生产与运作管理形成性考核册答案全.docx

1、生产与运作管理形成性考核册答案全生产与运作管理形成性考核册答案（全）生产与运作管理作业1 一、单项选择题 1.生产与运作管理应遵守的首要原则是。 教材第13页 A.节能减排、保护环境的原则 B.创新的原则 C.以市场为导向的原则 D.可持续发展的原则 2. 企业中支持正常生产提供动力的生产、工具制造、设备检修等。它从属于过程。 教材第26页 A.基本生产 B.生产技术准备 C.辅助生产 D.生产服务 3. 在组织生产与运作过程时，要把放在首位。教材第26页 A.综合性 B.目标性 C.连续性 D.平行性 4. 属于生产与运作过程分析的检验符号为。教材第28页 A. B. C. D. 5. 开始

2、、结束、工作项目、决策支撑点等组成，加转接点，以各单位的职责为依据的流程图为。 教材第29页 A.基本流程图 B.平面流程图 C.跨功能作业互动图 D.上而下流程图 6. 属于设备利用率高的生产类型。教材第34页 A.大批生产 B.成批生产 C.小批生产 D.单件生产 7. 根据市场预测为主制订生产计划的生产类型是。教材第36页 A.大量生产 B.小批生产 C.单件生产 D.订单生产 8. 平行移动方式生产周期的计算公式为。教材第39页 A.T?n?tii?1mm B.T?ti?n(?t较大?t较小)i?1mm i?1i?1C. D. 9. 在产品加工移动方式中，组织生产较简单，设备在加工产品

3、时不出现停顿、工序间搬运次数少，应采用。教材第41页 A.平等移动方式 B.顺序移动方式 C.流水线生产 D.平行顺序移动方式 10. 在进行企业总平面布臵时，对企业内的各个部分的布臵不要一下子就排得满满当当的，要留有余地属于。教材第47页 A.综合的原则 B.安全的原则 C.弹性的原则 D.单一流向的原则 11. 将大致相同类型的设备相对集中地摆放在一起，形成一个群体，对产品进行相同和相似的加工。这种设备布臵称为。教材第49页 A.产品导向布臵形式 B.工艺导向布臵形式 C.流水线布臵形式 D.混合式的设备布臵形式 二、多项选择题 1. 生产与运作系统结构化要素主要有。教材第5页 T?ti?

4、(n-1)t最长T?ti?(n-1)(?t较大?t较小) 1 A.人员组织要素 B.生产与运作计划要素养 C.生产技术D.生产设施 E.生产能力 2. 生产与运作管理的基本职能有。教材第9页 A.组织 B.计划 C.领导 D.指挥 E.控制 3. 与制造业比较服务业的主要特点有。教材第11页 A.产品可以库存 B.生产与消费同时进行 C.以提供无形产品为主 D.消费者反作用相对程度大 E.质量可以直接衡量 4. 属于企业职能战略的有。教材第17页 A.愿景 B.经营战略 C.生产与运作战略 D.人力资源管理战略 E.财务管理战略 5. 在生产与运作中，计划与控制战略决策的主要内容。教材第19页

5、 A.库存策略 B.管理人员的选择 C.库存量的大小 D.设备的选择 E.质量控制 6. 与订货生产型比较，属于补充存货性生产类型的特点主要有。教材第32页 A.标准产品 B.以通用设备加工为主 C.价格事先确定 D.以产品需求基本无法预测 E.生产与运作管理难度相对小一些 7. 与加工装配生产比较，连续式生产的突出特征有。教材第33页 A.用户数量较多 B.产品品种数较少 C.生产能力可明确规定 D.能源消耗较高 E.在制品库存较多 8. 大批大量生产类型的突出特点有。教材第34页 A.设备按工艺专业化布臵 B.产品品种单一 C.设备利用率高 D.劳动定额制定详细 E.生产设备广泛采用专用设

