主体施工组织设计.docx
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主体施工组织设计
第一章工程概况1
第二章编制依据2
第三章工程目标3
第四章施工准备及部署3
第五章主要施工方法9
第六章施工技术难点措施28
第七章技术质量保证措施29
第八章冬季施工措施34
第九章安全施工措施36
第十章保工期措施37
第十一章成品保护措施38
第十二章现场文明施工管理39
第十三章施工进度计划43
第十四章施工平面布置图43
第十五章附图43
第一章工程概况
（一）、地理位置
本工程位于天津市和平区滨江道中心商贸区内，场地东起滨江道，西至锦州道，南临
河北路，北至山东路。
整栋建筑物横越长春道为界划分为A、B二区，长春道以东为A区,
长春道以西为B区。
总用地面积25317m2。
（二）、工程简介
本工程总面积为85800m2，高23.95m，地上5层（局部7层）、地下2层，其中地上主体建筑面积为70702m2;建筑物东西长约为199.2m，南北宽约为89.2m，占地面积为12200m2;建筑物首层层高为5.10m，二、三、四层层高为4.50m，地下一层层高为5.10m，局部地下二层层高为4.20m。
本建筑内共设载重量为1500kg的客运电梯4部、汽车电梯4部、疏散楼梯12部、各层设自动扶梯8部。
（三）、结构形式
本工程结构为剪柱-抗震墙体系，设防烈度7度，剪力墙抗震等级二级、局部一级（框架及剪力墙抗震构造措施均按一级选取）。
安全等级二级，耐火等级一级。
使用年限50年。
本工程砼墙、柱首层为C40、二至三层为C35、四层及以上为C30,梁板楼梯均为C30,过梁、圈梁及构造柱均为C20,由于各部位的砼强度等级不同、不利于整体浇筑、加大了施工难度。
框架柱主要为800mmx800mm、9m轴距柱网结构，建筑四周框架柱基本为异型柱，长春道两侧的框架柱为边长2m以上的钢芯钢筋砼柱，长春道上的梁为钢芯钢筋砼
梁，外接钢屋架。
内配厚板焊接的工字钢、外包钢筋砼。
土0.000m以上楼板为密肋楼盖体
系，主肋为700x450（550）mm、次肋为300x450（550）mm。
需使用一次性模壳。
内填
充墙采用轻质砌块
（四八标高说明
本工程土0.000m为大沽标高2.97m，室内外高差0.3m。
（五）、地质说明
本工程场地土类别：
3类，标准冻深：
0.6m。
第二章编制依据
本施工组织设计是依据该工程招标文件，设计图纸，施工现场及国家现行有关规范、标准编制的。
本工程采用的技术规范主要包括：
《建筑工程施工质量验收统一标准XGB50300-2001
《砌体工程施工及验收规范》GB50203—2002
《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
《钢结构工程施工质量验收规范XGB50205-2001
《钢筋机械连接通用技术归程》JGJ107—2003
《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
《屋面工程技术规范》GB50345-2004
《全国建筑通用图集98J系列》
《砼结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》3G101—1
《建筑物抗震构造详图》03G329—1
第三章工程目标
（一）、质量目标
严格执行国家颁布的建筑工程及验收规范，严格执行IS09001质量保证模式。
确保
工程质量标准为：
局优
（二八工期目标
我们把本项目工程作为总公司级重点工程，施工中利用计算机和网络技术，合理安排工序插入度，做到均衡生产，紧而不乱，交付业主进行下一步工程安排。
（三八安全目标
执行三建公司依据GB/T28001—2001编制的“管理手册”和“管理规定”的标准，保无重大工伤事故，杜绝死亡事故的发生；轻伤频率控制在1.5%。
以内。
（四八文明施工目标
执行三建公司依据GB/T24001—1996编制的“管理手册”和“管理规定”的标准，达到局级文明工地标准。
第四章施工准备及部署
（一）、施工准备
基础零层板施工完毕之后，开始主体结构施工。
根据甲方要求和工程目标，我们本着“保工期，创优质”原则，配备优秀施工管理人员，运用质量保证体系，进行施工管理。
天津三建建筑工程有限公司
根据建筑特点和工程目标我们在项目经理组织下进行了前期准备，完成了：
（1）基本工程测量。
（2）施工图的审阅和施工技术特点的确认。
（3）与工程设计人的结合、交底。
（4）施工组织编制和各项施工准备工作。
（二八施工现场平面布置
1、临建设施
由于施工现场地处市中心繁华地区，且场地狭小，因此施工现场无法设置生活区（民
工宿舍），只能设置办公区。
