8万立橡胶膜卷帘型转炉煤气柜工程施工组织设计.docx

1、8万立橡胶膜卷帘型转炉煤气柜工程施工组织设计endifDO WHILE I=1A.DO WHILE-ENDDO B.DO CASE-ENDCASEENDDO计算机 2009-11-12 23:13 阅读269 评论0 字号： 大大 中中 小小5分别使用自定义函数和子程序两种方法，编写计算圆环面积的程序，其中圆半径从键盘输入。set talk offA. 事件是一种预先定义好的特定的动作，由用户或系统激活C. RENAME VIEW D. DELETE VIEWclear1.编制依据12.工程概况13.卷帘型煤气柜结构简介14.安装采用的标准规范45.安装方案46.测量方法157.施工进度计划1

2、78.资源配置计划209.施工设备和机具计划2110.质量保证措施2211.安全保证措施2512.文明施工保证措施2713.施工现场平面布置图281. 编制依据1.1根据8万m3转炉煤气柜招标文件1.2 根据8万m3转炉煤气柜设计图纸1.3 招标单位提供的施工现场条件1.4 公司综合施工能力以及同类工程经验2.工程概况2.1 工程名称：8万立卷帘型转炉煤气柜工程2.2 工程地点：2.3 设计单位：2.4 建设单位：2.5 施工单位： 2.6 工程内容: 2.6.1 8万m3卷帘型转炉煤气柜和柜体工艺部分的制作安装及调试。2.6.2 以8万m3转炉煤气柜1米以内为本工程的煤气柜基本界区。界区内的

3、设计、设备成套、采购、供货、安装、调试，柜体钢结构制作安装，柜体管网防腐，空气负荷联动试车，煤气负荷联动试车指导，相关技术服务，现场技术培训和质量保修等由我方负责。交付满足现场维护和检修的所有相关图纸。2.6.3 8万m3卷帘型转炉煤气柜土建工程由建设单位负责施工。3.卷帘型转炉煤气柜结构简介3.1 煤气柜主要技术参数煤气柜主要技术参数序号项 目技术规格1煤气柜数量1座2公称容积800000 m33有效容积70000 m34型式橡胶膜密封5密封段数26贮气压力一段2.0 kPa、二段2.6kPa7贮存介质转炉煤气8贮气温度-15739气柜外形圆柱型10侧板内径58m11活塞允许升降速度3.54

4、.0m/min12煤气柜进口管1个、DN220013煤气柜出口管1个、DN18003.2 卷帘型转炉煤气柜工作原理3.2.1 煤气由柜体侧板底部煤气入口管进入气柜，在煤气压力作用下，活塞带着内膜上升，升至T型挡板上部的极限位置前压力为Pmin=2KPa；煤气继续进入柜内，使T型挡板带着外膜上升（包括活塞系统），此时压力为Pmax=2.6KPa。3.2.2 T型挡板上升至极限位置，顶开气柜自动放散阀，煤气通过放散管自动进行放散。3.2.3 煤气柜采用氮气进行置换。3.3 卷帘型转炉煤气柜结构组成 卷帘型转炉煤气柜由立柱、侧板、柜顶、底板、活塞系统、T型挡板、T型台架、密封橡胶膜及调平装置等组成。

5、其附属部分有：煤气进出口管、风机入口管、煤气自动放散管、冷凝水收集器、柜位指示器、环形走台及梯子等。3.3.1 密封橡胶膜与煤气接触一侧为丁腈橡胶，与空气接触一侧为氯丁橡胶，使其具有外侧耐大气老化、内侧耐煤气腐蚀的性能。3.3.2 密封橡胶膜分内、外两个筒状橡胶膜段，内膜连接在活塞与T型挡板之间；外膜连接在侧板与T型挡板之间，连接处用密封胶条和密封用压板（带螺栓、螺母）压紧，确保不泄漏煤气。3.3.3 在活塞支架外侧及T型挡板外侧设有波纹板，在T型板周围设有上、下两列导向辊（各30套）。3.3.4 煤气压力，主要靠调整活塞上的配重块实现。3.3.5 为便于检修，柜体外设置五层环形走道平台，走梯

6、，检修门；柜内的活塞及T型挡板上有环形走道平台。柜顶中心设置通风帽，周围边缘设置通风孔；在侧板上部开有换气口（非密封煤气部分），保证活塞上部空间有足够的排风通道。4. 煤气柜安装采用的标准规范4.1钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；4.2建筑钢结构焊接技术规程JBJ81-2002；4.3现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；4.4工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；5. 安装方案5.1安装技术关键点5.1.1 立柱、侧板、走道板采用多块地面组对、焊接、整体吊装，减少高空作业工作量。5.1.2 橡胶膜吊装时各吊点保持同步，避免撕裂。5.1.