6、备 9. 企业生产能力中管理能力主要包括。 A.人员数量 B.管理人员的管理经验 C.应用管理理论的水平 D.应用管理方法的水平 E.生产设备完好率 10. 适宜采用平行移动生产的产品是。教材第41页 A.体积大的产品 B.单件小批生产类型的 C.比较重的 D.大批大量生产类型的 E.采用工艺专业化的生产单位 11. 与对象专业化比较工艺专业化的优点有。教材第43页 A.生产周期短 B.生产能力利用高 C.品种变换适应性强 D.适合于单件小批生产 E.生产与运作管理简单 12. 流水线按对象移动方式可分为。教材第53页 A.不变流水线 B.连续流水线 C.固定流水线 D.可变流水线 E.成组流

7、水线 13. 流水线组织设计的主要工作有。教材第54页 A.生产节拍与节奏的确定 B.工序同期化 C.通用设备的选用 D.工艺规程的设计 E.编制流水线工作标准指示图表 三、简答题 1简述生产与运作管理的内容。教材第11页 答：一明确清晰的生产与运作系统职能战略。确定生产与运作系统职能战略的工作2 主要有： 生产与运作系统总体策划，如自制还是外购、批量、运作类型等。 产品或服务的选择、开发及设计。 生产与运作系统设计。 二 确定合理的生产与运作组织形式。其主要内容有：对企业生产与运作过程，从空间、时间等角度进行分析。研究布臵问题，对生产线的设臵进行分析和确定，以适应生产与运作的客观要求保证生产

8、与运作的正常进行。从时间、动作角度对生产与运作进行研究，制定合理、科学的劳动定额，从而使生产过程省力、高效。要适应市场紧急的需要，要对市场需求有灵敏的嗅觉、快速的应变能力，考虑生产与运作管理体制问题，营造一个良好的生产与运作管理机制，促进生产发展。 三 制定科学的生产与运作计划。其主要内容有：认真调查、研究、分析市场需要、社会需求，进行生产与运作预测。根据生产与运作预测结果，结合企业实际情况，认真、严肃地编制综合生产计划、主生产计划、生产作业计划，形成企业的生产纲领。 四 实施准确的生产与运作系统运转活动。其主要内容有：实施生产与运作计划。生产与运作控制。生产与运作现场管理。 五 提供良好的生

9、产与运作系统维护、改进。其主要途径实现有：(1)业务流程再造。大规模定制。精益生产。供应链。企业资源计划、商务智能。清洁生产、循环经济、低碳经济等。 2简述现代生产与运作管理同传统生产管理相比有哪些变化。教材第10页 答：(1) 现代生产与运作管理的管理范围与传统的生产与运作管理相比大大加宽，原来的仅 考虑加工过程本身向外扩展，使其与经营管理等界限愈加模糊，趋向一体。 (2) 按照市场需求， 多品种、中小批量、单件生产成为企业生产的主流。 (3) 以计算机及网络技术为代表的先进科学技术给生产管理带来的作用和影响，甚至可以 说产生了生产方式革命性变革。 (4) 改变长期以来生产与运作管理侧重于研

10、究制造业的状况。 3简述简单流程图的七个基本符号及名称。教材第30页 名称 符号 名称 符号 开始或结束 数据库 活动 文件 流线 链接 3 判定4简述企业总平面布臵的总体原则和具体原则。教材第47页 答总体原则：有利于企业内各项生产、服务活动的正常进行，提高经济效益。有利于加强管理。有利于保证生产、服务的安全，增进职工的身心健康。 具体原则：综合的原则。单一流向的原则。最小最大的原则。安全的原则。立体的原则。弹性的原则。 5简述企业地址选择的影响因素及选址程序。教材第44页 答：影响因素：国家的有关方针。政策，国民经济发展的整体需要和布局、规划，各地方的规划发展及有关法规。市场需求。要针对市

11、场去选定企业地址，力求做到贴近市场实现，有效满足市场需求。资源的利用。这方面涉及因素较多，有人力资源的问题、物力资源的问题等。气候、地质、水文等自然条件。写作关系。其应便于企业与其他相关单位的联络、协作、配合。环境保护。把环境保护专门列出来考虑是有其实现意义的。创造发展的条件。这主要是指办企业不能光顾眼前，要想到发展，认真考虑新建企业能否适应客观条件、市场需求的变化并具有应变能力。 选择程序：准备工作。准备工作主要有：确定选址基本思路、总体目标；围绕选址目的手机相关政策、环境、流程、交通运输、工作要求等各种资料；成立专门组织等。 调查研究 。多方实地勘察可选现场及周围环境、市场、资源状况；走访