办公区设置在锦州道一侧，2号变电室由于甲方提供的变压器
有2台在山东路侧故设在山东路侧，根据现场条件，在锦州道和山东路两侧各设施工队库房、办公室及食堂。
沿施工现场周圈砌2.5m高围墙封闭，留置4个大门，详见（附图一）施工人员在施工现场附近租房居住，增加了施工费用。
2、现场道路
施工现场内四周做6.0m宽砼硬化道路，形成环形道路，满足施工及消防要求。
大门口内做排水沟，冲刷车辆，使离开现场车辆不带土带泥上路，保障现场周边道路环境卫生。
3、材料堆放及加工
场地靠河北路一侧先用于钢筋加工棚、木工加工棚及各种材料堆放，待砌筑装修时用
作砂浆搅拌场地。
详见（附图一）。
4、垂直运输
本工程现场主体施工阶段布置4台塔吊、6台竖井，满足主体施工要求。
具体内容详见（附图一）。
5、临时用电
建设单位提供的现有变压器三台，总容量为1200KVA，满足现场施工用电量的需要。
线路分部详见（附图二）。
6、临时用水
建设单位提供两处水源，满足施工现场高峰时期用水量。
7、现场排水
由于主体施工时，砼养护等作业用水量大，养护后的废水需有序外排。
大口井降水及后浇带连带外排水。
因此施工前需做好排水措施。
在建筑物周围做排水沟，排水系统做到三级过滤，现场在山东路和河北路两侧各设两个出口与市政管网相连，以做到有组织的将地下水排到市政下水道并保证水质清澈。
详见（附图三）。
8、现场周边防护措施
（1）、现场环境
在施工现场四周都是道路，工地处于繁华地段，人口稠密。
在山东路和河北路有高架电线群，距现场较近，塔吊、吊车等垂直运输会对线路造成影响。
（2）、高架线路防护
在山东路一侧电线高9〜10米，防护架子长200米，高11米〜12米。
河北路一侧电
线高9米，防护架子搭设长180米，高11米。
采用的材料7米长衫槁，立杆1米，布距
1.5米，在搭设顶部满铺脚手板，立面满铺密目网。
（附图四）
在锦州道有变压器一台，紧距临时办公室1.2米。
山东路有二台电压器，在塔吊的覆
盖范围内，需要防护，每台变压器用7米衫槁45〜50根，共计约150根。
（附图五）
（3）、人行通道防护
在施工现场内，由于新建建筑三面场地狭窄，采用脚手管搭投2.5米宽，4.5米高人
行通道，上满铺脚手板。
（详图五—1）
（三八项目工程部管理人员配备
为确保本工程全方位的组织管理，能够顺利实施，我公司将调派具有高级职称、承建过获得市优的一级项目经理组织施工，具有高层结构施工、类似大型工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。
全面履行对业主的承诺，协助甲方进行工作协调，以确保工程顺利进行。
序号
姓名
职务
1
魏一忠
项目经理
2
贾继英
副项目经理
3
苏贯江
项目工程师、安全员
4
张有
质量员、抽验员
5
李祎强
工长、计划员、测量员
6
刘炜
工长、资料员
7
刘同庆
工长
8
满敬华
器材员
9
孟宪凯
器材员
10
陆祥云
预算员、统计员
11
刘寿甲
电工（兼职安全员）
12
范春宝
成本员
（四八劳动力安排
按照主体施工工期要求，本工程施工高峰期准备安排劳动力2065人
工种
人数
工种
人数
工种
人数
木工
600
架子工
70
焊工
6
钢筋工
450
壮工
450
机械工
3
砼工
180
抹灰工
200
水暖工
2
瓦工
150
电工
4
合计
2065
（五）、主要机械配备
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
（kW）
生产能力
备注
01
电焊机
6
国产
17
02
电锯
3
国产
4.5
03
剪断机
4
国产
3
04
对焊机
3
05
直螺纹套丝机
10
06
弯曲机
大
3
国产
3
07
振捣棒
60
国产
08
振捣器
30
国产
1.1
09
砂浆机
6
国产
3
10
塔吊
23B
4
国产
100
11
污水泵
20
国产
12
竖井
28m
6
（六八大型工具使用计划
名称
规格
单位
数量
备注
竹模板
1220X2440mm
张
木方
100X100X3000mm
立方米
钢模板
平方米
一次性模壳
平方米
方钢
90X60X3mm
T
柱卡螺栓
根
穿墙螺栓
根
十字扣件
个
接头扣件
个
转轴扣件
个
U形卡
个
脚手管
短管
根
脚手管
中管
根
脚手管
长管
根
木脚手板
块
第五章主要施工方法
第一节施工测量
（一）、平面控制测量
对于建筑物土0.00m以上的轴线传递，应采用经纬仪方向交会法，而对于高层建筑物±0.00m以上的轴线传递，在建筑物底层内测设轴线控制点。
使用铅重仪，其控制网基准点设在偏离轴线2m处。
施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。