7、3 橡胶膜夹紧时，橡胶膜边缘摆放均匀、平整，避免出现折皱。5.1.4 密封压紧螺栓分三次紧固，保证橡胶膜密封不漏气，压紧螺栓不松动。5.1.5 柜底板100%抽真空检验，确保焊缝无泄漏。5.1.6 放散阀按图制造安装，阀体密封重点检查，阀体开闭灵活不得漏气。5.2 安装工艺流程图（见图2）。5.3 第一工艺阶段主要是基础的验收，气柜底板、活塞板铺设，活塞砼环梁，柜顶梁环板等部件的安装。5.3.1 基础的验收：中心标识点、基准点、标高和基准线的位置；砼的强度；沉降点观测记录；检查有无遗漏的项目；各有关数据的实际复验；气柜拱形基础标高复测。5.3.2 气柜底板的铺设：（如图1）图1 柜底板铺设示意

8、图基础中心和立柱中心标定后，按照气柜底板排版图，用吊车，将底板由中央向外铺设，施焊前进行点焊固定。在底板焊接时，将底板划分成AH共8个区域，每个区域安排两名电焊工并严格控制焊接电流。采用分段反向焊接的方法从中央向外焊接，先焊横缝，后焊纵缝，最后焊T字焊缝。底板厚6，搭接长度30，允许偏差-2+8。板局部凸凹度-40+50。底板焊接过程中做100%的抽真空试验,真空度400水柱。5.3.3 活塞板铺设及活塞板安装 将活塞板在底板上铺设焊接后，做好各点测量标记，然后按照柜底板的安装焊接方法，安装焊接活塞板。活塞板搭接长度30mm，允许偏差-2+8，并将活塞板上的附件全部安装完毕。活塞板接触煤气侧焊

9、缝，在气柜活塞浮升，安装支腿后，在气柜内焊接。5.3.4 最后安装砼环梁及浇注砼。5.4 第二工艺阶段（见图3、4）砼环梁及柜顶骨架环梁安装完毕后，首先将柜顶骨架环梁放置在准备好的中心支架上，调整其高度及位置，固定好。每两个柜顶骨架径向梁为一组，按照图纸尺寸，与柜顶骨架环梁、柜顶骨架加劲肋、柜顶板组对主控柜顶构件。用起重机将组对完的主控柜顶构件进行对称安装。主控安装完毕后，安装副控的柜顶骨架及柜顶板。气柜顶部附件有：顶部中心通风帽、滑轮支架、500顶部人孔等。5.4.1柜顶骨架首先安装临时中心支撑（如图3），然后将柜顶骨架环梁放置在准备好的中心支架上，调整其高度及位置，固定好。中心支架处顶梁比

10、设计抬高100mm，留出下挠余量。其允许偏差为+80，-20。外周环板水平度允许偏差5mm,垂直度小于4/1000。每两个柜顶骨架径向梁为一组，按照图纸尺寸，与柜顶骨架环梁、柜顶骨架加劲肋、柜顶板组对主控柜顶构件。用起重机将组对完的主控柜顶构件进行对称安装（如图4）。主控安装完毕后，安装副控的柜顶骨架及柜顶板。5.4.2 有关附件安装。5.5 第三工艺阶段（如图5）第三工艺阶段是气柜安装的主要阶段，在这一阶段，气柜的立柱、侧板、走道板要全部安装完，为提高效率，保证质量，采用“工厂化、高精度、分段组合、刚性安装”工艺进行安装。主要作业项目有：组合胎具制作，立柱、侧板、走道板组合吊装。5.5.1