12、相关部门了解、咨询有关政策、规定、要求，这一环节一定要把情况摸透，再次基础上提出初步意见。制定方案。在掌握内外情况基础上认真制定这种方案，结合现场实际提出各种方案的利弊之处，请专家及相关人员进行评议，比较和充实方案，进行可行性研究，经过反复论证，制定出一个好的方案，报上级主管部门审批。 6简述流水线生产的优缺点及分类。教材第51页 答：流水线的优点：第一，工作的专业化程度高。流水线的每个工作地仅承担一个或几个工序加工，于加工内容高度一致，属于大批大量生产，因而大大提高了专业化程度。第二，生产节奏性强。按照一定的节拍或节奏有规律、连续地进行生产，使生产的均衡加强。第三，生产过程封闭性强。自成系统

13、，便于控制、协调。第四，流水线上各个之间 生产能力可相对控制。于工序间多采取平行移动方式，生产周期短，保证了生产过程的比例性、平行性、同步性。 从流水线生产具备的优越性来看，流水线生产能满足市场对产品的大批量需求，使用产品成本低、效率高、供应快，二流水线生产本身又有利于管理，形成了提高经济效益和促进企业进步的优势。 流水线的缺点：第一，流水线生产的自身设臵决定了流水线有一些不足，突出之处是它只能生产一种或一类产品，一旦市场需求变化了，它适应变化的能力则较弱，这一点在现实生产中表现比较突出。第二，流水线生产受自身条件限制，它的最大产量是固定的，超产易受制约。第三，于操作者始终固定在一个工作地或工

14、序上，进行重复性劳动，给工人身心带来了一些不良的影响，应定期刘欢工作内容，4 适当做一些调节。 流水线的分类： 按照对象轮换方式分类。它可以分为固定流水线和移动流水线。按照对象数目分类。它可以分为单一对象流水线、混合流水线和多对象流水线等。 按照移动方式分类。它可以分为不变流水线、可变流水线、成组流水线。 按连续程度分类。它可分为连续流水线和间断流水线。 按节奏性分类。它可以分为强制节拍流水线、自节拍流水线、粗略节拍流水线等。按机械化程度分类。它可分为自动流水线、机械化流水线、手动流水线。 四、综合分析题 1 结合房地产业、医院、会计师事务所说明其生产与运作的输入转换输出过程的基本内容。 教材

15、第2页 答：房地产业：输入：建筑工人劳动、简述材料、简述机械设备的使用、资金、简述设计管理技术等。转换：建筑施工过程。输出：房屋及配套设施。 医院：输入：医护人员的技术劳动、医院设施设备的使用和管理、医疗材料、医院正常运转所需资金等。输出：对患者进行诊治的服务。 会计师事务所：输入：会计师等技术人员的劳动、委托服务对象提供的企业信息等数据、计算机等软硬件设施设备、信息咨询、运转资金。转换：对委托服务对象的服务过程。输出：对委托对象的服务。 2结合所在单位实际工作绘制流程图，指出存在问题及改进之处。 答：教材第30页，结合所在单位实际 3结合宾馆接待住宿绘制其服务蓝图。 答：教材第71页 五、计

16、算题 某零件投产批量为3件，经五道工序加工，每道工序单件作业时间依次为6分钟、6分钟、3分钟、9分钟、3分钟，如完成该任务，时间最短的工序间移动方式应采用啊一种？ A.顺序移动方式 B.平行移动方式 C.平行顺序移动方式 最短时间是多少？ 绘出其甘特图。教材第37-40页 答：A.顺序移动方式 T顺=3*=81分钟 B.平行移动方式 T平=+(3-1)*9=45分钟 C.平行顺序移动方式 T平顺=+(3-1)*=51分钟 最短时间45分钟, 甘特图见教材第37-40页5 产计划单位产换算换算为代 表产品的 各种产以代表品 产 换算为具体产品单位的生产能力(台 品 产量品 名称 (台) 台时定系