内控点布置见详图。
（二）、支立模板时的测量
1、中心线及标高的测设
拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。
2、柱子垂直度检测
柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线。
将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正。
3、柱顶及平台模板抄平
柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。
在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。
（三）、高程的传递
在第一层的柱子和平台浇筑好后，从柱子下面的已有标高点（通常是1米线）向上用
钢尺沿柱身量距。
1、标高的竖向传递，应用钢尺从首层起始高程点竖直量取。
2、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平
均点引测水平线。
抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm°
第二节钢筋工程
（一）、工艺流程
材质进场检验三证-f加工制作成型-f现场保管-f弹线-f绑扎（水电配合）-f验收
（二）、操作要点
1、钢筋进场：
进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验，每批进场钢筋要检验其出厂合
格证，？
并作复试，在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。
2、钢筋加工及现场保管：
钢筋在加工前，钢筋的表面保持洁净，油污、泥污和浮皮铁锈等,
在使用前清除干净。
钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。
加工成型的钢筋进入
现场注意防水防锈，钢筋区为硬地面，四周设排水沟，成品钢筋全部放于钢筋架格之上。
（三）、钢筋的绑扎
钢筋绑扎前由施工工长按施工图、规范等对操作班组进行详细的书面技术交底。
1、柱钢筋的绑扎:
1.1绑柱筋工艺流程：
套箍筋一搭接绑扎或机械连接竖向钢筋一对角主筋画箍筋间距线--
绑筋
1.2柱主筋绑扎
本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。
将箍筋套在
下层伸出的柱主筋之上，然后立柱子筋，柱筋接头首层全部采用钢筋滚轧直螺纹套管连接，其余各层钢筋直径大于等于①22的采用钢筋滚轧直螺纹套管连接，钢筋直径小于①22的采用绑扎搭接或焊接（电渣焊）。
边长大于1m的柱主筋采用钢筋滚轧直螺纹套管连接。
接头的位置要相互错开，接头在受拉区不大于50%，接头位置要设在受力较小处，同一根钢筋不得有2处接头。
套管连接时采用专用压力扳手连接。
稳好主筋后调直，用架子管将上部主筋固定。
每500个钢筋接头做一组抗拔试验，套丝制作与安装按行业标准严格执行。
1.3柱箍筋绑扎
绑扎柱箍筋在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向
上移动，由上向下进行缠扣绑扎。
角筋部位用双铅丝扣，柱箍筋端头应弯成135度，平直
部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在主筋外皮上。
并呈梅花状。
2、墙钢筋绑扎
2.1工艺流程：
底板放线-校正预埋插筋一绑定位竖筋及横筋一绑其他竖筋及横筋一安放
附加钢筋、预埋件、穿墙螺栓、穿墙套管一安放垫块
立筋按图纸尺寸距离先划线在绑扎，为防止墙筋倾倒及控制墙筋的标高，提前搭设好
脚手架、在顶部加设横杆、架住立筋拐头，墙四周围的两行钢筋交叉点，必须全部绑扎，
在搭接绑扎前，先将甩筋上的砼彻底清理干净，支模前将垫块梅花状间距1米与钢筋骨架
外面固定，确保保护层厚度。
并且在绑扎时有防水要求的构件绑丝头必须甩向构件内。
2.2操作要点
2.2.1底板放线后，校正竖向预埋插筋。
222绑筋时先绑2-4根竖筋，在其上画分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋，画分档标志绑竖筋，横筋。
2.2.3绑扎洞口附加筋，严格控制洞口标高，门洞上下梁两端锚入墙的长度符合设计要求。
2.2.4钢筋网和骨架安装入模后，一直到浇筑完毕，都应注意保护修理，检查钢筋的绑扣是否牢固，对已安装好的钢筋网，应采取加盖或其它措施防止钢筋生锈。
2.2.5穿墙套管严格按照图纸尺寸埋制，位置正确无误。