11、胎具制作，胎具能够满足六块侧板、二根立柱、一组走道板的组合尺寸及精度。5.5.2 立柱、侧板、走道板组合时，先将侧板铺在胎具上，侧板与侧板搭接；然后安装立柱，并将立柱翼缘板边缘与侧板焊接在一起，再组对加固角钢、走道板。5.5.3 立柱侧板、走道板组合件吊装将组合后的一组构件吊装在安装位置，找正后固定（找正用钢丝绳和链式起重机）。先吊装两个主控位置的立柱、侧板、走道板，安装并固定好之后，逐块吊装副控的侧板与加强角钢的组合件。立柱、侧板允许偏差 表1序号项 目允许偏差（mm）1立柱中心线定位轴线位移 52标 高53相邻两柱顶部间距54垂直度 切向 径向8+7，-35搭接长度-2+8.06局部凸凹度

12、 305.5.4 安装顺序立柱、侧板、走道板的安装由一点向两侧进行，最后合拢，第一节安装合拢后，检查上口直径、立柱、侧板垂直度，合格后进行第二节的安装，以此类推进行以上各节的安装。5.5.5 外部梯子安装。5.6 第四工艺阶段：（如图6）是指柜顶一次提升就位并固定，利用30台手摇卷扬机及设置在立柱上的滑轮组，将在活塞上组装好的气柜顶同步提升到设计高度并安装固定。主要作业项目有：5.6.1 卷扬机台架设置。5.6.2 牵引机构（滑轮组及钢丝绳）安装。5.6.3 配重支架安装，配重块设置。5.6.4 柜顶吊装就位气柜顶吊升时，30台手摇卷扬机同时动作，指挥人员在气柜内、气柜外用对讲机联络，到达安装

13、位置后，手摇卷扬机锁定。5.6.5 柜顶固定。5.6.6 气柜顶板外环板铺设焊接。5.6.7 柜顶通风孔结构安装焊接。5.6.8 调平支架安装。5.7 第五工艺阶段（如图7、8）即活塞支架系统安装阶段，此阶段安装要在气柜内安装足够的照明，然后用起重机，把活塞T型挡板台架等吊装到位。下部T型挡板垂直度允许偏差切向10mm，径向030mm。上下部T型挡板组装后垂直度允许偏差切向20mm，径向-2520mm，上下部T型挡板组装水平度允许偏差15mm。活塞及T型挡板升降允许偏差：倾斜30mm；密封间隙：外部密封120mm，内部密封140mm。主要作业项目有：5.7.1 柜顶工装支架拆除；5.7.2 T

14、型挡板台架中心标高标记；5.7.3 汽车式起重机路基箱铺设及构件运入；5.7.4 防护板台架安装；5.7.5 T型挡板防护板安装；5.7.6 活塞防护板安装；5.7.7 T型挡板安装；5.7.8 内部支撑吊上装置安装；5.7.9 砼配重块运入放置在砼环梁上；5.7.10 活塞支柱运入；5.7.11 路基箱拆除；5.7.12 附件安装（活塞人孔、CO气体泄漏检测器等）；5.7.13 调平装置安装调试。5.8第六工艺阶段（如图9） 主要是安装工程收尾阶段，所有未安装的部件及检查并准备就位，合理组织人力，加快安装进程。主要作业项目有：5.8.1 砼配重块安装就位；5.8.2 密封橡胶膜的运入及组装；

15、5.8.3 放散管的安装，放散管手动、自动机构安装；5.8.4 侧板附件安装及作业口封闭；5.8.5 氮气管道安装；5.8.6 测倾水管的安装；5.8.7 活塞支架套管的安装；5.8.8 平衡配重装置安装；5.8.9 柜容指示器的安装；5.8.10 柜顶附件安装；5.8.11 煤气进出口及人孔安装；5.8.12 施工工装拆除；5.8.13 活塞支柱的安装就位，活塞下表面T字形焊缝焊接及涂漆；5.8.14 消防系统的安装等。5.9 气柜总体调试 气柜本体和附属装置安装完成后,进行气柜整体调试,包括试运转调整和气密性试验,使气柜达到总体验收标准。 5.9.1 调试前的准备；5.9.2 建立气柜总调

16、试组织机构,明确调试要求和岗位责任；5.9.3 准备调试用的工具和通讯设备,具备应急处理能力；5.9.4 全面检查柜本体结构,做到无一错漏；5.9.5 清除柜底、活塞、T围栏和密封膜上部的一切杂物；5.9.6 调试电气设备，电动闸阀单独试车良好；5.9.7 调试自动化仪表、声光报警和单机联动测试良好；5.9.8 安装和连接调试用鼓风机，单机试车良好；6.9.9 在气柜内壁圆周四个等分的位置上，沿全高每1m作一临时标记，以便观测活塞升降位置和倾斜情况；5.9.10 在活塞上装设就地观测气柜工作压力的U型压力计；5.9.11 编制试运转各部位记录表格，专人负责填写。5.10试运转充入的介质是压缩空

