子进行加固。3、操作要点：3.1支模前检查柱角处砼平整度，用水准仪抄平。3.2柱模底部留清扫口，柱高超过 3m由地面起每1-2m留一道施工口。3.3从楼板上皮200 mm起，

25、每隔500 mm加一道柱箍，且接口位置必须加穿钉加固。3.4支模后检查模板的加固情况及平整度要有足够的支撑和拉杆。3.5模板拆除后，为防止柱阳角受损，需加设竹模板条护角、木条固定，保护阳角。（四）、砼墙支模1、 工艺流程基础弹线一按位置线安装门窗洞口模板一下预埋件木砖-将预先拼好的一面模按线就 位一安装拉杆斜撑、穿墙螺栓一清扫墙内杂物-安装另一侧模、调整斜撑、拧紧穿墙螺栓2、 安装方法墙体支模，先将模板组成单侧墙模，模板底边内侧与位置线重合。加设支撑的每个节 间内做好斜撑，四角做好十字封撑，并按要求绑好扫地杆。墙模垂直方向每隔 600mm加设双根48mm钢管做竖肋，高度为墙体通高，水平每隔 7

26、00mm加设双根48mm钢管做横 肋，内穿直径16mm穿墙螺栓。单侧加固好后合另一侧模，在支模时内侧模板加固管与满堂红脚手架连接牢固，并加设早拆支顶。墙外侧模板外部设置支撑并用斜向脚手管加固， 并加设早拆与外围护支顶牢固。合模前必须做好以下工作：a请监理甲方验筋，做好隐蔽验 收。b检查预留预埋是否准确无误。c墙体内杂物是否清理干净。然后用同样方法另一侧模 板。经校核垂直度和位置后，与满堂红脚手架连成加固体系。墙模板拼装时，凡模板连接 处要加一层自粘胶海绵条作为封条。模板底部抹水泥砂浆堵缝，以防止发生蜂窝露筋和烂 根现象。模板表面必须彻底清干净，并涂刷隔离剂。隔离剂应该用水溶性隔离剂，以防止 砼

27、表面脱皮麻面。（剪力墙模板见详图6）3、操作要点3.1单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向方向组拼。3.2预组拼模板就位安装时，边就位边校正、随时安装各种连接件、支承件加设临时支承。3.3墙模板上预留的各种小型设备孔洞，遇有钢筋应设法保证钢筋位置正确。3.4组装模板时，使两侧穿孔模板对称放置，使穿墙螺栓与墙模保持垂直。穿墙螺栓水平间距w 700mm，垂直间距w 600mm 。3.5模板拆除后，为防止墙阳角受损，需加设竹模板条护角、木条固定，保护阳角。（五）、梁板模板安装：1、 工艺流程：地基夯实一搭支撑及操作架子一安装快拆调节器一安装龙骨一调整标高一安装底模 -检查一柱脖模板安

28、装一梁侧模一梁中调节模安装-梁垫块一楼板底模满铺竹模板安装 f一次性模壳安装检验2、 安装要点：结合工程的自身特点，本工程的地上部分模板采用一次性密肋模壳，模壳下满铺竹模板支撑。2.1先搭架子，？搭架子前在地面上铺通长 50mm厚脚手板于立杆下面。第一道距地天津三建建筑工程有限公司200mm ,以上每1.2m 一道立杆上下要垂直。上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高, 绑在满堂红架子上绑绑排木 (100x 100mm )木方间距不大于1.2m,作为木模龙骨。按设计 标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。起拱高度按设计要求进行。 梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安

29、装梁侧模，用木模时，长度不合模数 时，用50mm厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。梁的侧模用 连系角模，由U型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自粘胶带封条。2.2立杆间距6001200mm 梁帮加固用直径48钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆,间距800 1000mm 一个，梁帮加固点水平间距 600 800mm。2.3?在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距 600 800mm。安装后校正梁中线标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下予埋件。2.4梁模支好合后，支楼板底模，用100 x 50mm木方架设在立杆上，在木方上满铺竹模 板，作为一次性模壳的支撑体系。模板支好后，在其上面用墨线弹出模壳位置。2.5 一次性模壳安放稳定后，四角用铁钉与支撑体系的竹模板钉牢。2.6为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。为防止漏浆，贴海棉条。2.7板模采用竹面模板，板缝采用自粘胶条堵严，因板厚度不一致，给支模带来不便。因此，板地面抄平调整，将标高线画在钢