穿墙螺栓水平间距w700mm，垂
直间距w600mm。
3、梁板钢筋的绑扎3.1梁板钢筋绑扎工艺流程
支梁底模-一放梁箍筋线-一穿主梁下层纵筋-一穿次梁下层纵筋-一穿主梁上层纵
筋-一主梁箍筋按间距划线绑牢-一穿次梁上层纵筋-一次梁箍筋按间距划线绑牢-一绑梁柱结点加密箍筋梁帮模板安装及楼板底模安装弹楼板底筋纵横间距网格线绑楼板底层纵横筋-一水电水平管路安装-一楼板盖筋（负弯矩受力筋）绑扎。
梁柱结点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。
3.2梁钢筋的绑扎
在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。
3.3梁箍筋的绑扎
梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，？
箍筋弯勾
135度，平直部分长度10d，梁端第一个箍筋在支座边50mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于①25短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距0.8-1.5m，对角交错设置。
梁主筋直径大于等于①22的采用钢筋滚轧直螺纹套管连接，钢筋直径小于①22的采用绑扎搭接或焊接（电渣压力焊）
4、楼板钢筋的绑扎
清扫楼板模板上杂物，在模板上弹好纵横筋网格墨线，按线摆放主筋，后摆分布筋，先从外围两根筋绑起，板筋的纵横交叉点全部绑扎，板为双层筋时两层钢筋之间要加钢筋支架或砼垫块，钢筋支架间距不大于1.2m。
5、钢筋工程的成品保护：
5.1楼板上的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇砼前保持原状，在浇砼中派专人负责修理。
5.2绑扎钢筋时，不准碰预埋件及洞口模板。
5.3竹模和钢模板内部隔离剂不要污染钢筋。
5.4水、电安装管线时，不要任意断筋及移动钢筋。
5.5钢筋内预留、预埋件随钢筋绑扎予以固定。
第三节模板工程
本工程采用先支柱、墙模打砼，再支梁板模打砼分段流水的施工方法。
（一）、工艺流程：
按图纸尺寸做模板拼装小样—备模进场—验收—码放—放线—支模—加固—校正—验
收-准备砼浇注。
1、柱、墙模安装工艺流程
放线-—柱、墙根清理-—搭架子-—柱、墙模安装-—安柱箍加固-—水平栏杆-—锁定-—预检。
2、梁板模板安装工艺流程
地基夯实—搭支撑及操作架子—安装快拆调节器—安装龙骨—调整标高—安装底模
—检查—柱脖模板安装—梁侧模—梁中调节模安装-—梁垫块—楼板底模满铺竹模板安装
f—次性模壳安装f检验
（二）、一般要求
1、模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。
2、模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
有足够的承
载能力、刚度和稳定性，能可靠地承载浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工程中所产生的荷载。
并且构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。
模板的接缝不得漏浆。
3、模板与砼的接触面应涂隔离剂。
？
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
（三）、柱模板
结合本工程特点柱、梁板砼分两次浇筑，柱支模时采用定型模板支设梁柱结点，使质
量通病得到控制。
1、柱模安装工艺流程
放线f柱根清理f搭架子f柱模安装f安柱箍方钢、螺栓加固f水平栏杆f锁定f预检。
2、安装方法
2.1竖向模板和支架的支承部分，？
在首层施工应加设垫板，且基土坚实并设排水措施。
2.2模板及其支架在安装过程中，？
设置防倾覆的临时固定设施。
用脚手管搭设三角架进行预防。
2.3现浇钢筋砼梁、板当跨度等于或大于4m时，模板按规范及设计要求起拱。
2.4固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏，？
安装牢固位置准确。
柱模安装主要采用
钢模拼装，先弹出柱子的中心线及四周边线，安照放线位置，先安装四个角柱，用经纬
仪校正、固定，拉通线，一排排安装校正中间各柱。
用直径16mm螺栓连接方钢并用熟
铁叠板加以紧固，再用同样的方法连接第三片和第四片模板，使之组成完整柱模，当校
核完垂直度和位置后，正式连接支撑体系，加固成完整柱模的安装，钢管加固体系300mm一道与满堂脚手架相连，加固成完整柱模的安装，然后从楼板上皮200mm起，每隔