17、 额 (台时/台) 数 占全部品为计产品的算单位表示的生产能力(台) 量(台) 比重 () = A B C D 合计 100 80 160 60 400 200 270 100 40 2 200 36 4 100 56 45 90 34 225 216 1 160 24 600 2某流水线生产实行每天三班制，每班有效工作时间为小时，现每天计划产量1000件，求该流水线节拍，若每10件为一批，求流水线节奏。 解： 分析流水线实行每天3班,每班有效工作时间小时,那么三班有效时间为=小时，同时每天计划产量1000件. 节奏计算公式如下： ro=rQ=节拍批量=分钟10=分/批 答：该流水线的节奏为每

18、批需分钟或每分钟一批。 3某企业需在甲、乙、丙、丁四个分部之间建一材料配送中心，各分部的分布及11 节拍?流水线有效工作时间?3?60?流水线生产与运作能力1000 物流配送量如下表： (Xi,Yi) 各分部物流配送量(Wi) 分布位臵甲 乙 丙 丁 用重心法确定配送中心位臵。 解： 1000 500 1500 200 4某企业大量生产一产品，计划五月份生产成品600台，假设各车间废品率为10%，无外销半成品，已知各车间的相关数据如下表，求五月份各车间废品量、投入、产出计划。 装 出产量 配 废品 车 车间在制品定额 间 期初预计在制品结存量 投入量 40 3220 3050 12 零 件 库

19、存半成品定额 库 期初预计半成品结存量 加 出产量 工 废品 车 车间在制品定额 间 期初预计在制品结存量 投入量 毛 坯 库存半成品定额 库 期初预计半成品结存量 毛 出产量 坯 废品 车 车间在制品定额 间 期初预计在制品结存量 投入量 27100 18030 50 解：根据在制品定额法计算公式， N出=N后投+M售+ N投=N本出+M废+ 得：1、装配车间 出产量600台 废品量=600台x10%=60 投入量=1+2+3-4=600+60+40-32=668 2、加工车间 出产量=5+6-7=668+20-30=658台 废品量=658台x10%66 投入量=8+9+10-11=658

20、+66+50-27=747 3、毛坯车间 出产量=12+13-14=747+100-180=667 废品量=667台x10%67 投入量=15+16+17-18=667+67+30-50=714 5某企业成批生产一产品，上月累计出产70件，本月计划出产任务40件，月工作日20天，装配投入提前期5天，零件加工出产提前期10天，零件加工投入提前期15天，求出零件加工、装配这两个生产单位的生产作业计划。 解: 成批生产采用累计编号法。月初最终产品编号为70 号。 每天出产数量为4 0 /2 0 = 2 (件) 13 因此装配车间投入编号为7 0 十5 X 2 = 8 0号 零件加工出产累计编号为8

21、0 十1 0 X 2 = 1 00号 零件加工技入累计编号为8 0 + 15X2= 110 号 6A产品主生产计划、产品结构图、提前期、现有库存如下： A产品主生产计划 计划期1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 0 1 产量 - - - - - 50 80 0 100 120 - A B(2) C(3) D(4) A产品结构图 提前期、现有库存、批量规则 物料 提前第0周库存期/周 量/个 A 1 5 B 2 10 C 1 0 D 1 0 做出A、B、C、D的计划表。解：A产品 14 计划期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目：产品A50 80 0 100 120 总需

22、求量 计划到货量现有库存量净需求量45 80 100 120 计划交付量45 80 100 120 计划投放量 45 80 100 120 项目：B部件 90 160 200 240 总需求量 计划到货量现有库存量净需求量 80 160 200 240 计划交付量 80 160 200 240 计划投放量80 160 200 240 项目：C部件 135 240 300 360 总需求量 计划到货量现有库存量 15 三、简答题 1简述设备管理的发展。 答：发展趋势:1设备管理信息化，2设备维修社会化、专业化网络化3可靠性工程在设备中应用4状态监测技术和故障诊断技术的应用5从定期维修向预知维修转

