SMT外观检验规范.docx

1、SMT外观检验规范SMT外观检验规范1、目的：使本司SMT站所生产的PCBA产品外观检验有据可循，具体外观标准与客户要求有冲突的情形下，原那么上以客户要求为准。2、范畴：本标准参考IPC-610D 2级专用服务类电子产品PCBA外观检验标准，仅适用于本司SMT站所生产的所有PCBA产品。3、定义 :3.1 标准 :3.1.1允收标准 (ACCEPTANCE CRITERIA)：允收标准为包刮理想状况、允收状况、不合格缺点状况 (拒收状况)等三种状况。 3.1.2理想状况 (TARGET CONDITION)：此组装状况为接近理想与完美之组装状况。能有良好组装可靠度，判定为理想状况。 3.1.3

2、允收状况 (ACCEPTABLE CONDITION)：此组装状况为未符合接近理想状况，但能坚持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。 3.1.4不合格缺点状况 (NONCONFORMING DEFECT CONDITION)：此组装状况为未能符合标准之不合格缺点状况，判定为拒收状况。 3.1.5工程文件与组装作业指导书的优先级.等：当外观允收标准之内容与工程文件、组装作业指导书等内容冲突时，优先采纳所列其它指导书内容;未列在外观允收标准之其它专门(客户)需求，可参考组装作业指导书或其它指导书。3.2 缺点定义: 3.2.1严峻缺点 (CRITICAL DEFECT)：系指缺点足以造成人体

3、或机器产生损害，或危及生命财产安全的缺点，称为严峻缺点，以CR表示之。 3.2.2要紧缺点 (MAJOR DEFECT)：系指缺点对制品之实质功能上已失去有用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为要紧缺点，以MA表示之。 3.2.3次要缺点 (MINOR DEFECT)：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低事实上用性 ，且仍能达到所期望目的，一样为外观或机构组装上之差异，以MI表示之。(a)配带洁净手套与配合良好静电防护措施。(b)握持板边或板角执行检验。(a)配带良好静电防护措施，握持PCB板边或板角执行检验。(a)未有任何静电防护措施，并直截了当接触及导体、金手指与锡点表面。1.沾锡

4、(WETTING) :在表面形成焊锡附着性被覆，愈小之沾锡角系表示沾锡性愈良好 2.沾锡角(WETTING ANGLE) :固体金属表面与熔融焊锡相互接触之各接线所包围之角度(如以下图所示) ，一样为液体表面与其它被焊体或液体之界面，此角度愈小代表焊锡性愈好。3.不沾锡(NON-WETTING):在锡表面不形成焊锡性附着性被覆，现在沾锡角大于90度 4.缩锡(DE-WETTING) :原本沾锡之焊锡缩回。有时会残留极薄之焊锡膜，随着焊锡回缩，沾 锡角那么增大。5.焊锡性 :容易被熔融焊锡沾上之表面特性。理想焊点之工艺标准 :1.在焊锡面上(SOLDER SIDE)显现的焊点应为实心平顶的凹锥体

5、 ;剖面图之两外缘应出现新月型之平均弧状凹面，通孔中之填锡应将零件脚平均且完整地包裹住。2.焊锡面之凹锥体之底部面积应与板子上的焊垫(LAND、PAD、ANNULAR RING)一 致，即焊锡面之焊锡延伸沾锡达焊垫内面积的95%以上。3.锡量之多寡应以填满焊垫边缘及零件脚为宜，而且沾锡角应趋近于零，沾锡角要越小越好，表示有良好之焊锡性(SOLDERABILITY)。4.锡面应出现光泽性除非受到其它因素的阻碍，如沾到化学品等，会使之失去光泽；其表面应平滑、平均且不可存有任何不规那么现象如小缺口、起泡、夹杂物或有凸点等情形发生。5.对镀通孔的焊锡，应自焊锡面爬进孔中且要升至零件面(COMPONENT SIDE)，在焊锡面的焊锡应平滑、平均并符合14点所述。总而言之，良好的焊锡性，应有光亮的锡面与接近零度的沾锡角，依沾锡角判定焊锡状况如下 :0度 90度 允收焊锡 ： ACCEPTABLE WETTING90度 不允收焊锡 ： REJECT WETTINGA B 2020-1-27 增加定义 和零件内容A A 2020-2-5 新 版版本 版本 日 期 变更缘故 制 作 制作：