500mm加设方钢做成的柱箍，方钢用直径16mm的螺栓连接，对于短肢剪力墙要间距
600mm内放套管圆16螺栓以便保证构件的截面尺寸。
（矩形柱模拼装见详图8）用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。
3、操作要点：
3.1支模前检查柱角处砼平整度，用水准仪抄平。
3.2柱模底部留清扫口，柱高超过3m由地面起每1-2m留一道施工口。
3.3从楼板上皮200mm起，每隔500mm加一道柱箍，且接口位置必须加穿钉加固。
3.4支模后检查模板的加固情况及平整度要有足够的支撑和拉杆。
3.5模板拆除后，为防止柱阳角受损，需加设竹模板条护角、木条固定，保护阳角。
（四）、砼墙支模
1、工艺流程
基础弹线一按位置线安装门窗洞口模板一下预埋件木砖-将预先拼好的一面模按线就位一安装拉杆斜撑、穿墙螺栓一清扫墙内杂物-安装另一侧模、调整斜撑、拧紧穿墙螺栓
2、安装方法
墙体支模，先将模板组成单侧墙模，模板底边内侧与位置线重合。
加设支撑的每个节间内做好斜撑，四角做好十字封撑，并按要求绑好扫地杆。
墙模垂直方向每隔600mm加设
双根①48mm钢管做竖肋，高度为墙体通高，水平每隔700mm加设双根①48mm钢管做横肋，内穿直径①16mm穿墙螺栓。
单侧加固好后合另一侧模，在支模时内侧模板加固管与满
堂红脚手架连接牢固，并加设早拆支顶。
墙外侧模板外部设置支撑并用斜向脚手管加固，并加设早拆与外围护支顶牢固。
合模前必须做好以下工作：
a请监理甲方验筋，做好隐蔽验收。
b检查预留预埋是否准确无误。
c墙体内杂物是否清理干净。
然后用同样方法另一侧模板。
经校核垂直度和位置后，与满堂红脚手架连成加固体系。
墙模板拼装时，凡模板连接处要加一层自粘胶海绵条作为封条。
模板底部抹水泥砂浆堵缝，以防止发生蜂窝露筋和烂根现象。
模板表面必须彻底清干净，并涂刷隔离剂。
隔离剂应该用水溶性隔离剂，以防止砼表面脱皮麻面。
（剪力墙模板见详图6）
3、操作要点
3.1单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向方向组拼。
3.2预组拼模板就位安装时，边就位边校正、随时安装各种连接件、支承件加设临时支承。
3.3墙模板上预留的各种小型设备孔洞，遇有钢筋应设法保证钢筋位置正确。
3.4组装模板时，使两侧穿孔模板对称放置，使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
穿墙螺栓水平
间距w700mm，垂直间距w600mm。
3.5模板拆除后，为防止墙阳角受损，需加设竹模板条护角、木条固定，保护阳角。
（五）、梁板模板安装：
1、工艺流程：
地基夯实一搭支撑及操作架子一安装快拆调节器一安装龙骨一调整标高一安装底模-检查一柱脖模板安装一梁侧模一梁中调节模安装-—梁垫块一楼板底模满铺竹模板安装f一次性模壳安装—检验
2、安装要点：
结合工程的自身特点，本工程的地上部分模板采用一次性密肋模壳，模壳下满铺竹模
板支撑。
2.1先搭架子，？
搭架子前在地面上铺通长50mm厚脚手板于立杆下面。
第一道距地
天津三建建筑工程有限公司
200mm,以上每1.2m一道立杆上下要垂直。
上绑水平杆，用水准仪找平，控制梁底标高,绑在满堂红架子上绑绑排木（100x100mm）木方间距不大于1.2m,作为木模龙骨。
按设计标高调整支柱的标高，然后铺梁底模，拉通线找直，梁底起拱。
起拱高度按设计要求进行。
梁底支设完毕后，绑扎钢筋，经检查钢筋合格后，安装梁侧模，用木模时，长度不合模数时，用50mm厚木模做调整，调整模设置在跨中位置，以保证梁柱节点整齐。
梁的侧模用连系角模，由U型卡连接，采用帮夹底的方法，梁的两个底夹自粘胶带封条。
2.2立杆间距600~1200mm梁帮加固用直径48钢管和拉杆栓加固，梁帮内侧设支顶杆,
间距800—1000mm一个，梁帮加固点水平间距600—800mm。
2.3?
在梁帮外侧，梁板腋角处设斜顶杆，间距600—800mm。
安装后校正梁中线标高、
断面尺寸，将梁模板内杂物清净，并垫好钢筋保护层垫块，下予埋件。
2.4梁模支好合后，支楼板底模，用100x50mm木方架设在立杆上，在木方上满铺竹模板，作为一次性模壳的支撑体系。
模板支好后，在其上面用墨线弹出模壳位置。
2.5一次性模壳安放稳定后，四角用铁钉与支撑体系的竹模板钉牢。
2.6为保证梁板，阴角整齐，在施工中板模不得受压。
为防止漏浆，贴海棉条。
2.7板模采用竹面模板，板缝采用自粘胶条堵严，因板厚度不一致，给支模带来不便。
因
此，板地面抄平调整，将标高线画在钢
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