17、气。包括活塞快、慢速升降以及各部分装置的试验及调整。5.10.1 试运转的检测项目(1) 柜内气体工作压力值及压力波动值；(2) 活塞水平度；(3) 密封处间隙；(4) 密封膜外观；(5) 调平装置的传动情况；(6) T挡板限位导轮工作是否正常；(7) 有无振动或异常声响；(8) 对比就地观测与仪表指示的各项数值；(9) 检查上下报警和连锁动作的可靠性；(10) 活塞最高位自动放散试验。5.10.2 试运行(1) 先作活塞慢速升降试验,活塞速度控制在0.10.2m/min,活塞每升高1m,观察记录各部分状态和数据。(2) 对试验超值的项目进行调整,其中,如果活塞倾斜过大,调整活塞上调平配重的位

18、置,使活塞平衡。(3) 调整后重新试验,根据结果再作调整。(4) 慢速升降试验合格后,即可进行活塞的快速升降试验。活塞速度不低于2.2m/min(以能满足使用要求为准)。根据试验状态再进行细致调整,最后全部达到标准要求。5.10.3 试运行中的注意事项(1) 气柜进出气口及鼓风机口应有闸阀控制,防止停气时自行降落。(2) 试升降中如活塞倾斜过大或橡胶膜状态不正常,以及出现其它异常情况,应及时停止鼓风,调整处理后再继续试运行。(3) 试运行结束时,不得将活塞停在最低位置,应保留2m高度.如活塞停在最低位置,应将闸阀打开。5.11 气密性试验5.11.1 直接气密性试验(1) 气柜构件的工厂气密焊

19、缝,在安装前进行煤油检漏试验。(2) 气柜底板的现场焊缝,应100%做抽真空试验。试验的真空度达到4KPa。(3) 活塞板、侧板的现场气密焊缝和密封橡胶膜的粘接缝,可在试运转中进行直接气密性试验，在T挡板升起的工作压力下，用肥皂水对焊缝100%检漏试验。5.11.2 间接气密性试验试运转完毕后，进行气柜总体间接气密性试验，先将进出气管水封阀灌满水，再将气柜充气90%密闭，按容积测定法检验气柜的严密性。第一次测定的气柜容积，应换算成0，1标准大气压的标准容积，经过7昼夜后将再测标准容积与最初标准容积相比较，其容积减少量不应超出最初标准容积的2%为合格。气柜充气密闭后，准确取得气柜内的平均温度比较

20、难，因此气密性试验应选择在微风和气温变化不大的气象条件下进行，并且每天一次的观测，应在日出前（同一时间）气柜内空气温度较稳定的条件下进行，才能得出比较准确的结果，如果气候条件不好，测量结果有很大误差，则应延长气密试验的时间，反之，如果气候条件好，34天就可以得出比较满意的结果，也可结束气密试验。测定的容积用下式换算成标准容积： V0=273Vt(B+P)/760(273+t) 式中: V000C、760mmHg时干燥空气的标准容积（m3） Vt气柜实测容积（m3） B约在气柜高度的1/2处测定的大气压力（mmHg） P试验时气柜内空气压力（mmHg） t测定时气柜内空气的平均温度（0C）气柜间

21、接气密试验结果填入下表。 气柜间接气密试验结果 表2序号日期时间测定容积Vt(m3)大气压力B(mmHg)温度t（）储气压力(mmHg)标准容积V0(m3)对首次变化量(m3)%1234567891011121314156. 测量方案6.1 主要构件测量项目、部位及允许偏差表 （见表3） 主要构件测量项目、部位及允许偏差表 表3序号测 量 项 目测 量 部 位允许偏差(mm)备 注1柜 底 板平整度(水平度)-40.0+50.02第一节立柱径向偏差0+5.0切向偏差1.0 高 度1.03活塞支架安装高度0+30.0平面位置偏移5.04T型档板安装高度0+30.0平面位置偏移0+30.05第二节