23、变。 信息化在设备管理中的应用可以促进设备维修的专业化、社会化、预知维修离不开设备的故障诊断技术和可靠性工程，设备维修的专业化又促进了故障诊断技术，可靠性工程研究和应用，它们相互依存、促进。 2简述定臵管理的作用和要求。 答：作用：1有利于改善劳动环境2有利于提高劳动效率3有利于提高产品4有利于安全5有利于降低消耗6有利于提高企业在市场上的声誉7有利于提高员工的素质加强职工队伍的建设8有利于提高经济效誉。 要求：1符合生产工艺的要求，围绕生产产品、提供服务来进行2从实际出发3落实到各项工作的标准化4发扬节约精神、不搞铺张浪费、不摘形式主义5动员全体员工参加，人人互助、参与；踏实、稳步前进。 3

24、简述大规模定制生产的特征。 答：大规模定制生产主要是通过灵活性和快速响应来实现多样化和定制化。 主要特征：1需求的分化2多元化的细分市场3低成本与定制化的产品和服务4产品开发周期短5产品的生命周期短。 4简述设备管理的内容。 答：1设备管理规划决策、选型、设计、制造或购臵。其主要依据技术上先进经济上合理，生产上可行的原则进行，直接影响和决定设备的全寿命使用和管理工作2设备的正确安装、使用与维护，设备的正确安装和使用，可减少磨损和故障，保持良好的工作性能和应用精度，而及时的维护可保证设备的安全运行良好状态。3设备的检查与修理；设备的检查是机器设备运行情况；工作精度、磨损程度进行检查和校验。通过修

25、理和更换磨损、腐蚀的零部件，使设备的效能得到恢复。通过检查才能确定采用什么样的维修方式，并能及时消除隐患。4设备的更新改造。应做到有计划；有重点地对现有设备进行技术改造和管理。 四、论述分析题 1试述生产现场管理的原则。 答：1立足于实现企业经营目标的原则。企业运作现场管理的一切活动的最终目标都要体现在企业经营目标的实现上。 2追求经济效益的原则。这是指要按市场需求组织生产的过程中，努力降低成本、消耗，用最少的投入换取最大的产出。 3不断讲求创新的原则。在生产与运作现场管理中，要不断地实现创新。 4贯彻规范化的原则。在生产与运作现场管理中，讲求思考问题规范、行动规范，按预先制定的规鄣、制度、要

26、求去做。 21 5突出强调服务的原则。服务质量的好坏直接影响着生产与运作现场工作水平的高低、资源的利用状况。 2结合实际谈谈你对开展清洁生产的认识。 答：清洁生产是指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料，采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。 清洁生产的理论基础包括: (1) 物资平衡理论 按照物质不灭定律，企业在生产中，物资按照平衡原理进行转换，生产废料是原料转化的。废料愈多，说明原料消耗愈多，清洁生产坚持物质平衡原理，要是废料产生最少，必须坚持原料

27、投入最少，只有少投入才有可能较少废料产出。然而原材料少投入是一个方面，还必须做到原料的最充分利用，对产生的废料再利用，使其成为生产的进一步延伸，变废为宝，拉长生产链，尽可能的利用各种技术，使废料做到最少。 (2) 最优化理论 清洁生产是典型的技入产出问题，在满足用户需求的前提下，力求做到投入最少，产出最大。即以满足需求最大、产出废料最少为目标函数，以原材料、能源、生产工艺、过程控制、设备运行、产品和服务、资金、人员、周围环境、方针、政策等为约束条件，认真加以综合求解，获得最优化结果。 (3) 技术进步支撑理论 清洁生产是追求效益、造福人类的生产方式，必须坚持以先进的科学技术去作支撑，求得其不断地推进和发展。要以产品服务设计、生产工艺过程、服务过程、产品使用、服务的提供，废弃物的不断再利用及处理的各个方面采用先进的科学技术，尤其是信息技术、生物技术、材料技术、制造技术等等大理、主动地加以利用，使清洁生产成为一个技术创新的过程。 22