22、以上立柱径向偏差03/1000切向偏差2/100006柜顶骨架跨度偏差(总长)12.0曲率半径107侧 板跨三条焊缝10.06.2 柜底板的测量6.2.1 测量工具：经纬仪、水准仪、钢盘尺 测量步骤：在气柜中心架设经纬仪，以圆心至立柱中心划分25条射线，确定150个交点，利用水准仪及标尺进行测量，找出各点的相对标高。6.3 立柱的测量6.3.1 测量工具：支架、线坠、钢板尺、盘尺、弹簧拉力计、经纬仪、水准仪。6.3.2 测量步骤 在柜中心设置经纬仪,划分角度并将分度线标记在基础预埋板上,确定立柱的角度位置。立柱位置分度线标记清楚,进行长度确定，采用盘尺、弹簧拉力计确定立柱的径向位置。立柱标高的

23、确定，采用水准仪、线坠、钢板尺等工具,通过 加减垫板的方式确定。立柱的角度、径向尺寸和标高确定以后，对立柱进行固定。为了方便后接立柱的测量，在第一带侧板的下部标记好第一节立柱的径向和切向标志点（具体位置H型钢边缘返线）。6.4 活塞支架的测量6.4.1 测量工具：经纬仪、钢板尺、线坠、弹簧拉力计、盘尺、水准仪。6.4.2 测量步骤 标高的找正：采用钢板尺、弹簧拉力计、盘尺进行测量，垫板找正的方法。 活塞支架分度线的确定：采用水准仪、线坠、经纬仪进行确定各分度线和活塞支架的位置，做好标志。6.5 T型挡板的测量 高度的调整由T型挡板的托座下部的液压千斤顶进行。其余测量工具及测量步骤与活塞支架的测

24、量相同。6.6 第二节以上立柱的测量6.6.1 测量工具：经纬仪、钢板尺、线坠。6.6.2 测量步骤 安装前对每节立柱做好测量标记，在H型钢翼缘板中心线上确定径向测量基准线，两端距顶部350mm处有两点明显的标记. 立柱安装时， 每节立柱上部安装连接板，将立柱用连接板固定，然后进行立柱的切、径向偏差测量。立柱切、径向偏差采用经纬仪进行测量。7. 施工进度计划7.1 施工工期计划计划开工时间：2013年7月1日计划竣工时间：2010年12月30日（具体开工时间以建设单位煤气柜土建基础施工完毕，经施工单位验收合格为正式时间）7.2 施工横道图（见图10）8. 资源配置计划8.1主要施工管理人员计划

25、（见表5）主要施工管理人员情况表 表5名 称姓 名职 务职 称工 程管 理 项 目经 理工程师工 程管 理 施工队长工程师技 术管 理 总 工程 师工程师施 工管 理 专职工程师工程师安 全管 理 安全员工程师8.2.施工技术力量计划（见表6）施工技术力量计划表 表6序号工 种人数工作年限备 注1架 工310年以上持证上岗2铆 工610年以上3钳 工210年以上4电焊工215年以上考试合格，持证上岗5气焊工65年以上考试合格，持证上岗6电 工210年以上持证上岗7力 工208管理人员5合 计608.3 施工力量分布曲线（见图12）图12 施工力量分布曲线9. 施工设备和机具计划 主要安装机具设

26、备表 表7序号名 称规 格数量能 力备 注一运输设备1履带式起重机QUY50A1台50t2汽车式起重机QY202台20t二电气及测量设备3电焊机ZPG6-10003台每台6个单机直流焊机气保焊机CL5004台4电焊机BX50030台交流焊机5焊条烘干箱YEH-601台三检测仪器6经纬仪YDJGJ22台7水准仪N22台8涂层测厚仪E1-2F1台0.900mm四安装设备9手动卷扬机32台3t2台备用10链式起重机HS210台5t9螺旋千斤顶10台50t10角向磨光机15010台11鼓风机14300m3/h1台12对讲机4台13压力表2个0.1MPa14真空泵ZX旋1台15压力计U型4支16挂梯180组17柜顶梁支撑台架1套18柜顶吊升工装1套19侧板组装台架9m7m2组10. 质量保证措施10.1质量管理原则、质量标准质量方针是鞍钢金属结构有限公司经营、生产和安装全过程总方针的重要组成部分，集中体现了鞍钢金属结构有限公司总的质量追求、方向和对质量的承诺，并反映顾客的期望和要求。质量管理原则以顾客为关注焦点的原则：满足顾客要求并争取超越顾客的期望。领导作用的原则：各级领导将本单位的宗旨、方向和内部环境统一起来。全员参与的原则：各级人员